鍋爐崗位操作規(guī)程

1、q/nh00：c.27001鍋爐崗位操作規(guī)程編制：丘偉校核：何國健 蔡利兵審核：張國斌 張結(jié)喜審批：楊振剛南化公司動力部 二八年 司爐崗位操作規(guī)程本司爐崗位操作規(guī)程適用于南化公司動力部3臺220t/h鍋爐為主的相關(guān)設(shè)備，動力部主任，副主任，生產(chǎn)、設(shè)備主管，裝置主管，專業(yè)工程師，工段長，技術(shù)助理，相關(guān)班長、操作工應(yīng)熟知并掌握此操作規(guī)程。此操作規(guī)程編制依據(jù)國標(biāo)規(guī)范及中國石化集團(tuán)南化設(shè)計院系列圖紙、相關(guān)設(shè)備產(chǎn)品說明書，參考揚(yáng)子石化熱電廠運(yùn)行規(guī)程以及相關(guān)國家行業(yè)規(guī)定編制而成。本操作規(guī)程可用于相同配置的鍋爐運(yùn)行參考。1 司爐崗位職責(zé)1.1 司爐是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)的負(fù)責(zé)人，對鍋爐的各項(xiàng)操作負(fù)責(zé)，能夠根據(jù)運(yùn)行工

2、況的變化及時分析調(diào)整，精心操作，保證燃燒供汽穩(wěn)定及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1.2 司爐在值班時受班長領(lǐng)導(dǎo)，對上級命令在執(zhí)行前應(yīng)報告班長，特殊情況例外，但事后要報告班長，司爐應(yīng)以身作則，規(guī)范執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3 司爐應(yīng)根據(jù)本爐運(yùn)行情況，薄弱環(huán)節(jié)，以及季節(jié)性，及時做好事故預(yù)想，在發(fā)生事故及異常情況時，司爐應(yīng)指揮全爐人員按規(guī)程操作，并立即匯報班長。1.4 司爐應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)行日志，進(jìn)行對照分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或異常情況應(yīng)詳細(xì)，如實(shí)記錄在記錄本上，在力所能及的范圍內(nèi)進(jìn)行處理，并匯報班長及值長。1.5 班長不在時司爐應(yīng)代行班長職責(zé)，并有權(quán)拒絕任何違反鍋爐安全監(jiān)察規(guī)章的命令。1.6 司爐每

3、小時根據(jù)報表項(xiàng)目由dcs 盤上記錄數(shù)據(jù)一次。2 鍋爐工藝流程2.1水汽系統(tǒng)低溫省煤器汽包低溫過熱器高溫省煤器水冷壁屏式過熱器高溫過熱器主汽出口聯(lián)箱鍋爐給水平臺2.2風(fēng)煙系統(tǒng)低溫過熱器高溫過熱器屏式過熱器高溫省煤器一次風(fēng) 煙氣爐膛二次風(fēng)煙囪引風(fēng)機(jī)電除塵低溫空預(yù)器低溫省煤器高溫空預(yù)器3 鍋爐崗位設(shè)備一覽表3.1 設(shè)備概況a) 鍋爐型號：ng220/9.8 m16b) 制造廠家：杭州鍋爐廠c) 制造年月：d) 投產(chǎn)年月：e) 燃燒方式：噴燃器正四角布置，切圓燃燒。f) 點(diǎn)火方式：程控，二級點(diǎn)火。g) 制粉系統(tǒng)：中間儲倉式，配筒式鋼球磨煤機(jī)，乏氣送粉。h) 鍋爐基本尺寸：爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距

4、離）：7570mm；爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）：7570mm；鍋筒中心線標(biāo)高：35150mm；鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（過熱器連接管）39350mm；鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高：8000mm。3.2 設(shè)計規(guī)范3.2.1 主要設(shè)計參數(shù)序號項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)備 注1234567891011121314額定蒸發(fā)量汽包工作壓力過熱蒸汽出口額定壓力過熱蒸汽出口額定溫度額定給水溫度冷風(fēng)溫度熱風(fēng)溫度排煙溫度鍋爐熱效率鍋爐本體煙氣側(cè)阻力鍋爐本體空氣側(cè)阻力燃料總耗量燃料計算耗量汽包至過熱器出口蒸汽壓降t/hmpampapapat/ht/hmpa22011.289.854021530322134.391.7988248229.42

5、8.91.47表壓表壓抽溫風(fēng)時為330抽溫風(fēng)時為1403.2.2 鍋爐水容積序號部 件水壓試驗(yàn)時（m3）運(yùn)行時（m3）123456鍋筒水冷壁系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)管道總計264032122112940/122633.2.3 主要承壓部件及受熱面序號項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)備 注1汽包（1） 外徑（2） 壁厚（3） 長度（4） 材質(zhì)（5） 旋風(fēng)分離器直徑（6） 旋風(fēng)分離器個數(shù)（7） 中心線標(biāo)高（8） 正常水位在中心線下mmmmmm/mm個mmmm18001001319419mn53154235150-1802水冷壁（1） 型式（2） 受熱面積（3） 管數(shù)（4） 外徑及壁厚（5） 材質(zhì)（6） 循環(huán)回路/根

6、mm/個膜式761.7376605#20鋼43高溫級對流過熱器（1） 型式（2） 受熱面積 冷段熱段（3） 管數(shù)冷段熱段（4） 外徑及壁厚（5） 材質(zhì)/根根mm/對流490.9510.510811442512crlmov三管圈三管圈4低溫級對流過熱器（1） 型式（2） 受熱面積（3） 管數(shù)（4） 外徑及壁厚（5） 材質(zhì)/根mm/對流882.9148384.5#20鋼5屏式過熱器（1） 型式（2） 受熱面積（3） 屏數(shù)（4） 外徑及壁厚（5） 材質(zhì)外兩圈其余管圈/屏mm/半輻射312.412425鋼研10212crlmov6頂棚管（1） 受熱面積（2） 管數(shù)（3） 外徑及壁厚（4） 材質(zhì)根mm/

7、75515.5#20鋼7包墻管（1） 受熱面積（2） 管數(shù)（3） 外徑及壁厚（4） 材質(zhì)根mm/515.58減溫器（1） 型式（2） 噴水量級級（3）數(shù)量級級（4）調(diào)溫范圍級級（5） 材質(zhì)級級/t/ht/h只只噴水7.133.52219.214.89省煤器（1） 型式（2） 受熱面積高溫級低溫級（3） 管數(shù)高溫級低溫級（4） 外徑及壁厚（5） 材質(zhì)/根根mm/鋼管1052.5801.4170160324#20鋼雙管圈雙管圈4組10空氣預(yù)熱器（1） 型式（2） 受熱面積高溫級低溫級（3） 管數(shù)高溫級低溫級（4） 外徑及壁厚（5） 材質(zhì)/mm/管式4648.29296.3401.5碳鋼3.2.4

8、管道系統(tǒng)序號項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)備 注1主蒸汽管（1） 外徑及壁管（2） 材質(zhì)mm/355.64010crmo9102給水管道（1） 外徑及壁厚主給水給水旁路（2）材質(zhì)mmmm/219.117.576620#鋼3.2.5 燃燒設(shè)備序號項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)備 注1爐膛（1） 容積（2） 寬度（3） 深度（4） 高度（5） 容積熱負(fù)荷（6） 斷面熱負(fù)荷m3mmmmmmw/ m3w/m21136.675707570147.71032.931062噴燃器（1） 型式（2） 布置方式（3） 數(shù)量（4） 一次風(fēng)噴口數(shù)（5） 二次風(fēng)噴口數(shù)（6） 一次風(fēng)噴口截面（7） 二次風(fēng)噴口截面組個個直流縫隙式正四角424切圓直徑6

9、00每組3點(diǎn)火油槍（1） 數(shù)量（2） 燃油壓力（3） 噴油量只mpakg/h41.96637機(jī)械霧化式3.2.6 輔助設(shè)備序號項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)備 注1吸風(fēng)機(jī)（1） 型式（2） 型號（3） 臺數(shù)（4） 風(fēng)量（5） 風(fēng)壓（6） 葉輪直徑電動機(jī)（1） 型號（2） 容量（3） 電壓（4） 電流（5） 轉(zhuǎn)速/臺m3/hkpamm/kwvarpm離心式y(tǒng)4-73-11n022d2199100-3303302.825-2.001ykk4504-83156000730成都電力機(jī)械廠2送風(fēng)機(jī)（1） 型式（2） 型號（3） 臺數(shù)（4） 風(fēng)量（5） 風(fēng)壓（6） 葉輪直徑電動機(jī)（1） 型號（1） 容量（2） 電壓（3）

10、 電流（4） 轉(zhuǎn)速/臺m3/hkpamm/kwvarpm離心式g4-73-11n014d2102000-1690006.357-4.531ykk3556-431560001480成都電力機(jī)械廠3排粉風(fēng)機(jī)（1） 型式（2） 型號（3） 臺數(shù)（4） 風(fēng)量（5） 風(fēng)壓（6） 葉輪直徑電動機(jī)（1） 型號（2） 容量（3） 電壓（4） 電流（5） 轉(zhuǎn)速/臺m3/hkpamm/kwvarpm離心式m5-29-11n019d251530-10307012.802-9.339ykk4003-435560001450成都電力機(jī)械廠4給粉機(jī)（1） 型式（2） 型號（3） 臺數(shù)（4） 出力（5） 轉(zhuǎn)速電動機(jī)（1）

11、型號（2） 容量（3） 電壓（4） 電流（5） 轉(zhuǎn)速/臺m3/hrpm/kwvarpm葉輪式gf-682-621-82y100l-42.23801420江蘇省泰興市機(jī)電制造廠5靜電除塵器（1） 型式（2） 面積（3） 電場數(shù)（4） 效率/%ifaa340.0m-196.0-120115三電場99.18%浙江電除塵器總廠3.2.7 吹灰器項(xiàng) 目單位爐膛過熱器上級省煤器下級省煤器型式/槍型長伸縮加長槍型固定旋轉(zhuǎn)型號/ir-3dik-525ik-525elg9b數(shù)量臺12428行程mm26739401450吹灰槍轉(zhuǎn)速rpm2.32.5182.3吹灰槍移動速度mm/min29025001800有效吹灰

12、半徑mm200020002000800-1000噴嘴喉部直徑mm噴嘴擴(kuò)散角度13131313噴嘴數(shù)量只124每次工作時間min2.763.151.610.43吹灰介質(zhì)/蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽吹灰壓力mpa介質(zhì)壓力mpa介質(zhì)溫度蒸汽耗量電機(jī)型號/a02-6324b5y90s-4b5y90s-4b5a02-6324b5電機(jī)功率kw0.181.11.10.18電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm1370140014001370電壓v3803803803803.2.8 安全門序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)備 注1安全門型式臺數(shù)總排汽量 控制安全門（過熱器安全門）動作壓力 工作安全門（汽包安全門）/臺t/hmpa電磁脈沖式222410.3

13、12.2兩臺安全門總量3.3 燃料簡要特性2燃油特性(1) 油種(2) 應(yīng)用基碳cy(3) 應(yīng)用基氫hy(4) 應(yīng)用基氧oy(5) 應(yīng)用基氮ny(6) 應(yīng)用基硫sy(7) 應(yīng)用基水份wy(8) 應(yīng)用基灰分ay(9) 低位發(fā)熱量qy(10) 密度(11) 粘度(12) 凝固點(diǎn)t(13) 閃點(diǎn)(閉口)t(14) 機(jī)械雜質(zhì)g/cm3mm2/s%0.87574.94-59120時3燃煤特性(1) 煤種(2) 應(yīng)用基碳cy(3) 應(yīng)用基氫hy(4) 應(yīng)用基氧oy(5) 應(yīng)用基氮ny(6) 應(yīng)用基硫sy(7) 應(yīng)用基水份wy(8) 應(yīng)用基灰分ay(9) 低位發(fā)熱量qy(10) 可燃基揮發(fā)分vr(11) 灰

14、的變形溫度t1(12) 灰的軟化溫度t2(13) 灰的融化溫度t3/%kj/kg%煙煤51.983.98.711.071.028.4524.8720900371160134014004 鍋爐生產(chǎn)過程中化學(xué)反應(yīng)及工藝操作指標(biāo)序號項(xiàng) 目單 位正 常最 高最 低備注1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h2202汽包額定壓力mpakgf/cm211.281153汽包水位mm0+50-504鍋爐出口蒸汽額定壓力mpakgf/cm29.811005鍋爐出口蒸汽額定溫度5405455306低溫過熱器過出口汽溫388單管7屏式過熱器出口汽溫436單管8高溫過熱器熱段出口汽溫540單管9爐膛負(fù)壓pammh2o30503510煙

15、氣含氧量%4611排煙溫度14012爐水ph10913蒸汽二氧化硅g/l105 鍋爐崗位開車5.1 鍋爐機(jī)組檢修后的驗(yàn)收與試驗(yàn)5.1.1 驗(yàn)收總則5.1.1.1 鍋爐機(jī)組大、小修后，應(yīng)有設(shè)備變動報告。5.1.1.2 運(yùn)行人員應(yīng)參加驗(yàn)收工作。在驗(yàn)收時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)。5.1.1.3 在驗(yàn)收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時，除及時記錄在有關(guān)記錄本中之外，還必須在投運(yùn)之前予以消除。5.1.1.4 檢查驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1） 拆除或裝復(fù)為檢修工作而采取的臨時設(shè)施,現(xiàn)場不整齊、清潔，各通道暢通無阻，保溫及照明完整、良好。（2） 鍋爐本體，輔機(jī)及風(fēng)、煙道等設(shè)

16、備完整，內(nèi)部無雜物。（3） 管道、閥門連接良好，著色符合有關(guān)規(guī)定，并標(biāo)有表示介質(zhì)流向的箭頭。管道保溫、支吊架等良好、完整。（4） 控制室儀表配置齊全、完整、好用，dcs正常，室內(nèi)照明充足并有可靠的事故照明，報警信號聲、光良好。5.1.2 檢修后的檢查5.1.2.1 鍋爐機(jī)組檢修后,運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。5.1.2.2 檢查爐膛及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列要求：（1） 爐墻完整、嚴(yán)密，無嚴(yán)重?zé)龘p、變形現(xiàn)象。（2） 看火門，打焦門及人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。（3） 水冷壁管，過熱器管，省煤器管外形正常，無彎曲變形現(xiàn)象；空氣預(yù)熱器管內(nèi)部清潔。省煤器、空預(yù)器防磨裝置完整牢固。（4） 燃燒

17、器噴口完整，無變形無焦渣。（5） 防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。（6） 各測量裝置和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。（7） 無焦渣及雜物，腳手架已拆除。5.1.2.3 檢查吹灰裝置應(yīng)符合下列要求：（1） 吹灰器完整，蒸汽管道及閥門完整、連接良好，疏水管路完好。（2） 傳動裝置完整，操作靈活。（3） 電動操作裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。（4） 吹灰槍位置正確，無變形，現(xiàn)場手搖傳動裝置，吹灰槍能進(jìn)退自如并開關(guān)到位。檢查結(jié)束吹灰槍應(yīng)處于完全退出位置。5.1.2.4 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。5.1.2.5 檢查汽水管道及燃料油

18、管道，應(yīng)符合下列要求：（1） 支吊架完好，管道能自由膨脹。（2） 保溫完整，表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。（3） 管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。（4） 與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除或裝復(fù)。5.1.2.6 檢查各閥門、風(fēng)門、擋板、，符合下列要求：（1） 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。（2） 手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。（3） 閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，閥門的保溫良好。（4） 傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固、電控、氣控裝置完好。（5） 具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、位號、開關(guān)方向清晰正確。（6） 位置指示器的指示與實(shí)際位置相符。5.

19、1.2.7 檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械，應(yīng)符合下列要求：（1） 所有的安全遮欄及保護(hù)罩完整、牢固；靠背輪聯(lián)接完好；地腳螺絲不松動。（2） 軸承內(nèi)的潤滑油潔凈；油位計完整，指示正確、清晰易見，并刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴(yán)密不漏；油盒內(nèi)有足夠的潤滑脂。（3） 軸承溫度表齊全好用。（4） 冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。（5） 除渣機(jī)械除符合以上要求外，還應(yīng)符合除渣系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定。（6） 制粉系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)符合本操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。（7） 電動機(jī)應(yīng)符合廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.1.2.8 檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列要求：（1） 汽水聯(lián)通管保溫良好。（2） 水位

20、計嚴(yán)密，清晰。（3） 汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。（4） 水位計的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限位置處有明顯的標(biāo)志。（5） 備有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。（6） 照明充足。5.1.2.9 檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：（1） 表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。（2） 表針指在零點(diǎn)。（3） 校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。（4） 照明充足。5.1.2.10 檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：（1） 排汽管和疏水管完整、暢通，安裝牢固。（2） 附件完好。（3） 裝有防止工作人員燙傷的防護(hù)罩。5.1.2.11 檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：（1） 致使板

21、牢固地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上。指針垂直焊接在膨脹元件上.（2） 指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。（3） 指針不能被外物卡住，針尖與板面距離35mm。（4） 鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。5.1.2.12 檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：（1） 鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，并具有足夠的亮度。（2） 事故照明電源可靠。5.1.2.13 檢查控制室，應(yīng)符合下列要求：（1） 所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。（2） 所有盤面規(guī)整、標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰。（3） 指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確。（4） crt上各流程圖正確，設(shè)備狀態(tài)指示燈

22、顏色正確，鍵盤及鼠標(biāo)完整、好用，各鍵功能標(biāo)注正確。（5） 各儀表及crt上所有被測參數(shù)指示值與實(shí)際情況相符。（6） 控制室內(nèi)整潔，照明充足并有可靠的事故照明。5.1.2.14 其他檢查（1） 檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。（2） 在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積粉、積煤。（3） 檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。（4） 腳手架應(yīng)全部拆除。（5） 在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。5.1.2.15 制粉系統(tǒng)、電除塵器、除灰除渣系統(tǒng)等的檢查按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.1.3 主要輔機(jī)的試運(yùn)行5.1.3.1

23、主要輔機(jī)檢修后，必須經(jīng)過試運(yùn)行。試運(yùn)行良好，驗(yàn)收合格，方可正式投入運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及排粉風(fēng)機(jī)的連續(xù)試運(yùn)行不少于30分鐘。裝有鋼球的磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)（無煤、不通風(fēng)）試轉(zhuǎn)時間不能超過10分鐘，并應(yīng)有設(shè)備主任或主管技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，應(yīng)遵守電業(yè)工作安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.1.3.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行前的檢查（1） 試運(yùn)行前應(yīng)對設(shè)備及其周圍進(jìn)行全面清掃，將雜物垃圾進(jìn)行清理，保持現(xiàn)場整潔。（2） 地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。（3） 裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。（4） 確認(rèn)鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的各風(fēng)門、擋板及其轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)都已校驗(yàn)，且運(yùn)行正常。（5） 確認(rèn)各風(fēng)機(jī)內(nèi)無雜物，并將孔門

24、關(guān)閉。（6） 確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)無人后將人孔門關(guān)閉。（7） 確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢，并具有各有關(guān)單位或人員會簽的試運(yùn)行申請單。（8） 轉(zhuǎn)動機(jī)械以及與之有關(guān)的潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)及各儀表均符合啟動前的要求。（9） 轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)檢查正常，方可送上該設(shè)備的電源及其操作電源、氣源，投用巡測裝置、程控裝置、保護(hù)裝置以及聯(lián)鎖裝置。5.1.3.3 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)行（1） 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，有關(guān)的檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場；運(yùn)行應(yīng)有人檢查、驗(yàn)收；控制室內(nèi)應(yīng)有人監(jiān)視啟動電流和啟動電流在最大值的持續(xù)時間。（2） 電動機(jī)沒有同機(jī)械部分連接前，應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動方向和事故控制按鈕工作可靠情況，合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)

25、。（3） 盤動聯(lián)軸節(jié)，機(jī)械無異常狀態(tài)。（4） 第一次啟動時，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停機(jī)，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和其他異常狀態(tài)后方可正式啟動。（5） 各輔機(jī)的啟動，應(yīng)在最小負(fù)荷下進(jìn)行，以保證設(shè)備的安全。（6） 試運(yùn)行的操作均應(yīng)由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行。檢修人員不得自己進(jìn)行試運(yùn)行的操作。（7） 操作時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場與控制室的聯(lián)系，每次啟動前均應(yīng)得到現(xiàn)場人員的許可方可進(jìn)行。（8） 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)行最大負(fù)荷的試驗(yàn)（電流不得超過額定值），試運(yùn)行中保持正常爐膛負(fù)壓。（9） 制粉系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無積粉、積煤。5.1.3.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時的驗(yàn)收項(xiàng)目：（） 風(fēng)

26、機(jī)：a. 轉(zhuǎn)動方向正確；b. 無異聲、摩擦和撞擊。c. 軸承溫度與軸承振動應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定d. 軸承無漏油及甩油，油管暢通，高、低油位線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。e. 檢查各處無油垢、積灰、積粉、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。f. 風(fēng)門、擋板（包括機(jī)械限位）及連接機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)正確，并能關(guān)閉嚴(yán)密，不使停用中的風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)。g. 風(fēng)門、擋板應(yīng)有就地開度指示裝置，并和控制室內(nèi)的開度指示核對一致。h. 電動機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（2） 球磨機(jī)：球磨機(jī)的驗(yàn)收項(xiàng)目除符合相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求。a. 主軸承溫度不大于50（控制回油溫度不大于40）。b. 潤滑油系統(tǒng)（稀油站）工作正常。c

27、. 減速器及傳動裝置的運(yùn)行無噪音，大齒輪帶油情況正常。d. 地腳螺絲無松動，無串軸現(xiàn)象，各部振動在允許范圍內(nèi)。e. 襯板、襯板螺栓無松動現(xiàn)象。5.1.4 鍋爐機(jī)組的保護(hù)裝置及聯(lián)鎖試驗(yàn)5.1.4.1 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)（1） 磨煤機(jī)潤滑油聯(lián)鎖正常該試驗(yàn)按上述聯(lián)鎖條件逐項(xiàng)進(jìn)行，磨煤機(jī)的啟、停盡量采用靜態(tài)方法。5.1.4.2 鍋爐保護(hù)裝置（1） 緊急停爐保護(hù)在出現(xiàn)下列條件之一時，均使鍋爐主燃料跳閘（mft動作），迫使鍋爐緊急停爐。a. 爐膛壓力低達(dá)-1470pa；b. 爐膛壓力高達(dá)+1764pa；c. 汽包水位低達(dá)-230mm；d. 汽包水位高達(dá)+200mm；e. 全部送風(fēng)機(jī)跳閘或擋板關(guān)；f. 全部引風(fēng)機(jī)

28、跳閘或擋板關(guān)；g. 手動mft；h. 全部支路油閥或主油閥關(guān)及所有給粉機(jī)全停；i. 失去全部火焰；j. 點(diǎn)火延遲。（2） 汽包水位保護(hù)a. 汽包水位高值（+50mm）時發(fā)報警信號，高值（+100 mm）時，自動打開事故放水門。b. 汽包水位恢復(fù)到高值時，自動關(guān)閉事故放水門。（3） 主蒸汽壓力保護(hù)a. 主蒸汽壓力高至值（10.0mpa）時，發(fā)報警信號，并自動開啟向空排汽二次門。b. 主蒸汽壓力降至正常值（9.8mpa）時，自動關(guān)閉向空排汽二次門，并停止報警。（4） 廠用電保護(hù)a. 當(dāng)廠用6kv母線故障引起電壓降低于額定電壓的60%（3.6kv）以下時，0.5秒磨煤機(jī)低電壓保護(hù)動作跳閘，9秒鐘送風(fēng)

29、機(jī)低電壓保護(hù)動作跳閘。b. 當(dāng)某段廠用6kv工作電源開關(guān)跳閘，在1秒內(nèi)備用電源開關(guān)自動投入。c. 當(dāng)廠用380kv故障引起電壓降低于額定電壓的60%（230 v）以下時，所供設(shè)備（如給煤機(jī)、給粉機(jī)、磨煤機(jī)稀油站、除渣機(jī)、碎渣機(jī)、撈渣機(jī)等）失電、跳閘。d. 當(dāng)某段廠用380v工作電源開關(guān)跳閘，在1.5秒內(nèi)備用電源開關(guān)自動投入。5.1.4.3 磨煤機(jī)潤滑油聯(lián)鎖試驗(yàn)。（1） 磨煤機(jī)潤滑油聯(lián)鎖說明：a. 當(dāng)運(yùn)行的磨煤機(jī)潤滑油泵故障停止運(yùn)行時，備用潤滑油泵自動投入運(yùn)行。b. 當(dāng)運(yùn)行的磨煤機(jī)潤滑油壓力降至值（0.1mpa）時，發(fā)報警信號，同時備用潤滑油泵自動投入運(yùn)行；當(dāng)壓力恢復(fù)到正常工作壓力（0.2mpa

30、）時，備用潤滑油泵自動停止。c. 當(dāng)運(yùn)行的磨煤機(jī)潤滑油壓力降至值（0.05mpa）時，發(fā)報警信號，并自動停止相應(yīng)磨煤機(jī)和給煤機(jī)的運(yùn)行。d. 稀油站低壓潤滑油泵出口壓力達(dá)0.1mpa以上時，高壓油泵方可啟動。當(dāng)高壓泵出口油壓達(dá)到25mpa時，相應(yīng)的磨煤機(jī)方可啟動。磨煤機(jī)正常工作3分鐘后，高壓部分停止工作，相應(yīng)磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。（2） 磨煤機(jī)潤滑油聯(lián)鎖正常該試驗(yàn)按上述聯(lián)鎖條件逐項(xiàng)進(jìn)行，磨煤機(jī)的啟、停盡量采用靜態(tài)方法。5.1.5 水壓試驗(yàn)5.1.5.1 鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，必須進(jìn)行常規(guī)水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力等于汽包工作壓力。鍋爐的超水壓試驗(yàn)應(yīng)按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為汽

31、包工作壓力的1.25倍，鍋爐的超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)由總工程師或由其指定的負(fù)責(zé)人員在現(xiàn)場指揮。5.1.5.2 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)工作：（1） 檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作必須已經(jīng)結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部煙道無人工作。（2） 匯報值長，聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)用水。（3） 聯(lián)系配合熱工人員將汽包、過熱器給水的壓力表和電接點(diǎn)水位計投入。按本規(guī)程5.2.20條的規(guī)定檢查各閥門位置應(yīng)正確，對串聯(lián)二只或二只以上的閥門水壓試驗(yàn)時，主要應(yīng)檢查其一次門的嚴(yán)密性，同時在水壓試驗(yàn)時必須具備快速泄壓的手段，以防超壓。（4） 鍋爐班長應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目：a. 汽包壓力表投入。b. 鍋爐事

32、故放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管系暢通。c. 鍋爐汽水系統(tǒng)與蒸汽母管確已隔絕。5.1.5.3 鍋爐采用疏水泵進(jìn)水，其操作按本規(guī)程5.3.2條的規(guī)定進(jìn)行。鍋爐進(jìn)水不5.1.5.4 應(yīng)太快。對已放空的給水管系應(yīng)先充水排氣。進(jìn)水溫度應(yīng)低于100。進(jìn)水汽包的給水溫度與汽包金屬壁溫度的差值不應(yīng)超過40，溫差超過40時不得上水。鍋爐水壓試驗(yàn)時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防寒，防凍措施。5.1.5.5 進(jìn)水前和進(jìn)水后勤工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器的指示值，并檢查其值是否正常。5.1.5.6 在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查管系閥門等是否有滲漏。如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)暫停進(jìn)水，待處理好后，再重新進(jìn)水，調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)

33、緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。5.1.5.7 待各空氣門有水急速噴出時，逐只將其關(guān)閉，檢查汽包金屬壁溫必須符合規(guī)定。停止疏水泵向鍋爐上水，操作方法按規(guī)程5.3.3條的規(guī)定進(jìn)行。此時改由給水泵經(jīng)減溫水管線向鍋爐進(jìn)水。5.1.5.8 鍋爐的升壓由過熱器減溫水閥控制進(jìn)水量，其升壓速度不大于每分鐘0.3mpa（3kgf/cm2）,壓力升至工作壓力的10%（即1.13mpa）時，關(guān)閉進(jìn)水門5min，記錄壓力下降值，然后再微開過熱器減溫水閥保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。5.1.5.9 如果進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)在升壓至工作壓力時，解列就地水位計和安全門（由檢修人員將汽包、過熱器安全門暫時壓死），并檢

34、查各部受熱面承壓元件正常后方可繼續(xù)升壓，升壓速度以每分鐘不超過0.1mpa（1kgf/cm2）為限，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力14.1mpa時停止并保持壓力20min，然后將壓力降到工作壓力，記錄5min的壓力降，再微開過熱器減溫水閥，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。5.1.5.10 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：（1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。（2） 所有法蘭無滲漏。（3） 鍋爐本體的壓力降從進(jìn)水門完全關(guān)閉時計時，5min內(nèi)不超過0.20.3mpa（23kgf/cm2）。（4） 在水壓試驗(yàn)后受壓元件無殘余變形的跡象。5.1.5.11 水壓試驗(yàn)結(jié)束后方可用本體疏水門放水泄壓，一般泄壓速度不大于每

35、分鐘490kpa（5kgf/cm2），待壓力降至196kpa（2kgf/cm2）時，開啟各空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。5.1.6 閥門、擋板及熱工信號試驗(yàn)5.1.6.1 鍋爐機(jī)組大、小修后及啟動前應(yīng)做電動門、調(diào)節(jié)門、煙風(fēng)檔板及熱工信號試驗(yàn)，以確保鍋爐的運(yùn)行操作正常進(jìn)行。5.1.6.2 電動門（尤其是緊急放水門、點(diǎn)火排汽門、吹灰蒸汽總門、吹灰疏水門、再循環(huán)門、給水管路所有電動門、定排總門等）試驗(yàn)。（1） 先檢查部件應(yīng)完整，門桿無彎曲變形，再手動操作應(yīng)開關(guān)靈活，方向正確。然后將檔位置于遠(yuǎn)方位置。（2） 在鍵盤上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作電動試驗(yàn)，先檢查指示燈顯示正確（紅燈為關(guān)閉，綠燈為開啟），

36、再進(jìn)行全開、全關(guān)試驗(yàn)，來回進(jìn)行兩次，由專人就地確認(rèn)開關(guān)方向正確，動作靈活。試驗(yàn)結(jié)束時將截門全開、全關(guān)的時間及余留圈數(shù)作好記錄，留給運(yùn)行作參考之用。5.1.6.3 調(diào)節(jié)門及調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn)（1） 先檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連桿連接動作情況，再手動操作，開關(guān)方向應(yīng)正確，動作靈活無卡澀現(xiàn)象，開度指示及“零”位正確。（2） 在鍵盤進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，進(jìn)行0、25%、50%、75%、100%開度的開、關(guān)試驗(yàn)，就地確認(rèn)指示正確，動作靈活，開關(guān)方向及各開度時的反饋與實(shí)際位置相符。5.1.6.4 訊號試驗(yàn)（1） 熱工訊號報警值與聯(lián)鎖動作值要與設(shè)計相符，要求正確無誤。（2） 試驗(yàn)光字牌，音響訊號要清晰、響亮，符合要求。5.1.

37、7 電動機(jī)拭運(yùn)行5.1.7.1 啟動前的檢查（1） 首先進(jìn)行測絕緣工作，絕緣電阻合乎規(guī)定（低壓電機(jī)不低于0.5兆歐，高壓電機(jī)不低于6兆歐）方可啟動。（2） 檢查電動機(jī)的接地線是否良好。（3） 檢查電動機(jī)與機(jī)械部分連接的對輪、皮帶是否靈活，周圍有無雜物。（4） 剛安裝完或剛檢修完的設(shè)備、要試驗(yàn)接線和轉(zhuǎn)向是否正確。（5） 檢查電動機(jī)和轉(zhuǎn)動機(jī)械的地腳螺絲是否牢固。5.1.7.2啟動時的注意事項(xiàng)（1） 啟動前首先同相關(guān)人員做好聯(lián)系。（2） 應(yīng)注意電動機(jī)附近是否有人或其它雜物，避免啟動后造成人身或設(shè)備事故。（3） 電動機(jī)啟動時要注意電流表的指示情況，啟動時間要合乎規(guī)定，待電流從啟動電流值降至正常值后，方

38、可進(jìn)行下一臺電動機(jī)的啟動工作。（4） 當(dāng)電動機(jī)接通電源后，出現(xiàn)不轉(zhuǎn)、啟動很慢，聲音不正常及轉(zhuǎn)動機(jī)械不正常，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查。（5） 電動機(jī)應(yīng)盡量避免頻繁啟停，特別時大容量（100千瓦以上）電機(jī)頻繁啟動或經(jīng)常在電源電壓較低的情況下啟動，易造成靜子線圈過熱，絕緣加速老化，轉(zhuǎn)子過熱開焊，縮短電動機(jī)的使用壽命，開關(guān)易損壞。5.2 啟動前的檢查大、小修后的鍋爐啟動前，應(yīng)檢查確認(rèn)熱力工作票已注銷，檢修工作已結(jié)束，并驗(yàn)收合格。此外，冷備用或檢修后鍋爐均須作下列項(xiàng)目的檢查：5.2.1 爐膛內(nèi)無焦渣及雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻完整。522 噴燃器外形完整，位置正確，無結(jié)焦燒壞現(xiàn)象。

39、點(diǎn)火用燃油噴嘴應(yīng)拆洗干凈，并作霧化片孔徑記錄。523 各風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，開度與位置指示正確，傳動裝置良好。524 各閥門、門桿清潔，開關(guān)靈活，開度與位置指示正確，傳動裝置良好。格蘭留有壓緊的余隙。并按5.1.6節(jié)的規(guī)定對閥門、煙風(fēng)擋板等進(jìn)行試驗(yàn)。525 爐膛、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處風(fēng)煙道各人孔門、看火門、打焦孔、防爆門、檢查門、放灰門等完整良好，確認(rèn)內(nèi)部無人后，關(guān)閉各門、孔。526 汽包、過熱器安全門各部件 完整良好，無雜物卡位，壓力表指示正確，疏水管線暢通，疏水門打開并應(yīng)有禁動措施。527 電動吹灰器應(yīng)作冷態(tài)試轉(zhuǎn)，應(yīng)動作靈活，工作位置正確，程序操作正常。528 就地水位計清晰，正

40、常水位線與高低水位線標(biāo)志正確，電接點(diǎn)水位計指示正確。529 汽、水、油等各管道的支吊架完整，鍋爐本體剛性良好。各處膨脹指示器刻度清楚，指示正確。5210 汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風(fēng)道保溫完整良好，高溫高壓設(shè)備保溫不全時禁止啟動。5211 露天各電動機(jī)的防雨罩殼齊全。5212 操作平臺上、樓梯上、設(shè)備上應(yīng)無雜物和垃圾，腳手架應(yīng)拆除，各通道暢通無阻，現(xiàn)場整齊清潔，照明（包括事故照明）良好。5213 按除灰系統(tǒng)操作規(guī)程的要求檢查除灰系統(tǒng)。5214 按除渣系統(tǒng)操作規(guī)程的要求檢查除渣系統(tǒng)，并將爐底水封水打開，水封封好。5215 吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)及燃油、除灰、除渣

41、、疏水等輔助設(shè)備均正常良好。5216 按制粉系統(tǒng)操作規(guī)程的規(guī)定對制粉系統(tǒng)進(jìn)行檢查。5217 對吸、送風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查進(jìn)、出口擋板的嚴(yán)密性，當(dāng)其中一臺運(yùn)行時，不應(yīng)使停用的一臺風(fēng)機(jī)倒風(fēng)。5218 鍋爐經(jīng)大、小修或有關(guān)輔機(jī)電氣系統(tǒng)檢修后，須校驗(yàn)各聯(lián)鎖裝置、輔機(jī)緊急停機(jī)按鈕及燃油速斷門。5219 鍋爐各熱工測量裝置齊全，并聯(lián)系熱工人員將各儀表、dcs及報警、保護(hù)裝置等投入，并按5.1.6節(jié)的要求試驗(yàn)熱工訊號。5220 值班人員應(yīng)根據(jù)本條的規(guī)定，檢查各閥門、風(fēng)門、擋板位置正確。名 稱位 號位置備 注鍋爐給水總門a/b/c01mv01關(guān)給水主調(diào)門前電動門a/b/c01mv02關(guān)給水旁路調(diào)門前電動門a/b/c0

42、1mv04關(guān)給水主調(diào)門a/b/c01lcv01關(guān)給水旁路調(diào)節(jié)門a/b/c01lcv03關(guān)給水平臺后電動門a/b/c01mv10關(guān)鍋爐再循環(huán)門a/b/c01mv05開疏水泵上水時開，主給水管路上水時關(guān)，上水完畢后開給水平臺所有放水門關(guān)減溫水總門a/b/c01hv03關(guān)反沖洗總門a/b/c01hv04關(guān)緊急放水一、二次門a/b/c01mv06/07關(guān)鍋爐連排一次門a/b/c01hv12a/b開水壓試驗(yàn)時關(guān)連排調(diào)節(jié)門a/b/c01fcv01/02關(guān)汽包加藥一、二次門a/b/c01hv13/14開水壓試驗(yàn)時關(guān)點(diǎn)火排汽一、二次門a/b/c02mv05/06關(guān)過熱器反沖洗門a/b/c02hv16關(guān)主汽一次

43、門及旁路門a/b/c02mv01關(guān)各級減溫水手動門及反沖洗門關(guān)各級減溫水調(diào)節(jié)門a/b/c01tcv0104關(guān)爐頂所有放空門開左側(cè)包墻下后聯(lián)箱疏水門a/b/c02hv08a/09a開水壓試驗(yàn)時關(guān)右側(cè)包墻下后聯(lián)箱疏水門a/b/c02hv08b/09b開水壓試驗(yàn)時關(guān)前后墻下聯(lián)箱疏水門a/b/c02hv10/11開水壓試驗(yàn)時關(guān)集汽聯(lián)箱疏水門a/b/c02hv12/13開水壓試驗(yàn)時關(guān)高過熱段左側(cè)入口聯(lián)箱疏水門a/b/c02hv14a/15a開水壓試驗(yàn)時關(guān)高過熱段右側(cè)入口聯(lián)箱疏水門a/b/c02hv14b/15b開水壓試驗(yàn)時關(guān)主汽至點(diǎn)火母管連絡(luò)門a/b/c02mv04關(guān)主汽至a母管連絡(luò)門及旁路門a/b/c

44、02mv02關(guān)主汽至b母管連絡(luò)門及旁路門a/b/c02mv03關(guān)并汽連絡(luò)門前疏水門開各并汽連絡(luò)門后疏水門關(guān)并汽時開蒸汽管道疏水至主蒸汽疏水母管門開點(diǎn)火用減溫減壓器前電動門44mv01開點(diǎn)火用減溫減壓器后電動門44mv02開點(diǎn)火母管疏水門開點(diǎn)火蒸汽至低壓a母管連絡(luò)門44mv03關(guān)點(diǎn)火蒸汽至低壓b母管連絡(luò)門44mv04關(guān)點(diǎn)火蒸汽至低壓母管連絡(luò)門前疏水門關(guān)投用時開各定期排污門關(guān)鍋爐上水一、二次門a/b/chv09/10關(guān)采用給水泵上水時關(guān)。疏水泵上水完畢關(guān)鍋爐上水母管總截止門10hv08關(guān)同上定排聯(lián)箱放水門關(guān)吹灰蒸汽總門關(guān)鄰爐加熱蒸汽一、二次總門關(guān)至各下聯(lián)箱加熱蒸汽門關(guān)鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱疏水門開進(jìn)油總

45、管油流量計前后截止門開回油總管油流量計前后截止門開燃油吹掃蒸汽總門關(guān)至本爐吹掃蒸汽門關(guān)至本爐進(jìn)油流量計前后截止門開本爐回油流量計前后截止門開本爐進(jìn)油總電動門a/b/c08mv01關(guān)本爐回油總電動門a/b/c08mv02關(guān)本爐回油調(diào)節(jié)門a/b/c08pcv01關(guān)本爐回油調(diào)節(jié)門前后截止門開各油槍進(jìn)油、吹掃蒸汽手動門關(guān)爐前吹掃蒸汽疏水門關(guān)吹掃蒸汽總管疏水門關(guān)各二次風(fēng)門擋板開各一次風(fēng)門擋板關(guān)送風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板關(guān)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板關(guān)送風(fēng)機(jī)出口擋板開引風(fēng)機(jī)出口擋板開送風(fēng)機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)再循環(huán)擋板關(guān)5.3 啟動前的準(zhǔn)備工作531 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：5311 汽機(jī)：鍋爐要上水，做好供水準(zhǔn)備。需投用或

46、增加工業(yè)水，注意循環(huán)水壓力。5312 燃料：原煤倉上煤。5313 油泵房：鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火，做好供油準(zhǔn)備。5314 熱工：將各儀表、dcs、程控裝置等置于工作狀態(tài)。5315 分析：化驗(yàn)爐水品質(zhì)，準(zhǔn)備煤分析。5316 電氣：設(shè)備送電。5317 化水：準(zhǔn)備充足合格的除鹽水。5318 電除塵：提前8小時將電除塵器各加熱裝置投入，并做好投運(yùn)前的檢查。532 鍋爐上水。在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后，即可開始向鍋爐進(jìn)水，若鍋爐內(nèi)原有水應(yīng)通知分析，化驗(yàn)是否合格，如合格則放水至點(diǎn)火水位（正常水位線下100mm即-100mm處），如不合格則要全部放掉，重新上合格的水。鍋爐上水的操作方法如下：5.3.2.1鍋爐上水采

47、用疏水泵進(jìn)行。上水前應(yīng)對疏水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，關(guān)閉本鍋爐疏水至疏水?dāng)U容器的進(jìn)水門及疏水泵出口至除氧器的閥門。打開疏水泵出口至鍋爐上水母管總門，打開至疏水箱的補(bǔ)充除鹽水閥門，通知化水向疏水箱供水。疏水箱水位通過補(bǔ)充除鹽水閥門控制。5.3.2.2開鍋爐上放水總門，各聯(lián)箱排污門（具體閥門位置狀態(tài)見5.2.20的規(guī)定）。啟動水泵向鍋爐進(jìn)水。5.3.2.3鍋爐進(jìn)水溫度應(yīng)低于100，進(jìn)水過程中汽包上、下壁溫差下得超過50溫差，超過50時不得進(jìn)水，等采取可靠措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。鍋爐進(jìn)水位計下部可見水位的時間一般夏季不少于二小時，冬季不少于三小時。 5.3.2.4當(dāng)鍋爐進(jìn)水至汽包水位計下部可見水位時，停止疏水泵進(jìn)

48、水，關(guān)閉各排污門，上放水總門及省煤器再循環(huán)門、開疏水泵出口至除氧器的閥門，關(guān)疏水泵出口至鍋爐上水母管總門。鍋爐進(jìn)水改由給水系統(tǒng)進(jìn)行，此時開旁路調(diào)節(jié)門，稍開旁路截止門，開給水 操作臺前后總截門，由旁路向鍋爐進(jìn)水，因此時進(jìn)水溫度高，應(yīng)注意控制上水速度。上水至汽包水位計水位開始上升時停止。上水前應(yīng)對給水管路進(jìn)行充壓。5.3.2.5關(guān)閉旁路截止門，打開省煤器再循環(huán)門，監(jiān)視汽包水位的變化。5.3.2.6 鍋爐上水前后均應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值一次。533 冷態(tài)鍋爐為縮短點(diǎn)火時間，可按5.4節(jié)的要求投入鄰爐加熱措施。534 在條件許可時，開啟齒索輸粉機(jī)由其他運(yùn)行鍋爐向本爐煤粉倉輸粉，粉位達(dá)3m時停止。5.3.5通知油泵房啟動油泵將輕油打循環(huán)，維持總管油溫，油壓正常。5.3.6 將各臺轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承冷卻水開啟。537 鍋爐班長應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目：（1）汽包水位計投入，水位指示正確，且各水位