人防地下室施工方案

1、人防地下室施工方案1. 編制依據(jù)1.1. 防空地下室設(shè)計荷載及結(jié)構(gòu)構(gòu)造（07FG01）1.2. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 03G101-1）1.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）1.4. 蘇 G01-2003（05 系列江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集）2. 工程概況本工程位于 . ， ，總建筑面積 n 平方米。地下 1 層，寫字樓 14 層，公寓式酒店 31 層, 地上裙房 2 層，商業(yè) 3 層。地下一層西側(cè)（ D棟下）為甲類防空地下室，其它為停車或設(shè)備機(jī)房。戰(zhàn)時為核 6 級二等人員掩蔽所。 地下一層北側(cè)（A棟下）為甲類防空地下室，平時為地下

2、停車場，戰(zhàn)時為核 5 級裝備掩蔽部。3. 各分項施工方案3.1. 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用50100mm的楞木，橫肋采用雙根 48 鋼管。豎肋間距 600mm，橫肋間距 450mm。對拉螺栓間距：水平間距 600mm，豎向間距 450mm。對拉螺栓用直徑 12 圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片， 止水片厚 5mm，正方形，邊長為 80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模

3、板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺基礎(chǔ) 10鋼尺檢查寸柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.2. 地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級、 HRB335級和 HRB400級，進(jìn)場要按規(guī)

4、定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每 60T 由同一規(guī)格型號、 同一爐號鋼筋組成為一驗(yàn)收批， 對其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)， 必要時還需做其他專項檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施， 不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作， 成品分類掛牌標(biāo)識堆放，使用時用塔吊垂直運(yùn)至工作面。 HPB235級鋼筋末端需做 1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于

5、鋼筋直徑的 3 倍。 HRB335級、 HRB400級鋼筋末端需做 900 彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要求。箍筋末端應(yīng)做1350 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5 倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10 倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5 倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線， 然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上

6、層鋼筋綁扎， 底板上層鋼筋綁扎完畢后， 將上下層網(wǎng)片之間用 12 鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。 柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。 墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，

7、在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端 1.2m 處綁好定位橫筋，頂端 900 彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲） ，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔嬎愠雒扛璧墓拷顢?shù)量， 將柱箍套在下層伸出的柱筋上， 綁扎好伸出的柱筋箍筋后， 進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線， 并將已套好的箍筋往上移動， 按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。 綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱

8、子豎筋交錯布置， 箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度大于 600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于 600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。 綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距， 按數(shù)量擺放好箍筋。 然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用 25 鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。 在穿主次梁鋼筋時， 要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板

9、上的雜物，并按設(shè)計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于 50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面） ，并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢， 確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢， 分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用 10 鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個。鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查方法（ mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢

10、查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨長 10鋼尺檢查架寬、高5鋼尺檢查間距 10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距53受力鋼筋保護(hù)基礎(chǔ) 10鋼尺檢查層厚柱、梁5鋼尺檢查度板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置 10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注： a. 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b. 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5 倍的尺寸偏差。3.3. 地下室混凝土澆筑3.3.1. 地下室底板混凝土澆

11、筑3.3.1.1.混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行?；炷帘霉茕佋O(shè)前，擺放好 48 鋼管馬凳，用 48 鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪 2.5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管， 腳手板下要鋪上塑料彩條布， 以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動， 造成鋼筋移位。 泵管自泵出料口處依次向前鋪接， 地面部分泵管所經(jīng)路徑， 要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝， 泵管入地下室處采用 900 彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定， 以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動， 泵管所有接頭部位的

12、管箍兩側(cè)要用楞木墊起， 以方便接拆泵管操作。 在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí)，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈， 為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設(shè)在地下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。3.3.1.2.澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土， 技術(shù)要求高， 必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。 為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。1）材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土

13、澆筑前 , 項目部要詳細(xì)計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商 , 確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。 另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備 1 臺功率為 150KW的 150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。2）技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前， 首先要編制詳細(xì)的施工方案， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底， 工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底， 讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、 澆筑順序、操作要點(diǎn)等。3）人員組織及施工底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總

14、指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系。 混凝土澆筑時攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑， 以保證不形成施工縫。 這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝， 避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況， 在每條澆筑帶的前、中、后布置 3 道振動棒，前

15、道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)； 后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實(shí)； 中部振動棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔” ，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻。混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時將泌水吸除， 擰至專用儲水桶后， 集中運(yùn)送至底板外。 混凝土澆筑完畢， 由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面

16、裂縫。 為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時的表面標(biāo)高， 橫向每條澆筑帶混凝土振搗后， 隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測下用刮杠進(jìn)行刮平， 控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。 整平工作結(jié)束后， 抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平， 混凝土表面稍微收水后， 再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓， 以提高混凝土表面密實(shí)度， 減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。3.3.2. 地下室墻板混凝土澆筑3.3.2.1.施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計意圖，本工程

17、地下室外墻水平施工縫設(shè)置在底板上 300mm處，止水帶采用 3mm厚鋼板止水帶，寬度為 300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密。33.2.2. 地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)。3.3.2.3.混 凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝

18、土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后， 從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前， 將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿。混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺，人工進(jìn)行布料， 分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢， 每層混凝土用振動棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動棒必

19、須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、 鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。3.3.3. 框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm 厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每 50cm 為一層，振上層砼時振動棒應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過 3m時，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實(shí)。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的

20、水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5cm處。3.3.4. 樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)， 踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。3.3.5. 樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動泵頭軟管進(jìn)行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管， 樓層水平管鋪設(shè)前， 先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝

21、土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。 施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m 標(biāo)高線，

22、澆筑時按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制， 以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度， 第二次待砼表面收水， 上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。3.3.6. 后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑， 強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個強(qiáng)度等級。養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28d。3.3.7. 混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格

23、控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為10mm，泵送砼為 30mm?；炷翝仓^程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。 梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評定依據(jù)， 另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)， 一組以測定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。混凝土取樣頻率按以下規(guī)定進(jìn)行：、每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼， 取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下

24、室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；3.3.8. 混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.8.1.地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜， 防止水分散發(fā)， 然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失， 延長散熱時間，確保混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部

25、溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。3.3.8.2.頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于 90%的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于 14 天。3.4. 防護(hù)密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎， 模板安裝同時進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。3.4.1. 門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過 1mm；每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的 20%,且應(yīng)分布在 2 處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過

26、長邊的2。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于 2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的 20%，且應(yīng)分布在 2 處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1，且不得大于 2mm。4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。5、門扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。3.4.2. 密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過 2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。3.4.3. 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)

27、輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8 、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。4. 施工注意事項4.1. 建筑部分1）密閉通道、防毒通道、消洗間、慮毒室、擴(kuò)散室等房間、通道，其墻面、頂面、地平均應(yīng)平整光潔；2）人防地下室防護(hù)區(qū)頂部不允許用水泥砂漿粉刷或找平；3）非活動式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑

28、高差應(yīng)150mm；活置式人防門下無門檻， 門檻下邊與建筑地坪同高。 人防門框錨鉤應(yīng)深入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；4）在距離人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面；5）平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)置構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置；6）出入口式戰(zhàn)時封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽，預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；戰(zhàn)時封堵框平時應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標(biāo)識“戰(zhàn)時封堵”字樣。4.2. 結(jié)構(gòu)部分1）底板外墻墻一次整澆至300mm；2）底板封邊構(gòu)造，底部與頂部鋼筋交錯150mm，側(cè)面構(gòu)造縱筋為 12200且不少于 2 12;3）外墻水平筋在外側(cè)，拉筋雙向梅花型布置；4) 鋼筋錨固長度

29、 laf=37d ；5) 鋼筋搭接長度 52d；6) 凡剪力墻未設(shè)置邊框架梁時， 在結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高處的剪力墻均應(yīng)設(shè)置暗梁，配筋見表設(shè)計說明；7) 地下室基礎(chǔ)底板上層筋必須從地基反梁上層主筋下部穿過。 頂板下層筋必須從頂板反梁下層主筋上部穿過；8) 人防門洞四角設(shè)置加強(qiáng)筋：長度1m,斜 45 度綁扎，墻厚 400時，每個角 216。在人防專用門開啟的方向，由施工隊按照圖紙要求預(yù)埋吊鉤；9) 外墻被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋必須搭接焊在止水鋼板上。搭接焊時單面焊 10d，雙面焊 5d；10) 人防門框墻及臨空墻模板對拉螺栓和外墻相同，不允許PVC套管且螺桿中部應(yīng)設(shè)止水片。11) 臨空墻定位：非人防和人

30、防分界處各個防護(hù)單元之間分界隔墻。門框墻定位：一個密閉空間如果有門，那么這個密閉空間四周墻體均為門框墻；12) 人防門洞四周必須形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小規(guī)格為 1213) 梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為： 邊柱外側(cè)縱向鋼筋伸入地梁、頂梁內(nèi)的錨固長度應(yīng) 1.5Lad ；頂板與外墻連接時，頂板上排筋伸入外墻內(nèi)錨固長度應(yīng) 1.5Lad ；外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板內(nèi)錨固長度應(yīng)1.5Lad ；14) 被穿墻管割斷的墻筋應(yīng)點(diǎn)焊在穿墻管上。15) 后澆帶按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明施工。16) 人防門檻按照圖紙大樣施工。17) 人防剪力墻（包括臨空墻）豎向鋼筋均可二次施作。鋼筋采用對焊連

31、接。18) 地下室非人防剪力墻定位按結(jié)施 -18 地下室側(cè)壁布置圖施工，人防剪力墻定位按最新人防結(jié)構(gòu)圖施工。19) 地下室人防內(nèi)墻及外墻均在地板上 300mm處留設(shè)施工縫，預(yù)埋止水鋼板、預(yù)留插筋。20) 人防門框墻門檻和戰(zhàn)時封堵門檻預(yù)埋件要求在底板澆注前預(yù)埋到位，并和墻板、頂板一起澆注。21) 在人防質(zhì)檢站沒有驗(yàn)收以前， 人防剪力墻模板只能封一側(cè)模板，必須留置一側(cè)不封。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專