低成本全熔塊低溫釉的研制

1、低成本全熔塊低溫釉的研制1 前言 陶瓷內外墻磚釉料在我國建筑陶瓷行業(yè)中的運用極為普遍， 經過不斷的努力， 各種內外墻無光釉或高光澤釉研發(fā)成功。 近年 來各大企業(yè)開始大量生產無光釉內、 外墻地磚。 高光澤釉以其高 亮度和高光澤而受消費者青睞。 然而無光釉的質量參差不齊， 特 別在質量控制方面， 生產條件較差和機械化程度不高的中小企業(yè) 更是不盡如人意。這種釉要么部份使用熔塊，大部份使用生料， 因而造成生產控制不穩(wěn)定， 進而導致產品質量不穩(wěn)定； 要么使用 成本較高的全熔塊從而提高了成本， 缺乏市場競爭力。 在市場競 爭激烈的今天， 尋求成本低而又質量穩(wěn)定的低溫釉是提高市場競 爭力的關鍵。 本文筆者結

2、合自己的經驗， 通過分析和試驗得到一 種成本較低的低溫全熔塊釉配方。2 原料的選擇要得到合理的釉料配方， 原料的選擇是關鍵。 傳統陶瓷墻磚 大多為生料釉，以一定比例的熔塊配以長石、石英、氧化鋁以及 鈣鎂化合物調試而成，當熔塊達到 90%以上時常稱為全熔塊釉。由于使用的生料會因原料質量的波動以及配方比例范圍窄 而不易控制， 特別會因受溫差影響較大而出現產品質量不穩(wěn)定的 現象，從而導致釉料質量效果不佳。 特別是燒成控制不當時會產 生透釉針孔， 這種針孔受到污染后， 污物透過針孔使得釉面受到 污染，影響裝飾效果。因此要解決質量不穩(wěn)定的因素，通常盡可 能多用熔塊甚至用全熔塊。 熔塊經過高溫燒煉使得按熔

3、塊配方配 成的生料成為一種熟料， 用全熔塊就可基本克服質量不穩(wěn)定的因 素。因此全熔塊釉基本上克服了生料釉的缺點， 具有產品質量易 控制、燒成范圍較寬、受溫度變化影響較小等優(yōu)點，特別是玻化 性能好而不會產生針孔， 產品質量穩(wěn)定， 而且釉面較生料釉更細 膩優(yōu)雅。然而全熔塊由于多了制熔塊的過程而使成本大大提高。因此，在綜合內外墻磚現有生產配方現狀水平的基礎上結合 制熔塊的經驗， 利用硅酸鹽物理化學相圖， 找到熔塊方面的合理 相圖點，得到合理科學的化學成份組成是確定低溫低成本熔塊配 方的關鍵。 試驗所用主要原料有長石、 高嶺土、燒滑石、雙飛粉、 輕鈣，化工原料有氧化鋅、 氧化鋁、 鉛丹、硼酸、硼砂、硝

4、酸鉀、 鋰鍶粉、鋰瓷石等，其化學成份見表 1。3 配方及工藝傳統熔塊系列主要有鉛熔塊系列、 硼熔塊系列、 鉛硼熔塊系 列，本次試驗結合了傳統熔塊配方系列， 加入了稀有金屬氧化物 及鋰氧化物， 經過反復試制， 發(fā)現在鉛硼復合熔塊系列中摻加天 然稀有金屬氧化物及天然鋰氧化物能夠減少鉛、 硼的使用量， 從 而減少高成本原材料的使用， 降低了熔塊成本。 最后根據試驗確 定較好的熔塊配方的化學組成及熔塊原料配方范圍見表2、表 3。熔塊制備工藝：按配方稱量好原料，外加3%的珍珠巖，拌均勻后過80目篩2次，投入1300C熔塊制備爐中熔制，水淬后得到熔塊。釉料制備燒成：用燒制好的熔塊料 92%、石英 6%、4%的蘇州土及一定量的CMC腐鈉放在小球磨機中按料:球:水=1:1.7:0.6 的比例球磨 13h 后過 250 目篩（篩余小于 0.016%），手工淋釉 后在1050C的內墻磚窯中燒成，釉面質量良好，無針孔。本次試驗的是基本熔塊料， 生產廠家可根據需要添加一定量 的硅酸鋯等乳白釉或調整氧化鋁的含量得到無光釉。4 結 論目前內墻磚釉料在10501100 C