分段吊裝方案

1、中化二建集團鴻業(yè)科技化工項目裝置區(qū)鋼結構及塔器吊裝方案編 制：審 核：批 準：中化二建集團有限公司2015年 1 月 4 日目錄1、編制說明 32、編制依據(jù) 43、工程概況 44、施工準備 45、吊裝工藝 86、人員配置 177、主要施工機械、吊索具及施工措施用料計劃 178、質量保證措施 189、施工安全與環(huán)境保護技術措施 1910、環(huán)境保護措施 2111、起重吊裝事故處置應急預案 2212、附件 231、編制說明1.1河南鴻業(yè)可以化工有限公司1.5萬/噸年粗粉精制項目，有7臺塔器及鋼結構由 我單位安裝，鋼結構長51m寬24m，最高處61m鋼結構計劃進行分區(qū)域、分片進行吊 裝，具體數(shù)據(jù)見下表

2、：7臺塔主要參數(shù)表:名稱位號臺數(shù)直徑（m高度（m單重（t）備注脫水脫塔A-T10111.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10211.327.9613.1Q345R脫水脫塔A-T10311.327.9613.1Q345R精餾塔A-T20111.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20211.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20311.458.5932.8Q345R精餾塔A-T20411.458.5932.8Q345R鋼結構分區(qū)域吊裝數(shù)據(jù)南北東西層數(shù)重量8-9軸A-B 軸024m46t8-9軸A-B軸4861m29t5-6軸C-D軸024m37t5-6軸C-D軸3657

3、28t1.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼結構24米以下預制完成后，統(tǒng)一進行吊裝，24m以上每12m 一層，預制完成后在空中組對。此方案以吊裝重量最大及吊裝距離最遠的框架區(qū)域進行 受理分析及吊車的選用，鋼結構的吊裝完成后，在框架西側進行塔器的吊裝工作，鋼結 構框架具體吊裝順序見附圖。2、編制依據(jù)2.1 河南省中原石化工程有限公司設計鋼結構圖紙，中機十院國院工程有限公司設 計設備圖紙。2.2 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20092.3 大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH3515-20032.4 石油化工工程起重施工規(guī)范SH3536-20112.5 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ

4、46-20052.7 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-20112.8 石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-19992.9 重要用途鋼絲繩GB8918-20062.10 QUY260t 履帶起重機技術參數(shù)3、工程概況河南鴻業(yè)可以化工有限公司 1.5 萬/噸年粗粉精制項目裝置區(qū)， 有 7 臺塔由我單現(xiàn)場 進行吊裝，鋼結構由我單位現(xiàn)場制作并安裝。4、施工準備4.1 技術資料應具備下列條件機械設備年檢合格證明書。機械操作人員證件。有關單位批準的吊裝方案。4.2 吊裝站位及地基處理要求4.2.1 260 噸履帶主吊吊裝站位區(qū)域（見附圖）4.2.2 場地承載力要求4.2.2.1

5、 吊車站位區(qū)域： 根據(jù)吊車行走和吊裝站位區(qū)域為局部回填土層，本方案涉及履帶吊吊裝時最大重量約為320噸，單條履帶接地面積約為8.4 X 1.2=11叭滿鋪路基板（橫鋪）時，單條履帶接觸的路基板為3塊，吊車與地面的接觸面積為 5.5 X 2X 2X 2=44川，吊裝區(qū)域的地 基承載力要求大于：320噸/44 m2 =7.3噸/川，吊裝區(qū)域地基承載力要求為大于 8噸/ m2處理方法：開挖600mm深基坑，基坑底部夯實后，回填直徑 200300mm勺毛石500mn厚，頂部 回填100mm卒石（粒徑小于10mm,按分層用8噸壓路機分層壓實，毛石每層頂部用約 50mm厚的級配砂石（砂石比3:7 ）填充縫

6、隙，利用8噸壓路機反復碾壓，直至目測無縫 隙為止，方可進行下層。422.2吊車行走區(qū)域：處理方法：整平壓實后，上部墊 50mn!卒石后壓實。4.2.2.3 :組桿場地處理方法：整平壓實。4.3基礎驗收4.3.1基礎已施工完備，并有中間交接證書及測量記錄，在基礎上明顯的畫出標高 基準線和縱橫中心線，縱橫向中心線應互相垂直，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。4.3.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。4.3.3基礎各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設備基礎的允許偏差，見表1 O表1基礎各部分尺寸及位置的允差表項次偏差名稱允許偏差值

7、（mr）i1基礎坐標位置（縱、橫軸線） 202基礎各不同平面的標咼+0 -203基礎上平面外形尺寸 30凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度（包括地平上需安裝設備的部分） 每米全長5105豎向偏差：每米全高5106預埋地腳螺栓：標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量）+20土 0 27預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長） 10+20 -0+108帶錨板的預埋活動地腳螺栓：標高中心位置水平度（到槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20 -0 5524.3.4基礎處理4.341與土建基礎辦理中間交接后，應及時對基礎進行處理。4.3.4.2清除基礎表面的疏松層和油

8、污，地腳螺栓孔內的雜物，以免影響安裝質量。4.3.4.3對混凝土基礎，應鏟出麻面，麻面深度10mm密度3-5點/dm2，并鑿出墊 鐵窩，墊鐵窩技術要求如下：水平允許偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應小于50%4.4墊鐵布置4.4.1放置墊鐵，墊鐵的面積組數(shù)和放置方法應根據(jù)設備的重量和底座面積的大小 來確定。應用此式計算：Q Q 104A CR式中：A -墊鐵面積（mm2Q1 -由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）;Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R -基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度 （MPa），可取混 凝土設計強度；C -安全系

9、數(shù)，宜取1.53。4.4.2 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。443相鄰兩墊鐵組的間距視設備底座的剛性程度確定，一般應為500mn左右。4.4.4 有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。4.4.5 斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的 3/4 ，與平墊鐵組成墊鐵組時， 一般不超過五層。4.4.6 設備找正完成后，經(jīng)監(jiān)理與業(yè)主驗收合格后，墊鐵組點焊固定。4.4.7 墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。4.4.8 基礎表面要鏟墊鐵窩，采用研磨法放置墊鐵，墊鐵放置在基礎上，其接觸面積應不少于70%與基礎接觸應均勻，平墊鐵的頂面的水平度允許偏差為2mm/m各墊鐵組頂面的標

10、高應與機器底面實際安裝標高相符。4.5 吊裝準備4.5.1 所有作業(yè)施人員應充分熟悉施工現(xiàn)場圖紙和設備安裝方案。必須具備設備裝 配圖、設備平面布置圖、管口方位圖、技術要求，安裝標準規(guī)范等必要的資料。4.4.2 按施工要求，組織機索具的進場。機索具進入現(xiàn)場后，應有專人進行機索具 的檢查，并做好機索具的檢查記錄，對損壞嚴重不能使用的機索具應進行隔離并做好標 識，禁止使用。4.4.3 設備到場后，經(jīng)檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。4.4.4 與設備本體相連的平臺、欄桿、梯子、附塔管線及支架等施工驗收完畢。4.4.5 基礎地腳螺栓尺寸與設備螺栓孔相符，螺母已備齊，并能輕松擰入。基礎中 心基準線和標

11、高基準線已復核，標識清晰。4.4.6 設備垂直度測量選擇互成 90角的兩個方位用經(jīng)緯儀檢測該設備垂直度。經(jīng)緯儀距離安裝位置和設備高度稍大最佳設備安裝允許偏差項目允許偏差（mr）i中心線位置D 2000 10標咼 5方位偏差D 200015鉛垂度A94.4t ,此時的安全系數(shù)為103/ （31.5/ 2） = 6.5 , 可滿足安全使用要求。2）溜尾吊車鋼絲繩的校核計算溜尾吊車計算最大重量為30T。溜尾繩選用，溜尾采用雙溜尾吊耳，作用在吊鉤上的鋼絲繩索具支數(shù)n = 2 （單根單彎2股，單根長度20m共1根），取安全系數(shù)K = 5 ;則單根鋼絲繩的破斷拉力 Sp不應小于30t X 5 / 2 =

12、75t。查GB8918-2006重要用途鋼絲繩中 36-6 X 37a（1770）纖維芯鋼絲繩的最小破斷 拉力為75.7噸，此時的安全系數(shù)為75.7 /（30 / 2 ） = 5.1，可滿足安全使用要求。（根據(jù)SH3536-2011石油化工工程起重施工規(guī)范中圖一所查，安全系數(shù)取5。）5.4.6吊裝塔用平衡梁核算。平衡梁校核按照T201塔用最長1.4m平衡梁核算546.1平衡梁選用325X14的熱扎無縫鋼管，長度1400mm1. 平衡梁校核說明：1）支撐式平衡梁2）吊裝載荷41t校核3）跨距為1.4m4）梁下索具為垂直承力5） 梁上索具使用偏角不小于60（該計算書按60校核）6）設計安全系數(shù)為1

13、.62. 平衡梁示意圖F載荷 /2=209kN550 ,二_T 76.6JF1G=7J08KnF4F 載荷 /20859kN1F3“ F2平衡梁自重G=708kg按吊裝載荷41t校核。平衡梁在動態(tài)平衡狀態(tài)下，受力如上圖簡化平衡梁受力，見下圖:F2F31550lLJ 4tA *F1B 1CDr 1 eF4G=508KN由作圖法知Fi = F 4 =110kN平衡梁處于動態(tài)平衡中，豎直方向力相等所以：FiX sin15 + F4X sin 15 + G = F 2X sin76.6 + F3X sin76.6 又：F2= F3所以：F2 = F3 = 32kN平衡梁軸向力方程：Fl橫+ F2橫=F

14、3橫+ F 4橫Fi橫=F4橫=FiX cos15 =106kNF2 橫=F 3 橫=F2 X cos76.6= 7.4kN平衡梁縱向力方程：F1 豎=F4豎=F1X sin15 =28.5kNF2豎=F3豎=F2X sin76.6 =31.1kN1、剪力、彎矩計算(1) 剪力計算AB BC CD DE各段無載荷作用，F(xiàn)q為常數(shù)，F(xiàn)q圖為斜直線。從A端開始，求截面剪 力如下：Fqa = -F 1 豎=-28.5kNFqb = F2 豎 + Fqa = 31.1- 28.5= 2.6kNFqc = - G +F qb = - 7.08 + 2.6= - 4.48kNFqd = F3 豎+Fqc

15、=31.1 -4.48=26.62 kN(2) 彎矩計算選A B、C、D E為控制截面，求出其彎矩值如下：MA = 0MB = F1 豎 X 0.35 = 28.5 X 0.35=9.97kN mMC = F1 豎 X 0.7 F 2 豎 X 0.35=9.1kN mMD = Fi豎 X 1.05 - F2豎 X 0.7+GX 0.35=28.5 X 1.05-31.1 X 0.7+7.08 X 0.35=10.6kN mME = 03) 剛度校核由起重機設計手冊P521式4-1-30岡寸度條件為：入W 入入=卩L / r式中： L=1400mmr = (I / A)1/2I = n (D4

16、- d 4 ) / 64對于325X 14鋼管，I = n (3254 - 2974 ) / 64 = 165.7 X 106 mni A = n (162.5 2 148.5 2 ) = 4354mm21/2故 r = (I / A)1/2 =195.1mm查起重機設計手冊P545表4-1-40取 卩=1查起重機設計手冊P522表4-1-16取入=150所以 入=1X 1400/195.1 =7.2 w 入 所以支撐梁岡度滿足要求。2、強度校核由起重機設計手冊 P521 式 4-1-30 岡度條件為：(T = F / A式中： F = (G/2)* tan30 o =22.5 X 104X

17、tan30o = 12.9 X104N2A = 4354mm故(T =29.6 MPa鋼管材料為 20鋼，c =29.6MPa= 245 Mpa所以強度滿足要求。3、穩(wěn)定性校核由起重機設計手冊P523式4-1-36穩(wěn)定性條件為:(T = F / (書 A)式中： F =(G/2)* tan30 o =22.5 X 1 04 X tan30o =12.9 X104N2A = 4354mm2由起重機設計手冊P523表4-1-17取書=0.892所以（T =33.2MPa=245 Mpa所以穩(wěn)定性滿足要求。5.5 吊裝工作應注意的事項5.5.1 吊裝施工準備和實施過程中安全質量保證體系必須保證正常運

18、轉，以確保吊 裝工程達到安全優(yōu)質的要求，吊裝前必須進行安全質量檢查，并符合（工程建設安裝工 程起重施工規(guī)范）HG20201-2000以及其他規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。5.5.2 吊車性能應滿足吊裝工藝要求，警報和液壓系統(tǒng)必須可靠。5.5.3 應嚴格執(zhí)行吊車隨機技術文件的規(guī)定 .5.5.4 吊鉤偏角不應大于 3.5.5.5 禁止用吊車在地面上直接拖拉設備 .5.5.6 設備吊裝前應進行試吊 , 應觀測吊裝凈空及吊車支腿處地基變化情況 ,發(fā)現(xiàn)問 題應將設備放回地面 ,故障排除后重新試吊 ,確認一切正常 ,方可正式吊裝 .5.5.7 吊裝時 , 施工人員不得在被吊裝設備下面 , 受力索具附近及其他有危險的地

19、方 停留.5.5.8 吊裝時 , 任何人不得隨同設備或吊裝索具上下 .5.5.9 吊裝過程中 ,應保持吊裝動作平穩(wěn) ,待設備就位后應及時找正找平 ,設備未固定 前不得解開吊裝索具 . 吊具與索具系結物品， 及其連接在起重機械上的方法應安全可靠； 必要時，應有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施；為防止吊物在吊運中產生搖擺或轉 動，宜采用一根牽引索在地面加以控制。吊索應寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上，且應有防 止滑出措施；鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結或繩卡固定連接方法縮短或加長。5.5.10 對吊車工作區(qū)域地基的處理必須按照方案進行仔細處理，鋪設過程中必須分 層夯實，以確保吊裝安全。5.5.11 風

20、、雨天氣條件下嚴謹?shù)跹b；5.5.12 吊裝前需對所用的起重機械吊具與索具安全規(guī)程按照標準LD4893 進行詳細的安全檢查：吊鉤缺陷不得焊補，表面應光滑，不得有裂紋、折疊、銳角等缺陷，不 得有塑性變形；吊耳不得有塑性變形、裂紋等缺陷；吊索表面應光滑、無毛刺、銳角、 裂紋，內部無開裂等缺陷；拴掛前，應確認吊重上設置的起重拴掛連接點是否牢固，提 升前應確認連接是否可靠。鋼絲繩不得有磨損、斷絲、直徑減小、發(fā)生扭結、顯著變形、 銹蝕、損傷等缺陷等等。5.6 季節(jié)性施工技術措施561在吊裝作業(yè)時風力超過6級以上嚴禁作業(yè)。562在吊裝作業(yè)時有大霧的天氣嚴禁作業(yè)并撤離人員。563在雨天吊裝時應注意登高作業(yè)人員

21、的防滑措施。6、人員配置隊長2人技術2人質檢2人安全2人起重5人 電工2 人 鉗工3人 配合工人10人7、主要施工機械、吊索具及施工措施用料計劃7.1主要施工機械一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1260t履帶吊260t臺1280T汽車吊80t臺1325t汽車吊25t臺14裝載機50型臺15挖掘機ZE700E/ESP臺16經(jīng)緯儀臺27.2主要吊索具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩 42-6 X 37(1770)纖維芯根230m2鋼絲繩 36-6 X 37(1770)纖維芯根220m3卸扣80T個2國標弓形4卸扣50T個2國標弓形5卸扣20T個2國標弓形6卸扣10T個2國標弓形7平衡梁 325

22、 X 14X 1400副17.3主要施工措施用料序號材料名稱規(guī)格材質單位數(shù)量備注1走到鋼板2*6塊10履帶吊車用9麻繩40米30010軟爬梯80m個311枕木300X 250X 2000根400支墊設備用13鐵絲8#Kg100捆綁用14鐵絲10#Kg100捆綁用15機油Kg10016黃油桶2地腳螺栓用17口哨只8指揮用18旗子副4指揮用&質量保證措施8.1嚴格按照公司質量保證體系的程序和內容進行施工，各質量責任人員認真履行 崗位職責，嚴格監(jiān)督檢查，對施工過程層層把關，步步落實。8.2認真執(zhí)行三檢制度自檢、互檢、專檢，認真填寫好施工記錄，上道工序不合格, 不進行下道工序。8.3切實貫徹公司企業(yè)管

23、理標準，各專業(yè)人員要熟悉自己的工作標準和職責，保證 IS09001質量體系的正常運行。8.4編制針對性強的技術交底和方案，報送業(yè)主和監(jiān)理批準執(zhí)行。8.5建立培訓程序，根據(jù)項目施工的技術特點，對參與項目施工人員進行技術培訓, 使其掌握技術要領，能熟練操作，勝任自己崗位。培訓不合格者，禁止上崗。8.6每一道工序施工前，由工程技術人員向施工班組進行技術交底。工程技術人員 同時向施工班組下達施工任務單和工序質量單。施工班組按圖紙和工序質量單要求進行 施工，施工中進行自檢，施工完認真填寫工序質量單，將質量單和任務單一同交質量檢 查員確認。8.7質量檢查員根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理批準的質量檢驗計劃，建立質量檢查臺帳

24、，按合同 規(guī)定的質量標準、設計文件、工序質量單要求進行檢驗，確認施工班組的質量單和任務 單，確保工程質量檢查不漏檢、不漏項。9、施工安全與環(huán)境保護技術措施9.1設備吊裝現(xiàn)場主要危害因素辯識、評價及控制措施序號危害源危害可能發(fā)生事故危害程度控制措施1吊裝吊車吊車損傷n進場前要檢查是否有合 格證，符合安全操作規(guī)疋。吊車操作和指揮人員違章操作n要有特殊工種操作合格 證，經(jīng)過培訓合格，身 體健康鋼絲繩保護設備表面損傷n對于表面易損傷的設 備，用繩布包扎鋼絲設備擠壓人員受傷川禁止違章操作，違章指揮設備傾倒設備損壞人員傷亡n設備的放置及就位要形成穩(wěn)定的保護體系設備碰撞設備損傷川使用攬風繩2起重機具無安全保

25、險裝置或裝置失 效高處墜落、物體打擊n1、安裝與使用按照JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規(guī)程執(zhí) 行。2、按照JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準 進行檢查、驗收。未按規(guī)疋設置警戒區(qū)域物體打擊n基礎不符合要求坍塌n鋼絲繩破損、銹蝕等高處墜落、物體打擊n起重機無穩(wěn)固措施或不符合要求坍塌n起重機無避雷裝置觸電川吊鉤裂紋、變形等高處墜落、物體打擊n卡環(huán)裂紋、毛刺夾層等高處墜落、 物體打擊n3施工機具吊車、叉車、等帶病運行、在運行中檢修機械傷害、機械損壞n設備完好、安全保險裝 置齊全有效、起重機械 定期派人維護用電設備及線路絕緣不 良、無保 護零線、無漏電保護觸電危險部位按規(guī)定進行防護4高處

26、作業(yè)未正確使用安全保護高處墜落n1.正確使用安全保護2作業(yè)平臺四周設防護 欄桿，掛設安全網(wǎng)3. 人員上下必須設有通 道4. 操作平面腳手架板鋪 設牢固無可靠立足點高處墜落n物體放置不符合要求高處墜落n未按規(guī)定搭設操作平臺和設置防護措施高處墜落n5現(xiàn)場砂輪切割機、角向磨光機使用不符合要求人員傷害n戴好防護鏡檢查砂輪片是否受潮、有無接地線氧氣瓶、氬氣瓶、乙炔瓶、 煤油使用存放不符合要求火災爆炸易燃易爆分類擺放按規(guī)范檢查驗收動火無防火措施、設施火災配備防火器材派監(jiān)護人監(jiān)火照明不足、地面不平整、不通暢人員傷害、車輛損壞川設置照明燈、清場保證 路面通暢，并硬化處理孔洞未圭寸堵人員傷害n跳板封堵6人為因素

27、違章作業(yè)、違章指揮各類事故n加強安全教育加強安全監(jiān)督特殊工種無證上崗或證件過期各類事故持有效證件上崗不戴安全帽、安全帶人員傷害加強安全教育加強安全監(jiān)督行為失誤各類事故加強安全教育加強安全監(jiān)督9.2安全管理措施9.2.1施工人員認真學習公司安全、質量文件精神，接受施工技術交底和安全技術交底。 做好充分的安全準備工作，此外，應設立專業(yè)安全員負責監(jiān)督班組每天召開的班前快會, 強調安全注意事項；9.2.2進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，登高系好安全帶，高處作業(yè)掛好安全網(wǎng)， 特殊工種作業(yè)必須持證上崗；9.2.3吊裝現(xiàn)場嚴禁吸煙、打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；9.2.4起重機械、吊耳及機索具使用前必須嚴格檢查裝設

28、情況，確認符合要求后方可使 用，吊裝作業(yè)要服從安排，聽從指揮，嚴禁在起吊工件上逗留，起吊的重物不宜在空中 久留；9.2.5吊裝作業(yè)，應由專人指揮并交底清楚，分工明確。參加吊裝的施工人員，必須堅 守崗位，并根據(jù)指揮者的命令，任何人不得擅離崗位；9.2.6吊裝區(qū)域拉設警戒線，無關人員不得入內；吊物吊裝過程中，由專職指揮員統(tǒng)一 指揮協(xié)調；吊裝應緩慢、平穩(wěn)進行，指揮信號準確無誤；臂桿下方嚴禁行走和站人，風 速過大時（6級風以上）不得進行吊裝和高處作業(yè)。9.2.7吊索應捆綁在重物的重心以上，并應對稱捆綁牢固，防止偏重傾倒或滑脫；吊車 支腿、履帶下方必須鋪設鋼板、道木，以預防支腿不穩(wěn)傾覆。平衡梁兩端壓板螺栓必須 擰緊，鋼絲繩不得松動。10、環(huán)境保護措施10.1組織所以施工人員進行環(huán)境保護教育，增強環(huán)境保護意識。10.2固體廢棄物應有專設工具存放，分類收集，定期處理于指定地點。10.3所有進入總平面區(qū)域的車輛保持干凈整潔，張掛統(tǒng)一標識，按指定的道路和限 定的時速安全行駛，道路上未經(jīng)批準不得隨意停車裝卸貨物，經(jīng)批準臨時停車裝卸貨物 的車輛，駕駛員不得離開車輛。10.4 服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的管理，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。11、起重吊裝事故處置應急預案11.1 目的 為加強集團公司施工現(xiàn)場安全管理，確保施工現(xiàn)場起重吊裝工作順利進行，為了減 少事故造成的人員傷亡和財