主體結(jié)構(gòu)施工方案(2)(20210416161439)

1、第一章工程概況0、工程概況0二、編制依據(jù)0三、工程特點0 第二章 組織架構(gòu)及工程目標1組織機構(gòu)1二、工程質(zhì)量目標1三、安全文明施匸目標1 第三章施工流程及部署2、施工流程2二、施工部署2 第四章施工措施和方法4一、施工測量4二、模板工程5三、鋼筋工程7四、混凝土工程12）泵送混凝土技術(shù)要求12（二）混凝土澆筑 13（三）施工縫留設(shè)與處理 14（四）混凝土的搗實 15（五）磴的養(yǎng)護16五、砌筑工程16六、外腳手架工程17第五章質(zhì)量保證措施17一、總則17二、測量工程質(zhì)量保證措施18三、進場材料質(zhì)量保證措施18四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施18五、碗工程質(zhì)量保證措施19六、模板丄：程質(zhì)量保證措施21第六

2、章施工安全生產(chǎn)保證措施21r安全生產(chǎn)管理體系22二、安全生產(chǎn)管理措施23三、安全用電和電氣防火措施24四、防臺風(fēng)、暴雨安全措施28 第七章文明施工保證措施291 / 31第一章工程概況一、工程概況工程名稱：單位住宅樓工程（集資房）3幢（自編A、B、F棟）及幼兒園工程1幢 工程地點：XX市口云區(qū)人和鎮(zhèn)鴉湖村流溪河畔人和XX人三路建設(shè)單位：XX市粵商投資XX設(shè)計單位：XX省建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：XX建筑工程監(jiān)理XX施工單位：鑫泰建設(shè)集團XX本工程位于XX市人和鎮(zhèn)鴉湖村布及竹洲地段龍苑城小區(qū)內(nèi)，該工程為框架 結(jié)構(gòu)，由A、B、F三座商住樓及一棟幼兒園組成。其中A座十二層；B座十四層； F座十二層，地

3、下室一層；幼兒園三層，地下1層；5371. 7平方米。總建筑面積 為35230. 7平方米。本工程上部主體結(jié)構(gòu)工程均為框架結(jié)構(gòu)工程，擬設(shè)置人貨梯 三臺。3層以下混凝土采用汽車泵輸送，4層以上的混凝土采用地泵。主體結(jié)構(gòu)按 照一層柱一二層樓板一二層柱一屋面梁板的順序進行施工，每層樓在拆除樓板 模板后插入墻體施丄。每一施丄層的施丄均全面鋪開，現(xiàn)場確定是否設(shè)施匸縫。二、編制依據(jù)1、龍苑城二期設(shè)訃施工圖；2、國家、行業(yè)或地方頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)X、標準、規(guī)程、法規(guī)和圖集;3、現(xiàn)場實際情況；三、工程特點1、本工程各棟樓相隔距離較遠。需合理組織，加強人員、機械設(shè)備、材料 的調(diào)度，使各工程能在總計劃工期內(nèi)完成

4、。為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，需 合理有效布置場內(nèi)臨時材料堆場，才能保證材料供應(yīng)及時，減少材料二次搬運， 確保施工需要。2、合同工期短。因本工程合同工期短，因此，各工程需盡量安排平行施工,各工序需合理安排，穿插進行，確保在合同工期內(nèi)完工。第二章 組織架構(gòu)及工程目標一、組織機構(gòu)二、工程質(zhì)量目標丄程質(zhì)量達到合格標準。三、安全文明施工目標嚴格執(zhí)行國家、省、市有關(guān)安全生產(chǎn)及文明施工的法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，加強管理。第三章施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：測量定位f柱鋼筋綁扎一柱模板安裝f梁板模板安裝f柱栓澆筑f柱拆模 -柱栓養(yǎng)護一梁板鋼筋綁扎一梁板栓澆筑f梁板栓養(yǎng)護一拆模板一進入下一層

5、 施工二、施工部署1、施工段劃分III于本工程工期較為緊X,主體結(jié)構(gòu)樓板均為現(xiàn)澆混凝土樓板，為加快施工 進度，各棟樓距離相隔較遠，每個施工段安排一獨立的班組作業(yè)，每層的3個施 工段進行流水作業(yè)。1 / 312、施工進度考慮主要施工段所需的必要時間，以及栓結(jié)構(gòu)必要的養(yǎng)護時間和技術(shù)間歇， 訃劃主體結(jié)構(gòu)約210天完成，進度計劃圖詳見施丄總進度橫道圖。3、勞動力及機械設(shè)備的配置根據(jù)工程量及工期要求，主體結(jié)構(gòu)施工期間各主要工種計劃投入勞動力人數(shù) 為：鋼筋工60人；模板工80人：栓工30人；泥水工20人：水電配合20人： 普工15人。主要土建施工機械設(shè)備見下表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1塔吊QTZ80各3臺2栓

6、輸送泵80kW2臺3電渣焊機DH-6303臺4鋼筋切斷機GJ4011臺5鋼筋彎曲機GW402臺6鋼筋調(diào)直機GT4151臺7平板振動器ZB1. 12臺8插入式振動器ZXl. 16臺9木工電刨MQ123B4臺10木工刨光機MB10412臺11砂輪切割機CJ-402臺12手電鉆316mm3臺13沖擊鉆6223臺14全站儀1臺15水準儀2臺16DZJ激光垂準儀1臺4、主要工程材料配置計劃名稱規(guī)格計量單位數(shù)量備注總量2016 年鋼筋15001500混凝土M365006500模板M225002500磚塊塊140000140000電Kw. h7562275622水M34203642036第四章施工措施和方法

7、一、施工測量1、施工測量放線內(nèi)容及責(zé)任劃分施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容負責(zé)單位使用儀器、工具1軸線定位，引標髙項目部全站儀、水準儀2軸線投測項目部全站儀、DZJ激光垂準儀及接收靶3高程投測項目部水準儀和鋼尺4垂直度項目部DZJ激光垂準儀及接收靶5結(jié)構(gòu)尺寸線項目部鋼尺2、工程施工測量內(nèi)容1）工程軸線的定位由于本工程主體結(jié)構(gòu)分別為3、12、14層，為了達到軸線投測的精度，平面 控制采用外控吊線法。在首層地面樓板上測出主要控制點和控制軸線，在二層樓 面模板安裝時用激光垂準儀及接收靶引測，即可把軸線引測至二樓，到笫四層乂 重新測出主要控制點和控制軸線，在五層樓面模板安裝時用激光垂準儀及接收靶 引

8、測，即可把軸線引測至五樓，如此類推，每3到4層測一次主要控制點和軸線。2）高程投測根據(jù)事先做好的控制點，在首層柱上標出標高控制線，并標注紅色倒三角油 漆標記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標記，然后使用水準儀往返檢測 合格后（誤差在3mm內(nèi)為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻、 柱模板拆除后，釆用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的lm結(jié)構(gòu)線。3）工程細部放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放梁、柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計量檢測合格或 購買免檢產(chǎn)品。放好的線采用紅油漆做出標記。二、模板工程模板概況：主體結(jié)構(gòu)分四棟樓，其中A棟12層、B棟14層、F棟12層、幼 兒園3層。主要梁板片有 1

9、00mm、120mm、140mm、150mm。上部結(jié)構(gòu)的模板支架的最大搭設(shè)高度為6.1m,其支撐體系采用扣件式鋼管腳 手架，主體結(jié)構(gòu)模板制安詳見常規(guī)模板專項施工方案。1、模板選擇及安裝方法1）梁板模板梁、樓板模板面板均采用18mm厚夾板，梁、板模板的上楞均采用80mmX 80mm馬尾杉木材，底托采0 80mmX80mm馬尾杉木榜；木柿長2000mm：支撐 體系采用門式鋼管腳手架支撐體系，門架型號MF1219,鋼材采用Q235,配1219 X914的高度調(diào)節(jié)架及可調(diào)底座、頂托；支撐體系中的水平縱橫拉桿、掃地桿、剪 刀撐均選用148X3.0mm鋼管；梁高大于700mm的梁釆用“ 14穿梁螺栓拉緊。

10、梁 底、梁側(cè)模板均采用18mm厚夾板，梁底設(shè)18mm壓腳板，側(cè)板設(shè)壓楞檢。2）柱模板柱模板選用18mm厚膠合板，豎向木楞為80X80方木，間距200,水平加固 為2048X3.0鋼管，鋼管才用14對拉螺栓拉緊，豎向間距300-500,橫向間距 300-500。2、施工要求1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁表：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、- 5層高垂直全高W5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度

11、上）56）模板與栓的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)X要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑 碗詢用水濕潤木模板，但不得有積水；7）梁板、柱模板必須按規(guī)X規(guī)定要求進行拆除；8）施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)栓同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的 拆模時間；9）梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進行后續(xù)鋼筋安裝。三、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進場鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員會同監(jiān)理丄程師共同在場核對鋼材出廠標 識、材料證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣送檢等。經(jīng)檢驗合 格后方可使用。2）鋼筋調(diào)直半鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須調(diào)直后才能使用。3）編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋

12、分批編制鋼筋配料單。4）制造料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。依 據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。 下料長度（抄牌時應(yīng)根據(jù)實際計算調(diào)整），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為兒捆，注明每捆數(shù)量和共兒捆。料牌應(yīng)同 料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二 個料牌，主牌副牌各一個。料牌抄好后，山質(zhì)檢發(fā)料人員進行料牌的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組 參照制作，副牌待鋼筋加工完畢檢查合格后，掛在鋼筋捆上。5）運籌下料切斷運籌下料即根據(jù)運籌法原則，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使 鋼筋損耗

13、量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差控制在允許X圍之內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋較多 時，為防止累計誤差的出現(xiàn)，每加工20根后復(fù)查一次。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩余料歸類擺 放，做記錄標牌，以備再次充分利用。6）彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎 曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量 加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢S心直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)X,彎鉤增加長 度按設(shè)計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許X圍內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)多次逐步 試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人

14、。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣復(fù)驗，做好相關(guān)記錄以便進一步處理。7）自驗掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛 上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。為了吊裝方便，一般每捆鋼筋不超過1噸.2、鋼筋的連接本工程的主體結(jié)構(gòu)鋼筋連接方式有：綁扎連接、電渣壓力焊連接、螺紋套筒 連接。1）綁扎連接鋼筋綁扎一般采用2022號鐵絲，在允許誤差X圍綁扎牢固。鋼筋綁扎應(yīng) 符合下列要求：A.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處：搭接長度的末端距鋼筋彎折處 的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。B.在受拉區(qū)域內(nèi)，光

15、圓鋼筋接頭的末端應(yīng)做 彎鉤，變形鋼筋可不做彎鉤。C.在受壓區(qū)域內(nèi)，直徑不大于12mm的光圓鋼筋接 頭的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑接頭的鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭 接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。D.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E.受拉鋼筋接頭的長度，應(yīng)符合規(guī)定；受壓鋼筋接頭的長度，應(yīng)取受拉鋼筋接頭 長度的0.7倍。F.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一接頭中心 至搭接長度L1的1.3倍的區(qū)段X圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得 超過50%。H.搭接長度X圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密。當(dāng)搭接鋼筋為

16、受拉時，其箍筋間 距不應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于100mm：當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大 于10d,且不應(yīng)大于200 mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。2）電渣壓力焊電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電 渣過程”，這兩個過程中不斷的連續(xù)操作形成電渣壓力焊工藝；造渣過程：接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能 的作用下，鋼筋接頭處周圍焊劑充分熔化逐漸形成一定深度渣池，在形成渣池的 同時，電的作用把鋼筋端面逐漸燒平；電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的的形狀和熔化層， 待鋼筋熔化量達到規(guī)定后

17、，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接 過程。電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋一安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉 繩裝上焊劑盒一裝放焊劑一接通電源，“造渣”工作電壓4050V, “電渣”工作 電壓2025V-造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面熔化一切斷電源頂壓鋼筋 完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。操作要點A.焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致；B.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間 位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓 扁變形；C.裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，

18、石棉纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏；D.接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋 微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時 間約占整個焊接過程用電時間的3/4； E.電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池 時，動作要慢。電渣過程工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間占整個焊 接過程所需時間的1/4； F.頂壓要迅速； G鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行 焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切除重焊。3）鋼筋螺紋套筒連 接鋼筋螺紋套筒連接優(yōu)點：質(zhì)量可靠，操作簡單，不受雨天限制，施工速度快,可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制；機具設(shè)備：配備

19、2臺套絲機；4把扭力搬手；1把量規(guī)；鋼筋螺紋套筒的檢驗： A.套筒按規(guī)格從專業(yè)廠家訂購，保證其質(zhì)量； B. 檢查規(guī)格、型號； C.內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高； D.螺紋有無破損、歪斜、 不全、銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋螺紋套筒的加工和檢驗： A.使用無鋸敦促切割機 切割； B.套絲時用冷卻潤滑液潤滑； C.套完絲后，上套筒檢查； D. 檢查合格后，擰上塑料保護帽。鋼筋螺紋套筒的連接與檢驗： A.擰下塑料 帽后，把鋼筋頭清理干凈； B.上下鋼筋對齊，用扭力搬手按規(guī)定的力矩值把 鋼筋接頭擰緊； C.專人跟蹤檢查，并取樣送檢。3、鋼筋的現(xiàn)場綁扎1）準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌

20、相符，如 有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。準備綁扎用的鐵線、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。綁扎用的鐵線，可釆用2022號鐵線，其中22號鐵線只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。2）準備控制混凝土保護用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的卑度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護療度等 于或小于20mm時為30mmX 30mm；大于20mm時為50mm X50mm。當(dāng)在垂直 方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵線。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線：柱的箍筋，在兩根對 角線主筋上劃點。4、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距

21、是否正確，特別要注 意檢查負筋的位置是否正確：2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否牢固到位，有無松動變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置的偏差，不得大于規(guī)X允許的X圍。7）鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn) 場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)X的要求，其取樣實驗 方法必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關(guān)規(guī)定。接頭位 置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)X的要求。5、鋼筋隱蔽匸程驗收鋼筋綁扎、安裝完畢

22、，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員復(fù)檢合格后, 通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師初驗，初驗合格后山監(jiān)理組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)訃等單位進行 隱蔽工程驗收，驗收合格，簽字確認后才能進行下道工序施工。（二）質(zhì)量標準1、保證項U （1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)X,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還需要增加化學(xué) 性能檢定，檢驗合格后才能使用；（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、 錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)訃要求和施工規(guī)X規(guī)定；（3）焊工 必須持相應(yīng)等級的焊工上崗證才允許上崗操作；（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同材 料、相同焊接參數(shù)制作2個抗拉試件，其試驗結(jié)果

23、大于該類別鋼筋的抗拉強度時, 才允許正式施焊。2、基本項目（1）鋼筋骨架綁扎時，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎 數(shù)的10%,且不應(yīng)集中；（2）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確；（3）其要求是：焊縫表面 平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（三） 施工注意事項1、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施匸圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補：2、結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次療:和施工方法，明確施工進度要求, 以減少綁扎困難，避免返工和影響進度；3、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，

24、應(yīng)注意梁頂面柱筋間的凈面距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要； 4、框架柱、剪力墻內(nèi)鋼筋在施工中，往往山于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或 柱筋與模板間固定措施不利；或山于振動棒的振搗，使混凝土中的內(nèi)料擠壓柱筋; 或振動棒動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位 移從而改彎了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位 小于或等于40mm時，可采用按1： 6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時, 應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主 筋，焊接及錨固長度按

25、規(guī)X的規(guī)定；5、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置 及骨架扭曲變形；6、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距 不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋；7、鋼筋骨架吊裝入模時應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢 固，必要時應(yīng)焊接牢固，起吊時應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模； 8、柱、墻鋼筋焊接應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，焊接豎向受力筋時要鉗固上下的待 焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致。層高超過4m的柱、墻，要搭設(shè)腳手架 進行焊接，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施；9、梁鋼

26、筋連接要保持伸入支座必需的錨固長度，連接時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在連接前，應(yīng)先按設(shè)計 圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行連接；10、板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎距鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混 凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到 下面，而影響板的承載力。四、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。項LI根據(jù)預(yù)拌混凝土 （GB14902-2003）標準和施工圖紙要求委托商品栓供應(yīng)商提供滿足設(shè)計和規(guī)X 要求的高質(zhì)量栓。項LI對栓生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。（一）泵送混凝土技術(shù)要求1. 對堿一集料要求若混凝土含

27、堿量過大，會引起堿一集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求 嚴格控制水泥中含堿量不得超過0.6%Na2O當(dāng)量，活性集料含量不超過1%2. 對混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送 過程不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土 10s時的相對 壓力泌水率不得超過40%,因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性 和可泵性。3. 對坍落度的要求項LI技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施匸時間對混凝土坍落度提出要求， 進而要求試配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/n“最小水泥用量 320kg/m 主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在140-1

28、60mm,防水混凝土坍落度控120-160mm4. 混凝土的攪拌必須按照規(guī)X及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料 含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。5. 磴運輸混凝土山栓廠家采用栓攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，項U試驗員應(yīng)立即取樣測 定栓坍落度，符合要求后方可用栓輸送泵連續(xù)輸送栓，必要時采用塔吊配合吊運。栓從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。栓運輸過程中，應(yīng)控制確不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證 施丄所必須的稠度。（二）混凝土澆筑1. 澆注前的準備工作1）制訂方案根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定栓澆筑施工方案。2）模板檢查：主要檢查模板的位置

29、、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還 要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶櫍跐仓?凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾 有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼 筋修整工作。4）材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì) 量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否 平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。5）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)

30、中斷；了解天氣預(yù)報，準備好 防雨、防臺風(fēng)描施；對機械故障做好修理和更換工作的準備：夜間施丄準備好照 明設(shè)備。6）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工 作。2. 混凝土澆筑一般要求1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏 密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mmo3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所選用的水 泥品種、氣溫及

31、混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過2小時即按施工縫進行處理。4）混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移 動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修 整完好。5）在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，如用纖 維布遮蓋等，以保證栓質(zhì)量。3. 梁板混凝土澆筑1）梁栓澆筑方法用“趕漿法”，山梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形, 當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑 連續(xù)向前進行。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板片，用平板振動器沿澆筑方向來回 振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢

32、查混凝土厚度, 振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑 板混凝土?xí)r，不允許用振動棒鋪攤混凝土。（三）施工縫留設(shè)與處理1. 施工縫留設(shè)1）由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行， 中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)留置施工縫。沿次梁方向澆筑 栓，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3XRI內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板 面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。2）柱施工縫的留設(shè)位置一般在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下 面。3）單向板的施工縫，可留置在平行于板的短邊的任何位置。4）施丄縫所形成的截面與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以

33、發(fā)揮混凝土傳 遞壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施丄縫 應(yīng)與其表面垂直，不得留斜槎。2. 施工縫設(shè)置注意事項1）梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必 須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。2）若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必 須按規(guī)X要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁（板）跨中1/3XRI內(nèi)。3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許后續(xù)澆 筑。3. 施工縫處理方法1）施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及朵物并用水沖洗干凈。2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。3）清除混凝土表

34、面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋 表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。4）澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預(yù)濕，提HU 12-24 小時充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在10mm左右。5）混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級配的去石子混凝土進行接漿處理?；炷?澆筑時要細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。6）混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。（四）混凝土的搗實混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所 要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新入?；炷撂顫M模板的每一角落， 并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實性?；炷恋膿v實就 是使?jié)踩?/p>

35、模內(nèi)的混凝土完成成型與密實過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平 整，混凝土的強度和其它性能符合設(shè)計要求。（五）殮的養(yǎng)護養(yǎng)護在終凝2h內(nèi)開始，先采用澆水養(yǎng)護，保持栓濕潤，養(yǎng)護不得少于14天。五、砌筑工程本工程墻體采用加氣混凝土砌塊、灰砂磚。1、施工工藝基層處理一彈線一立皮數(shù)桿一拉準線一砌磚。2、施工要點1）先檢查基層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除 干凈，并澆水濕潤。2）砌筑前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線。3）砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體的高度、門窗、過梁、圈梁 等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù) 桿時要用水準儀來進行抄平

36、，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。4）施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度 及時送到現(xiàn)場。5）墻體與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，釆用砌塊斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要 求斜砌并與頂部梁或板頂緊，并于墻體砌筑5天后砌筑。6）墻體拉結(jié)筋和門窗過梁按設(shè)計要求施工。7）墻預(yù)留，窗洞口尺寸必須確保窗框與周邊梁、墻的間隙不小于25mm,以 保證后續(xù)塞縫施工質(zhì)量。8）凡安裝鋁合金窗時，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內(nèi)錨固。9）砌塊實測質(zhì)量允許偏差如下表分項名稱允許偏差墻面垂直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度5門窗洞口高度+ 15, -5上下窗口偏移2010）水平灰縫應(yīng)平

37、直，砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%,豎向灰縫應(yīng)釆用加漿方法, 使其飽滿，不得出現(xiàn)跡縫、透明縫、其砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%o11）墻全轉(zhuǎn)角處交接應(yīng)同時砌筑，若不能做到，則要作成與牙搓。12）在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。六、外腳手架工程本工程的外腳手架搭設(shè)采用落地式排柵，詳細內(nèi)容見外腳手架搭設(shè)專項施工方案。第五章質(zhì)量保證措施一、總則1. 執(zhí)行GB/T 19001 idt IS09001： 2008質(zhì)量體系標準，按程序文件進行質(zhì)量 管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根 本保證。1）根據(jù)ISO質(zhì)量體系標準的要求，提出了：堅持標準，一絲不茍筑精品； 不斷奉獻，真誠

38、服務(wù)創(chuàng)一流的質(zhì)量方針。2）為確保工程質(zhì)量，制定了：工程合同履約率100%,工程一次交驗合格率 100%o2. 技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定的規(guī)X、標準，嚴格遵 守操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行 書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點進行解釋。3. 質(zhì)量保證的技術(shù)措施及質(zhì)量通病的預(yù)防方法嚴格執(zhí)行材料、設(shè)備進場驗收制度，提前做好試驗、檢驗工作，杜絕不經(jīng)試 驗、檢驗而先使用的現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行施工流程各工序的施工技術(shù)交底要求，對不 符合工藝標準要求的要進行返工處理，直至符合工藝標準才能進入下一工序施 工，責(zé)任落實到人。本次施工的主要工序有

39、測量放線、模板、鋼筋、混凝土、砌體工程等。二、測量工程質(zhì)量保證措施1）設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量 控制的重點是保證建筑物垂直度的控制。2）用于測量軸線的大鋼尺除有CMC標志外，必須要山計量單位標定合格， 并應(yīng)妥善保管，以達到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3）水準儀、全站儀要按計量要求進行標定，合格后才能投入施工使用，并 要注意進行妥善保管和使用。4）標示混凝土厚度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或 用鐵釘、鐵絲等標示）5）每次軸線測量都應(yīng)111另一人進行復(fù)核。三、進場材料質(zhì)量保證措施材料部負責(zé)物資統(tǒng)一采購，供應(yīng)與管理，并根據(jù)IS09000質(zhì)量

40、管理體系和公 司物資采購手冊，對本工程所需采購和物資分供方供應(yīng)物資進行嚴格的質(zhì)量 檢驗和控制。1、對砂、石料等天然材料產(chǎn)品，應(yīng)由采購員陪同試驗員到砂、石場親自考 察，對砂石料的顆粒及配，泥、土塊和有害物質(zhì)的含量進行LI測，選擇顆粒級配 好，色澤自然，有害物含量少的砂、石場作供應(yīng)商。2、對水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應(yīng)由多家供應(yīng)商先提供材料的檢 驗報告、合格證書，生產(chǎn)產(chǎn)家的資質(zhì)證書，選擇其中產(chǎn)家規(guī)模大，材料各項指標 最優(yōu)良的兒種材料進行比較，選擇出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。3、材料進場后，應(yīng)III試驗員按試驗規(guī)X要求進行取樣送檢，材料取樣后應(yīng) 進持試驗狀態(tài)標識，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用。四、鋼筋工程質(zhì)

41、量保證措施1. 鋼筋加工1）鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，檢驗合格后方可使用。2）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差 情況，確定調(diào)整或返丄。3）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于 I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎 曲。2. 鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時， 某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn) 裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左 右口

42、綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整糾正。4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有 錯誤應(yīng)及時糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)X規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊數(shù)量 或螺紋連接數(shù)量，如超過規(guī)X要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。7）鋼筋工程施工前要認真做好翻樣交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置 準確，又要保證混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重 點進行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正 確，特別要檢查負筋位置是否牢固、有無松動脫落現(xiàn)象，檢查混

43、凝土保護層是否 符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。五、栓工程質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量保證措施1）嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好復(fù)檢工 作，杜絕未經(jīng)檢驗而先使用的現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術(shù)人員和專職質(zhì)檢跟班作業(yè)，對振搗密實度、栓攪拌質(zhì)量、 栓澆筑工藝進行全過程監(jiān)督，對不符合施工工藝標準和要求的要行使質(zhì)量否決 權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免栓干縮過快出現(xiàn)裂縫，應(yīng)多組織夜間施工。4）雨季栓施工防雨水措施：栓澆筑前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化和氣象預(yù)報，抓 住晴天和雨天間歇的機會進行栓澆筑，同時切實做好防雨準備，大雨時對已澆好 未終凝的

44、栓，均要用彩條布覆蓋；對現(xiàn)場的電箱也要覆蓋，有雷電時應(yīng)該切斷電 源。2. 預(yù)防質(zhì)量通病措施1）栓表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫 差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水養(yǎng)護；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋 等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。2）鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時得沖擊 力；墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護。3）泵送栓A、栓輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng) 牢固可靠。B、向下泵

45、送時，絵的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，栓泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上 管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不 利。C、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊桁等墊固，不得直接與 模板、鋼筋接觸，應(yīng)放在支架上采取加固措施。D、對施工中途新接駁的輸送管道應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤 滑管壁。E、泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以或添加自拌混凝土, 以保證泵機連續(xù)工作。F、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。G、泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管處理 記錄、泵栓量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄。六、模板

46、工程質(zhì)量保證措施1. 模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼 縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。2. 為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板 上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔。3. 精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4. 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準 確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。5. 模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、 截面尺寸、標高、接縫等。6. 施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確：及時更換有 缺陷的模板，并予以修復(fù)

47、，加強工序自檢，加強出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣 緊不松動。7. 板拆模后要進行清理修正，涂刷脫模劑后才能繼續(xù)使用。8. 預(yù)防通病方法1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及不撓，梁側(cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁 間、拆除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下斜尺寸一般應(yīng) 略為縮短。B、梁側(cè)模必須有楞木桁、斜撐、拉通線后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起 拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分濕潤。第六章施工安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系1. 制定安全生產(chǎn)管理LI標1）本工程的安全管理U標：杜絕死亡和重傷事

48、故，輕傷事故率控制在1.2%。 以內(nèi)，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。做到“五無”事故標準（無死亡、無重 傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）。為達到此目標，除嚴格按照建筑部一標三規(guī)X 組織施工外，還應(yīng)嚴格執(zhí)行市有關(guān)安全管理措施，并根據(jù)本工程的實際情況，制 定出相應(yīng)的安全保證措施。2）安全管理口標應(yīng)自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施 工每個員工正確理解并明確口標要求，自覺關(guān)心安全生產(chǎn)、文明施工，做好本部 門、本崗位的工作，以確保工程項LI部安全管理口標落實到實處。2. 工程事故處理原則堅決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，對出現(xiàn)安全責(zé)任事故，其處理應(yīng)按照工程 建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定執(zhí)行。3.

49、 建立健全安全管理組織1）項LI部安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是在項LI部全 面開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和傳達上級部門的文件精神，制訂各 類管理條列，每星期對全工地工程進行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)的安全問 題。2）項目部成立安全管理小組，形成有效、完善的管理機構(gòu)，并設(shè)專職安全 員，主要職責(zé)是負責(zé)進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程 施丄安全丄作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措 施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng) 各班組認真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向項訂部安全 管

50、理小組匯報工作。4. 制定安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，經(jīng)常開展安全檢查和評比工作。專職 安全員及兼職安全員天天查，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，確保消除隱患。5. 制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場 組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格的執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)X。對進場的工 人進行入場安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設(shè)訃圖紙進行 技術(shù)交底，認真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)X和施工安全規(guī)X。經(jīng)過培訓(xùn)交底達 到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施 工過程中，建立每周一次的安全教育，山項LI部經(jīng)理

51、或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在 每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工 人員認真貫徹落實。二、安全生產(chǎn)管理措施1. 領(lǐng)導(dǎo)干部管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律 法規(guī)，做到不違章指揮。實行“施工生產(chǎn)安全否定權(quán)”，對于影響施工安全的違 章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)停止施工并限期進 行整改，在整改后，專職安全員檢查同意方可繼續(xù)進行施工。2. 加強現(xiàn)場施工人員的安全意識，對參加施工的全體工作人員舉行定期的 安全生產(chǎn)教育，使每個施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“安全工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺執(zhí)行手“安全

52、工作規(guī)程”。 在每一分項工程施工前，必須由安全負責(zé)人進行安全技術(shù)交底，班組簽字后才能 施工。3. 對新工人入場和變換匸種工人進行安全教育，使之熟悉本匸種的安全操 作規(guī)程，特殊工種人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，嚴禁無 證操作。4. 落實安全技術(shù)交底工作，每分部分項工程開工前由安全生產(chǎn)負責(zé)人進行 安全教育和安全技術(shù)交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資 料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔與備查。5. 建立安全生產(chǎn)檢查制度，工地每次安全生產(chǎn)大檢查，都應(yīng)做好記錄。項 U經(jīng)理承擔(dān)日常安全生產(chǎn)工作。6. 加強監(jiān)督巡查工作，根據(jù)施工情況在各樓層均設(shè)專職保安或工人負責(zé)巡

53、視，杜絕無保護措施施工。7. 堅持班前安全活動，并做好記錄，班前班后進行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安 全隱患及時處理，報告現(xiàn)場管理人員直至項目經(jīng)理，待安全隱患處理完畢后方可 施工。8. 安全資料應(yīng)有專人負責(zé)，并按部頒評分標準，認真加以整理分類。每次 檢查，均應(yīng)有文字記錄資料。9. 安全防護設(shè)施的設(shè)置和安全防護用品的購置：現(xiàn)場購買、配備足夠數(shù)量 合格的安全防護用品和安全標志、標識牌，從資源上保障生產(chǎn)安全。10. 施工現(xiàn)場人流入口處要設(shè)明顯的標志，并應(yīng)有醒LI的標語、警句提醒進 場人員注意安全，基坑四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿，并油紅白相間的油漆。11. 加強火源管理，現(xiàn)場使用明火必須嚴格審批手續(xù)，易燃、易爆物品指

54、定 專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物。12. 在施工總平面圖設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物流、機 具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同 類型的安全防護棚。各種建筑材料的堆放必須按照施工總平面布置圖定點碼放整 齊。13. 施工全過程中，需合理安排勞動力交義作業(yè)，教育工人注意勞逸結(jié)合， 防止因連續(xù)加班作業(yè)而使工人疲勞或因此而發(fā)生工傷事故，確保作業(yè)人員安全。14. 現(xiàn)場施工用電嚴格按照建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)X的有關(guān)規(guī) 定及要求進行布置與架設(shè)，并定期對閘刀開關(guān)、插座及漏電保護器的靈墩度進行 常規(guī)的使用安全檢查。15. 施工機械設(shè)備的設(shè)置及使用

55、必須嚴格遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備防護罩、各種限位器及漏電保護裝置等安全防護設(shè)施必須齊全、 有效，并按照各種施工機械設(shè)備的使用要求與有關(guān)規(guī)定進行維修保養(yǎng)。16. 材料的起吊必須由專職人員統(tǒng)一指揮起吊，起鉤時周圍人員應(yīng)撤離到安 全地帶。各種施工機械在啟用前要做好檢查工作，正常工作前進行試運轉(zhuǎn)。起重 工、機械操作工及修理工要對設(shè)備進行經(jīng)常性的的檢查，并建立定期保養(yǎng)制度， 上下班必須做好記錄，以保證機械的傳動部位及吊鉤、索具有良好的工作性能。 各種機械設(shè)備操作人員均要做到持證上崗，嚴禁非機械操作人員開動機械。17. 建筑施工中物料和人員的垂直運輸量大，要編制專門的安全使用管理規(guī) 定。三、安全用電和電氣防火措施1. 安全用電措施1）接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保 護系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護接零線應(yīng)山丄作接地線或配電室的零線或笫一級漏電保護器電源側(cè) 的零線引出；B、保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不做它用，保護零線PE必須釆用 綠/黃雙色線；C、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三次重 復(fù)接地，重復(fù)接地線與保護零線相連接；D、保護零線的截面不應(yīng)小于工作