330庫外原油管道試壓方案

1、綜合 重大海南原油商業(yè)儲備基地項目工程庫外原油管道（330單元）試壓方案編制:審核:批準(zhǔn):北京燕華工程建設(shè)有限公司海南項目部二O四年O四月十九日1編制目的 12、編制依據(jù) 13、試壓概況 14、壓力管道試壓技術(shù)要求 25、管道系統(tǒng)水壓試驗質(zhì)量保證措施 56、HSE保證措施 7附件 試壓系統(tǒng)圖、分段表 10附件試壓施工進(jìn)度計劃 101、編制目的為了確保庫外管道系統(tǒng)能安全有效地投入運行，特編制本管道試壓方案2、編制依據(jù)2.1海南原油商業(yè)儲備基地工程庫外原油管道平面置圖2.2石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20113.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103

2、.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20113.5石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-20113.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19993.7工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20073.8石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH3543-20073、試壓概況3.1工程簡介本單元主要為庫外管道：OD含污油系統(tǒng)、P原油系統(tǒng)。3.2試驗系統(tǒng)工程量單元管道試驗共分2個大系統(tǒng)：1、OD含污油系統(tǒng)，2、P原油系統(tǒng)，見附圖。3.3試壓段的劃分3.3.1本次壓力試驗以30萬噸原油碼頭為界整體分為兩部分進(jìn)行試壓；3.3.2壓力管道的試壓段的分段和封閉優(yōu)先利用管道

3、系統(tǒng)的法蘭插入盲板來進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計 無可拆卸接頭可利用時，試壓管段的劃分以非標(biāo)彎管接口，這樣便于進(jìn)行資料記錄（具體分段以現(xiàn)場實物為準(zhǔn)）。3.3.3由于管道敷設(shè)較長且從30萬噸原油碼頭至海南原油商業(yè)儲備基地為四根管線并排安 裝，水壓試驗考慮管架受力，上水順序先試管廊內(nèi)三根依次為DN900 DN700 DN150再試管廊外一根DN900水源取至30萬噸原油碼頭消防水。30萬噸原油碼頭至海南煉化水源取 至海南煉化內(nèi)消防栓，供水則采用消防帶作為供水管。3.4試壓人員安排管工班組長：1人管工2人電焊2人普工6人3.5施工機具、檢驗及計量器具配置計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù) 量單位1角向磨光機100、150、各2

4、臺2直流焊機ZX7-4002臺3試壓泵DSB-401臺4氣焊工具2套5壓力表1.6 級 1.6MPa4塊6壓力表1.6 級 4.0MPa4塊3.6試壓手段用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管 60X 5.5米40上水線 臨時放空 27 X 4米302閥門（配對應(yīng)法 蘭、螺栓、墊片）Z41H-63 DN20個58臨時放空Z41H-25 DN50個6螺紋管帽DN15 SCH80個1163鋼板S =20mm2 m6臨時盲板鋼板S =10mm2 m4槽鋼10m304壓力表接頭個4接壓力表5四氟帶卷206充電手電筒個3檢查、照明7石棉板S =3mm2 m5臨時墊用8白鐵皮S =0.5mm2 m12

5、盲板掛牌 臨時擋板9鐵剪刀把24、壓力管道試壓技術(shù)要求4.1管道系統(tǒng)壓力試驗要求4.1.1管道壓力系統(tǒng)試驗，管道按設(shè)計要求安裝完畢，無損檢測合格后進(jìn)行；4.1.2管道系統(tǒng)試壓前，下列資料必須齊全，并經(jīng)設(shè)計、建設(shè)/監(jiān)理單位管道監(jiān)理工程師審查確認(rèn)：A. 管道組成件、焊材制造廠質(zhì)量證明書;B. 管道組成件、焊材的檢查/試驗記錄；C. 管道系統(tǒng)靜電接地記錄；D. 管道支架形式按照藍(lán)圖安裝完成；E. 管道的焊接工作記錄及焊工布置射線檢測單線圖；F. 無損檢測報告；G. 設(shè)計變更及材料代用文件4.2管道系統(tǒng)試驗前，由上海工程有限公司、建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：4.2.1管道按設(shè)計要求安

6、裝完畢，管道支架、靜電接地等經(jīng)過復(fù)查合格，4.2.2焊縫及其他應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽；4.2.3試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確。試驗用盲板采用鋼板制作，實驗壓力1.95MPa鋼板選用S =20加10槽鋼肋筋，規(guī)格DN700/DN800/DN900試驗壓力0.9MPa鋼板選用S =14,規(guī)格DN150具體制作方法、焊接形式如下：DN700/DN800/DN900盲板制作示意圖盲板與管道焊接示意圖4.2.4標(biāo)志明顯，記錄完整；4.2.5試壓用臨時放空采用DN20 SCH8外螺紋短管長度150mr加內(nèi)螺紋閥門，試壓合格后 拆除閥門加螺紋管帽滿焊。其中 DN700 DN90（管道n型彎高

7、點逐個加設(shè)，DN15（管道n型 彎咼點間隔一個加設(shè)。4.2.5試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊；4.2.6有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底；4.2.7管道的液壓試驗壓力按設(shè)計壓力1.5倍壓力值進(jìn)行；4.2.8液壓試驗介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，水的溫度不低于 5C；429 不參與試壓的無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等已做好隔離;4.2.10試壓管線系統(tǒng)內(nèi)的管道焊縫和其他待檢部位尚未防腐，并且便于進(jìn)行檢查。4.3液壓試驗時，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓10分鐘, 然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，不降壓

8、、無泄漏和無變形為合格。試壓流程如下：4.5管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，并防止形成負(fù)壓，試驗介質(zhì)集中排放到指定地點, 排放時要考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求；4.6管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除臨時加固、臨時盲板，并核對盲板加設(shè)記錄，不得遺 漏盲板；填寫完整的管道系統(tǒng)試驗記錄。4.7各管道設(shè)計壓力及試驗壓力一覽表序管道系統(tǒng)名稱管道連接設(shè)計壓力試驗壓力試驗號材質(zhì)方式(MPa(MPa介質(zhì)1原油管道系統(tǒng)（P）L245焊接1.31.95工業(yè)用水2含油污水管道系統(tǒng)（OD20#焊接0.60.9工業(yè)用水4.8水源選用及試壓水排放4.8.1試壓用水，30萬噸原油碼頭至海南原油商業(yè)儲備基地為四根管線并排安裝，水

9、源取 至30萬噸原油碼頭消防栓，用消防帶作為供水管,其中DN70管道需用DN15管道作為供水 管從G161柱特殊彎頭接口。30萬噸原油碼頭至海南煉化水源取至海南煉化廠區(qū)消防栓，采 用消防帶作為供水管。4.8.2試壓完畢，管內(nèi)試壓水排至就近水溝中，不得任意排放。不能自壓排放水待后期水汽聯(lián)運時排放到業(yè)主指定地點。5、管道系統(tǒng)水壓試驗質(zhì)量保證措施5.1試驗管道系統(tǒng)必須以流程圖和現(xiàn)場施工校對后進(jìn)行，確保不會出現(xiàn)管線和管線的連接 接頭出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。5.2試壓用壓力表必須在校驗合格周期內(nèi)，并且儀表精度不得低于1.6級，壓力表首尾各安裝一塊，安裝位置為垂直與試壓管向上安裝。5.3管線系統(tǒng)試壓合格后，不得在管

10、道上開孔或修補，否則要重新對該管線進(jìn)行試壓，或 采取其它可靠的補充檢驗措施。5.4試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，及時將管內(nèi)水抽出，進(jìn)行處理，待處理強 度達(dá)到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準(zhǔn)。5.5水壓試驗前必須提前一天通知總包單位、監(jiān)理單位和業(yè)主，屆時到現(xiàn)場對水壓試驗的 過程和結(jié)果共同進(jìn)行見證。5.6管線試壓結(jié)束后要及時做好資料記錄，并請各見證單位共同簽字確認(rèn)。5.7質(zhì)量保證體系：聯(lián)系方式:序號姓名電話備注1童華強183089597892-31* 高云安187892955033宋繼標(biāo)150567169834管志勇132690310765徐江158212592565.8質(zhì)量控制點劃分:

11、序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢 查及材料配件復(fù)驗A材料合格證、外觀及幾何尺寸、材料標(biāo)識必查2試壓前管道焊接及無損探傷整理完畢A焊道表面質(zhì)量、檢測比例、檢測報告、 返修情況均符合規(guī)范要求3試壓前閥門試驗完成B有合格的試壓記錄4管道安裝B安裝水平和垂直度檢查5閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B安裝方向6低點排污和高點排空位置檢查B高點放氣口應(yīng)設(shè)在管道的 頂部、管道低點的排液口 應(yīng)設(shè)在管道底部7固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈 簧調(diào)整值8管道靜電接地檢查B接地位置、接頭形式接地電阻、管道 靜電接地施工記錄9法蘭密封墊片檢查B注意正式

12、和臨時墊片10不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī) 定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部 開啟B不參與試壓部位加設(shè)連接短管、單向閥根據(jù)試壓流程方向調(diào)向且記錄11臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案 要求B盲板焊接組對間隙、 位置、規(guī)格符合 方案要求12焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋A試壓前管道焊縫100mm范圍不允許 覆蓋13試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合 規(guī)范要求A精度、數(shù)量符合規(guī)范及方案要求，試壓用壓力表在檢驗使用范圍內(nèi)必查14管道強度、嚴(yán)密性試驗A試壓系統(tǒng)、試驗介質(zhì)、試 驗壓力、保壓時間、管道 焊口耐壓情況、必查15管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A臨時盲板拆除必查

13、16試壓全過程控制C試壓過程巡查發(fā)現(xiàn)異常情況即停止 試壓A級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主項目部、 監(jiān)理、EP（總承包商、施工分承包商四方確認(rèn)；B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理、EPC、承包商、施工分包商三方確認(rèn)。6、HSE保證措施6.1建立健全管道水壓試驗安全保證體系，加強對安全工作的管理李建華華為民亞軍壓組安全負(fù)責(zé)人：管志員：徐 寶珠 偉 159522

14、134426.2試壓前需對所有參加試壓的施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)、安全施工交底。6.3在進(jìn)行壓力試驗時，劃定試壓禁區(qū)，拉設(shè)警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。6.4參加試壓人員分工必須明確，各司其職，操作人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作。6.5試壓過程中升壓應(yīng)緩慢，檢查人員不要站在盲板的頂端/排氣口前，升壓前應(yīng)對試壓設(shè)備，壓力表連接管和管件，排氣管及進(jìn)水管等加以檢查，必須保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。6.6施工機具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運行。6.7試壓時，不得敲擊管道。6.8試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，做上明顯標(biāo)記，必須消除壓力后，方可進(jìn)行處理，不得帶壓 處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)

15、行試驗。6.9夜間施工要做好照明工作6.10施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確 保安全作業(yè)，現(xiàn)場按安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。6.11安全保證體系聯(lián)系方式:序號姓名電話備注1童華強183089597892李建華182671937333洪華139075862796.12施工工作危害分析（JHA記錄序號工作步驟危險或潛事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施偏差 發(fā)生 頻率管理措施員工 勝任 程度安全 措施1施工前管 理1、未對施工人員進(jìn)行 JHA分析 交底2、施工機械潛在的危險3、勞保著裝不符合要求4、代工種作業(yè)的危險發(fā)生人員安全 事故、人員受 傷偶

16、爾 發(fā)生1組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對施工作業(yè)程序進(jìn)行交底。2對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險分析為重點。3施工機械進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報送總承包商審查確認(rèn)，合格 后入場，并掛上檢查合格牌.4施工人員進(jìn)場前經(jīng)安全教育合格，發(fā)放合格的勞保用品。5特種作業(yè)人員（特別是腳手架人員及檢查人員）進(jìn)行資質(zhì)審核， 現(xiàn)場隨時進(jìn)行檢查監(jiān)督特種作業(yè)。勝任具備 有效 防范 措施326進(jìn)行安全技術(shù) 交底2臨口洞邊1臨邊洞口附近施工，無防護(hù) 措施1操作者發(fā)生 高處墜落事故 2高處墜落或 高處落物打擊 事故3造成人員傷 亡偶爾 發(fā)生1臨邊部位必須搭設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板并符合規(guī)范，臨道路作業(yè) 周邊必須采取可靠的

17、封閉措施，“四口” “五臨邊”部位必須有警示繩、警示牌等標(biāo)識勝任具備 有效 防范 措施248臨邊洞口設(shè)警 示標(biāo)志3焊接過程電弧光傷眼人體受傷無法 正常工作經(jīng)常 發(fā)生有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任具備 有效 防范 措施5210佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常 發(fā)生有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任5210集中注意力、 佩戴勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常 發(fā)生有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任5410佩戴勞保用品4水壓試驗管線或臨時配管破裂壓力水噴出， 人體受到傷害偶爾 發(fā)生有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行能勝 任具備 有效 防范 措施224試壓開始經(jīng)常 檢查管線泄漏 點，及時糾正序 號以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施工

18、作步驟危險或潛事件主要后果偏差 發(fā)生 頻率管理措施員工 勝任 程度安全 措施LSR建議改進(jìn)措施5施工用電1施工現(xiàn)場用電沒有制定安全 用電措施2施工現(xiàn)場用電接地不合格3電氣設(shè)備使用和控制混亂4辦公用電不規(guī)范，線路亂拉 亂接現(xiàn)場用電混 亂，有發(fā)生漏 電、短路，引 發(fā)事故隱患 線路、設(shè)備、 設(shè)施起火，漏 電 造成人員傷亡 設(shè)施損壞偶爾 發(fā)生1現(xiàn)場施工用電設(shè)備 5臺以上（包括5臺）或總?cè)萘吭?0KW及以 上時，應(yīng)按照施工用電安全規(guī)范編寫施工用電施工組織設(shè)計，小 于以上規(guī)模時應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，低壓架空線宜采用絕緣導(dǎo)線，架空高度2.5米，跨越道路時距地面高度6米，不得使用裸導(dǎo)線，電纜線

19、過路必須埋設(shè)并套鋼管保護(hù) 2施工用電應(yīng)采用中性點接地，工作零線與保護(hù)零線分開的其接 地、接零系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置，當(dāng)施工用電與外部系統(tǒng)共用時，電氣 設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鼋恿慊蚪拥乇Ｗo(hù)，同一系統(tǒng)中不得部分接零、部分接地保護(hù)，接地電阻w 10 Q3電氣設(shè)備負(fù)荷線路首端必須設(shè)置負(fù)荷規(guī)范的漏電保護(hù)裝置，開 關(guān)箱漏電保護(hù)器額定漏電動作電流w30mA額定漏電動作時間w0.1S，電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格作到“一機一閘一保護(hù)”使用行燈時應(yīng)有 金屬保護(hù)罩電壓w 36V，在潮濕、坑、井、溝、密閉容器內(nèi)行燈 電壓w 12V，防爆場所應(yīng)使用防爆型燈，手持電動工具必須裝設(shè) 額定動作電流w 15mA額定漏電動作時間w 0.1 S的漏電保護(hù)器， 潮濕或金屬構(gòu)架上必須使用H類手持電動工具，設(shè)防濺型漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用I類手持電動工具，一些大型的設(shè)備、設(shè)施，如 起重機、井字架、龍門架、塔吊以及相臨構(gòu)（建）筑物應(yīng)該安裝 避雷器4辦公室內(nèi)必須按規(guī)范整齊，布局合理，每天下班前應(yīng)關(guān)閉所有 用電設(shè)施電源，對線路、辦公設(shè)施應(yīng)定期清理檢查，及時治理事 故隱患勝任具備 有效 防范 措施236集中注意力、 相互保護(hù)、