DK47+200蓋板涵涵洞施工組織設(shè)計

1、目 錄一、編制依據(jù)及編制范圍31、施工組織設(shè)計編制說明31.1編制依據(jù)31.2、編制原則31.3、編制范圍3二工程概況41、設(shè)計概況：42、工程數(shù)量43、自然地理特征5三、建設(shè)項目所在地區(qū)特征61交通條件62、施工用水63、施工材料供應(yīng)64、工程主要特點65、工程主要重點6四、總體施工組織安排61、施工目標(biāo)62、施工組織機構(gòu)及人員進場計劃73、施工部署9五、施工方案91施工測量92開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作103、施工工藝104、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)165、安全、環(huán)保、文明施工、節(jié)能減排等技術(shù)措施176、成品保護措施187、其他應(yīng)注意的問題18六、材料、設(shè)備、資源的安排201、材料進場安排及進場途徑20

2、2、設(shè)備進場計劃203、資源的安排20七、管理措施201、保證質(zhì)量措施202、保證安全措施293、文明施工現(xiàn)場措施324、工期保證措施335、 冬季和雨季的施工安排346、施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施377、施工測量安全保證措施388、衛(wèi)生防疫措施389、環(huán)境保護和水土保持措施38八、安全應(yīng)急救援預(yù)案391、指導(dǎo)思想402、基本原則403、應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容404、安全預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及職責(zé)405、突發(fā)事故報告、應(yīng)急措施及處理40蓋板涵實施性施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及編制范圍1、施工組織設(shè)計編制說明1.1編制依據(jù)（1）由陜西榆橫鐵路有限責(zé)任公司委托中鐵第一勘察設(shè)計院集團有限公司發(fā)布的榆橫煤化工鐵路

3、專用線液化廠至紅石橋段招標(biāo)文件。（2）中鐵第一勘察設(shè)計院集團有限公司設(shè)計新建鐵路榆橫煤化工鐵路專用線液化廠至紅石橋段施工圖圖紙。（3）現(xiàn)場調(diào)查及踏勘資料。（4）國家及鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范tb10414-2003、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)tb10414-1998、試驗規(guī)程tb10751-2010、安全規(guī)程tb10302-2009。（5）中鐵二十五局集團有限公司通過質(zhì)量體系認證中心認定的iso9001：2000質(zhì)量手冊和程序文件。1.2、編制原則（1）確保結(jié)構(gòu)安全，建立完善安全體系，堅持主體工程安全“零事故”的原則。（2）建立健全質(zhì)量管理體系，確保滿足高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。（3）確保施工機械配備先進性的原則

4、，組織機械化、專業(yè)化施工。（4）貫徹以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計的安全施工原則。（5）貫徹執(zhí)行iso9000（2000版）質(zhì)量保證體系、ohs18000職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)、iso14000環(huán)境管理體系，保護自然生態(tài)及施工環(huán)境。1.3、 編制范圍本次施工范圍為dk47+200 1-4.00m蓋板涵基礎(chǔ)開挖、模板支架、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、沉降縫及防水層的施工。二工程概況 1、設(shè)計概況： dk47+200 1-4.0m蓋板箱涵，涵身與線路正交，用途為立交兼排洪，凈寬4.0m，凈空4.3m，為正線涵洞工程，涵長46.45m，蓋板厚為64cm，涵身基礎(chǔ)厚度為2m，基底應(yīng)力200kpa，混

5、凝土邊墻為c30、出入口、涵身基礎(chǔ)為c30混凝土；蓋板設(shè)計為c35混凝土；出入口翼強、帽石設(shè)計為c30混凝土。防水層采用聚氨酯防水涂料，頂面三角墊層采用m10水泥砂漿，保護層采用2cm厚c40細石纖維混凝土以及高聚物改性瀝青防水層，沉降采用寬50cm寬高聚物改性瀝青防水層鋪設(shè)，縫內(nèi)嵌填5cm深聚氨酯彈性膠、2cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，cb3006型橡膠止水帶。鋼筋采用hpb300做箍筋及聯(lián)系筋，hrb400做主筋。2、工程數(shù)量部 位工 程 項 目單位數(shù)量涵 身 c30混凝土基礎(chǔ)m3721.6c30混凝土邊墻m3501.2c35鋼筋混凝土蓋板m3125.1蓋板鋼筋（hrb400）13252.6蓋

6、板鋼筋（hpb300）1963.3出入口 c30混凝土基礎(chǔ)m3178.1c30混凝土端翼墻m3137.1c30混凝土帽石m33.9 沉 降 縫中間填粘土m35.1填塞m10水泥砂漿38.7基礎(chǔ)塞模板236.3填塞瀝青浸制麻筋11.3tqf-1型防水層包縫68.5橡膠止水帶m341.1防水層tqf-1型防水層及保護層294.0防 護工 程土方(包括填挖)m380碎石墊層m315.0m10漿砌片石m380.0止水板砂墊層m3基底加固換填1：2砂石m31620=40cm旋噴樁m挖 基土方（無水/有水）h3mm31670/1140石方（無水/有水）h3mm31300基坑回填土m31420ht=4.0m

7、限高架處2挖溝土（改溝順溝）m320m10漿砌片石檢查臺階m318.73、自然地理特征3.1、工程地質(zhì)該涵洞處風(fēng)沙為沿線的主要不良地質(zhì)，沿線地處毛烏素沙地東南緣，為風(fēng)沙堆積區(qū)，土地沙漠化問題較為嚴(yán)重。根據(jù)既有資料及現(xiàn)在地質(zhì)調(diào)查，沿線主要見有固定沙地、沙丘及固定沙丘分布。3.2水文地質(zhì)特征本涵洞地處毛烏素沙地的東延部分，屬風(fēng)積沙堆積區(qū)，地表砂層松散，地表水貧乏且多季節(jié)性出露，地下水分布普遍，沿線地下水主要為第四系孔隙潛水。第四系孔隙潛水主要分布于沿線沙地砂層中，地下水位埋深一般210m。三、建設(shè)項目所在地區(qū)特征1交通條件：該蓋板涵處施工便道已經(jīng)貫通，機械、物資材料可直接到達施工現(xiàn)場。2、施工用水

8、：沿線地下水相對豐富，施工用水可就近打井取用。3、施工材料供應(yīng)：項目部統(tǒng)一采購。4、工程主要特點本工程是地方i級鐵路，近期單線、遠期雙線，工程設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)高，對建設(shè)施工過程質(zhì)量控制提出了更高的要求；全面實施五位一體管理，打造百年不朽工程。全面按照標(biāo)準(zhǔn)化進行管理。全面使用信息化進行支撐。5、工程主要重點涵洞處地下水豐富，降水是影響順利建設(shè)的關(guān)鍵因素。根據(jù)工期安排、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)等因素，安全、質(zhì)量、進度是本工程的重點。四、總體施工組織安排1、施工目標(biāo) 1.1、工期目標(biāo) 計劃開工日期2014年6月18日，計劃完工日期2014年7月8日，計劃總工期為20天。 1.2、主要分部工程工期安排序號分部

9、工程名稱開始日期完成日期工期（天）1施工準(zhǔn)備2014-6-182014-6-2242基礎(chǔ)工程2014-6-232014-6-2743主體工程2014-6-282014-7-354附屬工程2014-7-42014-7-841.3、質(zhì)量目標(biāo)1.3.1工程竣工驗收合格率100%.1.3.2單位工程質(zhì)量一次驗收合格率100%.1.3.3顧客滿意度評價達到90% 1.4、安全目標(biāo) 無重大及以上施工安全事故，無因建設(shè)引起的重大及以上道路交通事故，無重大及以上火災(zāi)事故;控制和減少一般責(zé)任事故。 1.5、文明施工與環(huán)境保護目標(biāo) 執(zhí)行國家、地方政府有關(guān)文明施工及環(huán)境保護的法令、法規(guī)、條例，實行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，做

10、到施工現(xiàn)場布置科學(xué)合理，施工過程文明有序，盡量減輕對周圍環(huán)境的污染和干擾，爭取無居民投訴，確保創(chuàng)全線的文明施工工地。2、施工組織機構(gòu)及人員進場計劃為了加強建設(shè)項目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對本工程的意義和特點，由我公司按照項目法施工組建“新建鐵路榆橫煤化工鐵路專用線液化廠至紅石橋tj-d標(biāo)段項目經(jīng)理部”，承擔(dān)本項目的施工任務(wù)。項目經(jīng)理部主要工程技術(shù)和管理人員選派抽調(diào)具有豐富的既有線施工經(jīng)驗、專業(yè)技術(shù)能力強、綜合素質(zhì)高的工程技術(shù)和管理人員。項目經(jīng)理部由領(lǐng)導(dǎo)層和職能部門組成，設(shè)項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、總工程師1人。設(shè)置綜

11、合管理部、施工管理部、計劃財務(wù)部、安全質(zhì)量部、設(shè)備物資部共五個職能部門和一個中心試驗室。施工組織機構(gòu)見表承包本工程設(shè)立的項目實施組織機構(gòu)圖土方施工隊2個橋涵施工隊2個綜合施工隊1個拌合站施工隊1個施工管理部安全質(zhì)量部中心試驗室綜合管理部計劃財務(wù)部物資設(shè)備部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理：在本工程的實施過程中代表公司履行工程合同，全面負責(zé)工程項目的管理。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理，負責(zé)工地生產(chǎn)管理，編制施工計劃，協(xié)調(diào)質(zhì)量、技術(shù)與生產(chǎn)進度的關(guān)系。技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)項目的質(zhì)量與技術(shù)工作，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，做好技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)資料的整理，組織編制實施性施工組織設(shè)計。工程組：根據(jù)

12、工程實際情況，設(shè)立土方工程施工隊、橋涵施工隊、綜合施工隊，并設(shè)測量隊和資料及預(yù)決算室。各隊既各負其責(zé)又接受統(tǒng)一指揮，密切合作。其主要負責(zé)組織實施現(xiàn)場施工，資料的收集和整理歸檔及合同管理。質(zhì)檢組：分管試驗、質(zhì)量檢查。負責(zé)組織實施質(zhì)量計劃，對施工所用材料進行檢驗，對整個施工過程進行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。機料組：負責(zé)工程材料的供應(yīng)和設(shè)備調(diào)配，同時對所購材料及各類物資的質(zhì)量負責(zé)。負責(zé)施工機械設(shè)備的維修及保養(yǎng)。綜合組：分管外部協(xié)凋、后勤保障及在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工的日常工作。計財組：分管計劃統(tǒng)計和財務(wù)會計。3、施工部署3.1施工部署指導(dǎo)思想：根據(jù)工程的施工內(nèi)容及現(xiàn)場實際情況，施工過程中應(yīng)遵循

13、：整體控制，分部施工。即先土方，再涵洞主體，涵洞采用分段分節(jié)施工，最后施工涵洞附屬的原則。整體控制是指本標(biāo)段工程必須作為一個完整的部分按合同進行質(zhì)量、進度等全面計劃安排和控制。分段分節(jié)施工是指本涵洞根據(jù)工作面組織的要求作為總體工程的一部分按合同進行質(zhì)量、進度等方面計劃安排和控制而進行全斷面施工作業(yè)。五、施工方案1施工測量 進場后馬上組織專業(yè)測量人員組成工地測量組，根據(jù)設(shè)計圖紙及資料進行沿線調(diào)查，核實施工范圍內(nèi)對施工有影響和需拆除的障礙物的準(zhǔn)確位置，探明原有各種地下管線情況，按設(shè)計要求或指定范圍在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體種類、尺寸、位置、高程等，重要管線設(shè)置插牌標(biāo)記，作好原始記錄。同時安排

14、人員復(fù)測原地面、縱橫斷面與設(shè)計圖進行對比并核對土（石）方數(shù)量，確定缺土、余土及棄土的數(shù)量，制定詳細的土方調(diào)配方案。 1.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 水準(zhǔn)點閉合差：mm。l為水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位為km。導(dǎo)線方位角閉合差： 秒，n為測站數(shù)。直接丈量測站允許差：固定測樁間距離（m） 允許偏差 200m 1/5000 200-500m 1/10000 500m 1/200002開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作場地準(zhǔn)備：開挖前先清表并做好地面排水工作，在距基坑頂12m設(shè)4040cm截水溝，以便及時排走地表水，保證既有排水系統(tǒng)通暢，不影響基坑開挖施工以及排水。原材料及半成品如鋼筋、模板、防水卷材等進入場地時應(yīng)做到

15、材料堆放整齊。不影響施工回旋空間。機械準(zhǔn)備：開挖時采用220挖掘機1臺，混凝土澆筑采用37m汽車泵一臺，振搗棒3支。發(fā)電機一臺配置2、3級配電箱按三相五線制安全用電。人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場施工人員按以下配置，木工4人，鋼筋工4人，混凝土工3人，雜工4人，工班長1人。材料準(zhǔn)備：基坑開挖后應(yīng)將碎石運至現(xiàn)場，基地檢測合格后及時夯填。其他材料施工時應(yīng)及時將材料運送到位。3、施工工藝施工準(zhǔn)備基坑開挖基坑換填出入口混凝土施工涵身基礎(chǔ)施工涵身邊墻施工搭設(shè)滿堂腳手架安裝蓋板模板綁扎蓋板鋼筋澆筑蓋板混凝土端翼墻及鋪砌施工鋪設(shè)防水層基坑回填3.1基坑開挖基坑底面按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬50cm，開挖邊坡根據(jù)砂類土按1:

16、1放坡，開挖過程中應(yīng)對地質(zhì)情況的變化隨時進行觀測，做好原始記錄。為防止擾動基底土質(zhì)結(jié)構(gòu)，保證基底承載力不小于120kpa，基坑開挖過程中要對基底標(biāo)高進行控制，當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高頂2030cm時，機械停止開挖，改由人工清理整平至設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖到位夯實后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師，要求地基承載力不小于120kpa,滿足要求后，方可進入下一步施工?；优潘夯娱_挖后，由于地下水位高，影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，要在基坑內(nèi)沿基底四周設(shè)置排水溝排水，水量較大時設(shè)置集水井，采用水泵隨時排水降水，并在基坑頂設(shè)置擋水埝。3.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前應(yīng)及時對基坑進行換填處理，換填砂、石比例為1:2，分

17、層厚度為2025cm，分層采用壓路機或振夯設(shè)備進行逐層壓實，夯打適當(dāng)加水三次，達到中密。換填處理完后應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師，要求基底應(yīng)力不小于200kpa,滿足要求后，再施工c30混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)厚度為2m，寬度為8.2m，具體尺寸見附圖。3.3鋼筋加工及綁扎鋼筋加工采用鋼筋場集中加工配送的方式生產(chǎn)。鋼筋加工時鋼筋下料長度根據(jù)設(shè)計文件配筋圖中某根鋼筋的累計外型尺寸，減去鋼筋因彎起后引起的量度差值，再加上鋼筋端部的彎鉤長度，最后得出鋼筋的下料長度。鋼筋具體下料長度及彎鉤、彎起角度見鋼筋大樣附圖。主體鋼筋綁扎時可根據(jù)橋橫長、墻高按一定的間距設(shè)置鋼筋梯子（梯子直徑不應(yīng)小于20mm，且應(yīng)滿足能夠承

18、受上部重量所需），便于支撐綁扎鋼筋。為保證4cm混凝土保護層厚度，在鋼筋與滑板及模板之間布設(shè)墊塊，底板底采用墊塊，邊墻和頂板底則采用墊塊。墊塊按每平方米5個布置，并應(yīng)相互錯開。墊塊厚度與保護層厚度一致，強度不應(yīng)低于混凝土的設(shè)計強度。邊墻墊塊用鐵絲綁扎于主體受力鋼筋上，以免掉落。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑1.5mm 的鐵絲，按逐點改變方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)牢固。箍筋彎角應(yīng)與主筋圍緊。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“

19、同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，不得超過鋼筋（指受力鋼筋）截面總面積的50%，相鄰兩接頭相距不得小于35d 或50cm。3.4模板及支架施工外模支護及加固設(shè)置：外模側(cè)墻模板采用2440mm1220mm15mm竹膠板作為面板，豎帶木作加強肋，豎帶木采用100mm100mm方木，中心間距距為300mm，方木外側(cè)縱向間距600mm采用雙排483.5mm鋼管加固，鋼管外側(cè)橫向間距900mm采用16拉桿卡扣對拉固定，輔助剪刀撐、鋼管斜撐加固。內(nèi)模支護及加固設(shè)置：涵洞內(nèi)模側(cè)墻豎帶木同外模側(cè)墻同樣采用2440mm1220mm15mm竹膠板作為面板，豎帶木作加強肋，豎帶木采用100mm100mm方木，中心

20、間距距為300mm，方木外側(cè)縱向圖3-1 底板及側(cè)墻底部模板加固示意圖圖3-2 側(cè)墻及頂板模板加固示意圖間距600mm采用雙排483.5mm鋼管加固，鋼管外側(cè)橫向間距900mm采用16拉桿卡扣對拉固定。在涵洞內(nèi)室采用滿堂鋼管支架支護，483.5mm鋼管橫向間距0.6m，縱向間距0.9m，步距1.2m，鋼管與鋼管間采用扣件連接。其中橫向桿兩端設(shè)可調(diào)頂托，橫向間距1800mm、縱向間距1200mm采用可調(diào)頂托與內(nèi)模橫帶鋼管卡緊，增強模板加固的整體性。頂板底模采用2440mm1220mm15mm竹膠板作為面板，下襯100mm100mm方木作為橫向加強肋，中心間距300mm，縱向100mm100mm方

21、木作為橫向分配梁間距600mm與支架立桿連接，將荷載傳遞至每根立桿。滿堂鋼管支架沿箱室橫向每排設(shè)兩道剪刀撐，并在距底板300mm設(shè)置通長橫、縱桿，作為掃地桿以形成穩(wěn)固的受力體系。拆模：外模待混凝土澆注完畢，混凝土強度達到2.5mpa后即可拆模，內(nèi)部側(cè)模及跨徑2m以上的涵洞頂板底模根據(jù)同期試件模的強度實驗待混凝土強度達到設(shè)計強度的75后，模板方可拆除。3.5混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，砼分段分層向前澆筑，分段長6m，層厚40cm。側(cè)墻混凝土通過小直徑導(dǎo)管或串筒澆筑，插入式振動器振實，底板、頂板混凝土采用插入式、平板式振動器振實?；炷翝仓r注意兩邊側(cè)墻對稱均衡進行。注意防止漏振或過

22、振。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不宜觸及鋼筋和模板，與側(cè)模的距離應(yīng)保持在5-10cm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。冬季澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度不低于5，夏季入模溫度不宜高于氣溫且不超過30。3.6砼的養(yǎng)護砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模

23、板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。砼養(yǎng)護不得采用海水或有害物質(zhì)的水，砼灑水保溫養(yǎng)護時間應(yīng)不小于7天。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，不得向砼表面灑水。新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取臨時防護措施，保證砼在7天以內(nèi)且強度達到設(shè)計強度的50以前，不受水的沖刷侵襲。3.7沉降縫、防水層施工及施工縫的處理3.7.1沉降縫的處理涵洞沉降縫橡膠止水帶設(shè)置宜采用整根，盡量減少接頭，接頭搭接長度不小于50cm，且接頭應(yīng)連接牢固、密不透水，接頭宜設(shè)置在沉降縫的水平部位，不得設(shè)置在沉降縫的轉(zhuǎn)角處。底板沉降縫采用橡膠止水帶包裹，包裹延伸至頂板倒角。頂板不設(shè)止水帶沉降縫施工過程中，橡膠止水帶、聚

24、苯乙烯泡沫塑料板必須按設(shè)計位置設(shè)置，且安裝牢固。3.7.2防水層施工防水層施工主要材料為聚氨酯防水涂料和高聚物改性防水卷材結(jié)合使用，涵頂采用m10水泥砂漿三角墊層，保護層采用4cmc40細石纖維混凝土。涵洞頂部采用鑿除的方法進行處理，采用m10水泥砂漿做三角墊層后，涵頂面基層及涂刷防水材料進行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等，對蜂窩、麻面做填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤。涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥，基層干燥的檢查方法一般可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時后（或用吹風(fēng)機加熱的辦法）觀察是否出現(xiàn)水氣，若無水汽

25、出現(xiàn)可視為干燥。防水涂料的涂刷從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。防水卷材縱向整體鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進行搭接時，縱向允許一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭錯開，縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。防水層鋪設(shè)完畢后，方可進行保護層施工。保護層施工4cm厚c40細石纖維混凝土。3.7.3施工縫的處理施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面，且還應(yīng)符合下列規(guī)定：處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿除，經(jīng)鑿毛處

26、理后的砼應(yīng)用水沖洗干凈。重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu)，宜在施工縫外補插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶，施工縫為斜面時應(yīng)鑿成臺階狀。3.8混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的75后，方可拆除；芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除；拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損；拆除模板時，不得影響和中斷混凝土的養(yǎng)護工作。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基底高程偏差檢驗表4

27、-1、基底高程的允許偏差和檢驗方法表序號地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗方法1土50測量檢查2石+502004.2模板安裝允許偏差檢驗表4-2、模板安裝允許偏差和檢查表序號項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2處板、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量板、墻54兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處5梁底模拱度+5、-2拉線尺量6相臨兩板表面高低差2尺量4.3模板拆除時要求表4-3、拆除承重模板時混凝土強度要求表序 號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度標(biāo)注值的百分率（）1板、拱250287581004.4鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 接頭密閉完好，并有適當(dāng)而均勻

28、的鈍粗變形；(2) 鋼筋接頭外表面應(yīng)沒有橫向裂紋；(3) 與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷；(4) 接頭如果出現(xiàn)彎折，其角度不得大于4 度；(5) 接頭如發(fā)生偏心，其軸線偏移不得小于0.1d，并不得大于2mm。表4-4 鋼筋加工允許偏差序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5（橋3）表4-5、混凝土框架涵洞允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1邊翼墻距設(shè)計中心位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于

29、5處表4-6、防水層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查表4-7、保護層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查5、安全、環(huán)保、文明施工、節(jié)能減排等技術(shù)措施施工人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護用品；在夏季高溫施工時，施工人員應(yīng)采取相應(yīng)防暑降溫措施；在施工過程中不得破壞施工范圍以外的植被；車輛機械在規(guī)定范圍內(nèi)行走，不得破壞環(huán)境；施工及生活垃圾要經(jīng)過有關(guān)部門同意后投放到指定位置，不得亂扔垃圾；不得捕殺野生動物；注意文明施工，現(xiàn)場施工要井然有序；實施水資源循環(huán)利用；選用環(huán)保高效節(jié)能的

30、施工機械；6、成品保護措施（1）、基坑開挖的表層棄土的堆放不得妨礙基坑和以框架的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于2m；（2）、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板支架安裝完成后不得大力碰撞，施工車輛進出應(yīng)有專人指揮嚴(yán)禁碰撞模板及支架。吊車吊裝混凝土?xí)r有專人指揮施工，料斗不得碰撞模板及支架。（3）、鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有下墊上蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。（4）、混凝土框架箱涵表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷

31、。（5）、纖維混凝土澆注完畢后，應(yīng)采取必要得保水養(yǎng)護措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護時，涵身采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝土撒水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d。7、其他應(yīng)注意的問題（1）、基坑開挖后，不得暴露太久，應(yīng)及時施工混凝土墊層、基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)，盡快恢復(fù)原有排水溝。開挖時注意保護旋噴樁，以防挖機將未達到強度的旋噴樁碰斷毀壞，影響地基承載力?；娱_挖根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，按規(guī)范要求確定基坑開挖邊坡。開挖過程中要根據(jù)現(xiàn)場開挖情況決定開挖坡度，如局部土質(zhì)不良，則應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺；基坑四周應(yīng)設(shè)圍護欄，圍欄高度不得低于1.2m，采用鋼管維護，欄桿縱向間距0.

32、5m，橫向立桿間距不大于2m，圍欄外設(shè)密布網(wǎng)，基坑應(yīng)留置逃生通道。（2）、模板接縫采用可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要，加強模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。（3）、對焊試件合格后才能大批施焊。彎曲點要嚴(yán)格按設(shè)計尺寸彎制，大樣檢查不符合設(shè)計的進行返工。焊接完畢的鋼筋應(yīng)達到的驗收標(biāo)準(zhǔn)， 接頭密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鈍粗變形；鋼筋接頭外表面應(yīng)沒有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷；接頭如果出現(xiàn)彎折，其角度不得大于40；接頭如發(fā)生偏心，其軸線偏移不得小于0.1d，并不得大于2mm。綁扎鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸施工，根據(jù)要求畫出鋼筋的斜向及垂直間距，

33、然后進行綁扎。主體鋼筋綁扎時可根據(jù)涵洞橫長、墻高按一定的間距設(shè)置鋼筋梯子（梯子直徑不應(yīng)小于20mm，且應(yīng)滿足能夠承受上部重量所需），便于支撐綁扎鋼筋。為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間布設(shè)同強度砂漿墊塊，墊塊按不少于4個/m2成梅花形布置，并應(yīng)相互錯開,墊塊厚度與保護層厚度一致，強度不應(yīng)低于混凝土的設(shè)計強度,側(cè)墻墊塊用鐵絲綁扎于主體受力鋼筋上，以免掉落。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，確保在澆筑混凝土過程中不發(fā)生任何松動，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑1.5mm 的鐵絲，按逐點改變方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)牢固，鐵絲頭不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。箍筋

34、彎角應(yīng)與主筋圍緊。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，不得超過鋼筋（指受力鋼筋）截面總面積的50%，相鄰兩接頭相距不得小于35d 或50cm。（4）、混凝土框架箱涵表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。（5）、沉降縫施工時，注意橡膠止水帶應(yīng)采取相應(yīng)措施固定在設(shè)計位置，中心應(yīng)在沉降縫的中心線上，且澆筑混凝土前須清洗干凈以確保與混凝土的粘結(jié)。（6）如有其它施工中對該涵洞不明確之處及時聯(lián)系工程部六、材料、設(shè)備、資源的安排1、材料進場安排及進場途徑材料的質(zhì)量是制約工程質(zhì)量的關(guān)鍵，所以選擇優(yōu)質(zhì)料場是保證主體工程質(zhì)量的前提，我公司決定采

35、用“就近采購，擇優(yōu)選用”的原則。做好涵洞材料的預(yù)存工作，本地區(qū)公路不發(fā)達，運輸條件不方便，材料決定采用小噸位汽車運輸形式。2、設(shè)備進場計劃我公司現(xiàn)已簽訂合同，投標(biāo)書中所承諾的所有人員均已到場，試驗檢測及施工用的挖掘機、裝載機、鋼筋制作場等均已到場及設(shè)立完畢。人員進場后立即進行施工前準(zhǔn)備工作，涵洞砼采用商品砼。3、資源的安排根據(jù)施工總體布置的要求及施工進度計劃的安排，先開工的項目有涵基坑開挖、及涵洞的鋼筋制作.并已與生產(chǎn)廠加簽訂合同，在生產(chǎn)過程中實施監(jiān)督，確保質(zhì)量。七、管理措施 1、保證質(zhì)量措施 1.1、質(zhì)量目標(biāo)：確保該工程質(zhì)量符合工程設(shè)計和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求，達到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。1.2、質(zhì)量

36、保證體系為確保本工程創(chuàng)優(yōu)，達到既定的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將建立完善的質(zhì)量保證體系，具體見“質(zhì)量保證體系框圖”質(zhì)量保證體系框圖1.3、質(zhì)量管理制度 1.3.1全員培訓(xùn)和教育制度 人是控制質(zhì)量的關(guān)鍵。培養(yǎng)全體職工的敬業(yè)精神，主人翁責(zé)任感，增強凝聚力，在工作中做到心往一處想，力往一處使。同時加強崗位所需知識和技能的培訓(xùn)，保證職工的工作能力。 1.3.2持證上崗制度 對施工中關(guān)鍵崗位和特殊工種必需持證上崗。本工程需持證上崗的有：質(zhì)檢員、測量員、施工機械操作手、電工、施工員、預(yù)算員等。 1.3.3合同評審制度工程涉及大量原材料的采購，為嚴(yán)格把好進貨質(zhì)量關(guān)，采購合同簽定前應(yīng)對合同進行評審。評審的內(nèi)容包括供應(yīng)方

37、的資質(zhì)、實力和信譽。應(yīng)選擇那些資質(zhì)高、實力強、信譽好的供應(yīng)方。 1.3.4技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度 公司總工辦是生產(chǎn)技術(shù)的主管部門，總工程師是生產(chǎn)技術(shù)的直接責(zé)任人。 項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)負責(zé)人。 總工程師負責(zé)組織施工組織設(shè)計及重大施工方案的會審和最終審批工作。 項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人負責(zé)編制施工組織設(shè)計，分項施工方案或?qū)ｍ椆に囋O(shè)計。 公司工程科負責(zé)組織有關(guān)部門進行圖紙會審，匯總圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題，并報業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計三方，以求得解決。施工中實行兩級交底制，第一級交底為公司工程科組織由公司總工程師對項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)安員及其他管理人員的交底，主要涉及施工組織設(shè)計中的重點工序的施工方法、容易出

38、現(xiàn)問題及預(yù)防措施；第二級交底為項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人對作業(yè)班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)交底必須反復(fù)詳細進行，不斷總結(jié)，以達到工藝技術(shù)不斷提高。同時技術(shù)交底保持詳細記錄。 13.5 工程任務(wù)單制度 由主管施工員開據(jù)任務(wù)單給作業(yè)班組，書面明確當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和完成任務(wù)的時間、達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 凡需耗用材料的生產(chǎn)任務(wù)，在開據(jù)工程任務(wù)單的同時，開據(jù)限額領(lǐng)料單，以控制材料的領(lǐng)用數(shù)量，材料員依據(jù)限額領(lǐng)料單發(fā)放材料給作業(yè)班組。 作業(yè)班組按任務(wù)單的要求完成任務(wù)后，施工員檢查任務(wù)完成是否滿足要求，質(zhì)安員檢查質(zhì)量是否符合規(guī)定，材料員檢查材料耗用量是否超出定額要求，并交下道工序作業(yè)班組

39、驗收。 作業(yè)班組每周憑簽用手續(xù)齊備的工程任務(wù)單進行結(jié)算。 1.3.6 工程中間檢測、驗收制度 隱蔽工程進行三級驗收制度：班組自檢項目部質(zhì)安員檢驗公司質(zhì)安員檢驗。三級驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。 采用“新工藝、新技術(shù)”的工序檢驗，必須經(jīng)總工程師驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。 嚴(yán)格按照設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行驗收、檢驗，未經(jīng)驗收、檢驗合格的工序不得放行。 經(jīng)驗收檢驗合格的工序記錄標(biāo)識“合格”。否則在發(fā)生地掛標(biāo)識“不合格”，并采取返工(修)措施，直至驗收合格方可進入下道工序。1.3.7交接班制度每班組交接班時應(yīng)做好交班記錄，使接班人員能及時、全面、準(zhǔn)確地了解工地情況。 1.3.8提請施

40、工質(zhì)監(jiān)部門檢查的制度 各工序自檢達到要求后，及時提請監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進行檢查驗收，通過層層質(zhì)量把關(guān)，確保工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.9 違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度 施工技術(shù)負責(zé)人按有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計及工藝要求指導(dǎo)施工人員進行施工，不得違規(guī)指揮。 操作人員必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應(yīng)立即予以制止，并上報項目技術(shù)負責(zé)人，督促操作人員立即改正。對因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況大小，及時逐級上報公司、監(jiān)理及業(yè)主并以書面形式記錄報告過程。 質(zhì)安員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質(zhì)量事故的施工。 1.3.10 定期

41、進行質(zhì)量改進工作總結(jié)制度 每周對本工程的施工質(zhì)量進行一次全面測量及評估，運用統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量情況進行科學(xué)的統(tǒng)計方式，找出主要矛盾。找出主要質(zhì)量問題及質(zhì)量通病后由有關(guān)部門認真分析研究，找出解決質(zhì)量通病的辦法，采取糾正和預(yù)防措施。 1.3.11質(zhì)量獎懲制度公司與項目部、施工隊等層層簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，與經(jīng)濟掛勾。做到獎懲分明，嚴(yán)格兌現(xiàn)。 1.3.12質(zhì)量回訪制度對已完成工序的質(zhì)量進行跟蹤、監(jiān)測，出現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄，進行分析為提高今后的施工水平提供經(jīng)驗指導(dǎo)。1.4、質(zhì)量控制體系：建立完善的質(zhì)量控制體系。全面了解工程質(zhì)量控制要點，制定具體完善的質(zhì)量控制措施，明確質(zhì)量控制責(zé)任，采取公司、項目部、

42、施工區(qū)三級質(zhì)量控制系統(tǒng)。具體見質(zhì)量控制體系框圖。質(zhì)量控制體系框圖1.4.1質(zhì)量控制原則： （1）工程質(zhì)量控制應(yīng)遵循“預(yù)防為主”的原則，堅持對質(zhì)量進行事前控制，將質(zhì)量隱患消滅在苗頭階段。 （2）質(zhì)量評定堅持優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一切以數(shù)據(jù)說話，嚴(yán)禁憑想象辦事。1.4.2質(zhì)量控制程序：質(zhì)量控制程序見下頁。1.4.3質(zhì)量控制要素：見質(zhì)量要素控制一覽表質(zhì)量控制要素一覽表控制過程控制環(huán)節(jié)控制要點責(zé)任人控制內(nèi)容控制依據(jù)控制記錄施工準(zhǔn)備過程一設(shè)計交底1圖紙自審項目技術(shù)人員圖紙資料是否齊全，是否滿足施工需要圖紙技術(shù)文件自審記錄2設(shè)計交底項目技術(shù)負責(zé)人了解設(shè)計意圖提出問題圖紙技術(shù)文件設(shè)計交底記錄3圖紙會審項目技術(shù)負責(zé)人對圖

43、紙的完整性、準(zhǔn)確性、可行性進行會審圖紙技術(shù)文件圖紙會審記錄二制定施工工藝文件4施工組織設(shè)計項目技術(shù)負責(zé)人按相關(guān)文件要求編制施工組織并上報審批圖紙規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計5施工方案項目技術(shù)人員同上圖紙規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工方案三項目班子配備6項目班子配備兩級項目經(jīng)理懂業(yè)務(wù)技術(shù)會管理項目法管理文件任命文件四勞務(wù)隊伍選擇7勞務(wù)隊資質(zhì)和質(zhì)保體系特殊作業(yè)人員兩級項目經(jīng)理審定人員素質(zhì)和技術(shù)裝備分包工作程序資格證書五材料機具準(zhǔn)備8項目提出需用量計劃項目經(jīng)理和技術(shù)人員編制審核報批圖紙文件定額批準(zhǔn)的計劃六施工現(xiàn)場準(zhǔn)備9施工平面布置圖項目技術(shù)負責(zé)人水線、電線、臨設(shè)材料堆放，工程測量定位施工組織設(shè)計要求批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計七

44、開工報告10確認施工條件項目經(jīng)理三通一平、人員上崗、設(shè)備材料機具進場施工文件批準(zhǔn)的開工報告施工生產(chǎn)過程八技術(shù)交底11分工種技術(shù)交底項目技術(shù)人員圖紙規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)圖紙文件評定標(biāo)準(zhǔn)交底記錄九排水12溝槽、平基、安管、回填、檢查井項目技術(shù)人員材質(zhì)、高程、寬度、砼強度等規(guī)范規(guī)程圖紙各種相關(guān)記錄十路基開挖13開挖、回填項目技術(shù)人員壓實度規(guī)范規(guī)程圖紙檢查記錄十一附屬工程18材料規(guī)格、安砌、澆筑材料員及質(zhì)檢員材質(zhì)、高程及外觀規(guī)范及要求各種相關(guān)記錄十二隱蔽工程驗收19分項工程項目技術(shù)負責(zé)人隱蔽內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖紙規(guī)范隱蔽記錄十三質(zhì)量評定20分項工程項目技術(shù)負責(zé)人保證、基本允許偏差項目驗評標(biāo)準(zhǔn)驗評記錄交工驗收過程十

45、四資料整理23資料整理項目技術(shù)負責(zé)人所有質(zhì)保資料檢測資料圖紙規(guī)范上級文件各種見證資料十五工程交工24工程交工交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織工程交工文件資料歸檔圖紙規(guī)范上級文件交工驗收書十六工程回訪25質(zhì)量情況公司主管部門了解用戶意見提出整改措施組織實施整改報告十七竣工決算結(jié)算26竣工決算結(jié)算項目經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)營科按圖紙、合同、變更、材料代用、市場價格決算1.5、質(zhì)量控制措施 為了確保本工程創(chuàng)優(yōu)，達到既定的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將采用一系列措施保證質(zhì)量目標(biāo)的實施。 （1）文件和資料的控制： 項目部資料員負責(zé)文件和資料的控制，確保文件和資料的正確性和有效性。對于往來的各種文件和資料，資料員須進行收、發(fā)文登記、編號。對于

46、原稿，要有編制、審核、批準(zhǔn)人簽名；復(fù)印受控文件資料時要由經(jīng)理簽名許可。 （2）采購控制：采購的供應(yīng)商須在合格分供方名冊中選取，否則需進行評審，合格后方可進貨。項目部材料（機械）采購部門根據(jù)工程進度及需求，編制采購計劃，并報設(shè)備材料科審批，材料進場后做好材料臺帳，所有材料均應(yīng)有出廠合格證或出廠試驗報告單。 （3）顧客提供產(chǎn)品控制：項目部材料員負責(zé)對顧客提供的產(chǎn)品進行驗收、標(biāo)識、保管，并通知質(zhì)檢員送檢，對不合格的材料進行隔離，并通知業(yè)主。 （4）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性： 材料（產(chǎn)品）到貨后，須由材料員進行標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明名稱、規(guī)格、廠家、送檢狀態(tài)，必要時還應(yīng)標(biāo)明數(shù)量、生產(chǎn)日期、進貨日期等內(nèi)容。過程產(chǎn)品（

47、工序、分項、分部、單位工程）由現(xiàn)場技術(shù)人員采用文件、標(biāo)牌的形式進行標(biāo)識，注明部位名稱、樁號、施工班組、施工負責(zé)人等內(nèi)容。質(zhì)檢員負責(zé)對標(biāo)識工作的監(jiān)督、檢查，并做好檢查記錄。 （5）過程控制：對影響工程質(zhì)量各個環(huán)節(jié)、工序、過程均應(yīng)按iso9002全面質(zhì)量管理思想進行控制?？刂频囊罁?jù)應(yīng)遵循市政工程施工技術(shù)規(guī)程、市政公用工程質(zhì)量檢測評定規(guī)定及補充規(guī)定、市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定的各項要求，強化操作規(guī)程管理，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。 （6）檢驗和試驗:質(zhì)檢員負責(zé)材料、工序的檢驗和試驗，材料進場后，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)送檢頻率及時取樣送檢，檢驗結(jié)果未出來前，不得放行。當(dāng)一道工序結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)先自檢合格后再及時通知監(jiān)

48、理、質(zhì)監(jiān)、甲方代表進行驗收，合格后方可進入下道工序。對于不合格的工序，質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令其停工或返工。 項目部對自有的檢驗、測量、試驗設(shè)備建立臺帳，并制定周期檢定計劃，在儀器設(shè)備上粘貼檢定標(biāo)識。對于自檢設(shè)備，要做好檢定記錄。未經(jīng)檢定或檢定不合格的設(shè)備不得使用。對工程使用的原材料、半成品、設(shè)備、工程的分部、分項施工過程的試驗狀態(tài)進行標(biāo)識（待檢、待定、合格、不合格），確保工程使用的材料、工序、成品處于合格狀態(tài)。 （7）糾正和預(yù)防措施：每月召開一次質(zhì)量分析會，每周召開一次生產(chǎn)例會，針對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患分析可能出現(xiàn)的不合格，提出預(yù)防措施和糾正措施，并根據(jù)施工通病制定出預(yù)防措施。 （8）質(zhì)量記錄：依據(jù)程序文件

49、的要求，在施工過程中按要求形成質(zhì)量記錄，嚴(yán)格按照iso9002質(zhì)量體系運行，隨時接受內(nèi)部質(zhì)量審核。 （9）培訓(xùn)：組織項目部人員參加見證取樣專業(yè)培訓(xùn)，并隨時依據(jù)公司的培訓(xùn)計劃選派培訓(xùn)人員，對施工班組采取生產(chǎn)前技術(shù)交底，生產(chǎn)時監(jiān)督指導(dǎo)的方式，提高操作技能。 2、保證安全措施“安全第一”，安全生產(chǎn)是實現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)良的保證，同時也是提高工作效率的保證，因此，施工中必須加強安全意識，嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，建立安全保證體系和安全管理制度，落實安全保證措施。2.1、安全保證體系：項目經(jīng)理部經(jīng)理、施工隊隊長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制。項目經(jīng)理部設(shè)綜合組安檢員，施工隊設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼

50、職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到思想到位、領(lǐng)導(dǎo)到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。詳見“安全保證體系框圖”。2.2、安全管理制度（1）安全責(zé)任制度建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理對安全工作全面負責(zé)，項目經(jīng)理部各級負責(zé)人應(yīng)把安全當(dāng)頭等大事來抓，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策法規(guī)。（2）教育學(xué)習(xí)制度工程開工前，對所有參加本工程施工的人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)勞動保護法律法規(guī)，提高安全意識，增強安全防范及自我保障能力，杜絕安全事故發(fā)生。堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管安檢員或安全技術(shù)員針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。（3）持證上崗制度各級安檢人員須

51、持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。安檢人員須進行專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的上崗證。全體施工人員在經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。（4）安全檢查制度各級部門必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)文明施工管理辦法的要求，結(jié)合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度，項目經(jīng)理部每月一次，施工隊每周一次，作業(yè)班組一日一次。檢查時領(lǐng)導(dǎo)帶隊，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題填發(fā)安全隱患通知書，并制定對策措施，限期整改，專人復(fù)查。（5）安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大傷亡事故后單位負責(zé)人要用快速方法（包括電話、電報、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)

52、部門逐級報告，最遲不得超過24小時。報告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對弄虛作假、隱瞞傷亡事故的單位和個人，要追究施工單位領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)事人的責(zé)任，并嚴(yán)肅處理。2.3、安全保證措施： （1）設(shè)置專職安全員，巡查工地生產(chǎn)安全，檢查落實安全設(shè)施，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行。 （2）安全員必須對每項施工任務(wù)進行安全交底，每天對各施工部位進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除隱患。 （3）施工現(xiàn)場主要出入口設(shè)立警衛(wèi)牌和值班室，建立警衛(wèi)制度與現(xiàn)場保衛(wèi)制度。 （4）各種機械、電器設(shè)備必須由專人操作，持證上崗。 （5）配備專職電工對各種電器設(shè)備在使用前進行檢查，保證設(shè)備安全運行。 （6）現(xiàn)場臨時用電應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一架設(shè)和維護，設(shè)置觸電保護器，各種電器開關(guān)需設(shè)箱加鎖，由專職持證電工負責(zé)管理。 （7）施工現(xiàn)場必須配備消防設(shè)施、易燃易爆物品堆放點應(yīng)設(shè)消防警示標(biāo)志。 （8）施工人員必須配戴安全帽并持證上崗。 （9）電工、焊工等特種作業(yè)人員憑證上崗。 （10）基槽邊緣設(shè)置圍檔，夜間安設(shè)紅燈標(biāo)志，以防安全事故。 （11）雨天施工注意排水及防滑措施。 （12）派專人指揮施工車輛的出入，防止施工過程中交通事故的發(fā)生。 （13