建設(shè)工程施工升降機(jī)安裝施工方案

1、建設(shè)工程施工升降機(jī)安裝施工方案一、 工程概況項(xiàng)目名稱：凱茵豪庭小區(qū)6#住宅樓，地址：蓬江區(qū)環(huán)市鎮(zhèn)里村長(zhǎng)過嶺，安裝 壹 臺(tái)施工升降機(jī)。本方案為 1# 號(hào)施工升降機(jī)，型號(hào)為SC200/200。該施工升降機(jī)的安裝高度為 60 m。二、 施工升降機(jī)情況：名稱尺寸 m（長(zhǎng)、寬、高）數(shù)量（個(gè)）重量（kg/個(gè)）底籠3.21.52.6m22000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)0.65m0.65m60141吊籠3.2m1.5m2.5m22000吊桿1.6750.384.145m196傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1.2151.2150.35m3682.14混凝土基礎(chǔ)5.5563.620.3m114500三、 安全措施：1、 參與安裝的人員必須熟悉升降機(jī)的性

2、能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并有熟練的操作技術(shù)和排除故障的能力。2、 安裝現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)升降機(jī)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)各部件功能正常，動(dòng)作無誤后，方可投入拆卸作業(yè)。3、 作業(yè)前，有關(guān)部門人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、 安裝作業(yè)區(qū)，布好警戒線，掛起警告牌。5、 作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，有專職電工負(fù)責(zé)照管電源。6、 安裝作業(yè)時(shí)，風(fēng)力不大于4級(jí)。如遇上6級(jí)或以上風(fēng)力應(yīng)停止高空作業(yè)。高空作業(yè)佩戴好安全帶、安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7、 吊桿額定起重量為 200 kg，不允許超載，并且只允許用來安裝或拆升降機(jī)零部件，不得作其他用途。8、 凡需使用風(fēng)焊時(shí)，必須做好防火措施，專人配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻袋接焊渣。作業(yè)

3、后認(rèn)真檢查確認(rèn)無火種隱患方可離場(chǎng)。9、 如遇高壓電線，吊物必須與高壓電線保持有效的安全距離。10、 所有特種作業(yè)人員必須持證才能上崗操作。四、 整機(jī)安裝安裝流程底架（基礎(chǔ)）底節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)圍欄吊籠導(dǎo)軌架天輪架及天輪附墻架電纜導(dǎo)軌架電纜系統(tǒng)（現(xiàn)場(chǎng)有塔式起重機(jī)，可利用其配合安裝）除下列零件用戶自備外，升降機(jī)所用的所有的零部件，必須使用本公司所提供的，未經(jīng)本公司許可的其他零部件不允許使用。1、 安裝前的準(zhǔn)備工作1 了解施工現(xiàn)場(chǎng)的布置及安裝機(jī)件現(xiàn)場(chǎng)放置場(chǎng)地情況，清除周圍障礙物。2 檢查施工升降機(jī)、吊桿機(jī)件及電路。3 安裝施工升降機(jī)動(dòng)吊桿。4 配齊施工用具：專業(yè)扳手4把；M24扳手4把；M216扳手4把；3

4、0036扳手2把；十字和平螺絲刀1把；多用鉗2把；0.7kg錘1把；箱子403030cm 2個(gè)；直徑10mm鋼絲繩2條，每條4M；撬釬2條；鐵絲5kg；安全帽10頂；安全帶6條；滅火器2個(gè)；對(duì)講機(jī)2部。5 人員配備：指揮1人、安裝螺栓2人、地面監(jiān)護(hù)1人、搬運(yùn)小物件1人。6 架設(shè)、安裝地面欄，掛好警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員安全技術(shù)交底，戴好安全帶、安全帽穿好工作鞋、系好工用具、由指揮人員指揮，開始安裝工作。7 保證安裝現(xiàn)場(chǎng)有良好的電力供應(yīng)，照明設(shè)施等，準(zhǔn)備好合適的起重設(shè)備。使道路暢通，并有足夠的空地存放各種零部件等。8 按說明，準(zhǔn)備好基礎(chǔ)，應(yīng)保證將基礎(chǔ)上的預(yù)埋件澆理到正確的位置。應(yīng)盡可能使升降

5、機(jī)安裝得靠近建筑物，這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡(jiǎn)化。但附墻距離至少應(yīng)為1.8M。9 安裝人員在整個(gè)安裝過程中，必須仔細(xì)檢查所有零部件，如有損壞，必須更換或修理。10 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)適當(dāng)隔離，并設(shè)置警告標(biāo)志。需用戶自備的零部件：制作的升降機(jī)基礎(chǔ)，以及一些4-12mm厚的鋼墊片，用來墊入底盤，調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度。按照要求配備的專業(yè)電源箱以及連接電纜。與上述規(guī)格相同的電纜，用來連接專用電源箱和升降機(jī)的電源箱，長(zhǎng)度越短越好，最大長(zhǎng)度不大于20m。根據(jù)所選定的附墻架連接方案，準(zhǔn)備連接螺栓及預(yù)埋件。除隨機(jī)配備的專用工具外，用戶需要準(zhǔn)備一套安裝工具。2、 安裝安全要求：參加安裝與拆卸的人員必須熟悉升降機(jī)

6、的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。拆裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)指揮，信號(hào)要統(tǒng)一。遵守安全生產(chǎn)規(guī)則，安全用具攜帶齊全，高空作業(yè)人員必須符合勞動(dòng)部門的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。遇有雨、雪、大霧、及風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣，不得進(jìn)行此項(xiàng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)供電電源不小于100KVA。拆裝作業(yè)時(shí)，每個(gè)吊籠頂部平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不超過2人，升降機(jī)的載重量不得超過500kg。吊桿額定起重量為180kg，不允許超載，只允許用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件，不得作其他用途。拆、裝所需工具或安裝拆下的螺栓、螺母、墊圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落傷人。吊裝導(dǎo)軌架掛鉤必須平穩(wěn)牢固，導(dǎo)軌架與支撐架立

7、管柱等放置要平穩(wěn)，以防吊籠運(yùn)行時(shí)傷人。3、基礎(chǔ)設(shè)置升降機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)能承受升降機(jī)作業(yè)最不利條件下的全部荷載。（見附圖）基礎(chǔ)施工技術(shù)要求：A:升降機(jī)基礎(chǔ)下的地面承載能力不得小于0.15Mpa；B：基礎(chǔ)的承載能力不得小于P。 P = (底架自重+吊籠自重+機(jī)構(gòu)自重+導(dǎo)軌架自重+荷載)2.1C:基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)：直徑10，間距200mm；D：中央混凝土基礎(chǔ)的重量不小于3.7t；E:地錨螺栓8個(gè)，詳見基礎(chǔ)圖；F:中央基礎(chǔ)容易積水，必須設(shè)置有效的排水措施。安裝 主要零部件的安裝內(nèi)容包括基礎(chǔ)構(gòu)架、導(dǎo)輪、三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠地面圍欄、電纜框、電氣線路等，安裝步驟如下：1 把基礎(chǔ)表面打掃干凈，清除基礎(chǔ)

8、預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水，將帶有預(yù)埋螺桿的基礎(chǔ)構(gòu)架擺放到基礎(chǔ)上面，使預(yù)埋的螺桿自動(dòng)沉入預(yù)留孔內(nèi)松開螺母，將基礎(chǔ)構(gòu)架吊開（注：總應(yīng)保證螺桿位置不得隨意移動(dòng)）。2 將左吊籠與基礎(chǔ)構(gòu)架圍欄和二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一同安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，檢查水平與附墻的距離?；A(chǔ)絕架的調(diào)整可通過基礎(chǔ)構(gòu)架與基礎(chǔ)之間加墊片進(jìn)行，盡可能將墊片放在荷載點(diǎn)，直到基礎(chǔ)構(gòu)架水平為止。然后稍將螺栓擰緊但不要太緊。3 按次序裝上三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，應(yīng)把緩沖彈簧一同裝上。在兩個(gè)方向檢查導(dǎo)軌的垂直度（用水平儀或鉛垂線）。然后將螺栓擰緊，螺栓擰緊后應(yīng)重新檢查垂直度，基礎(chǔ)構(gòu)架固定螺栓擰緊力矩為700Nm。4 安裝吊籠，把吊籠上導(dǎo)向滾輪松開，電動(dòng)機(jī)器松閘，用起重設(shè)備將吊籠

9、吊到安全位置使傳動(dòng)板上的小齒輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上齒條嚙合，導(dǎo)向滾輪抱住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主動(dòng)弦桿，慢慢將吊籠放下在位后重新安裝好導(dǎo)向滾輪，通過導(dǎo)向滾輪的偏心軸調(diào)整導(dǎo)向滾輪與主動(dòng)弦桿間隙為0.4-0.6mm，然后，調(diào)整傳動(dòng)板背面的兩個(gè)背輪，使之與齒條背面接觸。并使齒輪與齒條的側(cè)隙0.2-0.6mm，接角斑點(diǎn)沿齒高應(yīng)40%，沿齒長(zhǎng)應(yīng)50%。5 吊籠在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝調(diào)整好后，重新使電機(jī)制動(dòng)合閘。如果采用升降帶有對(duì)重，則應(yīng)將配重塊及其緩沖彈簧等裝好。6 接通好升降機(jī)的電氣線路，檢查各功能是否正常，如果發(fā)現(xiàn)升降機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向與操作開關(guān)指示的方向不同的話，可切斷電源，調(diào)換兩根電纜即可。7 裝好導(dǎo)軌架的上限位撞塊使吊籠內(nèi)的限位開

10、關(guān)及總極限開關(guān)能起作用（可通過撬的聯(lián)接即可）。4、圍欄和吊籠安裝：（1）將底架放置在基礎(chǔ)上，將底架上安裝3節(jié)導(dǎo)軌架（最下面一節(jié)導(dǎo)軌架沒有齒條，連接螺栓預(yù)緊力矩640Nm），用經(jīng)緯儀或鉛墜測(cè)量導(dǎo)軌架的垂直度，保證其垂直度公差值小于2節(jié)導(dǎo)軌架高度的1/1000，調(diào)整完畢后用混凝土將地錨螺栓澆筑在基礎(chǔ)上的預(yù)留孔內(nèi)，待混凝土凝固后將地錨螺栓緊固； 注意：澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)測(cè)定導(dǎo)軌架中心距離建筑物的距離。 （2）將吊籠用起重設(shè)備吊裝就位于導(dǎo)軌架上（吊裝前將軸式重量限制器安裝于吊籠頂部），吊籠底部用彈簧頂緊；松開驅(qū)動(dòng)裝置電動(dòng)器尾部的制動(dòng)器，并用墊塊墊實(shí)，用起重設(shè)備吊裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)從導(dǎo)軌架上方分部與吊籠、環(huán)式重量限制

11、器連接就位，就位后將制動(dòng)器復(fù)位，松開傳動(dòng)底板上的背輪螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套調(diào)整各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。安裝完畢后，齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.2-0.3mm，背輪與齒條背面的間隙為0.5mm，各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙為0.5mm。 （3）在整機(jī)安裝完畢，上下限位調(diào)整好后將地面防護(hù)圍欄裝好。 5、電纜及電氣裝置的安裝檢查（1）電纜安裝A、將供電電纜從升降機(jī)電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場(chǎng)供電箱；B、將電纜線另一端通過電纜導(dǎo)架引到吊籠內(nèi)接入電控箱。（2）電氣裝置的檢查A、升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得大于4歐姆；B、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣元件對(duì)地絕緣電阻不得小于0.

12、5兆歐；C、檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動(dòng)各個(gè)門上的限位開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動(dòng)吊籠應(yīng)不能運(yùn)行；D、校核電動(dòng)機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與司機(jī)室操縱臺(tái)和籠頂操縱臺(tái)所標(biāo)一致，電氣檢查完畢后，升降機(jī)可進(jìn)入安裝工況。6、吊桿安裝（1）將推力軸承加潤(rùn)滑油裝在吊桿底部；（2）將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)；（3）在吊籠內(nèi)將向心軸安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定；（4）當(dāng)不使用時(shí)，應(yīng)將吊桿拆下。7、導(dǎo)軌架的安裝（1）將導(dǎo)軌架立柱二端頭及齒條連接處擦拭干凈并加少量潤(rùn)滑油；（2）將吊桿吊鉤放至地面，用導(dǎo)軌架吊具鉤牢導(dǎo)軌架（帶定位套的一端朝下）；（3）開動(dòng)吊桿卷揚(yáng)機(jī)，將導(dǎo)軌架吊至籠頂放穩(wěn)；（4）啟動(dòng)升降

13、機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部距導(dǎo)軌架0.7m時(shí)停止：（5）用吊桿吊起導(dǎo)軌架對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，螺栓固定后去吊具；（6）導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達(dá)到以下要求： A、升降機(jī)運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25m； B、各導(dǎo)軌結(jié)合面對(duì)接應(yīng)平整，相互錯(cuò)位形成的階差不大于0.5毫米；C、相鄰兩根齒條對(duì)接處沿齒高方向的錯(cuò)位應(yīng)小于0.3mm，沿齒厚方向的錯(cuò)位應(yīng)小于0.6mm；D、導(dǎo)軌架聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力矩不得小于250Nm；E、導(dǎo)軌架軸心線對(duì)基礎(chǔ)水平基準(zhǔn)面的安裝垂直度公差應(yīng)符合下表要求：導(dǎo)軌架架設(shè)高度m7070-100100-150垂直度公差 m

14、m不大于導(dǎo)軌架架設(shè)高度的1/100070908、導(dǎo)軌架的加高 1.導(dǎo)軌架的加高時(shí)，應(yīng)在吊籠頂部操作，籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運(yùn)行”開關(guān)應(yīng)擰到“加節(jié)”位置吊籠頂部只能同時(shí)裝載相當(dāng)于三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和三個(gè)人的重量。2.將吊籠操縱盒上的“加節(jié)/運(yùn)行”開關(guān)應(yīng)擰到“加節(jié)”位置，裝上吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。3.用吊桿（或吊車）吊三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到籠頂上。4.將吊籠盡可能開到導(dǎo)軌的頂板。拆下導(dǎo)軌架頂板的限位撞塊以及導(dǎo)軌架頂部的橡膠套。吊籠開動(dòng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不要懸臂吊在空中。5.吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在接頭外表面，齒條連接銷上涂上2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。6.把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安放到導(dǎo)軌架頂部，上好螺栓，松開吊鉤，吊籠下行到一適當(dāng)位置，用350Nm的力

15、矩?cái)Q緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓，重復(fù)上述工作，直到所需高度。7.安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)地安裝電纜導(dǎo)軌架、附墻架及電纜車導(dǎo)軌等。8.安裝完畢，套上橡膠套并重新安裝好限位撞塊。9.當(dāng)升降機(jī)安裝到一定高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行附落試驗(yàn)。10.當(dāng)升降機(jī)高度大于70米時(shí)，導(dǎo)軌架安裝如下：A 先裝基礎(chǔ)節(jié)1節(jié)。B 再裝壁厚8mm的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，共18節(jié)。C 裝過渡標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將涂有深藍(lán)色處向下，壁厚6mm。D 最后安裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。9、附著裝置的安裝（1）將附墻螺栓固定于建筑物的相對(duì)位置上，與建筑物的聯(lián)接強(qiáng)度不小于下列荷載值：軸向載荷P：50KN水平方向徑向載荷Fv：20KN垂直方向徑向載荷Fh：15KN（2）將前接桿用U型螺桿固定于導(dǎo)軌

16、定在附墻螺栓上；（3）用吊桿吊起前支撐架、后支撐架、后接桿、調(diào)節(jié)桿（組合為一體），將其安裝于建筑物和導(dǎo)軌架之間；（4）調(diào)整后支撐架校正導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整完后將扣件緊固；（5）第一道附著裝置距離基礎(chǔ)上平面約為6m，然后每隔7.540m加一道附著，最大自由懸空高度不大于7.5m。10、 附墻架的安裝本施工升降機(jī)采用附墻系統(tǒng)屬直接附墻，附墻間距2.9米。1） 附墻架作用于附著墻面上力的計(jì)算：F=L60/B2.05KN=2900mm60/1430mm2.05=59.4KNF:附墻架作用于附著墻面的力；L:附著墻面與導(dǎo)軌架中心間距，L=2900mmB:附墻架預(yù)埋件間距，B=1430mm2） 用四只U型

17、螺栓將兩根方聯(lián)接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓及擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。3） 用M20100的螺栓及扣件，將前聯(lián)接桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)聯(lián)接桿連接成一體，吊運(yùn)到附墻位置，用M2070螺栓與方聯(lián)接桿連接后，再用M3080螺栓與附墻架聯(lián)接座架連接。4） 校正導(dǎo)軌架垂直度，采用伸縮二圓連接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導(dǎo)軌架側(cè)向位移，須移動(dòng)附墻架聯(lián)接座架。旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并有螺母鎖住，確保吊籠不與附墻架干涉。11、 限位裝置的安裝（1） 上行限位開關(guān)的安裝上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證吊籠觸發(fā)限位開關(guān)后，留有的上部安全距離不得小于1.8m

18、。（2） 上行極限限位開關(guān)的安裝上行極限限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方的0.15m處。（3） 下行限位開關(guān)的安裝下行限位碰鐵的安裝位置應(yīng)保證：在吊籠額定載荷下降時(shí)，吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-150mm。（4） 下行極限限位開關(guān)的安裝下行極限限位開關(guān)的安裝應(yīng)保證：吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。12、 滑車系統(tǒng)的安裝為了減少動(dòng)力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大而損壞，使用滑車電纜導(dǎo)向裝置。其安裝方法如下：1） 在安裝吊籠前，將兩個(gè)電纜滑車分部安裝于已經(jīng)安裝好的3節(jié)導(dǎo)軌架上，在各自吊籠下就位；2） 將吊籠、導(dǎo)軌架、吊桿、附著裝置根據(jù)要求安裝就位；3） 將固定電纜、6鋼絲繩、

19、電纜導(dǎo)管、橫梁置于吊籠頂，吊籠上升；4） 將電纜導(dǎo)管安裝在H/2+2m處的導(dǎo)軌架中框上（H為升降機(jī)需要安裝的高度）；5） 吊籠上升，將橫梁安裝在電纜導(dǎo)管上端鄰近的附著裝置前接桿上，將6鍍鋅鋼絲繩一端固定于橫梁上，釋放至地面；6） 吊籠下降，將固定電纜的一頭接入電纜導(dǎo)管處的接線盒內(nèi)，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在導(dǎo)軌架上，到最底部時(shí)，將固定電纜的另一頭拉至圍欄護(hù)欄上的下電箱處；7） 將吊籠開至電纜導(dǎo)管處，切斷總電源，拆下下電箱中現(xiàn)供電電纜頭，而將固定電纜下端頭接入下電箱；8） 將現(xiàn)供電電纜拉至吊籠頂，穿過電纜導(dǎo)管，端頭接入電纜導(dǎo)管處的接線盒內(nèi)，使拖動(dòng)電纜與固定電纜連成一體，并緊

20、固電纜導(dǎo)管上的螺栓；9） 合上電源，并檢查電源相序無誤后吊籠下降，并逐漸釋放吊籠頂上的拖動(dòng)電纜（注意：此時(shí)必須小心在意，不要刮傷電纜）；10） 吊籠下至最底部后，切斷總電源，拆下吊籠控制柜內(nèi)的拖動(dòng)電纜端頭，并抽出；將拖動(dòng)電纜穿過電纜滑車的輪槽后，再穿過吊籠上的電纜導(dǎo)架，端頭接入控制柜；合上電源，檢查電源相序；調(diào)整拖動(dòng)電纜長(zhǎng)度，使電纜滑車底部離導(dǎo)軌架下平面100-200mm，然后固定吊籠電纜導(dǎo)架上的緊固螺栓；11） 將6鋼絲繩穿過電纜滑車并調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，在相應(yīng)吊籠下端固定，使電纜滑車兩端處于水平狀態(tài)；12） 安裝電纜護(hù)圈，安裝時(shí)應(yīng)注意使電纜都在護(hù)圈中，吊籠上電纜導(dǎo)管能順利地通過護(hù)架上的彈性體。電纜護(hù)

21、圈的安裝間距為7.54m一套。13、 安裝后的檢查（1） 緊固所有螺栓；（2） 測(cè)試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案；（3） 按潤(rùn)滑要求各部位加潤(rùn)滑油（根據(jù)潤(rùn)滑部位表）；（4） 上下運(yùn)行試驗(yàn)各限位開關(guān)靈敏度；（5） 調(diào)試重量限制器；（6） 做安全器墜落試驗(yàn)。14、 安全措施及注意事項(xiàng)1） 施工升降機(jī)安裝人員必須取得地、市級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員在場(chǎng)監(jiān)控（人員名單在方案交底時(shí)給出）。2） 施工升降機(jī)安裝必須針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際和所采用的電梯說明書中在電梯的構(gòu)造的方法和步驟編制施工組織設(shè)計(jì)。3） 作業(yè)前，有關(guān)部門人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的電梯構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，如需使用汽車吊，場(chǎng)內(nèi)地面承載力必須滿足吊車工作的要求。4） 施工前應(yīng)對(duì)吊裝繩索、吊裝工具、機(jī)械、鋼絲繩等作全面檢查，進(jìn)行保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。符合安全要求方可進(jìn)行試吊。5） 對(duì)電梯的各機(jī)構(gòu)、各部件、重要的螺栓、連接銷、動(dòng)力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，把安全隱患排除于安裝作業(yè)前。6） 電梯安裝作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌。7） 電梯