(建筑工程管理)脫硫工程施工組織方案

1、目錄1第一章工程概況2第二章主要施工程序和施工方法 32.1 主要施工程序 32.2主要施工方法 32.1.1 土建施工方案和典型施工措施 32.1.2 設(shè)備制造安裝 9一、施工工作范圍 9二、施工方案9（一）塔體制作安裝 9（二）防腐襯里 14（三）煙道系統(tǒng)施工方案18（四）設(shè)備安裝施工方案 19（五）工藝管道的安裝 27（六）電氣儀表系統(tǒng)的安裝 31（七）保溫防腐施工方案34第三章現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu) 383.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖 38第四章現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理394.1管理職責(zé)394.2設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審 404.3施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的管理 404.4施工組織設(shè)計(jì) 414.5施工技術(shù)方案 414.6技術(shù)

2、交底 424.7設(shè)計(jì)變更和材料代用 424.8技術(shù)聯(lián)系單434.9工程檢驗(yàn) 434.10 施工總平面管理 43第五章材料采購、管理 445.1物資管理控制流程 445.2材料管理質(zhì)量控制 445.3材料管理措施 46第六章 施工機(jī)械配置 48第七章施工進(jìn)度及工期保障措施 507.1施工總體進(jìn)度計(jì)劃 507.2保證工期的措施 50第八章質(zhì)量保證體系538.1 施工過程控制的措施 538.2保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施 548.3保證材料供應(yīng)及材料質(zhì)量的措施 548.4施工現(xiàn)場(chǎng)各種資料的管理 55第九章安全、文明施工體系 579.1 安全管理579.2腳手架安全技術(shù)措施 589.3施工用電安全措施

3、599.4其他施工機(jī)具安全措施 609.5可能岀現(xiàn)的突發(fā)事件地預(yù)案 619.6環(huán)境保護(hù)措施 619.7文明施工保證措施 61第十章本工程執(zhí)行的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 63第十一章需業(yè)主配合的工程內(nèi)容 64第十二章 工程施工基本要求 65第一章工程概況第二章主要施工程序和施工方法2.1主要施工程序在施工工程中，施工人員以施工圖紙和設(shè)計(jì)說明為依據(jù)， 以設(shè)計(jì)要求的施工 規(guī)范為準(zhǔn)繩，以本施工組織設(shè)計(jì)為指導(dǎo)，在建設(shè)單位有關(guān)人員和監(jiān)理工程師的指 導(dǎo)下，安全、保質(zhì)、按期、低耗圓滿完成該工程施工任務(wù)。合同簽訂后，在土建施工圖完成后，先由甲方組織進(jìn)行土建施工。因本工程 塔體、罐體以及煙道的制作安裝在現(xiàn)場(chǎng)施工， 且施

4、工周期較長(zhǎng)，故先進(jìn)行脫硫塔 及煙道支架的基礎(chǔ)施工。綜合樓及其他土建工程在設(shè)備制作規(guī)程中相繼完成。脫硫塔、煙道制作安裝在相應(yīng)基礎(chǔ)施工結(jié)束后進(jìn)場(chǎng)施工，設(shè)備砌筑、制作安 裝計(jì)劃天90（ 8月10號(hào)一一11月10號(hào)）內(nèi)完成。隨后進(jìn)行玻璃鱗片的防腐襯 里，工期計(jì)劃23天。在設(shè)備制作安裝結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)得其他設(shè)備、管道進(jìn)行安 裝。待設(shè)備就位后進(jìn)行電器儀表、設(shè)備管道外壁的防腐保溫以及系統(tǒng)的完善。 為 了保證工期，施工應(yīng)土建設(shè)備交叉施工，必要時(shí)實(shí)行3班制作業(yè)（見計(jì)劃施工進(jìn) 度安排表）。2.2主要施工方法2.1.1 土建施工方案和典型施工措施一、施工工作范圍1、室外構(gòu)筑物：包括吸收塔，煙道支架，設(shè)備基礎(chǔ)及各水池，

5、工藝管線支架 基礎(chǔ),排水溝、電纜溝等；2、室內(nèi)構(gòu)筑物：包括脫硫綜合樓、壓濾機(jī)及其他設(shè)備基礎(chǔ)等；3、施工順序接到開工令后，首先開始施工吸收塔及其他設(shè)備基礎(chǔ)（包括煙道支架基礎(chǔ)）， 然后進(jìn)行化漿池、供液池及其他基礎(chǔ)支架的施工 .，最后完成脫硫綜合樓及樓內(nèi) 設(shè)施的施工，并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工;接著施工工藝管線支架基礎(chǔ)，排水坑，電纜溝等項(xiàng)目，隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng) 目在_11_月_29_日全部施工完畢。二、施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為本 標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮采用輕型井點(diǎn)結(jié)合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機(jī)開挖 土方,局部地點(diǎn)輔以

6、人工配合?，F(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站 ，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車運(yùn)輸， 泵車澆灌.對(duì)于設(shè)計(jì)中明確說明地下水有腐蝕的項(xiàng)目，其混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)42.5以上的抗硫酸鹽水泥,并控制其鋁酸三鈣的含量小于 8%,最少水泥用量不小 于 370kg/m3。布置鋼筋加工場(chǎng)，施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎(局部輔以焊 接).零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板，鋼管腳手架支撐體系 以期達(dá)到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。1、房屋建筑施工方案設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案：(1) 零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐 體系；采用大型膠合板模板

7、；有條件時(shí)采用泵車澆灌混凝土 ，機(jī)械振動(dòng)棒振搗密 實(shí)；采用龍門架作為垂直運(yùn)輸工具。(2) 每層柱,梁,板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；主體框架結(jié)構(gòu) 施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將屋面的保溫，防水層施工完成，而后進(jìn)行建筑裝飾施 工,進(jìn)而移交安裝.交安后,按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善.2、吸收塔及其他設(shè)備基礎(chǔ)、濾液池等施工方案(1) 吸收塔設(shè)備基礎(chǔ)、濾液池混凝土為大體積混凝土，實(shí)際施工時(shí)按大體積 混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴(yán)格控制石子和砂子的含 泥量,埋設(shè)測(cè)溫元件隨時(shí)監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類設(shè)施的整體性且杜絕混凝土的溫度

8、裂縫(2) 吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓，實(shí)際施工時(shí)，在墊層上預(yù)埋100mrK 100mM 10mm的埋件，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺 栓固定,借助經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀測(cè)放螺栓的中心和標(biāo)高并通過焊接與墊層上的預(yù)埋 鐵件予以固定(與鋼筋不連).吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時(shí)由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作.3、煙道、支架及基礎(chǔ)施工方案原則上,在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔，風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開始施 工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ).首先將獨(dú)立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面，而后米用大模板和鋼管井字架及泵送 混凝土將支

9、架一次施工完畢.4、典型施工措施(1) 施工順序：測(cè)量定位土方開挖基礎(chǔ)及短柱地梁施工土方回填層框架施工一建筑封閉及裝飾一移交安裝一建筑尾工.(2) 測(cè)量定位及放線軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo)，向綜合樓四周測(cè)設(shè)軸線控制樁，并保護(hù) 好,作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計(jì)量 校核的鋼尺實(shí)量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工.標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標(biāo)高點(diǎn)在每層 現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測(cè)設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰，砌筑及室內(nèi)裝 飾的依據(jù).柱,梁中心線,邊線,柱模外邊線(可放大2毫米)及支撐立桿位置線要 及時(shí),準(zhǔn)確彈出.(

10、3) 架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用48X 3.5的鋼管扣件式腳手架,結(jié) 構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距1.4 m,雙排間距1.5 m,步高1.4 m, 并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向 拉接,保證外架的穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架,一般規(guī)格為1.4 mx 1.4mx 1.4m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置，承重腳手架一二層獨(dú)立搭設(shè)內(nèi)外臨時(shí)連接加強(qiáng)整體性(4) 模板工程：梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計(jì)算好鋼模板 的模數(shù)，立模時(shí)先對(duì)好線，然后開始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外 架相連按每1.5 m鋼模上設(shè)上中下三道箍.

11、梁底模主要采用鋼模板，鋪設(shè)前應(yīng) 計(jì)算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用U型卡和插銷，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛 度,利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片，梁下部 鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于4m的要起拱,起拱高度 控制在10 30mm.梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴(yán)密，并 注意標(biāo)高的準(zhǔn)確,模板支撐系統(tǒng)全部采用 48 X 3.5的鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè).梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水，電,消防,安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確, 焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水，電，的位置預(yù)埋必要的鐵件.(5) 鋼筋工程：柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)

12、留鋼筋的位置， 數(shù)量,長(zhǎng)度,每根柱主筋的直徑超過22的,鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接 接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行.鋼筋綁扎前，先在底,模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好 間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁 架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁扎架立筋一再綁主筋.梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應(yīng)在跨中三分之一以外，負(fù)彎 距鋼筋應(yīng)位置正確，鋼筋綁完后要橫，縱兩個(gè)方向拉線，排線，調(diào)整鋼筋的位置.板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直，找 正.負(fù)彎距鋼筋每個(gè)扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁 扎完成后，

13、經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏，為保證主筋保護(hù)層厚 度,在柱主筋，梁主筋綁扎時(shí)，應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊.(6) 混凝土澆筑：混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑.柱澆筑前,在底部填以50 100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿,澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過 60cm,邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工 縫梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，從一端開開始采用趕漿法澆筑,即根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁 板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁,柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒( 30)細(xì)致?lián)v 實(shí),板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返

14、振搗，振搗完畢用長(zhǎng)抹子抹平，板面高度 要嚴(yán)格控制，防止超高施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),表面與梁，板面垂直,用鋼絲網(wǎng)擋 牢,在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼 續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致振實(shí).澆筑完畢混凝土 ,要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可 拆模.拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù).(7) 裝飾工程：基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求.頂棚：普通抹灰15mm內(nèi)墻：普通抹灰18mm中級(jí)抹灰20mm ,高 級(jí)抹灰25mm外墻：普通抹灰20mm勒腳和突出墻面部分25mm.門窗框與墻的交

15、接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓.室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，除非工程師對(duì)護(hù)角線另有規(guī)定，一般 可用1:3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5米.房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)行.抹灰前應(yīng)安裝好門框，窗框, 水落管的鐵箍，電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密. 外墻窗臺(tái)，雨蓬,壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽.(8) 門窗：安裝的門窗，要橫平豎直，高低一律,進(jìn)出一致.鐵腳,螺釘均不得 有遺漏.灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1:2,水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí).電焊的節(jié) 點(diǎn)應(yīng)牢固可靠.灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè). 至少經(jīng)

16、三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè) .嵌填料采用1:2水泥砂漿,嵌 填必須密實(shí)，以免滲透雨水.6、施工預(yù)防措施(1) 防雨,防滑,防暑,防凍等施工措施：項(xiàng)目部設(shè)立防雨,防滑,防暑,防凍 施工管理組，直屬于項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，鋼筋作業(yè)隊(duì)，木工作業(yè)隊(duì)等隊(duì)長(zhǎng)及其 相應(yīng)的班組長(zhǎng)為該四防施工管理組的常設(shè)成員，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)隨時(shí)配備足夠數(shù) 量的搶險(xiǎn)人員.加大宣傳力度，讓參與施工的每個(gè)人員的心目中樹立起防防雨，防 滑,防暑,防凍的意識(shí)提前備足防雨等所需的雨布，雨衣,水泵,沙袋,棕繩,鐵絲等材料；并隨時(shí)配 備一定數(shù)量的防暑降溫藥品在夏季，雨季來臨前，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場(chǎng)防雨，防滑，防凍，防暑的 安全生

17、產(chǎn)大檢查，查隱患,查準(zhǔn)備情況，查落實(shí)，將有關(guān)設(shè)備，臨時(shí)建構(gòu)筑物予以加 固風(fēng),雨期間,原則上暫停施工作業(yè)，按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求處理好施工縫風(fēng),雨期間及風(fēng)，雨過后，防雨,防滑,防暑,防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢 查,并及時(shí)予以整改(2) 預(yù)防質(zhì)量通病措施：項(xiàng)目部重視對(duì)防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo)，把防止質(zhì)量通 病作為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一 從生產(chǎn)管理，技術(shù)支持, 人員調(diào)配,資源配備,施工工藝,過程控制，監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病 的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)管理人員和施工人員，把預(yù)防，治理，消除質(zhì)量通病作為日常工 作常抓不懈加強(qiáng)過程控制，防止質(zhì)量通病.在編制施工技術(shù)措施，方案時(shí),規(guī)定技術(shù)人員

18、 必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因， 進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的.采用一切可以采用的，行之有效的方法，提醒每個(gè)管理和施工人員注意自己 的行為會(huì)產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防 ，達(dá)到時(shí)時(shí)著想，處處預(yù)防，規(guī)范自己， 監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的.把好技術(shù)措施審批關(guān)，實(shí)行防止質(zhì)量通病措施交底制度。加強(qiáng)考核監(jiān)督。7、土建試驗(yàn)：按規(guī)定委托當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證合格的試驗(yàn)室進(jìn)行土建試驗(yàn)開展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目：建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn)； 水泥 各項(xiàng)性能試驗(yàn)；砂、石各項(xiàng)試驗(yàn)；防水（瀝青,油氈）各項(xiàng)試驗(yàn)；防腐（耐酸等）試 驗(yàn)；土工（包括砂石回填）試驗(yàn)；混凝

19、土,砂漿級(jí)配試驗(yàn)；混凝土抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B 性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn)；砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn)；燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗(yàn)； 2.1.2設(shè)備制造安裝、施工工作范圍（1）脫硫塔制作安裝制作安裝1臺(tái) 5200鋼制脫硫塔，塔內(nèi)安裝噴淋層、高效除霧器，塔內(nèi)壁 襯玻璃鱗片膠泥。（2）煙道制作安裝（3）防腐保溫（4）設(shè)備管道安裝（5）電器儀表安裝二、工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，脫硫塔為內(nèi)壁防腐襯里設(shè)備，在施工中應(yīng)考慮焊縫的處理， 其他罐體及構(gòu)件按規(guī)范進(jìn)行施工。（一）塔體制作安裝鋼制塔施工1、脫硫塔制作安裝脫硫塔的施工應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.1排板圖根據(jù)脫硫塔施工圖，

20、鋼板到貨規(guī)格，繪制排板圖，圖中應(yīng)有如下內(nèi)容：壁板 焊縫與罐接管開孔焊縫（包括開孔加強(qiáng)圈的焊縫）距離應(yīng)大于200mm底板焊縫與壁板立焊縫距離大于200mm1.2罐組裝順序1)采用倒裝法施工底板組裝焊接一一頂節(jié)板組裝焊接一一頂板組裝焊接一一次頂節(jié)板組裝焊 接一一底節(jié)板組裝焊接一一底板與壁板焊接一一底焊最終焊接一一焊縫檢查試 驗(yàn)附件安裝充水試漏刷油驗(yàn)收。2)塔體施工在塔徑較小的情況下，還可采用現(xiàn)場(chǎng)分段制造組合，正裝法進(jìn)行安 裝。底板組裝焊接一一分段組裝焊接一一附件組裝焊接一一對(duì)接縫焊接一一焊 縫檢查試驗(yàn)一一附件安裝一一充水試漏一一刷油一一驗(yàn)收。在施工現(xiàn)場(chǎng)(塔體基礎(chǔ)側(cè))設(shè)置臨時(shí)制作平臺(tái)，將塔體各部件焊

21、接拼裝，包 括：布水系統(tǒng)、除霧器等設(shè)施。配置汽車吊配合塔體各段圓筒組合，在塔底底板 鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的制作。1.3底板組裝焊接底板焊接完畢后，在底板的下面應(yīng)涂環(huán)氧煤瀝青或?yàn)r青漆二遍。(1) 底板按排板圖下料，并按規(guī)定倒角。(2) 點(diǎn)焊底板，找出罐中心線，畫出壁板內(nèi)徑(內(nèi)徑應(yīng)放大，考慮焊接收縮量)及其檢查線。(3) 焊接壁板下方的底板焊縫，焊縫長(zhǎng)度 5060mm焊接后，該處焊縫應(yīng)磨 平。1.4塔體各節(jié)組裝焊接(1) 按排板圖下料，加工坡口和滾圓弧。(2) 拼裝焊接。(3) 加強(qiáng)圈、脹圈、塔體敷板的組對(duì)焊接。1.5塔體組合：

22、起吊各節(jié)，對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)和焊接1.6頂板或頂部結(jié)構(gòu)組裝焊接。1.7底板與壁板焊接先點(diǎn)焊，正式焊接時(shí)焊工應(yīng)2名或4名對(duì)稱分布同時(shí)試焊，采用分段退焊法， 小電流多層焊道，預(yù)防變形過大。底板與壁板焊縫，焊接完成 24小時(shí)后，應(yīng)檢 查底板的凹凸變形，必要時(shí)磨去點(diǎn)焊部位，將底板放平，重新點(diǎn)焊。(1) 先焊橫焊縫，后焊縱焊縫，采用分段退焊法焊接，小電流，多層焊道，防止焊接變形。(2) 底板正式焊接時(shí)一定要壓緊，板與板之間不得離縫焊接(3) 最后焊接最后焊罐外焊縫。1.8焊縫檢驗(yàn)在焊縫處涂刷肥皂水，其上放真空箱開動(dòng)真空泵，真空度應(yīng)達(dá)500600mmHg 以上，肥皂水處不出現(xiàn)泡沫為合格。也可在焊縫一側(cè)涂石灰粉

23、，另一側(cè)涂煤油作 煤油滲漏試驗(yàn)，涂石灰粉一側(cè)干燥即為合格。1.9附件制作：包括加強(qiáng)筋板、設(shè)備管道接口、檢修人孔、檢修平臺(tái)、扶梯等。1.10充水試漏。2、脫硫塔安裝(塔體組合)安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，分二段正裝法進(jìn)行安裝，塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：布水 管、清洗噴淋系統(tǒng)、除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)(塔體基礎(chǔ)側(cè))配置汽車吊配合 塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上逐段進(jìn)行吊 裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安 裝。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.1塔體組合安裝程序(1) 塔體基礎(chǔ)清理，打磨，找平，復(fù)驗(yàn)。(2) 塔底板拼裝，焊接，校

24、平，焊縫打磨，檢測(cè)。(3) 塔體分段組合找圓，加固，焊接。(4) 塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。(5) 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分 段組合或吊裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。（6）焊縫表面的打磨及表面無損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。（7）進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。（8）交付內(nèi)襯施工。（9）進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。（11）塔體配管安裝。2.2塔體組合安裝工藝要求（1）塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、 標(biāo)高基準(zhǔn)線， 放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底 板并組焊完畢。（2）塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

25、組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合，分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證 吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)必須對(duì)上下口進(jìn)行校圓。 分段組合完成后 在其上下端口以內(nèi)50mn處，每隔45設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱支撐。為 防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。2.3塔體分段吊裝（1）筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明 顯標(biāo)識(shí)。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠 柵，利用吊車將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求， 然后將其與底板焊接，沿 塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依

26、次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安 裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。（2）在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0、90、180、270線。筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué) 測(cè)量?jī)x器或線錘進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方 可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管， 按筒體分段情況在筒 體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝2.4塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn) 行，如旋流板、煙氣導(dǎo)向裝置、除霧器等。其它內(nèi)部構(gòu)件如布水

27、管、噴嘴等應(yīng)在 塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。2.5滿水試驗(yàn)塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行， 充水高度以 下所有管口用盲板封閉。滿水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做 記錄。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。2.6脫硫塔檢驗(yàn)記錄在塔制作安裝完成后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)塔體幾何尺寸和相關(guān)尺 寸進(jìn)行檢查，對(duì)塔體作塔體試驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。3、塔內(nèi)件的安裝(1) 安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，查對(duì)所需的技術(shù)資料及有關(guān)安裝規(guī)范。(2) 定位、測(cè)準(zhǔn)其中之一支撐腳所在位置和標(biāo)咼，其他各支撐腳標(biāo)咼允 許偏差在5mm以內(nèi)，以保持塔板的安裝水平度及安裝高度的準(zhǔn)確性。(3) 固定塔內(nèi)支撐腳所采用的膠泥原材料的質(zhì)量應(yīng)符合GB50212規(guī)定。(4) 塔板