底座板混凝土技術(shù)交底

1、京滬高速鐵路丹昆特大橋無錫西橋段工程底座板混凝土技術(shù)交底(DK1171+750.00DK1199+750.00)中交股份京滬高速鐵路土建六標(biāo)段一工區(qū)第二作業(yè)工區(qū) 底座板混凝土技術(shù)交底單單位工程名稱：京滬高速鐵路丹陽至昆山特大橋無錫西橋段 工程項(xiàng)目丹陽至昆山特大橋無錫西橋段工程部位DK1171+750.00DK1199+750.00接受班組底座板施工班組工程數(shù)量29.01km進(jìn)度要求2010.6.10一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、底座板寬2.95m，采用C30混凝土。精度要求：頂面高程5mm，中線10mm，頂面平整度7mm/4m。2、混凝土結(jié)構(gòu)使用年限應(yīng)不小于60年，使用環(huán)境為T2。3、底座板混凝土彈性模量不

2、應(yīng)大于31500MPa。4、混凝土應(yīng)采取措施預(yù)防堿-骨料反應(yīng)。并符合鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T3054-2002。底座板混凝土的主質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號 項(xiàng) 目 檢測標(biāo)準(zhǔn) 檢測數(shù)量及方法 1 混凝土拌合質(zhì)量檢驗(yàn) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160文） 同“檢測標(biāo)準(zhǔn)” 2 中線位置 10 mm 全站儀 3 頂面高程 5 水準(zhǔn)儀 4 厚 度 10%設(shè)計(jì)厚度 尺 量 二、施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)（一）施工程序澆筑前準(zhǔn)備工作砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)（二）施工技術(shù)操縱要點(diǎn)1、準(zhǔn)備工作1）在進(jìn)行混凝土灌筑之前，對混凝土攪拌機(jī)、天泵、三軸振動(dòng)器、發(fā)電機(jī)、振動(dòng)棒等進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)

3、備狀態(tài)完好。2)為了保證混凝土澆筑后，混凝土澆筑段不受強(qiáng)制力，在混凝土澆筑前，將鋼板連接器一側(cè)的鎖緊螺母擰向混凝土澆筑段，將另一側(cè)的錨固螺母拆除。3)澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查各拉桿牢固，模板支撐合理、齊全、堅(jiān)實(shí)，底板清潔無雜物?；炷翝仓?，模內(nèi)應(yīng)用高壓水槍徹底沖洗底板，同時(shí)在最低處開設(shè)泄水孔排水，水排出后再堵好。4)作好砂、石、水泥、減水劑等原材料儲備，檢查現(xiàn)場砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑是否滿足對高性能混凝土的要求，數(shù)量是否夠用。在開始攪拌砼2小時(shí)前測定砂石料的實(shí)際含水率（此時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室測定含水率所需時(shí)間確定)，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進(jìn)行。嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比施工。定期檢查攪拌機(jī)

4、的計(jì)量系統(tǒng)，保證稱量準(zhǔn)確，水、水泥、外加劑精度不超過1%，粗、細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2%。5)準(zhǔn)備充足砼養(yǎng)護(hù)所需的土工布及薄膜。2、砼澆筑1)混凝土的運(yùn)輸采用砼罐車，運(yùn)輸至橋下后，將混凝土傾倒入天泵料斗中，再使用32m天泵泵送至底座板模板內(nèi)。在天泵無法到達(dá)的地方，可采用地泵或橋面平行運(yùn)輸。2)混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒（直徑為50mm），混凝土提漿整平機(jī)攤鋪并整平混凝土。振搗棒移動(dòng)距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為10cm，搗固時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20s30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。在超

5、高地段底座板施工時(shí)，由人工不斷補(bǔ)充超高范圍內(nèi)混凝土，最后用振搗梁整平壓實(shí)?；炷琳駬v梁的行走速度要根據(jù)機(jī)械振搗性能調(diào)節(jié)，保證混凝土能充分振搗。3)在灌筑混凝土?xí)r，灌筑混凝土的時(shí)間間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間，否則要按施工縫處理，若灌筑過程有中斷，則要特別注意上下兩層混凝土接茬處的振搗。4)底座板的最小澆筑長度至少是從一個(gè)后澆帶到另一個(gè)后澆帶。5)當(dāng)工地平均氣溫連續(xù)三天低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施，混凝土的入模溫度不低于5；當(dāng)工地最高氣溫高度30時(shí)，應(yīng)采用夏期施工措施，混凝土的入模溫度不大于30。6)在收面抹光時(shí)，在底座板寬出軌道板部分至少有2%向外的坡度，起坡點(diǎn)距外沿25cm，

6、使坡度折角線位于軌道板下向內(nèi)5cm處。7)底座板混凝土的施工須嚴(yán)格按照施工分段進(jìn)行，不得隨意更改。3、混凝土拉毛及養(yǎng)護(hù)1）混凝土灌筑完成后，應(yīng)在混凝土初凝前對軌道覆蓋的區(qū)域進(jìn)行刷毛處理，深度12mm，以保證與軌道板的粘結(jié)；2）混凝土硬化后，立即徹底清理后澆帶端面上的灰塵、多余混凝土及污垢，鏤空模板用到的密封材料不得殘留在后澆帶中；3)為了保證日后澆筑后澆帶混凝土?xí)r有良好的粘結(jié)，后澆帶端面必須鑿毛，鑿毛后必須清除掉殘留的水泥、水泥漿和其他松散物，并露出骨料。4)采用塑料薄膜覆蓋其頂面，并灑水養(yǎng)護(hù)，并保證自然養(yǎng)護(hù)在7天以上，避免由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位而底座板表面出現(xiàn)裂紋。三、 砼澆筑注意事項(xiàng)1、供

7、電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng)、混凝土攪拌、輸送或運(yùn)輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員數(shù)量及組織系統(tǒng)、前臺與后臺通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿和養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、天氣預(yù)報(bào)系統(tǒng)、各方面的應(yīng)急保障措施等的檢查落實(shí)。2、澆筑砼要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序。3、砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。如減少劑、緩凝劑、。在澆筑砼前做相關(guān)的砼試驗(yàn)，符合要求后方可澆筑。4、混凝土澆注時(shí)，泵車的出料口距混凝土表面高度不得大于1米，從一端往另一端一次澆注成型，中間不得預(yù)留施工縫。混凝

8、土入模后，采用插入式振搗器搗固，混凝土振動(dòng)梁攤鋪并整平混凝土面。超高地段底座板施工，混凝土整平過程中人工不斷補(bǔ)充超高范圍混凝土，最后用振動(dòng)梁整平壓實(shí)，將混凝土標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高。底座板混凝土入模溫度不能超過30。在氣溫+5和-3之間澆筑混凝土?xí)r,其混凝土溫度不得低于+5。氣溫如果在-3以下時(shí),混凝土的最低溫度為+10。如果混凝土連續(xù)3天不低于+10,或抗壓強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到fcm=5Nmm2,混凝土表面允許結(jié)冰。采用抹子將兩端2%緩坡抹出。在混凝土初凝前，用刷毛器進(jìn)行拉毛表面，刷毛深度為2mm。四、冬季施工方案1、混凝土配制和攪拌1）配制混凝土?xí)r選用普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級42.5MPa。2）冬

9、季混凝土的配合比根據(jù)混凝土的澆筑強(qiáng)度、運(yùn)輸方式等進(jìn)行綜合考慮。外加劑摻量嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。3）拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度：混凝土拌和物的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不得低于5。首先考慮對拌和用水加熱：采用鍋爐對水進(jìn)行加熱，水溫不高于800C；當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到1000C，但須對投料順序進(jìn)行調(diào)整，先將骨料和熱水投入進(jìn)行適當(dāng)拌和，然后投入其它材料；仍不能滿足出機(jī)或入模需要的溫度時(shí)，再考慮對集料加熱（必要時(shí)采用烘烤法對骨料進(jìn)行加熱，骨料加熱溫度不高于600C）。水泥只能保溫，不得加熱，采用棉被或彩條布對水泥罐進(jìn)行包裹保溫。各項(xiàng)材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)

10、規(guī)范中“冬季施工熱工計(jì)算公式”計(jì)算確定，但不得超過規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)最高溫度。4）冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度；投料前先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥攪拌；為保證混凝土的和易性、流動(dòng)性，拌和時(shí)間一般比常溫時(shí)延長50%。5）混凝土拌合物的溫度主要由出機(jī)溫度控制，出機(jī)溫度應(yīng)根據(jù)氣溫和施工的熱損失，滿足入模溫度?；炷涟韬衔锏臏囟瓤筛鶕?jù)原材料的溫度及其摻量，通過熱工計(jì)算予以確定。2、混凝土運(yùn)輸和澆筑1）混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器采取覆蓋保溫措施。對混凝土罐車包裹保溫。2）混凝土拌合物出機(jī)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)后，用溫度計(jì)實(shí)

11、測砼入模溫度，通過與出機(jī)溫度比對，計(jì)算出運(yùn)輸過程中的溫度損失，由此控制出機(jī)溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)范要求。3）混凝土在澆筑前要清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。對已澆好的混凝土及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。4）混凝土的開始澆筑時(shí)間要求控制在每天9:00-14:00之間，并盡可能在白天澆筑完畢。3、混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土底座板施工時(shí)溫度不應(yīng)低于5；底座板混凝土完成后的前7天內(nèi)如有霜凍，底座板施工覆蓋土工布或棉被?？紤]到底座板冬季施工的方便，底座板準(zhǔn)備采用移動(dòng)式暖棚法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保混凝土結(jié)構(gòu)物不受凍害。具體施工方法為：采用20鋼筋焊接形成骨架，為方便臨時(shí)移動(dòng)骨架做成長34.5m，寬3.45m，高50cm

12、。骨架四周裹上彩條布，將彩條布固定在鋼筋骨架上，每澆完一節(jié)段混凝土后，及時(shí)用暖棚將新澆節(jié)段的混凝土連同模板一起罩住，在底座板兩側(cè)每隔2m設(shè)置一個(gè)電暖爐進(jìn)行加熱保溫，待混凝土收光后采用土工布覆蓋模板頂，暖棚內(nèi)安設(shè)溫度計(jì)，棚內(nèi)溫度不得低于5，養(yǎng)護(hù)期至少在七天以上。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)禁止混凝土表面有積水。2）摻用防凍劑的混凝土，在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度。3）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度后，方可進(jìn)行模板拆除。五、安全及文明施工注意事項(xiàng)1、 加強(qiáng)安全管理，樹立安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。2、 所有進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的人員必須佩帶安全帽，穿防滑鞋，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全監(jiān)督，查隱患，堵漏洞。3、 各種機(jī)械設(shè)備由專人操作，需持證上崗；且加強(qiáng)維護(hù)，以防止漏電、漏水、漏油。4、 晚上作業(yè)時(shí)，安裝足夠的照明燈具。