企業(yè)管理精益戰(zhàn)略

1、如何在企業(yè)實(shí)現(xiàn)如何在企業(yè)實(shí)現(xiàn) n怎樣才能獲取更高的利潤？ n如何緩解成本的壓力，尋求降低成本的方法？ n如何提高生產(chǎn)效率，確保附加價值最大化？ n怎樣保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量？ n工廠的安全如何保障？ n怎樣做才能戰(zhàn)勝競爭對手？ n還有更多的困惑和問題- n 中國制造業(yè)的兩大軟肋中國制造業(yè)的兩大軟肋 n 技術(shù)創(chuàng)新波音制造 n 管理創(chuàng)新豐田模式 just in timejust in time 后補(bǔ)充生產(chǎn)方式后補(bǔ)充生產(chǎn)方式 toyota waytoyota way 自働化自働化 豐田喜一郎豐田喜一郎 張富士夫張富士夫大野耐一大野耐一 lean production 石田退三石田退三 豐田英二豐田英二

2、“造人運(yùn)動造人運(yùn)動” “創(chuàng)意功夫創(chuàng)意功夫” 區(qū)區(qū) 分分通通 用用豐豐 田田福福 特特戴戴克克大大 眾眾 銷銷 量（萬輛）量（萬輛）860860678678672672430430502502 銷售額（億）銷售額（億）1855185512901290164216421600160010501050 純利潤（億）純利潤（億）38381011015 56 61313 全球五大汽車公司全球五大汽車公司20032003年經(jīng)營實(shí)績年經(jīng)營實(shí)績 n 2004 2004年年7 7月月2020日中國汽車報：日前，韓國汽車工業(yè)協(xié)會按年銷量、日中國汽車報：日前，韓國汽車工業(yè)協(xié)會按年銷量、 銷售額、所獲利潤狀況列出了全

3、球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)銷售額、所獲利潤狀況列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企企業(yè)業(yè) 按按20032003年所獲利潤額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐頭把年所獲利潤額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐頭把交交椅椅 n獲取利潤的兩大手法獲取利潤的兩大手法 第一、降低成本第一、降低成本通過改善消除所有的浪費(fèi)。通過改善消除所有的浪費(fèi)。 第二、提高效率第二、提高效率提高附加價值實(shí)現(xiàn)成本最小化。提高附加價值實(shí)現(xiàn)成本最小化。 “ “不只是豐田，任何一個制造廠家都只有降低成不只是豐田，任何一個制造廠家都只有降低成 本才能獲得利潤。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤而本才能獲得利潤。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤而 得

4、出產(chǎn)品的價格的得出產(chǎn)品的價格的成本主義成本主義對于當(dāng)今的汽車行對于當(dāng)今的汽車行 業(yè)已不再適用業(yè)已不再適用”。 大野耐一大野耐一 n成本主義：售價成本主義：售價= =成本成本+ +利潤（傳統(tǒng)的經(jīng)營觀）利潤（傳統(tǒng)的經(jīng)營觀） n利潤第一：利潤利潤第一：利潤= =售價售價- -成本（精益的成本觀）成本（精益的成本觀） “ “只在必要的時候，按照必要的數(shù)量只在必要的時候，按照必要的數(shù)量, ,生產(chǎn)所必要的產(chǎn)品生產(chǎn)所必要的產(chǎn)品” 豐田生產(chǎn)方式的起源豐田生產(chǎn)方式的起源 lean production a.brain consulting n 徹底的消除所有浪費(fèi)徹底的消除所有浪費(fèi) “凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的

5、絕對最少的物料、凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、 機(jī)器、人力資源、場地、時間等各種資源的部分，機(jī)器、人力資源、場地、時間等各種資源的部分， 都是浪費(fèi)都是浪費(fèi)”。 n 徒勞無功的活動沒有任何價值徒勞無功的活動沒有任何價值 不增加附加價值的活動都是浪費(fèi)。 n 生產(chǎn)現(xiàn)場存在著七大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場存在著七大浪費(fèi) lean production a.brain consulting 過剩生產(chǎn)過剩生產(chǎn)最最 大的浪費(fèi)！大的浪費(fèi)！ lean production a.brain consulting 現(xiàn)場最常見的浪現(xiàn)場最常見的浪 費(fèi)費(fèi)等待等待 lean production a.brain consu

6、lting 額外作業(yè)額外作業(yè)加加 工的浪費(fèi)工的浪費(fèi) lean production a.brain consulting 無效物流無效物流搬搬 運(yùn)的浪費(fèi)運(yùn)的浪費(fèi) lean production a.brain consulting 罪惡浪費(fèi)罪惡浪費(fèi)過過 多庫存多庫存 lean production a.brain consulting 沒價值的作業(yè)沒價值的作業(yè) 動作浪費(fèi)動作浪費(fèi) lean production a.brain consulting 制造不良制造不良 最無效的作業(yè)最無效的作業(yè) lean production a.brain consulting n工作工作: : 創(chuàng)造附加價值的活

7、動；創(chuàng)造附加價值的活動； n干活；不創(chuàng)造附加價值但現(xiàn)在需要；干活；不創(chuàng)造附加價值但現(xiàn)在需要； n浪費(fèi)浪費(fèi): : 不創(chuàng)造附加價值也不需要。不創(chuàng)造附加價值也不需要。 需要需要 改善改善 除去除去 lean production a.brain consulting 共性的好處共性的好處 1. 所需人力資源無論是在產(chǎn)品開 發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部 門，與大批量生產(chǎn)方式下的工廠 比，均能減至1/2； 2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/2或 2/3； 3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至大 量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10； 4. 工廠占用空間可減至采用大批量 生產(chǎn)方式工廠的1/2； 5. 成品庫存可減至大

8、批量生產(chǎn)方式 工廠平均庫存水平的1/4； 6. 產(chǎn)品質(zhì)量可提高4倍； 7. 資金利用率可提高5-10倍； 特性的好處特性的好處 1. 財(cái)務(wù)收益上的變化、股東的利益保證 成本節(jié)減、現(xiàn)金流加快、股東收益率 2. 員工與與企業(yè)共贏 加班時間減少、收入增加、工作環(huán)境的 更趨于舒適、安全； 得到尊重，體現(xiàn)人性化 3. 創(chuàng)造一個可視化的流程現(xiàn)場 用眼睛來管理的系統(tǒng) 4. qcds等方面邁向一流制造業(yè)行列 組織的活性化、人員的活性化、形成可 持續(xù)的改善系統(tǒng) 5. 營造全新的改善文化 全員參與、人才育成、變革精神 lean production a.brain consulting 觀念轉(zhuǎn)變觀念轉(zhuǎn)變 領(lǐng)導(dǎo)者的

9、意識領(lǐng)導(dǎo)者的意識 員工的參與員工的參與 組織保證組織保證 恒久的組織恒久的組織 改善機(jī)制改善機(jī)制 流程浪費(fèi)流程浪費(fèi) 對精益的理解對精益的理解 工具使用工具使用 職能部門職能部門 技術(shù)研發(fā)問題技術(shù)研發(fā)問題 相關(guān)部門參與相關(guān)部門參與 業(yè)務(wù)沖突業(yè)務(wù)沖突 關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)影響關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)影響 與精益的關(guān)系與精益的關(guān)系 外部流程外部流程 供應(yīng)鏈脆弱供應(yīng)鏈脆弱 jit供應(yīng)難供應(yīng)難 培養(yǎng)人才培養(yǎng)人才 員工的積極性員工的積極性 怎樣培養(yǎng)人怎樣培養(yǎng)人 精益評估精益評估 沒有評估體系沒有評估體系 缺乏績效考核缺乏績效考核 戰(zhàn)略思維戰(zhàn)略思維 急功近利急功近利 缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃 精益文化精益文化 缺乏變革思想缺乏變革思想

10、 沒有氛圍沒有氛圍 還有更多的問題還有更多的問題 lean production a.brain consulting n 精益是企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略 n 精益是企業(yè)的變革文化 n 精益是一套完整的方法和系統(tǒng) n 精益是一種全新的生產(chǎn)方式 lean production a.brain consulting 觀念的的轉(zhuǎn)變觀念的的轉(zhuǎn)變 領(lǐng)導(dǎo)者的意識領(lǐng)導(dǎo)者的意識 員工的參與員工的參與 lean production a.brain consulting 精益是領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任精益是領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任 中國航空第二集團(tuán)公司精益推進(jìn)紀(jì)實(shí)中國航空第二集團(tuán)公司精益推進(jìn)紀(jì)實(shí) lean production a.brain co

11、nsulting 營造全員參與的氛圍營造全員參與的氛圍 企業(yè)員工自主參與精益的案例企業(yè)員工自主參與精益的案例 lean production a.brain consulting 物流作業(yè)改善物流作業(yè)改善 改善方案的研討員工參與溝通，取得改善共識物料供應(yīng)工裝硬件改善 容器標(biāo)準(zhǔn)化管理生產(chǎn)線準(zhǔn)時化貨店設(shè)置實(shí)現(xiàn)站立式u型線作業(yè) lean production a.brain consulting 項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo) 達(dá)成效果達(dá)成效果 效率提高效率提高 30%30% 實(shí)際效率提高實(shí)際效率提高 41%41% 由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示， 通過精益改造及通過精益改造及 效率管理，傳感效率管理，傳感 器產(chǎn)

12、品按單臺工器產(chǎn)品按單臺工 時統(tǒng)計(jì)，效率比時統(tǒng)計(jì)，效率比 原來提高了原來提高了41%41% 超過了原來提高超過了原來提高 30%30%的目標(biāo)的目標(biāo) 改善效果確認(rèn)改善效果確認(rèn) lean production a.brain consulting 制造周期改善制造周期改善 組建團(tuán)隊(duì)，頭腦風(fēng)暴研討 c2141981810 百分比52.836.76.73.7 累積 %52.889.596.3100.0 c1其他設(shè)備碰頭生產(chǎn)計(jì)劃差質(zhì)量問題多 300 250 200 150 100 50 0 100 80 60 40 20 0 天天 數(shù)數(shù) 百百分分比比 壓壓氣氣機(jī)機(jī)匣匣生生產(chǎn)產(chǎn)交交付付周周期期長長的的 p

13、pa ar re et to o 圖圖 采用柏拉圖進(jìn)行原因分析 質(zhì)量問題多質(zhì)量問題多 采用魚骨圖進(jìn)行根源確認(rèn) 人人機(jī)機(jī) 料料 法法環(huán)環(huán) 質(zhì)量意識差 技能低 設(shè)備精 度低 半成品 質(zhì)量低 缺少溫 濕度記 錄 現(xiàn)場管 理不嚴(yán) 工藝資料 不完善 轉(zhuǎn)工問題磕 碰劃傷 自檢自分 不夠 精益思想、技能、質(zhì)量培訓(xùn)用芯棒檢查來進(jìn)行防錯容器標(biāo)準(zhǔn)化來防止磕碰劃傷 lean production a.brain consulting 改善效果確認(rèn)改善效果確認(rèn) n 壓氣機(jī)匣在生產(chǎn)過程中平均單臺綜合管 理費(fèi)用約為 0.02萬元/天，若按年產(chǎn) 100臺套計(jì)算且生產(chǎn)交付周期由35.55 天減少至于26.9天，節(jié)約的管理、綜

14、合 費(fèi)用約為17.3萬元/年。 n 減少返工返修費(fèi)用約6萬元/年。 n 節(jié)約工時價值約0.05萬元/臺，約5萬元 /年。 n 平均每臺壓氣機(jī)匣檢測費(fèi)用可減少0.08 萬元，約8萬元/年。 35.55 26.9 交付周期交付周期 改善前改善前改善后改善后 lean production a.brain consulting 組織保證不到位組織保證不到位 臨時性臨時性 沒有長效機(jī)制沒有長效機(jī)制 lean production a.brain consulting 組織和改善機(jī)制的保證組織和改善機(jī)制的保證 豐田的四大委員會及現(xiàn)場組織豐田的四大委員會及現(xiàn)場組織 lean production a.br

15、ain consulting 組織體系組織體系 組織體系是通過系統(tǒng)組織管理達(dá)成公司方針.目標(biāo)的 從而。 公司方針公司方針目標(biāo)目標(biāo) 經(jīng)營管理經(jīng)營管理 委員會委員會 原價節(jié)減原價節(jié)減 委員會委員會 安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生 委員會委員會 創(chuàng)意功夫創(chuàng)意功夫 委員會委員會 公司的經(jīng)營戰(zhàn)略. 方針。目標(biāo)及整 體經(jīng)營活動的管 控 成本節(jié)減的管理 及各項(xiàng)節(jié)減活動 展開（營業(yè)/開發(fā) /制造） 安全衛(wèi)生的目標(biāo) 管理及推進(jìn) 杜絕危險及健康 危害的改善 員工合理化建議 活動的組織實(shí)施 評價管理表彰等 業(yè)務(wù) 日常的交流日常的交流 lean production a.brain consulting 現(xiàn)場組織定位現(xiàn)場組織定位

16、技術(shù)員室技術(shù)員室 部部 課長課長 監(jiān)督者掌握著生產(chǎn)現(xiàn)場日監(jiān)督者掌握著生產(chǎn)現(xiàn)場日 常管理的大權(quán)常管理的大權(quán) 管理者管理者 系長系長 組長組長 一般作業(yè)者一般作業(yè)者 （名名組長組長） （名名班長班長） （名名一般作業(yè)者一般作業(yè)者） 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 技術(shù)員技術(shù)員 （20203030年年） （15152020年）年） （1010年）年） 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)作業(yè) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 班長班長 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是 前提前提 tpstps的適用范圍的適用范圍 場的力（推進(jìn)力場的力（推進(jìn)力 規(guī)制力規(guī)制力） 管理（士氣）的原單位管理（士氣）的原單位 （通過交流）（通過交流） 以和鄰近小集團(tuán)的關(guān)系以和鄰近小

17、集團(tuán)的關(guān)系 基本技能基本技能 要素作業(yè)要素作業(yè) （名系長名系長） qc質(zhì)量管理小組活動和個人創(chuàng)意功夫的展開是現(xiàn)場作業(yè)者的基本改善業(yè)務(wù) lean production a.brain consulting 精益組織模式精益組織模式 示范區(qū)實(shí)施組織示范區(qū)實(shí)施組織 公司推進(jìn)組織公司推進(jìn)組織 活動班組活動班組 公司領(lǐng)導(dǎo)組織公司領(lǐng)導(dǎo)組織 結(jié)果的評價結(jié)果的評價 公司方針 部門方針 車間方針 實(shí)施組織的各項(xiàng)活動實(shí)施組織的各項(xiàng)活動 活動結(jié)果活動結(jié)果 車間 部門 公司業(yè)績公司業(yè)績 完成方針的流向 方針的流向 pdcapdca 循環(huán) 員工/員工 實(shí)施組織是精益活動中的基本單位， 也是活動結(jié)果的信息源頭。 方針方針

18、 品質(zhì)/成本/銷售額/開發(fā)能力/生產(chǎn)性等 示范區(qū)實(shí)施組織示范區(qū)實(shí)施組織 活動實(shí)施活動實(shí)施活動組織活動組織 員工/員工員工/員工 lean production a.brain consulting 生產(chǎn)制程中的浪費(fèi)生產(chǎn)制程中的浪費(fèi) 如何分析浪費(fèi)（現(xiàn)狀）如何分析浪費(fèi)（現(xiàn)狀） 如何使用精益工具如何使用精益工具 lean production a.brain consulting 精益實(shí)戰(zhàn)案例分享精益實(shí)戰(zhàn)案例分享 lean production a.brain consulting 精益實(shí)戰(zhàn)案例分享精益實(shí)戰(zhàn)案例分享 lean production a.brain consulting 職能部門關(guān)注不

19、夠職能部門關(guān)注不夠 精益是生產(chǎn)部的事精益是生產(chǎn)部的事 技術(shù)開發(fā)跟進(jìn)不足技術(shù)開發(fā)跟進(jìn)不足 lean production a.brain consulting 技術(shù)開發(fā)的精益思想技術(shù)開發(fā)的精益思想 豐田的精益研發(fā)豐田的精益研發(fā) lean production a.brain consulting 豐田的精益研發(fā)豐田的精益研發(fā) 并行工程 關(guān)注顧客對產(chǎn)品的 想法，并在研發(fā)中 與同伴交流 限制設(shè)計(jì)變更的最遲時 間，甚至考核 數(shù)字化 軟件系 統(tǒng) 集中品質(zhì)與代價（ 成本目標(biāo)） 精通圖畫的流程 和設(shè)備加工 設(shè)計(jì)成本管理 主查制度 同期化 主查制產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)主查制產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì) 目的：從根本上消除浪費(fèi) lean

20、 production a.brain consulting 研發(fā)體系構(gòu)筑研發(fā)體系構(gòu)筑 滿足顧客需求的研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)滿足顧客需求的研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng) 設(shè)計(jì)人員的現(xiàn)場工作 工作室管理 計(jì)算機(jī)輔計(jì)算機(jī)輔 助系統(tǒng)助系統(tǒng) 商品計(jì)劃設(shè)計(jì)w/se/sp/l量產(chǎn)技術(shù)文件部品情報bom圖畫情報 并行工程并行工程 基于團(tuán)隊(duì)的基于團(tuán)隊(duì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主查制主查制 協(xié)調(diào)協(xié)調(diào).項(xiàng)目項(xiàng)目.概念概念.細(xì)節(jié)細(xì)節(jié).交流交流.顧客顧客 標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理 檢查單檢查單.工藝卡片工藝卡片.安裝安裝.測試測試 開發(fā)過程開發(fā)過程 的溝通的溝通 目標(biāo)：l/t縮短、最高品質(zhì)、最低成本、效率最大化、變更最小化 銷售銷售 管理管理 制造制造

21、lean production a.brain consulting 精益與其他業(yè)務(wù)沖突精益與其他業(yè)務(wù)沖突 精益和精益和erp是否矛盾是否矛盾 精益和精益和tqm等等 lean production a.brain consulting n “關(guān)公戰(zhàn)秦瓊”打不到一塊，卻殊途同歸，都能為企業(yè)帶來效益 精益：減少占用資源和成本，是生產(chǎn)方式、理念、文化的集合 erp：整合信息技術(shù)、集成企業(yè)所有資源，提供決策、計(jì)劃、控制等全方位、系 統(tǒng)化管理平臺 n “有形”對“無形” 實(shí)施精益改善的現(xiàn)場很容易看出巨大的顯現(xiàn)效果。 實(shí)施erp，快速便捷的信息、計(jì)劃數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、管理者的效率通過系統(tǒng)運(yùn)營彰顯 n “推動”

22、與“拉動” 精益生產(chǎn)依托主生產(chǎn)計(jì)劃，借助看板工具，由后工程的需求拉動前工程的補(bǔ)充 erp是推動的主要反映在它的核心算法mrp（能力需求、負(fù)荷、主計(jì)劃） n 基于精益的基于精益的erperp是有基礎(chǔ)保證的是有基礎(chǔ)保證的erperp n 精益所追求的不斷改善的系統(tǒng)流程，恰恰需要精益所追求的不斷改善的系統(tǒng)流程，恰恰需要erperp支持其穩(wěn)定性支持其穩(wěn)定性 n 現(xiàn)代化的企業(yè)即需要現(xiàn)場流程化的改善，也需要信息數(shù)據(jù)化的支撐現(xiàn)代化的企業(yè)即需要現(xiàn)場流程化的改善，也需要信息數(shù)據(jù)化的支撐 n 兩者并不矛盾，而是相輔相成，都要付出艱辛，這是企業(yè)發(fā)展的必然方向兩者并不矛盾，而是相輔相成，都要付出艱辛，這是企業(yè)發(fā)展的必

23、然方向 lean production a.brain consulting tqmtqm與與自働化自働化 豐田的品質(zhì)管理體系豐田的品質(zhì)管理體系 lean production a.brain consulting 外部流程問題外部流程問題 供應(yīng)鏈脆弱供應(yīng)鏈脆弱 jit供應(yīng)難度供應(yīng)難度 lean production a.brain consulting 精益供應(yīng)鏈開發(fā)管理精益供應(yīng)鏈開發(fā)管理 三星集團(tuán)的三星集團(tuán)的jitjit系統(tǒng)系統(tǒng) lean production a.brain consulting 如何培養(yǎng)精益人次如何培養(yǎng)精益人次 怎樣調(diào)動員工的積極性怎樣調(diào)動員工的積極性 怎樣培養(yǎng)精益怎樣

24、培養(yǎng)精益lead lean production a.brain consulting 尊重人性、人才第一尊重人性、人才第一 豐田的豐田的“造人運(yùn)動造人運(yùn)動” lean production a.brain consulting “石田退三精神石田退三精神” 經(jīng)歷了戰(zhàn)后勞資危機(jī)的豐田，迎來了兩大管家社長石田退三和銷售總經(jīng)理社長石田退三和銷售總經(jīng)理 神谷正太郎神谷正太郎的經(jīng)營時代。 面對嚴(yán)峻、復(fù)雜的形勢，石田認(rèn)為“造就人才”是最重要的一條。因 此，提出了“造人運(yùn)動”。無獨(dú)有偶，神谷也有相同的看法，他認(rèn)為：我 們的資產(chǎn)是人才。由于志向和管理理念相同，兩人在培養(yǎng)人才各自使出了 自己的絕招。對石田來說

25、，培育人才就是用豐田精神教育員工。因此他首 先把豐田精神進(jìn)行了總結(jié)和提升，形成了石田精神，然后建立教育制度。 教育制度包括三大塊：職場教育（ojt）、業(yè)余教育（offjt)）和自我啟 發(fā)教育并發(fā)明了“個性對口鑒定制度”和“自己申報制度”開始了“造人 運(yùn)動”。神谷則有自己的造人方法，他努力創(chuàng)造一種非常和諧的工作環(huán)境 大家以禮相待、平等的氛圍非常濃厚，他的制度創(chuàng)新是“擴(kuò)大授權(quán)范圍” 并且建立了對員工的能力鑒定制度（觀察表、人事考核、自己申報）。 兩大管家的“造人運(yùn)動”有個共同點(diǎn)：就是要充分發(fā)揮員工的自主性 和盡量淡化上下級的等級意識，這在當(dāng)時的日本是個創(chuàng)舉。 “造人運(yùn)動”給豐田帶來了勃勃生機(jī)。既獲

26、得了36億日元的巨額訂單 又建立了眾多工廠。隨著戰(zhàn)后第一輛“皇冠”車的誕生以及“wto”的加 入，豐田終于走出低谷，開始了進(jìn)軍美國、揚(yáng)帆遠(yuǎn)航的偉大事業(yè)- lean production a.brain consulting 人才育成三聯(lián)圖人才育成三聯(lián)圖 改善改善 創(chuàng)意功夫創(chuàng)意功夫（個人）（個人） 主題：安全、品質(zhì)、成本等主題：安全、品質(zhì)、成本等 qcqc（集體）（集體） 主題：品質(zhì)主題：品質(zhì) tpstps（整體）（整體） 主題：徹底杜絕浪費(fèi)主題：徹底杜絕浪費(fèi) 最終：生產(chǎn)方式的變革最終：生產(chǎn)方式的變革 人才育成人才育成 變革文化變革文化 lean production a.brain consu

27、lting 0123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142級別年數(shù) 0 10 20 30 40 50 點(diǎn) 管理能力 技能 經(jīng)驗(yàn)職業(yè) 類別 自己啓発 cx sx ex 認(rèn)定 認(rèn)定 認(rèn)定 級點(diǎn) 級點(diǎn) 級點(diǎn) 専 門 技 能 取 得 度 制 （案） 工程 専門化 級級 檢查員檢查員 （含専門職種）（含専門職種） 中間點(diǎn)開始 受講受講 受講受講 受講受講 上級改善課程 監(jiān)督者訓(xùn)練 養(yǎng)成講座 生産方式 種 専 門 職 目 指 能 技 組內(nèi)移動組內(nèi)移動 経験職種経験職種 組間移動組間移動 経験職種経験職

28、種 係間移動係間移動 経験職種経験職種 組間移動組間移動 経験職種経験職種 異常処置作業(yè)異常処置作業(yè) 自動車整備士自動車整備士 級級 危険物使用危険物使用 自動車修配工自動車修配工 級級海外支援用外國語海外支援用外國語 英語英語 塾年者向研修塾年者向研修 有活力的工作做法升級討有活力的工作做法升級討 論論 、制度、制度 工作 年限 技能達(dá) 到點(diǎn)數(shù) 員工 入廠 經(jīng)過兩年基礎(chǔ)教 育，技能達(dá)到5 點(diǎn)有資格申請c 級培訓(xùn) 經(jīng)過3年集中受訓(xùn)后 有資格參加c級認(rèn)定， 合格后升入c級 升級認(rèn)證條件（取得c級認(rèn)定2年后， 技能點(diǎn)數(shù)達(dá)到12點(diǎn)可以參加b級培訓(xùn)， 同理達(dá)到28點(diǎn)可以參加a級培訓(xùn)） 工作20年、技能

29、10點(diǎn) 以上可以從事檢查員工 作 經(jīng)過國內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備、品 質(zhì)改善、海外支援等得 到相應(yīng)的點(diǎn)數(shù)，并且工 作滿20年升入s級 豐田員工職業(yè)生涯圖豐田員工職業(yè)生涯圖 lean production a.brain consulting 手作業(yè) 刃具交換 質(zhì)量確認(rèn) 換模 駕駛操作 異常處置 姓名 作業(yè)內(nèi)容 凡例：作業(yè)習(xí)得率 各各班組的班組的 100%學(xué)會學(xué)會 目標(biāo)目標(biāo)人人數(shù)數(shù) 人人 訓(xùn)練済 訓(xùn)練中 本年度訓(xùn)練予定 來年度 進(jìn)進(jìn)度狀況度狀況 目標(biāo)目標(biāo)：全體人：全體人員員100%100%完完 成成項(xiàng)項(xiàng)作作業(yè)業(yè)的學(xué)的學(xué)習(xí)習(xí) 現(xiàn)狀現(xiàn)狀本年本年來年來年 工位目標(biāo)工位目標(biāo) 全部作業(yè)者全部作業(yè)者100%100% 學(xué)會

30、的工位達(dá)到學(xué)會的工位達(dá)到5 5 個以上個以上 多能工育成計(jì)劃多能工育成計(jì)劃 lean production a.brain consulting 張三張三 李四李四 王五王五 趙六趙六 姓名姓名 工程名工程名 磨床磨床鉆床鉆床車床車床線外線外 熟練掌握、并可以教會他人 掌握了基本技能 有缺陷、通過幫助可以達(dá)成目標(biāo)。 初學(xué)階段。 多能工訓(xùn)練現(xiàn)況多能工訓(xùn)練現(xiàn)況 lean production a.brain consulting 全員參與，培養(yǎng)人才全員參與，培養(yǎng)人才 眉山車輛員工自主改善案例眉山車輛員工自主改善案例 lean production a.brain consulting 精益的評價精

31、益的評價 沒有評估體系沒有評估體系 缺乏績效考核缺乏績效考核 lean production a.brain consulting 品質(zhì)保証 質(zhì)量保證 売上増大 銷售額增長 在庫削減 削減庫存降低設(shè)備投資 提高經(jīng)常利潤率提高資本周轉(zhuǎn)率 原価削減 成本改善 在庫量削減 降低庫存量 操作工的彈性化 少人化徹底排除浪費(fèi) jit準(zhǔn)時化生產(chǎn) 小生産 小批量生產(chǎn) 生産平準(zhǔn)化 生產(chǎn)的均衡化 方式 看板方式 全社的qc tqm 自働化 自働化 縮短換產(chǎn)時間 個流生産 工序的流動化 為流動生產(chǎn)創(chuàng)造條件 經(jīng)營目的 從表準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)制的變革 （時間的刻度） 生産重點(diǎn)目標(biāo) 彈性適應(yīng)需求變化的自働化 和目視管理（異常管

32、理） 希望什么水平的jit?！ 排除種 浪費(fèi) 縮短過程周期時間 排除2種浪費(fèi) just in time 生產(chǎn)肩負(fù)的兩個重點(diǎn)經(jīng)營目標(biāo) jit的水平，通過縮短物品“一動不動” 的滯留時間得以提高 結(jié)果環(huán)結(jié)果環(huán) 流程環(huán)流程環(huán) 定 設(shè)計(jì)質(zhì)量 制造質(zhì)量 產(chǎn)生出產(chǎn)生出 精精益益實(shí)實(shí)踐踐 精益效果精益效果 lean production a.brain consulting 精益活動評價精益活動評價 三星的原價革新指標(biāo)評價體系三星的原價革新指標(biāo)評價體系 lean production a.brain consulting 缺乏戰(zhàn)略思維缺乏戰(zhàn)略思維 急功近利急功近利 缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃 lean pro

33、duction a.brain consulting 階段階段 iiiiii階段階段 ii ii階段階段 i i 精益精益 企業(yè)企業(yè) 精益精益 工廠工廠 精益精益 現(xiàn)場現(xiàn)場 精益企業(yè)變革：精益企業(yè)變革： 縮短運(yùn)營周期縮短運(yùn)營周期 精益企業(yè)文化精益企業(yè)文化 聚焦于客戶需求聚焦于客戶需求 收入持續(xù)增長收入持續(xù)增長 精益現(xiàn)場改善精益現(xiàn)場改善 精益意識導(dǎo)入精益意識導(dǎo)入 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi) 現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善 精益供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈 穩(wěn)定的伙伴關(guān)系穩(wěn)定的伙伴關(guān)系 供應(yīng)鏈的集成供應(yīng)鏈的集成 精益精益 供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈 階段階段 iiiiiiii 完整價值流改善完整價值流改善 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期 質(zhì)量保證體系質(zhì)

34、量保證體系 持續(xù)改善制度持續(xù)改善制度 3-63-6個月個月 大規(guī)模培訓(xùn)，試點(diǎn) 區(qū)域?qū)嵤┚?主要工具：主要工具： 6s活動 tpm活動 目視化管理 現(xiàn)場基礎(chǔ)改善等 主要成果：主要成果： 樹立員工信心 改變員工意識 培養(yǎng)改善人才等 12-2412-24個月個月 成功經(jīng)驗(yàn)擴(kuò)展到全 廠 主要工具：主要工具： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，質(zhì)量保 證、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、 價值流分析、qc 、提案、內(nèi)部物流 改善等 主要成果：主要成果： 縮短制造周期 降低成本 培養(yǎng)精益專家等 12-2412-24個月個月 精益原則應(yīng)用到企 業(yè)的所有部門 主要成果：主要成果： 業(yè)務(wù)增長 建立持續(xù)改善的精 益文化 具備自我完善的能 力 3-53-5

35、年年 持續(xù)的過程持續(xù)的過程 供應(yīng)鏈內(nèi)部企業(yè)緊 密合作，提升供應(yīng) 鏈的競爭能力 主要成果：主要成果： 供應(yīng)鏈同期化提高 供應(yīng)鏈的競爭能力 走上持續(xù)發(fā)展的軌 道 lean production a.brain consulting 精益文化沒有形成精益文化沒有形成 缺乏變革思想缺乏變革思想 沒有氛圍沒有氛圍 lean production a.brain consulting 附加價值附加價值( (現(xiàn)金流現(xiàn)金流) ) 大大 小小 管理方面改善、深化的程度管理方面改善、深化的程度 淺淺深深 創(chuàng)造現(xiàn)場 （徹底消滅現(xiàn)場存在的不均衡、無用功、浪費(fèi)等） 創(chuàng)造組織機(jī)制、經(jīng)營資源的高效化 （構(gòu)筑相關(guān)流程和供應(yīng)鏈管理） 創(chuàng)造未來創(chuàng)造未來 （遠(yuǎn)景式經(jīng)營）（遠(yuǎn)景式經(jīng)營） 創(chuàng)造人才（腦力=能力開發(fā)） （內(nèi)發(fā)式