PC套筒灌漿專項(xiàng)施工方案-項(xiàng)目PC長方案(總13頁

1、套筒灌漿專項(xiàng)施工 臨港奉賢園區(qū)二期04FX-0002單元B0301地塊項(xiàng)目 目 錄第1節(jié).編制依據(jù)2第2節(jié).工程概況2第3節(jié).全灌漿套管灌漿連接技術(shù)概況2第4節(jié).灌漿施工工藝流程2第5節(jié).灌漿準(zhǔn)備21.施工機(jī)具的準(zhǔn)備22.灌漿料的制備23.施工準(zhǔn)備措施2第6節(jié).灌漿施工21.施工條件要求22.施工工藝23.養(yǎng)護(hù)24.施工問題解決措施2第7節(jié).灌漿料使用注意事項(xiàng)2第1節(jié). 編制依據(jù)序號編制依據(jù)1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 1-2014）2鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ 355-2015）3鋼筋連接用套筒灌漿料（JGT 408）4鋼筋連接用灌漿套筒（JGT398-2012）5鋼筋連接用

2、滾壓型全灌漿套筒（Q/ZJJ 1-2016）6臨港奉賢園區(qū)二期04FX-0002單元B0301地塊項(xiàng)目PC施工圖紙7臨港奉賢園區(qū)二期04FX-0002單元B0301地塊項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)第2節(jié). 工程概況序號項(xiàng) 目 容1工程名稱臨港奉賢園區(qū)二期04FX-0002單元B0301地塊項(xiàng)目2工程地址東至恬桃路，南至云櫻路，西至承賢路，北至草萱路3業(yè)主單位上海臨港奉賢經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司4PC設(shè)計(jì)單位上海興邦建筑技術(shù)有限公司5監(jiān)理單位上海港惠建設(shè)監(jiān)理有限公司6總承包單位舜元建設(shè)（集團(tuán)）7結(jié)構(gòu)形式裝配整體式混凝土框架8建筑層數(shù)1#2層屋頂層，2#、3#、4#1層屋頂層。9建筑面積總建筑面積約18219.8m

3、210工程質(zhì)量上海市“白玉蘭”工程、上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎11主要功能酒店第3節(jié). 全灌漿套管灌漿連接技術(shù)概況本工程預(yù)制柱，預(yù)制梁連接采用全灌漿套筒灌漿連接技術(shù)，全灌漿套筒兩端均為空腔，均通過高強(qiáng)度灌漿料與鋼筋連接，使用時需注意，有橡膠塞的一端為預(yù)制端，預(yù)制端比現(xiàn)場裝配端的內(nèi)肋數(shù)量多一個，即出漿口端比灌漿口的內(nèi)肋數(shù)量多一個。全灌漿套筒結(jié)構(gòu)示意圖如下：整體式灌漿套筒滾壓型全灌漿套筒參數(shù)表如下：注意：下部構(gòu)件鋼筋伸出長度需根據(jù)“豎向連接套筒規(guī)格參數(shù)表”錨固長度確定分體式灌漿套筒：分體式全灌漿套筒參數(shù)表如下:第4節(jié). 灌漿施工工藝流程 前置工序： 套筒通透性檢查頂板澆筑前鋼筋校準(zhǔn)頂板澆筑時標(biāo)高控制灌漿區(qū)拉

4、毛放調(diào)整墊塊 粘貼封倉條 砂漿分倉預(yù)制柱安裝矯正砂漿封倉檢查封閉效果灌漿工序： 分體式灌漿套筒灌漿前擰緊，其余工序同上第5節(jié). 灌漿準(zhǔn)備1. 施工機(jī)具的準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制3電動攪拌機(jī)120r/min漿料拌制4電動灌漿泵GJB-5C壓力法灌漿5手動注漿槍OPT應(yīng)急用注漿6橡膠塞/封堵出漿口、灌漿口7管道刷BGCD126清理套筒內(nèi)表面2. 灌漿料的制備（1）灌漿料應(yīng)與型式檢驗(yàn)時相匹配的灌漿套筒一起使用。（2）灌漿料配合比為：水/灌漿料=0.13，1立方米漿體需要灌漿料的重量為約2t。（3）應(yīng)采用機(jī)械攪拌的方式，建議采用電動攪

5、拌機(jī)，推薦攪拌時間為35分鐘，攪拌均勻并靜置2分鐘后使用。（4）拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。（5）灌漿料制作完成后進(jìn)行流動度的檢測及試塊的制作，灌漿料初始流動性需滿足300、30min流動性需滿足260，灌漿料使用溫度不宜低于5，同時，每個班組施工時留置1組試塊每層不少于3組，每組試件3個試塊，分別用于1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊規(guī)格為40 mm x 40 mm x 160 mm，灌漿料3h豎向膨脹率需滿足0.02%，灌漿料檢測完成后，開始灌漿施工。流動度檢測試塊制作3. 施工準(zhǔn)備措施（1）灌漿之前需檢查鋼筋套筒是否通暢，采用

6、手電透光測試或高壓空氣測阻塞，檢查完成后在柱體表面做標(biāo)記。（2）灌漿前將構(gòu)件與灌漿料接觸面清理干凈，保證無灰渣、無油污、無積水，并潤濕之；（3）檢查并確認(rèn)灌漿孔和出漿孔內(nèi)清潔無雜物；（4）柱上標(biāo)記預(yù)制柱分倉及注漿孔編號，注漿孔封堵；（5）預(yù)制柱與結(jié)構(gòu)樓板之間的封堵措施：預(yù)制柱吊裝完成后預(yù)制墻體與結(jié)構(gòu)樓板之間的封堵措施采用干硬性砂漿塞縫，塞縫采用專用工具鏟進(jìn)行封堵，保證砂漿進(jìn)入墻體內(nèi)小于10mm。預(yù)制柱與結(jié)構(gòu)樓板砂漿塞縫示意圖專用工具鏟分體式套筒灌漿前擰緊采用座漿料防漏漿第6節(jié). 灌漿施工1. 施工條件要求（1）施工環(huán)境溫度要求灌漿施工時，環(huán)境溫度低于5 時不宜施工，環(huán)境溫度低于0 時不得施工；

7、當(dāng)環(huán)境溫度高于30 時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。干硬性砂漿封堵完成6h后，即可插入灌漿施工。（2）外露鋼筋要求1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后外露鋼筋的位置、尺寸偏差應(yīng)符合表5.3規(guī)定，超過允許偏差的應(yīng)予以處理。表5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后外露鋼筋的位置、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中心位置+3，0尺量外露長度、頂點(diǎn)標(biāo)高+15，02）外露連接鋼筋的表面不應(yīng)粘連混凝土、砂漿，不應(yīng)發(fā)生銹蝕；3）當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時，應(yīng)進(jìn)行校正。2. 施工工藝攪拌地點(diǎn)宜盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長，每次攪拌量視使用量而定，應(yīng)保證在加水?dāng)嚢韬?0分鐘內(nèi)用完。灌漿開始后，盡可能縮短灌漿時間，攪拌均勻的灌漿

8、料應(yīng)從一個方向注入灌漿部位。使用專用灌漿設(shè)備，逐個或著分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進(jìn)行灌漿。套筒排漿孔流出砂漿后，應(yīng)用橡膠塞封堵排漿孔。如果連續(xù)灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的排漿孔，直至封堵完所有套筒的排漿孔。確認(rèn)所有套筒均完成灌漿后，代表一個構(gòu)件的灌漿連接完成。灌漿施工時應(yīng)填寫灌漿施工記錄表，記錄當(dāng)時環(huán)境溫度、水溫、料溫，對灌漿料的加水率、流動度等參數(shù)進(jìn)行控制。同時應(yīng)做好影像記錄。 1、手動或機(jī)械灌漿 2、灌漿后用專用橡膠堵頭封堵灌漿、出漿孔（左：預(yù)制柱整體式灌漿套筒 右：預(yù)制梁分體式灌漿套筒）3. 養(yǎng)護(hù)終凝前完成對暴露在空氣中的灌漿層表面的二次壓光，并在終凝后進(jìn)行灑水保濕

9、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。配套灌漿料灌漿后一天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到35Mpa，28天達(dá)到最大強(qiáng)度不小于85 Mpa，根據(jù)施工要求安排施工進(jìn)度。4. 施工問題解決措施對于灌漿套管完全沒有充滿的情況當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)。應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)漿；當(dāng)在30min外，灌漿料拌合物可能已無法流動，此時可從出漿孔補(bǔ)灌，應(yīng)采用手動設(shè)備壓力灌漿。并采用比出漿孔小的細(xì)管灌漿以保證排氣。對豎向連接灌漿施工，當(dāng)灌漿料拌合物未凝固并具備條件時，宜將構(gòu)件吊起后沖洗灌漿套筒、連接面與連接鋼筋，并重新安裝、灌漿。第7節(jié). 灌漿料使用注意事項(xiàng)（1）灌漿料使用質(zhì)量要求1）灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完，超過30min禁止使用；2）散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；3）超過規(guī)定時間的灌漿料及使用剩余的灌漿料只能丟棄。（2）灌漿料儲存1）灌漿料應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、陰涼的地方，避