SIED深孔加工裝備4

1、第六章第六章 sied深孔加工裝備深孔加工裝備 深孔加工裝備是機(jī)械制造裝備中深孔加工裝備是機(jī)械制造裝備中 重要的組成部分。主要指兩個(gè)專業(yè)化重要的組成部分。主要指兩個(gè)專業(yè)化 的裝備制造業(yè)的裝備制造業(yè)深孔機(jī)床深孔機(jī)床、深孔刀具深孔刀具， 和專門和專門加工深孔零件加工深孔零件的制造行業(yè)。的制造行業(yè)。 sied深孔加工裝備包括深孔加工裝備包括： sied深孔刀具、深孔刀具、sied深孔機(jī)床、深孔機(jī)床、 sied裝備配件，如輔具、刀桿、刀裝備配件，如輔具、刀桿、刀 具導(dǎo)向件等。具導(dǎo)向件等。 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： sied刀具的類型和規(guī)格刀具的類型和規(guī)格 sied實(shí)體鉆的結(jié)構(gòu)和規(guī)格實(shí)體鉆的結(jié)構(gòu)和規(guī)格 si

2、ed鉸刀及鏜頭工作原理和規(guī)格鉸刀及鏜頭工作原理和規(guī)格 sied深孔加工機(jī)床深孔加工機(jī)床 sied裝備輔具及配件裝備輔具及配件 重點(diǎn)內(nèi)容：重點(diǎn)內(nèi)容： sied實(shí)體鉆的結(jié)構(gòu)和規(guī)格實(shí)體鉆的結(jié)構(gòu)和規(guī)格 sied深孔加工機(jī)床深孔加工機(jī)床 第一節(jié)第一節(jié) sied刀具的類型和規(guī)格刀具的類型和規(guī)格 1、 類類 分為分為4類：實(shí)體鉆、擴(kuò)孔鉆、套料鉆類：實(shí)體鉆、擴(kuò)孔鉆、套料鉆 和精加工刀具。和精加工刀具。 2、 型型 每類刀具按其基本結(jié)構(gòu)特征，進(jìn)一步每類刀具按其基本結(jié)構(gòu)特征，進(jìn)一步 劃分為若干個(gè)劃分為若干個(gè)“型型”。實(shí)體鉆類分為三個(gè)。實(shí)體鉆類分為三個(gè) 型：型： 單出屑口焊接刀桿型；單出屑口焊接刀桿型； 單出屑口螺

3、紋連接刀桿型；單出屑口螺紋連接刀桿型； 雙出屑口螺紋連接刀桿型；雙出屑口螺紋連接刀桿型； sied刀具刀具主流結(jié)構(gòu)主流結(jié)構(gòu)為單出屑口形式，為單出屑口形式， 對(duì)直徑較大的實(shí)體鉆、擴(kuò)鉆（當(dāng)切深對(duì)直徑較大的實(shí)體鉆、擴(kuò)鉆（當(dāng)切深 ap12mm時(shí)），采用雙出屑口結(jié)構(gòu)，使時(shí)），采用雙出屑口結(jié)構(gòu)，使 設(shè)計(jì)和工藝上更方便。這些設(shè)計(jì)和工藝上更方便。這些刀具不設(shè)斷刀具不設(shè)斷 屑臺(tái)，具有可重磨性，因此屬于屑臺(tái)，具有可重磨性，因此屬于sied刀刀 具而不屬于具而不屬于bta刀具。刀具。 3、 亞型亞型 亞型是標(biāo)志刀具制造工藝方面的特征。亞型是標(biāo)志刀具制造工藝方面的特征。 焊桿型實(shí)體鉆分為三個(gè)焊桿型實(shí)體鉆分為三個(gè)“亞型

4、亞型”： 整體式（切削刃和導(dǎo)條為一塊整體材整體式（切削刃和導(dǎo)條為一塊整體材 料）；料）； 焊接刀片式（簡(jiǎn)稱焊片式）；焊接刀片式（簡(jiǎn)稱焊片式）； t型切削刃式；型切削刃式； 4、規(guī)格、規(guī)格 刀具直徑、刀桿長(zhǎng)度、刀具切削刃和刀具直徑、刀桿長(zhǎng)度、刀具切削刃和 導(dǎo)條的材料。導(dǎo)條的材料。 刀具直徑每差刀具直徑每差0.1mm為一個(gè)規(guī)格；為一個(gè)規(guī)格； 刀桿長(zhǎng)每差刀桿長(zhǎng)每差100mm為一個(gè)規(guī)格；為一個(gè)規(guī)格； 第二節(jié)第二節(jié) sied實(shí)體鉆規(guī)格及結(jié)構(gòu)實(shí)體鉆規(guī)格及結(jié)構(gòu) 為適應(yīng)不同尺寸規(guī)格、不同材質(zhì)為適應(yīng)不同尺寸規(guī)格、不同材質(zhì) 的加工需要，同時(shí)達(dá)到工藝合理、降的加工需要，同時(shí)達(dá)到工藝合理、降 低刀具制造成本和縮短交貨

5、周期的目低刀具制造成本和縮短交貨周期的目 的，現(xiàn)已開發(fā)出的，現(xiàn)已開發(fā)出8種亞型，見下表。種亞型，見下表。 帶方牙螺紋的刀桿，單列為配件帶方牙螺紋的刀桿，單列為配件 類產(chǎn)品，由用戶單獨(dú)訂貨。焊接式刀類產(chǎn)品，由用戶單獨(dú)訂貨。焊接式刀 桿與刀具為同一產(chǎn)品。桿與刀具為同一產(chǎn)品。 類別類別 型別型別 亞型亞型 直徑尺寸范圍直徑尺寸范圍 整體燒結(jié)鉆頭整體燒結(jié)鉆頭 16 mm 焊接刀桿焊接刀桿 t形切削刃形切削刃 1220 mm 焊片式切削刃焊片式切削刃 1225 mm 實(shí)體鉆實(shí)體鉆 螺紋連接刀桿螺紋連接刀桿 整體燒結(jié)頭部整體燒結(jié)頭部 1116 mm 焊片式切削刃部焊片式切削刃部 1565 mm t形切削刃

6、部形切削刃部 1120 mm 雙出屑口及螺雙出屑口及螺 焊片切削刃焊片切削刃 4065 mm 紋連接刀桿紋連接刀桿 機(jī)夾及機(jī)夾可轉(zhuǎn)位機(jī)夾及機(jī)夾可轉(zhuǎn)位 65180 mm 1、 整體燒結(jié)焊桿式整體燒結(jié)焊桿式sied鉆鉆適用于適用于鉆頭鉆頭 直徑過小直徑過小，不宜采用螺紋連接方式的實(shí)體，不宜采用螺紋連接方式的實(shí)體 鉆；也適用于鉆頭直徑較大，鉆；也適用于鉆頭直徑較大，進(jìn)給量、切進(jìn)給量、切 削速度較大削速度較大，對(duì)鉆具扭轉(zhuǎn)剛度有更高要求，對(duì)鉆具扭轉(zhuǎn)剛度有更高要求 的實(shí)體鉆。的實(shí)體鉆。 如果用于一般進(jìn)給量，這種鉆頭允許如果用于一般進(jìn)給量，這種鉆頭允許 采用更高的切削速度并加工出精密深孔，采用更高的切削速度

7、并加工出精密深孔， 很適合取代槍鉆加工精密淺孔。很適合取代槍鉆加工精密淺孔。 見下圖見下圖8.1。 2、 切削刃為切削刃為t形的焊桿式鉆頭形的焊桿式鉆頭，結(jié)構(gòu)和工藝性，結(jié)構(gòu)和工藝性 優(yōu)越的小直徑優(yōu)越的小直徑sied實(shí)體鉆，它的實(shí)體鉆，它的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是：是： 1）切削刃和導(dǎo)條為一塊）切削刃和導(dǎo)條為一塊t形整體材料，既可采形整體材料，既可采 用整體燒結(jié)預(yù)制刀坯，也可按市售刀片進(jìn)行線切用整體燒結(jié)預(yù)制刀坯，也可按市售刀片進(jìn)行線切 割，作成單出屑口內(nèi)排屑。割，作成單出屑口內(nèi)排屑。 當(dāng)鉆頭直徑大于當(dāng)鉆頭直徑大于20mm時(shí)經(jīng)濟(jì)上不合算。時(shí)經(jīng)濟(jì)上不合算。 2）不必制造刀體，只在鉆桿上用線切割方法或）不必制造刀體

8、，只在鉆桿上用線切割方法或 數(shù)控銑床切出與刀片匹配的數(shù)控銑床切出與刀片匹配的t形槽，刀片插入，形槽，刀片插入， 經(jīng)焊接或粘接后，以鉆桿為定位基準(zhǔn)完成刃磨工經(jīng)焊接或粘接后，以鉆桿為定位基準(zhǔn)完成刃磨工 序。序。 3）刀片可采用涂層硬質(zhì)合金或金屬）刀片可采用涂層硬質(zhì)合金或金屬 陶瓷材料，用粘接方法制造，使超硬陶瓷材料，用粘接方法制造，使超硬 工具材料的應(yīng)用擴(kuò)大到小直徑深孔鉆，工具材料的應(yīng)用擴(kuò)大到小直徑深孔鉆， 降低刀具制造成本。降低刀具制造成本。 3、焊接刀片式焊桿焊接刀片式焊桿sied鉆鉆適用范圍適用范圍 更大。當(dāng)鉆頭直徑較大，不適于采用更大。當(dāng)鉆頭直徑較大，不適于采用t 形刀片時(shí)，可采用本亞型。

9、見下圖形刀片時(shí)，可采用本亞型。見下圖8.3. 圖3.3-3 焊接刀片式焊桿sied鉆 4、鉆頭直徑超過、鉆頭直徑超過11mm時(shí)，可采用時(shí)，可采用方牙方牙 螺紋連接式。螺紋連接式。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：整體燒結(jié)頭部與帶有方牙螺紋的整體燒結(jié)頭部與帶有方牙螺紋的 鉆頭體對(duì)焊，適用于鉆頭體對(duì)焊，適用于1116mm的鉆頭，的鉆頭， 省去喉部排屑口型面的加工，工藝簡(jiǎn)化，降省去喉部排屑口型面的加工，工藝簡(jiǎn)化，降 低成本。如圖低成本。如圖8.4。 圖3.3-4 頭部采用整體燒結(jié)的螺接式sied鉆 5、t形刀片頭部的螺紋連接形刀片頭部的螺紋連接sied鉆鉆 節(jié)省喉部成形面加工，可以使用涂層節(jié)省喉部成形面加工，可以使用涂

10、層 刀片和陶瓷刀片與鉆頭體粘接。刀片和陶瓷刀片與鉆頭體粘接。11 20 圖3.3-2 t形切削刃焊桿式sied鉆頭 6、焊片式螺紋連接、焊片式螺紋連接sied鉆：不適于直徑鉆：不適于直徑 太小，太小，1565 7、錯(cuò)齒焊片式螺紋連接、錯(cuò)齒焊片式螺紋連接sied鉆：鉆：三齒形三齒形 錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)為大直徑錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)為大直徑sied焊片實(shí)體鉆使用。焊片實(shí)體鉆使用。 設(shè)計(jì)方法與焊片式錯(cuò)齒設(shè)計(jì)方法與焊片式錯(cuò)齒bta鉆接近，但鉆接近，但 尺寸參數(shù)匹配比尺寸參數(shù)匹配比bta鉆更加合理：無斷屑鉆更加合理：無斷屑 臺(tái)，可多次重磨。臺(tái)，可多次重磨。 8、錯(cuò)齒機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片式螺紋連接、錯(cuò)齒機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片式螺紋連接sied

11、 鉆：直徑大于鉆：直徑大于65mm的內(nèi)排屑鉆，采用的內(nèi)排屑鉆，采用 錯(cuò)齒機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片式結(jié)構(gòu)更加合理。錯(cuò)齒機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片式結(jié)構(gòu)更加合理。 第三節(jié)第三節(jié) sied鉸刀及鏜頭工作原理鉸刀及鏜頭工作原理 1 sied鉸刀和鏜頭的優(yōu)點(diǎn)鉸刀和鏜頭的優(yōu)點(diǎn) 單邊切削刃加兩塊導(dǎo)向條單邊切削刃加兩塊導(dǎo)向條的單刃自導(dǎo)向的單刃自導(dǎo)向 鉸刀和鏜頭，統(tǒng)一采用內(nèi)排屑方式，用鉸刀和鏜頭，統(tǒng)一采用內(nèi)排屑方式，用 sied抽屑器保證排屑順暢，其抽屑器保證排屑順暢，其優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是：是： （1）加工孔徑范圍大，長(zhǎng)徑比大。鉸、）加工孔徑范圍大，長(zhǎng)徑比大。鉸、 鏜深孔的切屑量比實(shí)體鉆孔少，而且無鏜深孔的切屑量比實(shí)體鉆孔少，而且無 內(nèi)刃參

12、與切削，因而不受切屑形態(tài)的限內(nèi)刃參與切削，因而不受切屑形態(tài)的限 制。即使是針卷狀切削、纏繞型切屑和制。即使是針卷狀切削、纏繞型切屑和 碎塊切屑，都可以順暢地排出。碎塊切屑，都可以順暢地排出。 （2） 同直徑的鉸刀、鏜頭因切削余量同直徑的鉸刀、鏜頭因切削余量 小于鉆頭，切削力和轉(zhuǎn)矩也小，可采用更小于鉆頭，切削力和轉(zhuǎn)矩也小，可采用更 大的切削深度、速度和較大進(jìn)給量，加工大的切削深度、速度和較大進(jìn)給量，加工 精度、表面粗糙度更為理想。要精度、表面粗糙度更為理想。要避免避免過小過小 的切削深度。的切削深度。 如一般多刃鉸刀要求單邊切深不超過如一般多刃鉸刀要求單邊切深不超過 0.1mm，sied鉸刀則要

13、求在鉸刀則要求在0.20.5mm （孔徑大于（孔徑大于10mm）以上。）以上。20mm以上以上 的鉸刀、鏜頭，正常切深的鉸刀、鏜頭，正常切深1mm以上；以上； 100以上的鏜頭，切深可達(dá)以上的鏜頭，切深可達(dá)3mm以上。以上。 （3）適合選用超硬刀片材料，在高速下加）適合選用超硬刀片材料，在高速下加 工調(diào)質(zhì)鋼材、高強(qiáng)度鋼和高韌性鋼。工調(diào)質(zhì)鋼材、高強(qiáng)度鋼和高韌性鋼。 2 sied鉸刀和鏜頭的工作原理鉸刀和鏜頭的工作原理 sied鉸刀和鏜頭在鉸刀和鏜頭在功能功能、排屑方式排屑方式、 導(dǎo)向原理導(dǎo)向原理、基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)等方面完全一致，因此等方面完全一致，因此 工作原理也相同。工作原理也相同。 （1）、

14、）、sied鏜頭能加工出精密深孔鏜頭能加工出精密深孔 當(dāng)只有一個(gè)切削刃時(shí)，附加兩塊與刀體當(dāng)只有一個(gè)切削刃時(shí)，附加兩塊與刀體 構(gòu)成一個(gè)剛性體的導(dǎo)向條，工作條件與內(nèi)圓構(gòu)成一個(gè)剛性體的導(dǎo)向條，工作條件與內(nèi)圓 車刀產(chǎn)生了以下質(zhì)的區(qū)別：車刀產(chǎn)生了以下質(zhì)的區(qū)別： 3.3-6 sied鏜頭的受力分析鏜頭的受力分析 1）內(nèi)圓車刀為）內(nèi)圓車刀為懸臂刀具懸臂刀具，切削時(shí)因受，切削時(shí)因受 徑向切削力變動(dòng)的影響，發(fā)生徑向彈性變徑向切削力變動(dòng)的影響，發(fā)生徑向彈性變 形，產(chǎn)生形，產(chǎn)生“讓刀讓刀”現(xiàn)象。孔徑尺寸誤差、現(xiàn)象。孔徑尺寸誤差、 圓度誤差和壁厚差等，都會(huì)復(fù)映在加工后圓度誤差和壁厚差等，都會(huì)復(fù)映在加工后 的孔上。增加

15、加工次數(shù)，孔的誤差逐次減的孔上。增加加工次數(shù)，孔的誤差逐次減 小。小。 sied鏜頭進(jìn)給方向取決于鏜頭進(jìn)給方向取決于刀具導(dǎo)向刀具導(dǎo)向 套和自導(dǎo)向，套和自導(dǎo)向，鏜頭與導(dǎo)向套之間嚴(yán)格配合。鏜頭與導(dǎo)向套之間嚴(yán)格配合。 不論底孔加工余量大小、是否均勻，仍按不論底孔加工余量大小、是否均勻，仍按 照導(dǎo)向套的約束推進(jìn)。照導(dǎo)向套的約束推進(jìn)。 2）sied焊桿鉸刀的刀桿焊桿鉸刀的刀桿扭轉(zhuǎn)剛度扭轉(zhuǎn)剛度比槍比槍 鉆大鉆大2倍，倍，sied鏜頭刀桿剛度比鏜頭刀桿剛度比bta刀桿刀桿 大，其抗振能力高于其他深孔刀具，能大，其抗振能力高于其他深孔刀具，能 獲得理想的加工表面質(zhì)量。獲得理想的加工表面質(zhì)量。 a 二導(dǎo)向條與定

16、徑刃構(gòu)成二導(dǎo)向條與定徑刃構(gòu)成穩(wěn)定的導(dǎo)向穩(wěn)定的導(dǎo)向、 防振結(jié)構(gòu)。必要時(shí)，還可以加設(shè)防振條。防振結(jié)構(gòu)。必要時(shí)，還可以加設(shè)防振條。 b 定徑刃起到對(duì)孔壁定徑刃起到對(duì)孔壁修光作用修光作用，二導(dǎo)，二導(dǎo) 向條則產(chǎn)生對(duì)孔壁的擠光作用。向條則產(chǎn)生對(duì)孔壁的擠光作用。 c 切削油從鏜桿與已加工孔壁之間通切削油從鏜桿與已加工孔壁之間通 過，對(duì)刀桿起到過，對(duì)刀桿起到抗振作用抗振作用。 d sied鉸刀和鏜頭只有鉸刀和鏜頭只有一片切削刃一片切削刃， 便于針對(duì)不同材質(zhì)選用最佳刀片材料和切便于針對(duì)不同材質(zhì)選用最佳刀片材料和切 削刃幾何參數(shù)。削刃幾何參數(shù)。 e 不存在切屑不存在切屑擦傷已加工孔壁擦傷已加工孔壁和切屑和切屑 纏

17、繞而損傷切削刃問題。纏繞而損傷切削刃問題。 （2）、）、sied鏜頭和鉸刀的切削用量鏜頭和鉸刀的切削用量 1）、實(shí)體鉆和）、實(shí)體鉆和sied鏜、鉸刀區(qū)別鏜、鉸刀區(qū)別 實(shí)體鉆的切削刃實(shí)體鉆的切削刃分外刃和內(nèi)刃分外刃和內(nèi)刃，其，其 切削深度等于鉆頭半徑。其徑向切削分力切削深度等于鉆頭半徑。其徑向切削分力 為內(nèi)、外刃徑向切削分力之差；為內(nèi)、外刃徑向切削分力之差； sied鏜、鉸刀僅有鏜、鉸刀僅有一片外刃一片外刃， 其徑向切削分力只有一個(gè)，全部壓向其徑向切削分力只有一個(gè)，全部壓向 第二導(dǎo)條。當(dāng)?shù)诙?dǎo)條。當(dāng)外刃偏角外刃偏角固定值時(shí)，切固定值時(shí)，切 深越大，第二導(dǎo)條對(duì)孔壁擠壓力也越深越大，第二導(dǎo)條對(duì)孔壁擠

18、壓力也越 大。但第一導(dǎo)條的擠壓力小于同直徑大。但第一導(dǎo)條的擠壓力小于同直徑 實(shí)體鉆第一導(dǎo)條的擠壓力，即第二導(dǎo)實(shí)體鉆第一導(dǎo)條的擠壓力，即第二導(dǎo) 條的擠壓力增大，而第一導(dǎo)條的擠壓條的擠壓力增大，而第一導(dǎo)條的擠壓 作用力降低。作用力降低。 這有利于加工穩(wěn)定性，提高加工這有利于加工穩(wěn)定性，提高加工 精度，二導(dǎo)條磨損趨于一致。精度，二導(dǎo)條磨損趨于一致。 2）. 切削深度切削深度選擇選擇 可大可小，但過小反會(huì)產(chǎn)生下列弊可大可小，但過小反會(huì)產(chǎn)生下列弊 端：端： a）徑向和垂直切削分力太小，二導(dǎo)條擠）徑向和垂直切削分力太小，二導(dǎo)條擠 光作用不明顯，或造成孔壁擦傷，加快光作用不明顯，或造成孔壁擦傷，加快 定徑刃

19、的磨損；定徑刃的磨損； b）無法發(fā)揮對(duì)底孔各項(xiàng)誤差進(jìn)行修正的）無法發(fā)揮對(duì)底孔各項(xiàng)誤差進(jìn)行修正的 作用。作用。 應(yīng)根據(jù)所加工應(yīng)根據(jù)所加工孔徑大小孔徑大小、工件材質(zhì)工件材質(zhì)、 刀片材質(zhì)刀片材質(zhì)等因素綜合考慮。等因素綜合考慮。 如對(duì)調(diào)質(zhì)鋼如對(duì)調(diào)質(zhì)鋼20mm以下孔，建議以下孔，建議ap取值取值 為孔徑的為孔徑的1020%，但不小于，但不小于0.1mm； 20mm以上取以上取ap=（0.030.05）d。非淬。非淬 硬鋼硬鋼ap的最大取值可達(dá)的最大取值可達(dá)d/6。 3）、）、 進(jìn)給量進(jìn)給量 進(jìn)給量是影響切削力和加工質(zhì)量的重要進(jìn)給量是影響切削力和加工質(zhì)量的重要 因素。因素。 由于導(dǎo)向條和定徑刃的存在，進(jìn)給

20、量可由于導(dǎo)向條和定徑刃的存在，進(jìn)給量可 比實(shí)體鉆成倍增加。當(dāng)孔徑和材質(zhì)相同時(shí)，比實(shí)體鉆成倍增加。當(dāng)孔徑和材質(zhì)相同時(shí)， 可取實(shí)體鉆的可取實(shí)體鉆的23倍。但對(duì)于硬鋼和難加工倍。但對(duì)于硬鋼和難加工 材料，進(jìn)給量不宜過大，而且必須合理選材料，進(jìn)給量不宜過大，而且必須合理選 擇切削刃材料。擇切削刃材料。 4）、切削速度）、切削速度 主要視工件材質(zhì)及所用刀片而定。主要視工件材質(zhì)及所用刀片而定。 由于由于sied鉸刀、鏜頭一般不設(shè)斷鉸刀、鏜頭一般不設(shè)斷 屑臺(tái)，在鋼件加工中所產(chǎn)生的切屑經(jīng)屑臺(tái)，在鋼件加工中所產(chǎn)生的切屑經(jīng) 常是連續(xù)螺旋形，如果采取的切深較常是連續(xù)螺旋形，如果采取的切深較 大，大，也有出現(xiàn)排屑不暢

21、的問題也有出現(xiàn)排屑不暢的問題。試加。試加 工是找到最佳切深、進(jìn)給量和切速的工是找到最佳切深、進(jìn)給量和切速的 有效辦法。有效辦法。 （3）、）、 sied鉸刀和鏜頭的種類鉸刀和鏜頭的種類 從工藝和實(shí)用上考慮，將從工藝和實(shí)用上考慮，將sied 鉸刀、鏜頭的界線定為鉸刀、鏜頭的界線定為30mm， 30mm以下為鉸刀，大于以下為鉸刀，大于30為為 鏜頭。鏜頭。 sied鉸刀基本上套用相應(yīng)規(guī)格鉸刀基本上套用相應(yīng)規(guī)格 實(shí)體鉆的結(jié)構(gòu)。共分為實(shí)體鉆的結(jié)構(gòu)。共分為2個(gè)型，個(gè)型，6個(gè)個(gè) 亞型。即：亞型。即： 焊接刀桿型焊接刀桿型sied鉸刀。包括鉸刀。包括3個(gè)亞型：個(gè)亞型： 1、整體燒結(jié)頭部，用于、整體燒結(jié)頭部，

22、用于16mm以下。以下。 2、t形切削刀塊，用于形切削刀塊，用于1220mm。 3、焊片式切削刃，用于、焊片式切削刃，用于1225mm。 螺紋刀柄式螺紋刀柄式sied鉸刀。包括鉸刀。包括3個(gè)亞型：個(gè)亞型： 1、整體燒結(jié)頭部，用于、整體燒結(jié)頭部，用于1116mm。 2、t形切削刃部，用于形切削刃部，用于1120mm。 3、焊片式切削部，用于、焊片式切削部，用于1530mm。 同樣，同樣，sied鏜頭共鏜頭共2個(gè)型，包括個(gè)型，包括4個(gè)亞個(gè)亞 型：型： 單出屑口螺紋鉆柄型單出屑口螺紋鉆柄型 1、焊接刀片切削刃，用于、焊接刀片切削刃，用于 3065mm。 2、機(jī)夾刀片型，用于、機(jī)夾刀片型，用于3020

23、0mm。 雙出屑口螺紋鉆柄型雙出屑口螺紋鉆柄型 1、焊接刀片型，用于、焊接刀片型，用于4065mm。 2、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位型，用于、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位型，用于65180mm。 第四節(jié)第四節(jié) sied深孔加工機(jī)床深孔加工機(jī)床 一一. sied技術(shù)對(duì)深孔機(jī)床產(chǎn)生的技術(shù)對(duì)深孔機(jī)床產(chǎn)生的重大變革重大變革： 1、填補(bǔ)填補(bǔ)了內(nèi)、外排屑刀具在加工直徑范圍上了內(nèi)、外排屑刀具在加工直徑范圍上 的的空白，空白，鉆孔、擴(kuò)鉆、鉸刀（鏜頭）的加工鉆孔、擴(kuò)鉆、鉸刀（鏜頭）的加工 直徑范圍大，使深孔加工不在需要同時(shí)擁有直徑范圍大，使深孔加工不在需要同時(shí)擁有 內(nèi)、外排屑兩類機(jī)床。內(nèi)、外排屑兩類機(jī)床。 2、同時(shí)實(shí)現(xiàn)同時(shí)實(shí)現(xiàn)實(shí)體鉆、擴(kuò)鉆、套料

24、和深孔精加工，實(shí)體鉆、擴(kuò)鉆、套料和深孔精加工， 而尺寸范圍與而尺寸范圍與sied鉆保持一致鉆保持一致 擴(kuò)大了深孔機(jī)床的用途，促進(jìn)了技術(shù)升級(jí)擴(kuò)大了深孔機(jī)床的用途，促進(jìn)了技術(shù)升級(jí) 和新型深孔類裝備的開發(fā)和應(yīng)用。和新型深孔類裝備的開發(fā)和應(yīng)用。 3、sied技術(shù)技術(shù)適用于三種深孔加工適用于三種深孔加工 方式。方式。 sied鉆剛度比槍鉆高鉆剛度比槍鉆高1.75倍，倍， 各向剛度一致。用于工件固定方式各向剛度一致。用于工件固定方式 加工時(shí)，工效、精度及孔表面質(zhì)量加工時(shí)，工效、精度及孔表面質(zhì)量 均優(yōu)于槍鉆。均優(yōu)于槍鉆。 以上三項(xiàng)突破，使得以上三項(xiàng)突破，使得sied多功多功 能模塊式深孔機(jī)床的開發(fā)成為迫切能

25、模塊式深孔機(jī)床的開發(fā)成為迫切 任務(wù)任務(wù) 。 二、二、 sied深孔機(jī)床深孔機(jī)床品類規(guī)劃品類規(guī)劃 目前已開發(fā)目前已開發(fā)三種類型三種類型： 工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的雙主軸數(shù)控臥式工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的雙主軸數(shù)控臥式 機(jī)床；機(jī)床； 工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的組合深孔鉆工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的組合深孔鉆 床；床； 小型多功能模塊式組合深孔鉆床。小型多功能模塊式組合深孔鉆床。 1、機(jī)床、機(jī)床名稱名稱和和型號(hào)型號(hào)代碼代碼 根據(jù)國(guó)標(biāo)，有根據(jù)國(guó)標(biāo)，有“深孔鉆床深孔鉆床”和和“深孔鉆深孔鉆 鏜床鏜床”兩種。前一種屬于鉆床類，代碼兩種。前一種屬于鉆床類，代碼 “z”，第，第2位數(shù)字代碼位數(shù)字代碼“8”表示第表示第8型，以

26、型，以 “最大鉆孔直徑（最大鉆孔直徑（mm）”為型號(hào)標(biāo)識(shí)。為型號(hào)標(biāo)識(shí)。 后一種屬于后一種屬于“鏜床（鏜床（t）類。）類。 sied深孔機(jī)床既不是鉆床，也不深孔機(jī)床既不是鉆床，也不 是鉆鏜床，而是與淺孔加工機(jī)床有是鉆鏜床，而是與淺孔加工機(jī)床有 實(shí)質(zhì)性區(qū)別的特種機(jī)床門類，需單實(shí)質(zhì)性區(qū)別的特種機(jī)床門類，需單 獨(dú)規(guī)定：獨(dú)規(guī)定： 類別字符代碼類別字符代碼； 型號(hào)標(biāo)識(shí)：型號(hào)標(biāo)識(shí)：兼顧兼顧“可加工孔徑范可加工孔徑范 圍（圍（mm）”、“最大加工深度最大加工深度 （分米）（分米）”和機(jī)床的加工方式。和機(jī)床的加工方式。 2、 sied機(jī)床型號(hào)、規(guī)格的機(jī)床型號(hào)、規(guī)格的制定原則制定原則： （1）應(yīng)具備下列）應(yīng)具備下

27、列功能功能： 主軸無級(jí)變速，進(jìn)給無級(jí)調(diào)速；主軸無級(jí)變速，進(jìn)給無級(jí)調(diào)速； 適用全部三種加工方式；適用全部三種加工方式； 兼有鉆孔、擴(kuò)鉆、鉸孔或（和）鏜孔功兼有鉆孔、擴(kuò)鉆、鉸孔或（和）鏜孔功 能；能； 最終要靠市場(chǎng)來認(rèn)可和確定。最終要靠市場(chǎng)來認(rèn)可和確定。 （2）按孔徑范圍劃分為）按孔徑范圍劃分為34個(gè)尺寸規(guī)格，以個(gè)尺寸規(guī)格，以 利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。5mm以下微小深孔加以下微小深孔加 工機(jī)床，單列為一個(gè)尺寸規(guī)格，其主軸轉(zhuǎn)工機(jī)床，單列為一個(gè)尺寸規(guī)格，其主軸轉(zhuǎn) 600010000r/min。 （3） 其他功能專一、用途特殊的設(shè)備，其他功能專一、用途特殊的設(shè)備， 如單一品種工件大量生產(chǎn)、集群小

28、孔加工、如單一品種工件大量生產(chǎn)、集群小孔加工、 特大型件深孔加工，列為特殊訂貨，單項(xiàng)特大型件深孔加工，列為特殊訂貨，單項(xiàng) 設(shè)計(jì)開發(fā)設(shè)計(jì)開發(fā) 。 三三. sied深孔機(jī)床深孔機(jī)床結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 如圖如圖8.10。按。按模塊化方式模塊化方式設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)。 固定工作臺(tái)固定工作臺(tái)2位于機(jī)床左側(cè)床身上，位于機(jī)床左側(cè)床身上， 其上裝有主軸模塊其上裝有主軸模塊3，可沿精密，可沿精密t形槽左右形槽左右 移動(dòng)，以適應(yīng)回轉(zhuǎn)體工件加工深度的不同。移動(dòng)，以適應(yīng)回轉(zhuǎn)體工件加工深度的不同。 1）加工方式為）加工方式為工件固定工件固定時(shí)，快速卸開活動(dòng)主時(shí)，快速卸開活動(dòng)主 軸的夾緊螺母，拆除活動(dòng)主軸，裝上工件夾軸的夾緊螺母，拆除活動(dòng)

29、主軸，裝上工件夾 具，選用配套的抽屑器動(dòng)力頭具，選用配套的抽屑器動(dòng)力頭6。 2）加工方式為）加工方式為工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給時(shí)，用不時(shí)，用不 具備旋轉(zhuǎn)功能的抽屑器具備旋轉(zhuǎn)功能的抽屑器5。刀座。刀座5、6兩種，可兩種，可 快速更換。快速更換。 3）3、4、5、6共共4套輔具，保證采取任意一套輔具，保證采取任意一 種加工方式，以應(yīng)對(duì)各種深孔零件的加工。種加工方式，以應(yīng)對(duì)各種深孔零件的加工。 4）固定工件過長(zhǎng)、過寬、過重時(shí)，可用尺寸）固定工件過長(zhǎng)、過寬、過重時(shí)，可用尺寸 與之相適應(yīng)的分離式工作臺(tái)，安裝在機(jī)床左與之相適應(yīng)的分離式工作臺(tái)，安裝在機(jī)床左 方。方。 圖3.3-10 模塊式多功能

30、sied深孔機(jī)床示意 5）輸油器）輸油器4的中央組件也是模塊式結(jié)構(gòu)。的中央組件也是模塊式結(jié)構(gòu)。 可根據(jù)用戶的需求提供不同用途、不同尺可根據(jù)用戶的需求提供不同用途、不同尺 寸規(guī)格的組件，不需要更換箱體。如刀具寸規(guī)格的組件，不需要更換箱體。如刀具 只作進(jìn)給、不旋轉(zhuǎn)時(shí)用只作進(jìn)給、不旋轉(zhuǎn)時(shí)用41，刀具旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn) 兼進(jìn)給時(shí)用兼進(jìn)給時(shí)用42。 四、四、 sied深孔機(jī)床的深孔機(jī)床的性能價(jià)格比性能價(jià)格比 1、 機(jī)床的主要機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) （1）、可加工）、可加工孔徑范圍孔徑范圍 460mm; （2）、可采用的）、可采用的加工方式加工方式 3種種 （3）、可采用的）、可采用的加工方法加工方法 1

31、） 實(shí)體鉆實(shí)體鉆 （460mm） 2） 擴(kuò)鉆擴(kuò)鉆 （4100mm） 3） 深孔套料深孔套料 （40mm） 4） 鉸孔（鉸孔（530mm） 5） 鏜孔（鏜孔（30120mm） （4）、可）、可加工深度加工深度 1）回轉(zhuǎn)體工件，外圓）回轉(zhuǎn)體工件，外圓85200mm： 1850mm 2）同上，外圓）同上，外圓85mm：2350mm 加分離式工作臺(tái)：加分離式工作臺(tái)： 5000mm 3）工件固定方式的加工）工件固定方式的加工 2660mm 加分離式工作臺(tái)加分離式工作臺(tái) 4000mm （5）、）、主運(yùn)動(dòng)功率主運(yùn)動(dòng)功率 5.5kw，7.5kw，（，（5.5+7.5）kw三種三種 組合。組合。 （6）、）、主

32、軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速 2900r/min以下（無級(jí)調(diào)速）；以下（無級(jí)調(diào)速）； （29002）=5800r/min以下（無級(jí)調(diào)速）以下（無級(jí)調(diào)速） （7）、）、工作進(jìn)給速度工作進(jìn)給速度 0.003150mm/min(無級(jí)無級(jí)) （8）、機(jī)床輪廓尺寸（不包括分離式）、機(jī)床輪廓尺寸（不包括分離式 工作臺(tái)）工作臺(tái)） 6000mm500mm1500mm （9）、機(jī)床全重（不包括分離式工作機(jī)床全重（不包括分離式工作 臺(tái)約臺(tái)約8噸。噸。 2、功能對(duì)比功能對(duì)比 （1）、由以上主參數(shù)可見，本型）、由以上主參數(shù)可見，本型sied 機(jī)床兼?zhèn)洳⒊隽艘韵氯_(tái)不同深孔鉆機(jī)床兼?zhèn)洳⒊隽艘韵氯_(tái)不同深孔鉆 床的功能：床的功能：

33、 1）16mm（最大鉆孔深度（最大鉆孔深度1500）槍鉆）槍鉆 機(jī)床；機(jī)床； 2）t21型鉆鏜床（最大鉆孔直徑型鉆鏜床（最大鉆孔直徑60mm， 最大加工深度最大加工深度2000mm）；）； 3）一臺(tái)工件固定式）一臺(tái)工件固定式20mm槍鉆機(jī)床；槍鉆機(jī)床； （2）、）、 超常功能超常功能 1）在額定鉆孔范圍內(nèi)，可采用擴(kuò)鉆、鉸）在額定鉆孔范圍內(nèi)，可采用擴(kuò)鉆、鉸 （鏜）、套料等各種深孔加工方法；（鏜）、套料等各種深孔加工方法； 2）如加設(shè)一個(gè)分離式工作臺(tái)，可使最大）如加設(shè)一個(gè)分離式工作臺(tái)，可使最大 加工深度再延長(zhǎng)加工深度再延長(zhǎng)1000mm以上。以上。 第五節(jié)第五節(jié) sied裝備輔具及其配件裝備輔具及其

34、配件 除了刀具和機(jī)床外，除了刀具和機(jī)床外， sied裝備還包括：裝備還包括： sied輔具輔具和和sied配件配件。 1. sied輔具輔具包括以下三類部件：包括以下三類部件： （1）sied抽屑器；抽屑器； （2）sied輸油器；輸油器； （3）用于）用于sied深孔鉆床使用的活動(dòng)式主軸。深孔鉆床使用的活動(dòng)式主軸。 這三類部件可作為獨(dú)立產(chǎn)品向廠家提供，這三類部件可作為獨(dú)立產(chǎn)品向廠家提供， 以滿足兩種需要：以滿足兩種需要： （1） 改造現(xiàn)用深孔加工設(shè)備或閑置機(jī)床改造現(xiàn)用深孔加工設(shè)備或閑置機(jī)床 為為sied深孔加工設(shè)備；深孔加工設(shè)備； （2） 為已有為已有sied機(jī)床用戶提供部件更新機(jī)床用戶提供

35、部件更新 服務(wù)。服務(wù)。 2. sied配件配件主要有兩類：主要有兩類： （1）螺紋連接式的鉆、鏜刀桿規(guī)格繁多，）螺紋連接式的鉆、鏜刀桿規(guī)格繁多， 工藝難度大。工藝難度大。 （2）刀具導(dǎo)向套技術(shù)要求高，尺寸規(guī)格繁）刀具導(dǎo)向套技術(shù)要求高，尺寸規(guī)格繁 多，是易損件，需求量大。多，是易損件，需求量大。 第六節(jié)第六節(jié) sied技術(shù)的配套研究和發(fā)展技術(shù)的配套研究和發(fā)展 先進(jìn)科技成果的第一任務(wù)是為社會(huì)提供先進(jìn)科技成果的第一任務(wù)是為社會(huì)提供 巨大的生產(chǎn)力巨大的生產(chǎn)力 。sied技術(shù)填補(bǔ)了我國(guó)裝技術(shù)填補(bǔ)了我國(guó)裝 備制造技術(shù)的一個(gè)備制造技術(shù)的一個(gè)空白空白，為世界深孔加工，為世界深孔加工 裝備制造業(yè)提供了裝備制造業(yè)

36、提供了多功能、高性能、高加多功能、高性能、高加 工質(zhì)量、高功效、低成本工質(zhì)量、高功效、低成本的裝備產(chǎn)品。的裝備產(chǎn)品。 一、與一、與sied技術(shù)實(shí)施相關(guān)的技術(shù)實(shí)施相關(guān)的技術(shù)開發(fā)技術(shù)開發(fā)有：有： 1、 深孔加工過程的深孔加工過程的在線監(jiān)測(cè)與控制在線監(jiān)測(cè)與控制。 主要包括主要包括： （1）對(duì)實(shí)體鉆孔過程中，）對(duì)實(shí)體鉆孔過程中，切削扭矩切削扭矩、進(jìn)給力進(jìn)給力或切削或切削 功率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及自動(dòng)顯示，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)；功率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及自動(dòng)顯示，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)； （2）對(duì)直線度的在線檢測(cè)與控制技術(shù)；）對(duì)直線度的在線檢測(cè)與控制技術(shù)； （3）對(duì)深孔）對(duì)深孔刀具磨損狀況刀具磨損狀況的快速檢測(cè)及自動(dòng)監(jiān)測(cè)；的快速檢測(cè)及

37、自動(dòng)監(jiān)測(cè)； （4）對(duì)）對(duì)抽屑器抽屑器及及排屑狀況排屑狀況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及故障處置。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及故障處置。 2、深孔、深孔質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的開發(fā)的開發(fā) 如槍炮管制造中，孔徑尺寸、直線度、壁厚差、如槍炮管制造中，孔徑尺寸、直線度、壁厚差、 炮口偏轉(zhuǎn)角、內(nèi)膛表面粗糙度、表面缺陷及裂縫等炮口偏轉(zhuǎn)角、內(nèi)膛表面粗糙度、表面缺陷及裂縫等 檢測(cè)技術(shù)。檢測(cè)技術(shù)。 另一方面，迫切需要對(duì)多品種、小批量、低成另一方面，迫切需要對(duì)多品種、小批量、低成 本、快捷等特點(diǎn)的生產(chǎn)，開發(fā)出具有更大柔性的各本、快捷等特點(diǎn)的生產(chǎn)，開發(fā)出具有更大柔性的各 類深孔檢測(cè)設(shè)備，特別是微小深孔和超深孔的技術(shù)類深孔檢測(cè)設(shè)備，特別是微小深孔和超深孔的技術(shù) 檢測(cè)設(shè)備。檢測(cè)設(shè)備。 二、與二、與sied技術(shù)相關(guān)的技術(shù)相關(guān)的新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā) 1、以深孔零件為關(guān)鍵件的機(jī)械裝備產(chǎn)品的、以深孔零件為關(guān)鍵件的機(jī)械裝備產(chǎn)品的 設(shè)計(jì)開發(fā)如能源裝備、各種冷卻器及加熱設(shè)計(jì)開發(fā)如能源裝備、各種冷卻器及加熱 器、飼料機(jī)械、特殊管道網(wǎng)、新型發(fā)射裝器、飼料機(jī)械、特殊管道網(wǎng)、新型發(fā)射裝 備等；備等； 2、新型機(jī)床及工具裝備、新型機(jī)床及工具裝備 如各種精孔加工機(jī)床、用于數(shù)控機(jī)床、加如各種精孔加工