現(xiàn)場5S改善與目視化管理

1、 現(xiàn)場5S改善與目視化管理課程背景：“5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做5S？”我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點嗎？ 5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著5S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常?？吹饺缦碌默F(xiàn)象：員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔(dān)上司來了做一做；上司一走馬上變了樣；檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟；5S推行一段時間后現(xiàn)場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持；5S僅僅停留在3S階段，沒

2、有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制課程目標：深刻理解5S的真正意義和作用了解5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系 了解推進5S活動的難點和應(yīng)對措施 PDCA循環(huán)的使用 5S的推進步驟與技巧 5S推進方法的固化與標準化課程提綱：第一單元：認識我們的問題并深刻理解5S的真正意義于作用 第一節(jié)：認識我們的問題細節(jié)決定成敗人的品質(zhì)決定細節(jié)管理者的產(chǎn)品是屬下的行為第二節(jié)：5S的真正意義與作用5S管理的五大對象及六大目標整理推進步驟的詳細講解整頓推進步驟的詳細講解清掃推進步驟的詳細講解清潔推進步驟的詳細講解講解5S間相互關(guān)聯(lián)及作用，啟發(fā)每個步驟推進后應(yīng)思考的問題 第二單元：5S與工廠主要KPI之間的

3、關(guān)系第一節(jié)：工廠的KPI管理之屋KPI管理之屋工廠常見KPI第二節(jié)：5S與QCDS指標的直接關(guān)系領(lǐng)悟5S與質(zhì)量指標的關(guān)系（案例討論）領(lǐng)悟5S與成本（效率）指標的關(guān)系（案例討論）領(lǐng)悟5S與交付指標的關(guān)系（案例討論）領(lǐng)悟5S與安全指標的關(guān)系（案例討論）第三單元：推進5S活動的難點于應(yīng)對措施第一節(jié)：5S活動的階段性即終極目標第二節(jié)：5S活動的參與性第三節(jié)：5S活動的持續(xù)性第四單元：PDCA循環(huán)的使用第一節(jié)：PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實工作的關(guān)系第二節(jié)：Plan階段講解如何設(shè)定改進目標如何進行問題根本原因分析（客觀要因圖介紹）如何找到改進問題的方法Plan階段與執(zhí)行力的關(guān)系第三節(jié)：Do階段講解如何進

4、行任務(wù)分配執(zhí)行六不要第四節(jié)：Check講解如何進行有效的Check第五節(jié)：Action階段講解第六節(jié)：多案例討論：如何運用PDCA循環(huán)解決實際工作中的問題第五單元：5S的推進步驟與技巧第一節(jié)：5S培訓(xùn)師應(yīng)具備的素質(zhì)5S培訓(xùn)師行為模式及能力環(huán)打造卓越的5S推進/執(zhí)行團隊第二節(jié)：5S推進三部曲第一步：外行看熱鬧第二步：內(nèi)行看門道第三步：企業(yè)看文化第三節(jié)：5S的推進步驟高質(zhì)量的培訓(xùn)紅牌作戰(zhàn)定點攝影（案例賞析）稽核及查核表目視管理與看板管理第四節(jié)：5S推進Video觀賞第五節(jié)：5S推進內(nèi)部溝通及授課技巧研討（實戰(zhàn)演練第六單元：5S推進過程中的激勵手段第一節(jié)：激勵的三要素5S活動常用激勵手段簡介第二節(jié)：

5、正負向激勵的使用表揚的要點三明治式的批評榮辱心的激勵第七單元：5S推進方法的固化與標準化第一節(jié)：稽核的固化與標準化稽核評分規(guī)則與符合率的公示第二節(jié)：多層面的持續(xù)改進（鞏固前期成果）團隊層面：改善項目小組層面：QCC活動個人層面：員工提案體系第八單元：制定將所學(xué)知識運用到實際工作中的行動計劃書制定行動計劃書的方法：尋找我們的SWOT講師介紹：邢子棟高級咨詢師、5S及TPM高級培訓(xùn)師、安全管理中級工程師、特種設(shè)備資格管理主任曾任三星（深圳）生產(chǎn)運營班組長、工藝主管、5S/6S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進主管、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；曾任山東紡織集團工廠運營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、

6、車間主任；曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/6S/TPM內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域：擅長5S、6S、TPM、工廠持續(xù)改善、精益生產(chǎn)等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢；主要包括現(xiàn)場5S/6S項目實施與可視化管理、TPM全員生產(chǎn)管理、預(yù)防性維修、綜合效率管理提升、JIT、精益現(xiàn)場改善等；熟知工廠安全管理、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS職業(yè)健康體系內(nèi)部認證及管理，標準化流程作業(yè)等領(lǐng)域。曾服務(wù)過的企業(yè)：曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團、華為集團、香山衡器、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、佳樂