FMEA講義與典型案例運(yùn)用

1、1 課程內(nèi)容課程內(nèi)容 一、一、fmeafmea背景背景 二、二、fmeafmea基本知識(shí)基本知識(shí) 三、三、fmeafmea實(shí)施過程實(shí)施過程 四、案例四、案例 2 故障故障(失效失效)的概念的概念 q產(chǎn)品在規(guī)定條件下產(chǎn)品在規(guī)定條件下, (環(huán)境、操作、時(shí)間環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功不能完成既定功 能。（事例）能。（事例） q在規(guī)定條件下在規(guī)定條件下, 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之 間（事例）間（事例） q產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)產(chǎn)品在工作范圍內(nèi), 導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、 損壞現(xiàn)象損壞現(xiàn)象(短路、開路、過度損耗等短路、開路、

2、過度損耗等)（事例）（事例） 故障（或失效）模式 fmea背景背景 3 失效分析失效分析 n失效分析就是分析、尋找系及其組成部分的失效原因失效分析就是分析、尋找系及其組成部分的失效原因(失失 效機(jī)理、故障機(jī)理、誘發(fā)失效的因素等效機(jī)理、故障機(jī)理、誘發(fā)失效的因素等)，從而提出補(bǔ)救，從而提出補(bǔ)救 和預(yù)防、糾正措施和預(yù)防、糾正措施 fmea背景背景 4 常用失效分析方法常用失效分析方法 q儀器設(shè)備測試法（因果圖法、直方圖法、主次圖法） q fmea q fta：通過對(duì)可能造成系統(tǒng)（或過程）故障的各種因素進(jìn)行分析，畫出邏輯 圖（即故障樹），確定系統(tǒng)故障原因的各種可能組合方式，計(jì)算系統(tǒng)（或過 程）故障概率

3、，采取相應(yīng)的糾正措施，以提高系統(tǒng)（或過程）可靠性的一 種設(shè)計(jì)分析方法。 q事件樹分析（eta），是一種邏輯演繹方法，它在給定的一個(gè)初因事件的前 提下，分析此初因事件可能導(dǎo)致的各種事件序列的結(jié)果，從而可以評(píng)價(jià)系統(tǒng) 的可靠性與安全性 qfmea、fta是常被用到的重要的失效分析方法,應(yīng)用也相當(dāng)廣泛。特別是 fmea，已成為美國航天、國際汽車等行業(yè)的強(qiáng)制使用的分析方法。 故障模式分析 fmea背景背景 5 何何謂謂 fmea (failure mode & effects analysis) q 以系統(tǒng)(產(chǎn)品)以及工序、設(shè)備等的構(gòu)成要素為對(duì)象. q 利用所謂的“故障模式(failure mode)”

4、思考方式. q 事先排除可能出現(xiàn)的問題. q 通過故障的原因和影響說明問題的重要性. q 連接設(shè)計(jì)(工藝)的手法. 故障模式預(yù)測故障模式預(yù)測 故障的原因和影響解析故障的原因和影響解析 評(píng)價(jià)問題的重要程度評(píng)價(jià)問題的重要程度 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)( (工藝工藝) )改進(jìn)改進(jìn) fmea背景背景 6 滿足顧滿足顧 客要求客要求 減少失減少失 效風(fēng)險(xiǎn)效風(fēng)險(xiǎn) 保持競保持競 爭力爭力 改進(jìn)產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn) 品質(zhì)量品質(zhì)量 實(shí)施實(shí)施fmea背景背景 fmea背景背景 7 開展可靠性帶來了經(jīng)濟(jì)利益 美國用于維修費(fèi)用的變化趨勢美國用于維修費(fèi)用的變化趨勢 美軍50年代，60%500% 美軍，1959年，25% 2003年，美國企業(yè) 美巨

5、頭企業(yè)家億美元(2.5%) gm 億美元（2.8%） ford 億美元（2.5%） ge .億美元（4.5%） 軍軍 用用 可靠性工程產(chǎn)生與發(fā)展可靠性工程產(chǎn)生與發(fā)展 實(shí)施實(shí)施fmea背景背景 fmea背景背景 8 所有的制造問題中有80%是由糟糕的設(shè)計(jì) 引起的。 制造停工使英國每年損失470萬生產(chǎn)小時(shí)。 對(duì)于許多制造過程，缺陷產(chǎn)品仍然以百分 數(shù)來測量，而不是以百萬件中缺陷產(chǎn)品數(shù) 來測量。 fmea背景背景 實(shí)施實(shí)施fmea背景背景 9 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 變更件數(shù)變更件數(shù) 目標(biāo)目標(biāo) 過去過去 開發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù)開發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù) q統(tǒng)計(jì)表明，設(shè)計(jì)變更集中在開發(fā)后半段，批量生產(chǎn)以后還有大量變更.

6、時(shí)間 fmea背景背景 開發(fā)階段的開發(fā)階段的 問題點(diǎn)問題點(diǎn) 開發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù)開發(fā)日程和設(shè)計(jì)變更件數(shù) 10 q50年代：格年代：格魯魯曼公司曼公司開發(fā)開發(fā)了了fmea，用于，用于飛飛機(jī)機(jī)發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范；機(jī)故障防范； q70年代：海年代：海軍軍制定了制定了fmea標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)， 1976年，美年，美國國國國防部采防部采納納了了fmea標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)； q80年代：汽年代：汽車車工工業(yè)業(yè)和微和微電電子工子工業(yè)應(yīng)業(yè)應(yīng)用用fmea q90年代：年代：iso9000推薦采用推薦采用fmea； 1994，fmea成成為為qs-9000認(rèn)證認(rèn)證要求。要求。21世世紀(jì)紀(jì):? q軍軍工工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)，宇宙，宇宙開

7、發(fā)領(lǐng)開發(fā)領(lǐng)域域 q可靠性、安全性評(píng)價(jià)可靠性、安全性評(píng)價(jià)工具工具 q 1970年代初年代初 日本科學(xué)技術(shù)盟日本科學(xué)技術(shù)盟 q nasda (日本宇宙開發(fā)事業(yè)團(tuán)日本宇宙開發(fā)事業(yè)團(tuán)) 引進(jìn)引進(jìn) q 在民用產(chǎn)業(yè)迅速普及在民用產(chǎn)業(yè)迅速普及 - 宇宙航空、汽車、電氣宇宙航空、汽車、電氣電子、機(jī)械、軟件等所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域電子、機(jī)械、軟件等所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域 fmea 的起源與發(fā)展的起源與發(fā)展 fmea 的起源與發(fā)展的起源與發(fā)展(美國美國) fmea的起源與發(fā)展的起源與發(fā)展 (日本日本) fmea背景背景 11 $1 $10 $100 $1000 $10000 $100000 $1000000 $10000000 概念

8、階段計(jì)劃階段 設(shè)計(jì)階段驗(yàn)證階段 生產(chǎn)制 造 市場召回故障及事 故的賠償 公司形象 損失 變更(修定)費(fèi)用 變更處理費(fèi)用的變更處理費(fèi)用的10倍法則倍法則 事后處理的費(fèi)用法則事后處理的費(fèi)用法則 fmea背景背景 12 開發(fā)階段的問題點(diǎn)開發(fā)階段的問題點(diǎn) 質(zhì)量問題的發(fā)生要因質(zhì)量問題的發(fā)生要因 q 在整體質(zhì)量問題發(fā)生的內(nèi)容中，其根本原因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮顧客與制造環(huán)境的質(zhì)在整體質(zhì)量問題發(fā)生的內(nèi)容中，其根本原因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮顧客與制造環(huán)境的質(zhì) 量問題發(fā)生最多。量問題發(fā)生最多。 質(zhì)量問題發(fā)生分類質(zhì)量問題發(fā)生分類問題發(fā)生要因問題發(fā)生要因?qū)?yīng)方案對(duì)應(yīng)方案 48% 31% 21% 設(shè)計(jì)上沒有充分把握顧客的

9、 要求事項(xiàng) 設(shè)計(jì)上沒有考慮制造能力 開發(fā)質(zhì)量保證的技能不足 與 執(zhí)行能力微弱 設(shè)計(jì)要因設(shè)計(jì)要因 制造要因制造要因 外包質(zhì)量外包質(zhì)量 q 開發(fā)階段中的源流性 質(zhì)量確保 (源流管理) 顧客要求的明確化 規(guī)格/設(shè)計(jì)的 優(yōu)化 開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化 資料 : 1996年 日本的 某 汽車企業(yè)分析資料 fmea背景背景 13 從從 被動(dòng)（后發(fā)管理）到主動(dòng)被動(dòng)（后發(fā)管理）到主動(dòng)(先期管理先期管理)的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變 采用客戶至上的原則，致力于計(jì)劃中 的事前準(zhǔn)備，將問題防止于未然，以圖順暢 生產(chǎn)的高效模型。 經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性( (大大) ) 質(zhì)量成本質(zhì)量成本 小小 先期對(duì)應(yīng)管理先期對(duì)應(yīng)管理 - - 防患于未然防患于未然.

10、.。 - - 真正的原因管理。真正的原因管理。 - - fmea - feed forward(preaction) 按照被稱作高度成長期遺留物的落后 對(duì)應(yīng)型，樹立計(jì)劃并實(shí)施，事后處理已發(fā) 生的問題，是高損失成本的模型。 loss cost(loss cost(大大) ) 質(zhì)量成本質(zhì)量成本 大大 落后對(duì)應(yīng)管理落后對(duì)應(yīng)管理 - - 事后管理事后管理 - - 現(xiàn)象管理現(xiàn)象管理 - - qc 7 7種工具種工具 - - feed back 評(píng)價(jià)成本評(píng)價(jià)成本 大大 失敗成本失敗成本 大大 預(yù)防成本預(yù)防成本 小小 評(píng)價(jià)成本評(píng)價(jià)成本 小小 失敗成本失敗成本 小小 預(yù)防成本預(yù)防成本 大大 事后解決問題型開發(fā)

11、事后解決問題型開發(fā) 被動(dòng)的被動(dòng)的 qa 防止再發(fā)生防止再發(fā)生 假設(shè)先行型開發(fā)假設(shè)先行型開發(fā) 主動(dòng)的主動(dòng)的 qa 防患于未然防患于未然 現(xiàn)有方式現(xiàn)有方式改進(jìn)方向改進(jìn)方向 fmea背景背景 14 q 防止再發(fā)生防止再發(fā)生 防患于未然防患于未然事故的轉(zhuǎn)變事故的轉(zhuǎn)變 q 隨系統(tǒng)的高度化、負(fù)責(zé)華而產(chǎn)生的事前解析的重要性增大隨系統(tǒng)的高度化、負(fù)責(zé)華而產(chǎn)生的事前解析的重要性增大 q 隨開發(fā)時(shí)間的短縮而發(fā)生的問題最小化隨開發(fā)時(shí)間的短縮而發(fā)生的問題最小化 q pl(product liability)法的法的 有效地對(duì)應(yīng)有效地對(duì)應(yīng) fmea 的引進(jìn)背景與實(shí)施目的的引進(jìn)背景與實(shí)施目的 fmea 的引進(jìn)背景的引進(jìn)背景

12、 q 提前防止故障發(fā)生提前防止故障發(fā)生. . 防止喪失解決故障的機(jī)會(huì)防止喪失解決故障的機(jī)會(huì). . 防止發(fā)生問題的巨額解決費(fèi)用防止發(fā)生問題的巨額解決費(fèi)用. . q 早期確保開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量早期確保開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量 與可靠性與可靠性. . q 試驗(yàn)評(píng)價(jià)效率化試驗(yàn)評(píng)價(jià)效率化. . q 技術(shù)上的技術(shù)上的 know-how know-how 積累和知識(shí)再運(yùn)用積累和知識(shí)再運(yùn)用. . q 推進(jìn)開發(fā)相關(guān)各部門間的寫作推進(jìn)開發(fā)相關(guān)各部門間的寫作. . fmea 的實(shí)施目的的實(shí)施目的 fmea背景背景 15 q 設(shè)計(jì)技術(shù)的一部分設(shè)計(jì)技術(shù)的一部分 q dr (design review) 的的 tool q 技術(shù)技術(shù)

13、know-how 的積累手段的積累手段 q 工程工程 fmea, 設(shè)備設(shè)備 fmea 開發(fā)開發(fā) 與與 活用活用 q 有效活用企業(yè)有效活用企業(yè) 汽車汽車: 豐田汽車與其系列公司豐田汽車與其系列公司 電氣電氣電子電子: 松下電子與其系列公司松下電子與其系列公司 q 實(shí)施方法實(shí)施方法 : 1980年年 以后日本的影響以后日本的影響 q 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)/開發(fā)階段的基本步驟開發(fā)階段的基本步驟 q 3大汽車公司的質(zhì)量體系要求事項(xiàng)大汽車公司的質(zhì)量體系要求事項(xiàng) qs-9000 規(guī)格，規(guī)格，ts16949 對(duì)零部件開發(fā)企業(yè)的事實(shí)與其結(jié)果提交對(duì)零部件開發(fā)企業(yè)的事實(shí)與其結(jié)果提交 義務(wù)化義務(wù)化 fmea 的實(shí)施動(dòng)向的實(shí)施動(dòng)

14、向 fmea 的實(shí)施動(dòng)向的實(shí)施動(dòng)向 (日本日本) fmea 的實(shí)施動(dòng)向（美國）的實(shí)施動(dòng)向（美國） fmea背景背景 16 設(shè)計(jì)變更件數(shù) 發(fā)布 20-24 month s 14-17 month s 1-3 month s +3 month s japan u.s.a fmea起到了重要作用 結(jié)果比較結(jié)果比較 fmea背景背景 17 什么是什么是fmea？ fmea簡介簡介 基本知識(shí)基本知識(shí) 18 認(rèn)可并評(píng)價(jià)認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品產(chǎn)品/ /過程中的過程中的潛在失效潛在失效以及以及 該該失效的后果失效的后果 確定確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的 措施措施 將全部過程將全

15、部過程形成文件形成文件 fmeafmea是對(duì)確定設(shè)計(jì)或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意是對(duì)確定設(shè)計(jì)或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意 這一過程的這一過程的補(bǔ)充補(bǔ)充 fmea的定義的定義 基本知識(shí)基本知識(shí) 19 三種進(jìn)行三種進(jìn)行fmea的情況，（關(guān)注焦點(diǎn)、范圍）的情況，（關(guān)注焦點(diǎn)、范圍） 新設(shè)計(jì)、新技術(shù)、新過程；全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過程新設(shè)計(jì)、新技術(shù)、新過程；全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過程 對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改；修改可能產(chǎn)生的相互影響對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改；修改可能產(chǎn)生的相互影響 將現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、場所或應(yīng)將現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、場所或應(yīng) 用；新環(huán)境或場所對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的影響用；新環(huán)境或

16、場所對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的影響 fmea的實(shí)施環(huán)境的實(shí)施環(huán)境 基本知識(shí)基本知識(shí) 20 fmea的種類的種類 系統(tǒng)fmea設(shè)計(jì)fmea過程fmea 對(duì)象產(chǎn)品（系統(tǒng)）產(chǎn)品（零配件等）過程（實(shí)際操作） 目的確保系統(tǒng)設(shè)計(jì)的完整性 評(píng)估 確保設(shè)計(jì)的完整性. 找出產(chǎn)品的故障形態(tài)及其對(duì) 策 確保設(shè)備的完整性 找出工程、材料、操作 的故障形態(tài)及其對(duì)策 實(shí)施階段概念階段. 計(jì)劃階段. 計(jì)劃階段. 設(shè)計(jì)階段. 驗(yàn)證階段 工程設(shè)計(jì)階段.至批量前. 故障（不良） 式 樣預(yù)測對(duì)象 系統(tǒng) 子系統(tǒng) & assemblies 產(chǎn)品的構(gòu)成要素.子系統(tǒng)間的 交互作用 工程 作業(yè)；材料 影響產(chǎn)品 (系統(tǒng))性能 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品不良；后期

17、工程 故障模式功能喪失，整機(jī)故障現(xiàn) 象 停止；異常輸出；無動(dòng)作 變形；龜列；磨損；短路等 尺寸不良；破損等 共同點(diǎn)用表格整理 相對(duì)評(píng)價(jià)發(fā)生頻度，影響度，檢知度等并找出主要故障（不良）模式 籌劃各種故障（不良）模式的對(duì)策. 基本知識(shí)基本知識(shí) 21 故障模式影響原因 問題問題的衍生后果問題的原因 故障模式影響原因 從系統(tǒng)fmea中得 到的問題原因 從系統(tǒng)fmea中得 到的影響 新的設(shè)計(jì)故障模式 的根本原因 故障模式影響原因 從設(shè)計(jì)fmea中得 到的問題的原因 與設(shè)計(jì)fmea的影 響相同 特定的過程故障模 式的根本原因 系統(tǒng)fmea 設(shè)計(jì)fmea 過程fmea 因此不必在設(shè)計(jì)fmea中列出制造(過程

18、)的故障模式 系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過程系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過程fmea之間的關(guān)系之間的關(guān)系 基本知識(shí)基本知識(shí) 22 fmea 在設(shè)計(jì)階段的角色在設(shè)計(jì)階段的角色 特性的知識(shí)特性的知識(shí) 實(shí)際手段：實(shí)際手段： 標(biāo)準(zhǔn)件；標(biāo)準(zhǔn)材料；標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)等 功能原則；裝置；結(jié)構(gòu)；材料；尺寸等 限制條件的知識(shí)限制條件的知識(shí) 制造條件；使用條件；環(huán)境條件，維護(hù)條件 反思和分析可能反思和分析可能 產(chǎn)生的問題產(chǎn)生的問題 有關(guān) 故障 的知 識(shí) 知識(shí)知識(shí) 設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)過程 要求功能要求功能 要求操作要求操作 極限條件極限條件 設(shè)計(jì)方案：設(shè)計(jì)方案： 概念概念 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 草圖草圖 評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)/驗(yàn)證驗(yàn)證 fme a 選擇、分析實(shí)現(xiàn)手選擇、分析實(shí)現(xiàn)手 段

19、段 負(fù)向信息檢討負(fù)向信息檢討 正向信息檢討正向信息檢討 基本知識(shí)基本知識(shí) 23 設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)變更, 修訂修訂 確認(rèn)確認(rèn) d-fmea的的 概要概要 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 性能性能 程度程度 等等可靠性可靠性 安全性安全性 等等 詳細(xì)設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì) 中間設(shè)計(jì)中間設(shè)計(jì) 基本設(shè)計(jì)基本設(shè)計(jì) 圖圖 紙紙 解析水平解析水平機(jī)能機(jī)能 構(gòu)構(gòu)造的造的 展展開開故障模式故障模式構(gòu)構(gòu)件件 子系統(tǒng)子系統(tǒng) 系統(tǒng)系統(tǒng) 故障等級(jí)故障等級(jí)對(duì)策方案對(duì)策方案 故障模式的原因把握故障模式的原因把握 故障模式的影故障模式的影響響把握把握 故障模式的影故障模式的影響響把握把握 重要度重要度 評(píng)價(jià)評(píng)價(jià) 對(duì)策對(duì)策 樹立樹立 潛在的故障模式的潛在的故障

20、模式的 預(yù)測預(yù)測 草案草案 fmea 基本知識(shí)基本知識(shí) 24 p-fmea 的的 概要概要 工工 程程 工程設(shè)計(jì)、改進(jìn)工程設(shè)計(jì)、改進(jìn) 產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量 作業(yè)容易性作業(yè)容易性 設(shè)備設(shè)備 解析水平解析水平工程解析與功能展開工程解析與功能展開不良模式不良模式工程工程 產(chǎn)品產(chǎn)品(system) 后加工后加工 不良等級(jí)不良等級(jí)對(duì)策案對(duì)策案 不良模式的原因把握不良模式的原因把握 不良模式的影響把握不良模式的影響把握 重要度重要度 評(píng)價(jià)評(píng)價(jià) 對(duì)策對(duì)策 樹立樹立 潛在的不良模式的潛在的不良模式的 預(yù)測預(yù)測 fmea 基本知識(shí)基本知識(shí) 25 fmea在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中位置在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中位

21、置 1 1 策劃策劃 2 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 3 3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 4 4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn)生產(chǎn) 概念提出概念提出 和批準(zhǔn)和批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件樣件試生產(chǎn)試生產(chǎn) 投產(chǎn)投產(chǎn) 計(jì)劃和確計(jì)劃和確 定項(xiàng)目定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過產(chǎn)品和過 程確認(rèn)程確認(rèn) 反饋評(píng)定和反饋評(píng)定和 糾正措施糾正措施 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) fmeafmea 過程過程 fmeafmea 基本知識(shí)基本知識(shí) 26 dfmea設(shè)計(jì)開發(fā)階段 在初始材料清單產(chǎn)生之后，就可做dfmea。 dfmea在小組可行性承諾前經(jīng)過小組評(píng)審，

22、dfmea 是動(dòng)態(tài)文件。 pfmea初始過程 在整個(gè)過程中的流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定開始，就可做 pfmea 。過程fmea幾乎與設(shè)計(jì)dfmea同時(shí)開始，比設(shè) 計(jì)fmea稍遲。 pfmea是產(chǎn)品在策劃確認(rèn)時(shí)進(jìn)行評(píng)審，也是動(dòng)態(tài)文件。 開展開展fmea的時(shí)機(jī)的時(shí)機(jī) 所謂所謂“動(dòng)動(dòng)”在于產(chǎn)品在于產(chǎn)品/過程的更改，過程的更改， 任何更改都要進(jìn)行任何更改都要進(jìn)行fmea的評(píng)審的評(píng)審 基本知識(shí)基本知識(shí) 27 dfmea中常見的失效模式中常見的失效模式 系統(tǒng)或產(chǎn)品層次：系統(tǒng)或產(chǎn)品層次： 停止、不動(dòng)作、不安定、輸出異常、 誤動(dòng)作等等。 零部件層次：零部件層次： 變形、龜裂、破損、腐蝕、表面劃 傷、脫落、卡死、臟污、變

23、質(zhì)、燒毀、 斷裂、異物、泄漏等等。 基本知識(shí)基本知識(shí) 28 pfmea常見的失效模式常見的失效模式 加工成型過程：加工成型過程： 加工毛刺、破損、變形、尺寸不合格、表面 粗糙度判定失誤等； 組裝、涂裝過程：組裝、涂裝過程： 安裝劃痕、破損、組裝尺寸不合格、連結(jié)不 合格、漏裝零件、顏色判定失誤、落入異物等。 基本知識(shí)基本知識(shí) 29 dfmea與pfmea有明確分工，又有緊密聯(lián)系。 1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的下一道工序是過程設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)充 分考慮可制造與可裝配性，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中沒有適當(dāng)考慮制 造中技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成失效模式的發(fā)生； 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)fmea不能依靠過程檢測作為控制措施； 3、pf

24、mea應(yīng)將dfmea作為重要的輸入，對(duì)dfmea中標(biāo) 明的特殊特性，也必須在pfmea中作為重點(diǎn)分析的內(nèi)容。 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)fmea和過程和過程fmea的聯(lián)系的聯(lián)系 基本知識(shí)基本知識(shí) 30 q 設(shè)計(jì)。評(píng)價(jià)部門設(shè)計(jì)。評(píng)價(jià)部門 討論對(duì)重要故障模式設(shè)計(jì)改善。討論對(duì)重要故障模式設(shè)計(jì)改善。 q 生產(chǎn)技術(shù)部門生產(chǎn)技術(shù)部門 討論對(duì)重要故障模式，發(fā)生頻度較高的故障模式的工程改善。討論對(duì)重要故障模式，發(fā)生頻度較高的故障模式的工程改善。 q 生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門 討論對(duì)重要故障模式的重點(diǎn)管理方法。討論對(duì)重要故障模式的重點(diǎn)管理方法。 q 檢查部門檢查部門 討論對(duì)重要故障模式的重點(diǎn)管理方法及對(duì)檢知較難故障模式的檢出方法。討論對(duì)

25、重要故障模式的重點(diǎn)管理方法及對(duì)檢知較難故障模式的檢出方法。 q 品質(zhì)保證部門品質(zhì)保證部門 討論重要故障模式的市場對(duì)策。討論重要故障模式的市場對(duì)策。 q 銷售。服務(wù)部門銷售。服務(wù)部門 討論使顧客徹底了解使用時(shí)的使用條件，保全條件及注意事項(xiàng)的方法。討論使顧客徹底了解使用時(shí)的使用條件，保全條件及注意事項(xiàng)的方法。 fmea參加者及其作用參加者及其作用 基本知識(shí)基本知識(shí) 31 fmea總的原則總的原則 設(shè)計(jì)或過設(shè)計(jì)或過 程功能程功能 潛在失效潛在失效 模式模式 潛在原因潛在原因 現(xiàn)有設(shè)計(jì)現(xiàn)有設(shè)計(jì) 控制控制 失效的潛失效的潛 在后果在后果 確定嚴(yán)確定嚴(yán) 重度重度 確定頻度確定頻度 確定不易探測確定不易探測

26、 度度 基本知識(shí)基本知識(shí) 32 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（rpn） rpn=后果的嚴(yán)重度失效可能性不易 探測度 取值范圍在1到1000 fmea計(jì)算計(jì)算 基本知識(shí)基本知識(shí) 33 新的新的 更改的更改的 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)方框圖方框圖 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) fmeafmea 過程過程 fmeafmea 過程過程 產(chǎn)品產(chǎn)品 過程過程 特性特性 過程流過程流 程圖程圖 fmea兩個(gè)階段兩個(gè)階段 實(shí)施過程實(shí)施過程 pfmea dfmea 34 sfmeadfmea主要程序主要程序 推進(jìn)進(jìn)程推進(jìn)進(jìn)程 ap cd 實(shí)施過程實(shí)施過程 step 1 功能/ 結(jié)構(gòu) 展開 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 分析 對(duì)象 功

27、能 step 4 預(yù)測 故障 模式 step 5 確定 失效 后果 影響 step 12 提出 建議 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn 及評(píng) 價(jià) step 15 fme a的 輸出 與管 理 step 11 計(jì)算 rpn step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 step 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 p-fmea和d-fmea過程相似 在d-fmea開展后進(jìn)行 35 簡介簡介 過程fmea是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種 分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在失效

28、模式及其相關(guān) 的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。 fmea以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)小組的思想（其 中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)可能會(huì)出錯(cuò)的一些項(xiàng)目的分析）。這 種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何制造策劃過程中正 常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化。 36 pfmea的前提的前提 pfmea假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 pfmea不依靠改變設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)。 37 p-fmea主要程序主要程序 推進(jìn)進(jìn)程推進(jìn)進(jìn)程 ap cd 實(shí)施過程實(shí)施過程 step 1 過程 功能/ 要求 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 過程 產(chǎn)品 特性 step 4 預(yù)測 故障 模式 s

29、tep 5 確定 失效 后果 影響 step 12 提出 建議 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn 及評(píng) 價(jià) step 15 fme a的 輸出 與管 理 step 11 計(jì)算 rpn step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 step 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 38 過程功能確定過程功能確定 p-fmea的關(guān)鍵工作是找全可能的、潛在的導(dǎo)致過程產(chǎn)品故障（不能滿足顧客要求）的工藝、 作業(yè)等的失效模式。 為了找全過程（系統(tǒng)或部件）的潛在的故障模式，應(yīng)明首選完成如下工作： （1）顧

30、客定義-過程fmea中“顧客”的定義通常是指“最終使用者”。然而，顧客也可 以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。 （2）建立過程流程圖，確定過程的功能。 實(shí)施過程實(shí)施過程 過程fmea應(yīng)從一般過程的流程圖開始。這個(gè)流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān) 的產(chǎn)品/過程特性。如果有的話，相應(yīng)的設(shè)計(jì)fmea中所明確的一些產(chǎn)品影響 后果應(yīng)包括在內(nèi)。用于fmea準(zhǔn)備工作的流程圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨著fmea step 1 過程 功能/ 要求 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 過程 產(chǎn)品 特性 step 4 預(yù)測 故障 模式 step 5 確定 失效 后果 影響 step 12 提出 建議

31、 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn 及評(píng) 價(jià) step 15 fme a的 輸出 與管 理 step 11 計(jì)算 rpn step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 step 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 39 開始開始 裝配燈支架裝配燈支架 給反光鏡裝配垂直調(diào)整片給反光鏡裝配垂直調(diào)整片 給反光鏡裝配水平調(diào)整片給反光鏡裝配水平調(diào)整片 裝配反光鏡裝配反光鏡 燈泡試驗(yàn)燈泡試驗(yàn) 裝配后蓋裝配后蓋 光度試驗(yàn)光度試驗(yàn) 存儲(chǔ)臺(tái)存儲(chǔ)臺(tái) 10 40 70 30 20 50 60 80 檢查檢查

32、操作操作 存儲(chǔ)存儲(chǔ) 傳遞傳遞 前燈裝配-宏觀 創(chuàng)建過程流程圖創(chuàng)建過程流程圖 40 op 30-在反光鏡上裝配垂直調(diào)整片在反光鏡上裝配垂直調(diào)整片 將基座定位和安裝（兩顆螺釘）于將基座定位和安裝（兩顆螺釘）于 反射鏡。反射鏡。 前端裝配、定位預(yù)先裝配的螺栓和前端裝配、定位預(yù)先裝配的螺栓和 彈簧彈簧 從視覺上檢查調(diào)整片的裝配從視覺上檢查調(diào)整片的裝配 30.1 30.3 30.2 5-6 前燈裝配-微觀 創(chuàng)建過程流程圖創(chuàng)建過程流程圖 41 定義過程目標(biāo)定義過程目標(biāo) 在此操作中，過程起什么作用？ 使用動(dòng)詞/名詞/可測量的格式填寫 測量包括所有的終端產(chǎn)品和過程要求 42 微觀流程微觀流程-過程目標(biāo)過程目標(biāo)

33、 要求要求/功能功能 基座定位基座定位校正方向校正方向 確保兩個(gè)螺釘達(dá)到指定的扭力確保兩個(gè)螺釘達(dá)到指定的扭力 將每個(gè)目視輔具前端插入校正位置將每個(gè)目視輔具前端插入校正位置 確保在子裝配時(shí)螺栓確保在子裝配時(shí)螺栓/彈簧的正確彈簧的正確 定位定位 從視覺上檢查（符合零件圖紙）：從視覺上檢查（符合零件圖紙）： 螺栓，彈簧，位置，安裝螺栓，彈簧，位置，安裝 將基座定位和安裝（兩顆螺釘）于反射將基座定位和安裝（兩顆螺釘）于反射 鏡。鏡。 前端裝配、定位預(yù)先裝配的螺栓和彈簧前端裝配、定位預(yù)先裝配的螺栓和彈簧 從視覺上檢查調(diào)整片的裝配從視覺上檢查調(diào)整片的裝配 30.1 30.3 30.2 43 創(chuàng)建過程流程圖

34、創(chuàng)建過程流程圖 實(shí)施過程實(shí)施過程 工 序 號(hào) 制 造 移 動(dòng) 儲(chǔ) 存 檢 測 返 工 操作說明 標(biāo) 識(shí) 關(guān)鍵產(chǎn)品特 性/kcc 標(biāo) 識(shí) 關(guān)鍵過程 性能/kpc 5 鋼板材質(zhì)檢測 儲(chǔ)存 從庫房轉(zhuǎn)運(yùn)至剪 板機(jī) 剪板 尺寸檢查 10 15 20 25 44 確定分析水平確定分析水平 決定影響分析水平?jīng)Q定影響分析水平 - 決定決定fmea對(duì)象的層面和范圍對(duì)象的層面和范圍 影響分析水平影響分析水平 對(duì)象對(duì)象item 實(shí)施過程實(shí)施過程 step 1 過程/ 功能 要求 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 過程 產(chǎn)品 特性 step 4 預(yù)測 故障 模式 step 5 確定 失效 后果 影響

35、 step 12 提出 建議 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn 及評(píng) 價(jià) step 15 fme a的 輸出 與管 理 step 11 計(jì)算 rpn step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 step 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 45 列舉分析對(duì)象功能列舉分析對(duì)象功能 實(shí)施過程實(shí)施過程 step 1 過程 功能/ 要求 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 過程 產(chǎn)品 特性 step 4 預(yù)測 故障 模式 step 5 確定 失效 后果 影響 step 12 提

36、出 建議 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn及 評(píng)價(jià) step 15 fmea 的輸 出與 管理 step 11 計(jì)算 rpn step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 step 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 依據(jù)確定的分析水平，確定對(duì)應(yīng)過程 產(chǎn)品的要求-特別是特殊特性 建立產(chǎn)品的功能/特性清單（該要求來 源于設(shè)計(jì)過程） 建立過程過程產(chǎn)品特性/功能矩陣 o p e ra tio n s p ro d u c t c h a ra c te ris tic s 3 0 .1 3 0

37、 .2 3 0 .3 c o rre c t o rie n ta tio n b a s e p la te a c o rre c t lo c a tio n b a s e p la te x t w o (2 ) x y z s c re w s a c o rre c t to rq u e x + -y x c o rre c t o rie n ta tio n s p rin g /s c re w a s s e m b ly x c o rre c t lo c a tio n s p rin g /s c re w a s s e m b ly x p o s itiv

38、 e ly lo c a te d s p rin g /s c re w a s s e m b ly x l e g e n d x c h a ra c te ris tic is c re a te d o r c h a n g e d c c h a ra c te ris tic is u s e d fo r c la m p in g l c h a ra c te ris tic is u s e d fo r lo c a tin g t c o m m o n to o l c re a te s m o re th a n o n e c h a ra c te ri

39、s tic m c h a ra c te ris tic is a u to m a tic a lly m o n ito re d a o n e fin is h e d p ro d u c t c h a ra c te ris tic h a s a s tro n g e ffe c t o n a n o th e r 46 fmea表表 q零部件功能展開 q 建立fmea表 q完成fmea表頭 實(shí)施過程實(shí)施過程 47 潛潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析 順順序序 措施結(jié)果過程 功能 功能 潛在 的失 效模 式 潛在的 失效后 果 嚴(yán)重 度數(shù) (s) 級(jí) 別 潛在的

40、失效 起因/機(jī)理 頻度 數(shù) (o) 現(xiàn)行工藝控 制 不易 探測 度 (d) 風(fēng)險(xiǎn) 順序 數(shù) rpn 建議 措施 責(zé)任和 目標(biāo)完 成情況 采取 的措 施 嚴(yán)重 度(s) 頻 度 (o) 不易 探測 度(d) r p n 功能、特性 或要求是 什么？ 會(huì)有什么問題？ 無功能 部分功能降級(jí) 功能間歇 非預(yù)期功能 后果是 什么？ 有多糟 糕？ 起因是 什么？ 發(fā)生的 頻率如 何？ 現(xiàn)在是 怎樣預(yù) 防和探 測的？ 該方法 在探測 時(shí)有多 好？ 能做些什么？ 設(shè)計(jì)更改 過程更改 特殊控制 標(biāo)準(zhǔn)、程 序或指南 的更改 fmea表簡介表簡介 實(shí)施過程實(shí)施過程 48 其他知識(shí)（個(gè)人直覺、 組織的技術(shù)要領(lǐng)等 實(shí)施

41、過程實(shí)施過程 預(yù)測故障模式預(yù)測故障模式 step 1 過程 功能/ 要求 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 過程 產(chǎn)品 特性 step 4 預(yù)測 故障 模式 step 5 確定 失效 后果 影響 step 12 提出 建議 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn及 評(píng)價(jià) step 15 fmea 的輸 出與 管理 step 11 計(jì)算 rpn step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 step 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 49 為進(jìn)行有效故障模式預(yù)測應(yīng)了解的3個(gè)概

42、念 q 階層階層：從上層（中間）水平到下層（零部件） 水平按各層之分 預(yù)測故障模式 q 聯(lián)想聯(lián)想：活用多角度的預(yù)測觀點(diǎn)（fm集，壓力一覽表等集，壓力一覽表等），由聯(lián)想來預(yù)測 故障 q 故障結(jié)構(gòu)故障結(jié)構(gòu)：依據(jù)上層對(duì)象故障 模式的原因研究下層對(duì)象的故障來預(yù)測故 障 有效的故障模式預(yù)測方法有效的故障模式預(yù)測方法 實(shí)施過程實(shí)施過程 50 產(chǎn)品失效的分類產(chǎn)品失效的分類 對(duì)象對(duì)象在給出的條件和規(guī)定期間內(nèi)不能發(fā)揮被要求功能的情 況，依據(jù)其狀態(tài)的形式 分為： 無功能 部分功能或功能降級(jí) 間歇功能 非預(yù)期功能 實(shí)施過程實(shí)施過程 51 故障模式分類故障模式分類 評(píng)價(jià)評(píng)價(jià) 點(diǎn)點(diǎn) 類型類型說明說明故障模式故障模式 故

43、障故障 性質(zhì)性質(zhì) 機(jī)械故障模式機(jī)械故障模式有機(jī)械性能變化發(fā)生的故障模式有機(jī)械性能變化發(fā)生的故障模式 變形、破損、磨耗、瑕疵、脫變形、破損、磨耗、瑕疵、脫 落、堵塞、泄漏落、堵塞、泄漏 電氣、電磁故障模式電氣、電磁故障模式 有電氣、電磁性能變化發(fā)生的故障有電氣、電磁性能變化發(fā)生的故障 模式模式 短路、漂移、短路、漂移、r r值變動(dòng)值變動(dòng) 化學(xué)故障模式化學(xué)故障模式有化學(xué)性能變化發(fā)生的故障模式有化學(xué)性能變化發(fā)生的故障模式 腐蝕、變質(zhì)、酸化、溶解、熱腐蝕、變質(zhì)、酸化、溶解、熱 化、燒損、爆炸化、燒損、爆炸 故障故障 發(fā)生發(fā)生 部位部位 物體自身故障模式物體自身故障模式對(duì)象物自身帶有的固有故障模式對(duì)象物

44、自身帶有的固有故障模式 破損、磨損、打碎、變形、短破損、磨損、打碎、變形、短 路、折損、折斷路、折損、折斷 物體間的故障模式物體間的故障模式 對(duì)象物中鄰接物體間發(fā)生的故障模對(duì)象物中鄰接物體間發(fā)生的故障模 式式 脫落、卡住、接觸、反向懸掛脫落、卡住、接觸、反向懸掛 故障故障 發(fā)生發(fā)生 狀況狀況 初期不良故障模式初期不良故障模式 設(shè)計(jì)品質(zhì)問題，制造品質(zhì)散布較大設(shè)計(jì)品質(zhì)問題，制造品質(zhì)散布較大 的情況發(fā)生的故障模式的情況發(fā)生的故障模式 尺寸不對(duì)、外觀不良、初期應(yīng)尺寸不對(duì)、外觀不良、初期應(yīng) 力過大力過大 通常的劣化故障模式通常的劣化故障模式 由于長時(shí)間使用和環(huán)境作用而發(fā)生由于長時(shí)間使用和環(huán)境作用而發(fā)生

45、的故障模式的故障模式 酸化、變色、熱老化、磨損、酸化、變色、熱老化、磨損、 污染、剝落污染、剝落 突發(fā)異常應(yīng)力的故障突發(fā)異常應(yīng)力的故障 模式模式 由于突發(fā)異常壓力而發(fā)生的故障模由于突發(fā)異常壓力而發(fā)生的故障模 式式 折損、變形、斷裂、燒毀、戳折損、變形、斷裂、燒毀、戳 破破 實(shí)施過程實(shí)施過程 52 外界應(yīng)力（壓力）示例外界應(yīng)力（壓力）示例 實(shí)施過程實(shí)施過程 53 事例： 飛機(jī)的起落架放不下來；洗 衣機(jī)無法放水 如手機(jī)的麥克風(fēng)故障 洗衣機(jī)放水突然停止 洗衣機(jī)按甩干按鈕，卻進(jìn)行 進(jìn)水程序 加熱5分鐘，實(shí)際上卻加熱了20 分鐘；本應(yīng)進(jìn)行放水程序，實(shí)際 上卻執(zhí)行了進(jìn)水程序 微環(huán)境控制失靈 故障模式檢查表

46、故障模式檢查表 實(shí)施過程實(shí)施過程 54 故障模式檢查表故障模式檢查表 實(shí)施過程實(shí)施過程 55 故障模式檢查表故障模式檢查表 實(shí)施過程實(shí)施過程 56 iec8121985歸納的故障模式：歸納的故障模式： 1、結(jié)構(gòu)故障（破壞） 2、捆結(jié)或卡死 3、振動(dòng) 4、不能保持正常位置 5、打不開 6、關(guān)不上 7、誤開 8、誤關(guān) 9、內(nèi)部漏泄 10、外部漏泄 11、超出容許限上限 12、超出容許限下限 13、非規(guī)定的運(yùn)行 14、間斷（包括瞬間）不工作 15、工作參數(shù)漂移 16、指示錯(cuò)誤 17、流動(dòng)不暢 18、錯(cuò)誤動(dòng)作 19、不能關(guān)機(jī) 20、不能開機(jī) 21、不能切換 22、提前運(yùn)行 23、非規(guī)定的滯后運(yùn)行 24

47、、過大的錯(cuò)誤輸入 25、過小的錯(cuò)誤輸入 26、過大錯(cuò)誤輸出 27、過小錯(cuò)誤輸出 28、無輸入 29、無輸出 30、電短路 31、電開路 32、電漏泄 33、其他（對(duì)于系統(tǒng)、產(chǎn)品特性、要求和運(yùn)行限制的 其他故障模式） 實(shí)施過程實(shí)施過程 57 實(shí)施過程實(shí)施過程 58 對(duì)通用元器件、零部件，可參考引用權(quán)威性的故障模式統(tǒng)計(jì)報(bào)告：對(duì)通用元器件、零部件，可參考引用權(quán)威性的故障模式統(tǒng)計(jì)報(bào)告： 國內(nèi)電子元器件的工作狀態(tài)及其出現(xiàn)頻數(shù)率，引用gjb299a； 國外引用milhdbk338； 國內(nèi)外電子元器件不工作狀態(tài)故障模式及其出現(xiàn)頻數(shù)率引用楊家鏗的電子設(shè)備及元器件 非工作可靠性預(yù)計(jì)手冊； 國外非電子產(chǎn)品的故障模

48、式及故障率，可參考美國rac的nprd91非電子零、部件 可靠性數(shù)據(jù) 故障模式的參考資料故障模式的參考資料 對(duì)新的元器件、零部件： 還沒有積累多少數(shù)據(jù)時(shí)，可參照類似工藝、結(jié)構(gòu)、功能的老產(chǎn)品的數(shù)據(jù) 本部門、本單位在研制、生產(chǎn)、使用中的故障統(tǒng)計(jì)分析資料 實(shí)施過程實(shí)施過程 59 故障模式 故障(原因)模式 誤操作 應(yīng)力及變化 條件變化 故障結(jié)構(gòu)故障結(jié)構(gòu) 實(shí)施過程實(shí)施過程 60 故障模式預(yù)測的遺漏故障模式預(yù)測的遺漏 現(xiàn)現(xiàn) 已整理的已整理的 fm (fm集集) 關(guān)關(guān) 于于 故故 障障 的的 知知 識(shí)識(shí) 個(gè)人個(gè)人 與與 組織的組織的 know-how 故障的預(yù)測技術(shù)故障的預(yù)測技術(shù) a b a b c 現(xiàn)有

49、現(xiàn)有 fm 新新 fm fm 預(yù)測預(yù)測 列舉出的列舉出的 fm 實(shí)際發(fā)生的實(shí)際發(fā)生的 fm 已已知知 域域 未知未知 域域 fm : failure mode (a) : 盡管盡管fm集集中已有，但還是漏掉的領(lǐng)域。中已有，但還是漏掉的領(lǐng)域。 (b) : 盡管在能夠預(yù)測的范圍內(nèi)但還是漏掉的領(lǐng)域。盡管在能夠預(yù)測的范圍內(nèi)但還是漏掉的領(lǐng)域。 (c) : 擁有知識(shí)但是不能預(yù)測到的領(lǐng)域。擁有知識(shí)但是不能預(yù)測到的領(lǐng)域。 a , b : 已經(jīng)預(yù)測到但是不能防止的領(lǐng)域。已經(jīng)預(yù)測到但是不能防止的領(lǐng)域。 實(shí)施過程實(shí)施過程 61 所謂潛在失效后果是顧客感受到的失效模式對(duì)功能的影響。所謂潛在失效后果是顧客感受到的失效模

50、式對(duì)功能的影響。 失效影響：可以從法規(guī)、功能和其它部件的關(guān)系方面考慮 局部的不影響其它部件，不會(huì)影響全局 全局的會(huì)影響其它部件的功能，或會(huì)導(dǎo)致整機(jī)功能失效 確定失效后果影響確定失效后果影響 實(shí)施過程實(shí)施過程 step 1 過程 功能 要求 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 過程 產(chǎn)品 特性 step 4 預(yù)測 故障 模式 step 5 確定 失效 后果 影響 step 12 提出 建議 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn 及評(píng) 價(jià) step 15 fme a的 輸出 與管 理 step 11 計(jì)算 rpn step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 st

51、ep 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 62 失效后果失效后果 5-23 操作員安全 下一位用戶 下游用戶 機(jī)器/設(shè)備 車輛行駛 最終顧客 符合政府法規(guī)規(guī)則 考慮對(duì)下列對(duì)象的影響考慮對(duì)下列對(duì)象的影響 對(duì)最終使用者： 噪音 粗糙 費(fèi)力 工作 不正常 異味 滲漏 不能 工作 報(bào)廢 外觀不良 對(duì)下工序： 無法緊固 不能配合 不能 連接 無法安裝 損壞設(shè)備 危害操作者 工裝過度磨損 63 嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重 的影響后果級(jí)別。的影響后果級(jí)別。 是單一的是單一的fmea范圍內(nèi)的相對(duì)

52、定級(jí)結(jié)果。范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。 嚴(yán)重度數(shù)值的減低只有通過改變設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。（安全帶嚴(yán)重度數(shù)值的減低只有通過改變設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。（安全帶 -撞車）撞車） 確定嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 后果的嚴(yán)重度評(píng)價(jià)后果的嚴(yán)重度評(píng)價(jià) 實(shí)施過程實(shí)施過程 step 1 過程 功能/ 要求 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 過程 產(chǎn)品 特性 step 4 預(yù)測 故障 模式 step 5 確定 失效 后果 影響 step 12 提出 建議 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn 及評(píng) 價(jià) step 15 fme a的 輸出 與管 理 step 11 計(jì)算 rp

53、n step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 step 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 64 嚴(yán)重度嚴(yán)重度 后 果 評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。 最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可 能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者 。（顧客的后果） 評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。 最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如果兩種可 能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重值中的較高者。 （制造/裝

54、配后果） 嚴(yán) 重 度 級(jí) 別 無警 告的 危害 當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響車 輛安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形 時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高。 或可能在無警告的情況下對(duì)（機(jī)器或總成） 操作者造成危害 10 有警 告的 危害 當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車 輛安全運(yùn)行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形 時(shí)，嚴(yán)重度定級(jí)非常高。 或可能在有警告的情況下對(duì)（機(jī)器或總成） 操作者造成危害 9 很高車輛/項(xiàng)目不能工作（喪失基本功能） 或100%的產(chǎn)品可能需要報(bào)廢，或者車輛/項(xiàng) 目需在返修部門返修1個(gè)小時(shí)以上。 8 高 車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行但性能水平下降。 顧客非常不滿意。 或產(chǎn)品需進(jìn)行分檢、一部

55、分（小于100%）需 報(bào)廢，或車輛項(xiàng)目在返修部門進(jìn)行返修的時(shí) 間在0.5-1小時(shí)之間。 7 65 嚴(yán)重度嚴(yán)重度 中等 車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行，但舒適性/便利性項(xiàng) 目不能運(yùn)行。 顧客不滿意。 或一部分（小于100%）產(chǎn)品可能需要報(bào)廢， 不需分檢或者車輛/項(xiàng)目需在返修部門返修少 于0.5小時(shí)。 6 低 車輛/項(xiàng)目可運(yùn)行，但舒適性/便利性項(xiàng) 目性能水平有所下降。 或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項(xiàng)目在 線下返修，不需送往返修部門處理。 5 很低 配合和外觀/尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。 多數(shù)（75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷。 或產(chǎn)品可能需要分檢，無需報(bào)廢，但部分產(chǎn) 品（小于100%）需返工。 4 輕微 配合

56、和外觀/尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。 50%的顧客能發(fā)覺缺陷。 或部分（小于100%）的產(chǎn)品可能需要返工， 無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 3 很輕 微 配合和外觀/尖響和卡嗒響項(xiàng)目不舒服。 有辨識(shí)力顧客（25%以下）能發(fā)覺缺陷。 或部分產(chǎn)品（小于100%）可能需要返工，無 報(bào)廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。 2 無無可辨別的影響 或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無 影響。 1 66 是指設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式； 指盡可能的列出每一失效模式的每一個(gè)潛在起因和/或失效機(jī)理。起因 /機(jī)理應(yīng)盡可能簡明而全面的列出，以便有針對(duì)性的采取補(bǔ)救的努力。 可以采用因果圖、故障樹、fmm圖等方法確

57、定失效的機(jī)理 實(shí)施過程實(shí)施過程 step 1 過程 功能/ 要求 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 過程 產(chǎn)品 特性 step 4 預(yù)測 故障 模式 step 5 確定 失效 后果 影響 step 12 提出 建議 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn及 評(píng)價(jià) step 15 fmea 的輸 出與 管理 step 11 計(jì)算 rpn step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 step 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 分析潛在原因分析潛在原因 67 故障原因分析的常用

58、工具：故障原因分析的常用工具： 因果圖因果圖 樹圖樹圖 5why分析分析 實(shí)施過程實(shí)施過程 68 故障樹故障樹 關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖法 故障原因分析的常用工具：故障原因分析的常用工具： 實(shí)施過程實(shí)施過程 69 是指某一特定的起因/機(jī)理在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)出現(xiàn)的可能性； 通過設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)過程變更（設(shè)計(jì)評(píng)審）來預(yù)防或控制 失效模式的起因/機(jī)理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一途徑。 確定發(fā)生頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 實(shí)施過程實(shí)施過程 step 1 過程 功能/ 要求 step 2 確定 分析 水平 step 3 列舉 過程 產(chǎn)品 特性 step 4 預(yù)測 故障 模式 step 5 確定 失效 后果 影響 step 12 提出 建

59、議 措施 step 13 確定 糾正 措施 step 14 修正 rpn 及評(píng) 價(jià) step 15 fme a的 輸出 與管 理 step 11 計(jì)算 rpn step 8 評(píng)價(jià) 發(fā)生 頻度 step 9 現(xiàn)行 控制 方法 檢討 step 10 評(píng)價(jià) 檢測 度 step 7 分析 潛在 原因 step 6 評(píng)價(jià) 嚴(yán)重 度 評(píng)價(jià)發(fā)生頻度評(píng)價(jià)發(fā)生頻度 70 發(fā)生度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)cnf/1000附加說明 幾乎不發(fā) 生 1 幾乎不可能發(fā)生故障，歷史信息 顯示沒有故障 0.00058 如果數(shù)值落在2個(gè)等級(jí)之間，一般 選擇較大的等級(jí)。 如果fmea團(tuán)隊(duì)對(duì)于等級(jí)不通達(dá) 成一致，可考慮：1、取它們 數(shù)值的平均值；2

60、、如果不能 達(dá)成一致的等級(jí)間隔，則必須 達(dá)成一致意見，他們可能不是 100%同意確定的等級(jí)，但他們 至少可以承認(rèn)確定的等級(jí)。 極少2故障發(fā)生的可能性極小0.0068 非常少3故障發(fā)生的可能性非常小0.0063 稀少4故障發(fā)生的可能性稀少0.46 低5偶爾可能發(fā)生故障2.7 中等6故障發(fā)生的可能性中等12.4 一般高7故障發(fā)生的可能性一般高46 高8故障發(fā)生的可能性高134 非常高9故障發(fā)生的可能性非常高316 幾乎必然 發(fā)生 10 故障幾乎必然發(fā)生，歷史信息顯 示先前或相似的設(shè)計(jì)存在故 障 316 注：表中所有的準(zhǔn)則和等級(jí)劃分實(shí)際特定情況而有所變化 頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則示例頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則示例 實(shí)施過程實(shí)