加固廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一卷 概況2第一章 1.1編制依據(jù)2第二章 1.2工程概況2第三章 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程2第四章 1.4施工條件3第五章 1.5工程特點(diǎn)3第二卷 主要工程數(shù)量4第三卷 施工組織及進(jìn)度安排5第一章 3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表5第二章 3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分5第三章 3.3主要施工機(jī)具及勞動力配備6第四章 3.4工程總體進(jìn)度安排7第四卷 臨時(shí)工程9第一章 4.1安排原則9第二章 4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)9第三章 4.3臨時(shí)水電及通訊9第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施10第一章 5.1 施工準(zhǔn)備10第二章 5.2 土建工程施工11第三章 5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工第一節(jié) 5

2、.3.1主構(gòu)件制作18第二節(jié) 5.3.系桿制作第三節(jié) 5.3.3其它附件制作24第四節(jié) 5.3.4彩板的選型、加工第五節(jié) 5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝25第四章 5.4土體加固第一節(jié) 5.4.1壓密注漿第二節(jié) 5.4.2水泥復(fù)合體第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施30第一章 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)30第二章 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度30第三章 6.3 質(zhì)量保證體系31第四章 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施31第一節(jié) 6.4.1 土建工程31第二節(jié) 6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程32第七卷 工期、安全保證措施34第一章 7.1 保證工期的主要措施34第一節(jié) 7.1.1 組織措施34第二節(jié) 7.1.2

3、 技術(shù)措施35第二章 7.2 安全保證措施35第一節(jié) 7.2.1 指導(dǎo)思想35第二節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制35第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育36第四節(jié) 7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度36第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施37第六節(jié) 7.2.7安全技術(shù)檢查制度38第八卷 環(huán)境保護(hù)及文明施工39第一卷 概況1.1編制依據(jù)1.1.1鎮(zhèn)江新區(qū)興港創(chuàng)業(yè)園10#、12#廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況本工程為鎮(zhèn)江新區(qū)興港創(chuàng)業(yè)園10#、12#廠房工程，總建筑

4、面積3350m2。廠房位于江蘇省鎮(zhèn)江市新區(qū)興港科技創(chuàng)業(yè)園廠區(qū)內(nèi)。該廠房長68m， 10# 12#柱間距為6.8m,柱頂標(biāo)高8m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。四臺行吊，其中3t兩臺，5t兩臺； 廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼材采用16mn、q235-af，高強(qiáng)度螺栓采用h-t-b（10.9級）承壓型高強(qiáng)度螺栓。基礎(chǔ)采用錨桿靜壓鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （3）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（5）建筑樁基規(guī)范（6）屋面工程技術(shù)規(guī)范（7）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（8）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定

5、標(biāo)準(zhǔn)（9）采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（10）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（11）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（12）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4施工條件該廠房工程位于鎮(zhèn)江新區(qū)興港創(chuàng)業(yè)園廠區(qū)內(nèi)，在原廠房基礎(chǔ)上改造及加固，廠房高度邊位8米，中間位9.3米。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點(diǎn) （1）本工程涉及到樁基、土建、鋼結(jié)構(gòu)、等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）樁基礎(chǔ)數(shù)不大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工

6、廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5）本工程在場地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二卷 主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一土建1預(yù)制c40鋼筋混凝土方樁m32錨桿靜壓樁m33c20鋼筋混凝土承臺m34c20鋼筋混凝土梁m35地面以下土體加固處理m26c30鋼筋混凝土地面m37預(yù)埋鐵件t8預(yù)埋螺栓t二鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1鋼 柱t2鋼支撐t3鋼吊車梁t4鋼系桿t5鋼支架t6避難門樘7窗樘第三卷 施工組織及進(jìn)度安

7、排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖 3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序號擬任職務(wù)姓 名職 稱主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級工程師3項(xiàng)目總工高級工程師4工程技術(shù)部部長工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師14工程試驗(yàn)室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車

8、輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。 水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動力配備3.3.1主要施工機(jī)具配備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱單位數(shù)量使用階段1混凝土攪拌機(jī)臺1基礎(chǔ)施工階段2鋼筋加工機(jī)械套1基礎(chǔ)施工極端3汽車吊臺3鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段4鍛壓設(shè)備套2鋼結(jié)構(gòu)加工階段5切割機(jī)械設(shè)備套1鋼結(jié)構(gòu)加工階段6a類電焊機(jī)

9、臺1鋼結(jié)構(gòu)加工階段7b類電焊機(jī)臺1鋼結(jié)構(gòu)加工階段8c類電焊機(jī)臺1鋼結(jié)構(gòu)加工階段9焊條烘干箱個(gè)1鋼結(jié)構(gòu)加工階段10焊條保溫桶只2鋼結(jié)構(gòu)加工階段11角向砂輪磨光機(jī)臺3鋼結(jié)構(gòu)加工階段12尖頭錘把3鋼結(jié)構(gòu)加工階段3.3.2主要勞動力配備表 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)49電工22起重工410管道工3混凝土工611油漆工64瓦工312機(jī)鉗工45鋼筋工413司機(jī)46架子工514測量工27電焊工815試驗(yàn)工8鈑金工3163.4工程總體進(jìn)度安排3.4.1施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，

10、現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進(jìn)展，承臺澆注及時(shí)跟進(jìn)，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：

11、樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期見下表：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期安排表序號工程項(xiàng)目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)4樁基工程5承臺澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門窗安裝11竣工交驗(yàn)第四卷 臨時(shí)工程4.1安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫、加

12、工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺等項(xiàng)目的施工。4.3臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到

13、中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。5.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。5.1.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按

14、照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。5.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照iso9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。5.1.4 修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生

15、產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時(shí)設(shè)施。5.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。5.1.6 崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2 土建工程施工5.2.1 樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為44根，長度為：8m，斷面尺寸為：250250mm；砼強(qiáng)度等級均為c40，

16、樁必須打入-層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場平整壓實(shí)澆注制樁臺座制樁整個(gè)廠房場地平整測量放樣定樁位檢驗(yàn)預(yù)制樁打試驗(yàn)樁（3根）打樁檢驗(yàn)（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺座清理定軸線鋼筋綁扎立模、安放預(yù)埋件檢驗(yàn)砼澆注養(yǎng)生移位。鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為c10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量

17、。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時(shí)，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。碎石采用540mm的粒徑。在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時(shí)，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長40d。（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到

18、設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工工藝流程：地場平整測量放樣（定軸線和樁位）樁機(jī)就位吊裝、卡樁微調(diào)對點(diǎn)貫入第一節(jié)接樁貫入第二節(jié)送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)打樁路線：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從a軸由西向東，另一臺從b軸由東向西，然后從c軸東西兩端向中間施工。打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取

19、得一些必要的施工參數(shù)。測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測。打樁方法采用邊退邊打，ct-1承臺樁，先打邊樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時(shí)應(yīng)輕壓或加壓，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時(shí)，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行

20、施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.81.5m時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面

21、用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。（5）檢驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距52樁尖中心線103箍筋間距204主筋距樁頂距離105樁頂鋼筋網(wǎng)片106每節(jié)樁錨固鋼筋長度107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件3鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1橫斷面邊長52樁頂對角線之差103保護(hù)層度54樁身彎曲矢高1樁長，且205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜3另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。打入

22、樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為45根樁基中的樁1/3邊長3樁插入時(shí)的垂直度0.5%4樁帽與樁周圍的間隙5105.2.2 承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開挖基底處理測量定位綁扎鋼筋立第一層承臺模板澆筑砼立第二層承臺模板澆筑砼分層回填夯實(shí)，并做承臺梁基底處理立承臺梁及第三層承臺模板澆筑砼測量定位綁扎墩柱鋼筋立墩柱模板澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。 承臺基坑開挖及基底處理基坑開挖：用ex200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后

23、用人工清基?；滋幚恚嚎紤]地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚c10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。（2）承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。（3）墩柱施工承

24、臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥

25、量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的c10素砼。5.2.3地基注漿、水泥復(fù)合土夯填（1）施工流程施工準(zhǔn)備注漿試驗(yàn)測量放線鉆機(jī)成孔下入注漿管壓漿（變形監(jiān)測）封孔自檢基礎(chǔ)修補(bǔ)檢測驗(yàn)收（2）現(xiàn)場施工準(zhǔn)備施工之前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)到場，并準(zhǔn)備好所需的設(shè)備，包括鉆機(jī)，灌漿泵，攪拌機(jī)，發(fā)電機(jī)，空壓機(jī)，空壓機(jī)及配套設(shè)備。灌漿泵的允許工作壓力應(yīng)不小于1.5 mpa,并具有足夠的排量和穩(wěn)定的工作性能，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)滿足制漿和灌漿排量的要求，保證均勻，連續(xù)地拌制漿液，注漿管路應(yīng)保證連接可靠通暢，并易于疏通等。此外，進(jìn)行注漿材料的配制，應(yīng)將符合要求的配方和相

26、應(yīng)的使用資料交業(yè)主代表或監(jiān)理工程師審批。鉆孔放樣前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測量和核實(shí)，并嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行放樣，每一處工點(diǎn)應(yīng)一次放樣完畢。（3）壓力注漿試驗(yàn)正式施工前，必須進(jìn)行壓力注漿試驗(yàn)。每一建筑體在外圍方向選擇有代表性的5-6處作為試驗(yàn)工點(diǎn)，以便取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)。注漿試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并報(bào)送監(jiān)理，設(shè)計(jì)，業(yè)主等。方案通過后，進(jìn)行注漿試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)編制試驗(yàn)報(bào)告，并按程序報(bào)送相關(guān)單位。a、灌漿試驗(yàn)灌漿試驗(yàn)包括灌漿方案的可行性試驗(yàn)，灌漿孔布置方式試驗(yàn)，灌漿工藝試驗(yàn)三方面。通過灌漿試驗(yàn)論證灌漿方法的可行性與經(jīng)濟(jì)效果，爭取以最小的工作量，最佳的灌漿方法和最優(yōu)的灌漿參數(shù)，達(dá)到最佳的處治效果。試驗(yàn)應(yīng)

27、有兩種或兩種以上的配合比，壓力，孔間距等的對比資料。b、地段的選擇試驗(yàn)前對擬施工的工點(diǎn)的巖土類型，性質(zhì)等進(jìn)行調(diào)查，要求所選地段的地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性，每一建筑物試驗(yàn)工點(diǎn)選擇建筑外圍上下方向各三點(diǎn)進(jìn)行壓力注漿的對比試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：鉆孔取芯，灌漿，每米注漿量，單位時(shí)間注漿量，注漿壓力與影響半徑，注漿前后的動探擊數(shù)和面波波速等試驗(yàn)。在完成壓力注漿試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告及施工組織設(shè)計(jì)提交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后，進(jìn)行正式施工。（4）測量放線根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行鉆孔放線，鉆孔應(yīng)逐排，逐孔編號，要求實(shí)際孔位和設(shè)計(jì)孔位偏差不大于5cm，每個(gè)工點(diǎn)鉆孔放樣應(yīng)一次完成，保證放孔的準(zhǔn)確性。成孔采用100型鉆機(jī)

28、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，潛孔錘錘擊鉆進(jìn)；開孔直徑為150mm,鉆深2.0m后用砂漿封孔，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后采用91mm鉆具重新開孔，保證注漿壓力，使用壓縮空氣洗孔排渣，嚴(yán)禁采用水作為沖洗液。注漿孔鉆孔均為鉛垂直孔，偏差率應(yīng)小于0.3%，孔深不得小于設(shè)計(jì)孔深。鉆孔應(yīng)由外向內(nèi)分段分序施工，防止壓力注漿時(shí)大面積竄冒漿。下入注漿管注漿管采用直徑50鋼管制成篩管，篩孔直徑16，梅花型布置，篩孔面積系數(shù)為0.25。注漿完成后注漿管留置孔內(nèi)形成微型鋼管樁。注漿水泥漿水灰比一般為1：1，注漿流量一般為6-10l/min，注漿壓力一般為0.3-0.5mpa。當(dāng)在規(guī)定壓力下，注漿量小于1l/min時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不小于10分鐘時(shí)

29、，若壓力不下降或壓力下降不超過5%，則可正常止?jié){。需要特別說明的是：由于壓力注漿后增加對下伏填土層的荷載，可能發(fā)生再次沉降，因此對基礎(chǔ)沉降變形必須排專人進(jìn)行監(jiān)測，并在構(gòu)造物上設(shè)置觀測標(biāo)志，監(jiān)測地基可能產(chǎn)生的再次沉降的情況。對孔口應(yīng)設(shè)置抬動檢測裝置，控制抬動值不大于5mm，同時(shí)，對竄冒漿情況進(jìn)行觀測和記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采用封堵，減壓，濃漿，間歇法注漿等措施進(jìn)行處理。（5）封孔注漿結(jié)束后采用0.6：1的濃水泥漿封孔。（6）自檢自檢采用重新鉆孔注漿，當(dāng)滿足注漿設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可結(jié)束注漿。如注漿壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌。自檢點(diǎn)數(shù)為注漿孔數(shù)的2%3%。自檢合格后提交自檢報(bào)告，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理同意后結(jié)束

30、灌漿施工。（7）檢測施工完成后，在每個(gè)地塊，采用鉆探手段，檢測加固效果。每個(gè)地塊鉆探1個(gè)孔。5.3.1主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“h”型截面。焊接“h”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為q235-af鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表

31、面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許

32、偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)co2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“t”型，再點(diǎn)焊成“h”型，點(diǎn)焊采用co2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1

33、.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)

34、要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超

35、過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高l/1000且5.0(l為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣

36、和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂

37、直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的h型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與h型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與h型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“h”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊

38、接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500c保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（l）l/1500015.0柱底面到牛腿支承面距離（l1）l1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“h”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長度(l)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式l/2

39、50010.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(l1)3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度l/2000(l為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （9）噴砂除銹 本工程

40、防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面應(yīng)達(dá)到sa2.5級。 噴砂除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 (10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)變

41、更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 焊接工藝評定報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗(yàn)收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單5.3.2其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以q235-af為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試

42、驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到sa2.5級，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后

43、噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。5.3.4鋼結(jié)構(gòu)、門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 （2）定位測量 土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料. 基礎(chǔ)砼標(biāo)號 基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基

44、準(zhǔn)點(diǎn) 每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量 每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 地腳螺栓螺紋保護(hù)情況 依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000（l為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00 （3）構(gòu)件進(jìn)場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層

45、。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。 在立柱下

46、底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時(shí)，由專人指揮。 安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜

47、物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。 地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割

48、擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：tc=k.pc.d (pc=p+p) tc終擰扭矩（n.m） p高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kn） p預(yù)拉力損失值（kn）10%p d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 k扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：

49、 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 （7）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。（8）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。

50、（10）鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（11）門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度

51、和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到50%以上。6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 （1）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理對本工程項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和

52、技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。 （2）強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質(zhì)量認(rèn)識要高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項(xiàng)工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。 （3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。從合同總價(jià)中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎勵基金由項(xiàng)目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個(gè)人；1%作為各項(xiàng)目隊(duì)創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗(yàn)收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。 （4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行