水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程教程文件

1、第一章設(shè)備基本參數(shù) 第一節(jié)水輪機(jī)基本參數(shù) 名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 型號(hào) HL(LLT261)-LJ-202 額定水頭 m 70 最大水頭 m 82.5 最小水頭 m 66.4 額定流量 m3/s 32.85 額定功率 kw 20728 額定轉(zhuǎn)速 r/mi n 333.3 飛逸轉(zhuǎn)速 r/mi n 638 轉(zhuǎn)輪直徑 mm 2020 活動(dòng)導(dǎo)葉 個(gè) 24 吸出高程 m -1.6 額定效率 % 92 最咼效率 % 95.3 水輪機(jī)軸向水推力 KN 991 旋轉(zhuǎn)方向 俯視順時(shí)針 轉(zhuǎn)輪安裝高程 m 1146.1 第二節(jié)發(fā)電機(jī)基本參數(shù) 名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 型號(hào) SF-J20-18/4000 額定容量/最大

2、容量 MVA 25/27.5 額定電壓 V 10500 額定電流/最大容量時(shí)電流 A 1375/1512 額定功率因素 0. 8 滯后 額定頻率 HZ 50 額定轉(zhuǎn)速 r/mi n 333.3 飛逸轉(zhuǎn)速 r/mi n 638 相數(shù) 3 極數(shù) 18 絕緣等級(jí) F/F 定子繞組接法 Y 空載勵(lì)磁電流 A 254 空載勵(lì)磁電壓 V 83 額定勵(lì)磁電流 A 478/502 額定勵(lì)磁電壓 V 228/240 通風(fēng)型式 雙路密閉自循環(huán) 推力瓦 塊 8 上/下導(dǎo)軸瓦 塊 6/8 空氣冷卻器 只 8 制動(dòng)器 只 4 第三節(jié)溫度限額 部位 報(bào)警溫度 事故溫度 推力軸瓦 65 r 70 r 上導(dǎo)軸瓦 65 r 7

3、0 r 下導(dǎo)軸瓦 65 r 70 r 水導(dǎo)軸瓦 65 r 70 r 空冷冷風(fēng) 40 r 45 r 空冷熱風(fēng) 70 r 定子線圈 ioor i05r 第四節(jié)冷卻水 冷卻器 壓力(Mpa) 用水量(L/min) 推力、上導(dǎo) 0. 150. 3 1333 空冷 0. 250. 45 2400 下導(dǎo) 0. 150. 3 667 水導(dǎo) 0. 150. 3 40 第五節(jié)頂轉(zhuǎn)子時(shí)間規(guī)定 新投產(chǎn)機(jī)組新投推力軸承 24小時(shí) 安裝或檢修運(yùn)行二個(gè)月后 72小時(shí) 第六節(jié)頂轉(zhuǎn)子要求 正常油壓 7.15Mpa 頂起高度 4-6mm 保持時(shí)間 1分鐘 第七節(jié)轉(zhuǎn)速限額 第二章總 則 限額（） 轉(zhuǎn)速(r/mi n) 動(dòng)作后果

4、自動(dòng)加閘轉(zhuǎn)速 30 99.99 自動(dòng)加閘 手動(dòng)加閘轉(zhuǎn)速 30 99.99 手動(dòng)加閘 電氣過(guò)速 145 483.3 關(guān)蝶閥停機(jī) 機(jī)械過(guò)速 155 516.7 關(guān)蝶閥停機(jī) 第1條水輪發(fā)電機(jī)組是全廠最重要的機(jī)電設(shè)備，為確保 機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和人身安全，運(yùn)行和有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵 守本規(guī)程。發(fā)現(xiàn)有人違反本規(guī)程，運(yùn)行人員有權(quán)加以制止。 第2條 機(jī)組開機(jī)、停機(jī)、蝶閥開啟與關(guān)閉操作，必須經(jīng) 值長(zhǎng)許可。 第3條 蝸殼充水前，機(jī)組必須處于下列狀態(tài)： 1、蝸殼、尾水管進(jìn)人孔關(guān)閉； 2、蝸殼排水閥關(guān)閉； 3、調(diào)速系統(tǒng)正常、油壓正常； 4、導(dǎo)葉全關(guān)、接力器鎖錠投入。 第 4 條 事故停機(jī)后，必須查明事故原因，消除故障

5、，并 手動(dòng)復(fù)歸事故停機(jī)回路，否則不允許開機(jī)，必須開機(jī)應(yīng)經(jīng)生產(chǎn) 廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 第 5 條 機(jī)組主要保護(hù)和自動(dòng)裝置必須投入，整定值不得 任意變動(dòng)，必須解除或變更定值時(shí)，須經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 第 6 條 調(diào)速器接力器排油或關(guān)閉調(diào)速器總供油閥 1136 的時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)，恢復(fù)前需做接力器全行程試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán) 格按典型操作票進(jìn)行。 第 7 條 機(jī)組因故發(fā)生低轉(zhuǎn)速加閘或惰性停機(jī)，開機(jī)前需 頂轉(zhuǎn)子一次。 第 8 條 在機(jī)組操作或試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)生異常情況，應(yīng) 立即停止操作或試驗(yàn)，并及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)。 第 9 條 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分或蝸殼、尾水管內(nèi)有人工作，應(yīng)做 好防蝶閥開啟及導(dǎo)葉動(dòng)作的防轉(zhuǎn)動(dòng)安全措施。 第 10 條

6、 操作、巡回檢查、定期工作、事故處理等工作完 畢后必須向發(fā)令人匯報(bào)。 第 11 條 油、水、氣系統(tǒng)檢修后， 應(yīng)做相應(yīng)的充油、 充水、 充氣試驗(yàn)，檢查油、水、氣系統(tǒng)完好。 第 12 條 機(jī)組發(fā)生嚴(yán)重沖擊或全甩負(fù)荷等異常工況時(shí)， 應(yīng) 檢查發(fā)電機(jī)有無(wú)異常，并測(cè)量一次水導(dǎo)擺度。 第 13 條 水輪機(jī)一般應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀況運(yùn)行， 避免在 振動(dòng)區(qū)運(yùn)行，以免發(fā)生嚴(yán)重汽蝕和振動(dòng)。 第 14 條 當(dāng)機(jī)組發(fā)生高轉(zhuǎn)速加閘停機(jī)后， 應(yīng)對(duì)風(fēng)閘、 制動(dòng) 塊進(jìn)行全面檢查。 第 15 條 機(jī)組不允許在額定轉(zhuǎn)速 50% 以下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行 第 16 條 調(diào)速器遇下列情況之一者應(yīng)切 “手動(dòng)控制” 運(yùn)行： 1、自動(dòng)控制回路發(fā)生故障時(shí)

7、； 2、測(cè)頻電壓互感器及回路發(fā)生故障時(shí)； 3、試驗(yàn)工作需要時(shí)。 第 17 條 設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修后， 值班人員應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并 會(huì)同檢修人員進(jìn)行必要的啟動(dòng)操作試驗(yàn)，同時(shí)要求檢修人員要 作書面記錄，口頭交待。 第 18 條 上游水位發(fā)生較大變化時(shí)， 值班人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整 機(jī)組各部水壓，使其在正常壓力范圍內(nèi)。 第三章 機(jī)組運(yùn)行 第一節(jié) 備用機(jī)組 第 19 條 備用機(jī)組條件： 1、蝶閥全開，蝶閥控制回路正常； 2、制動(dòng)系統(tǒng)正常、風(fēng)閘全部落下、復(fù)歸指示燈亮，氣壓在 0. 650. 8Mpa 范圍內(nèi)； 3、調(diào)速器系統(tǒng)正常； 4、各油槽油位、油質(zhì)合格； 5、保護(hù)及自動(dòng)裝置投入； 6、各動(dòng)力電源及交、直流操作電源

8、投入； 7、機(jī)組油、水、氣系統(tǒng)處于備用狀態(tài)； 8、導(dǎo)葉全關(guān)； 9、導(dǎo)葉接力器鎖錠投入。 第 20 條 開機(jī)條件： 1、機(jī)組無(wú)事故； 2、蝶閥全開； 3、風(fēng)閘全部落下； 4、機(jī)組斷路器未合閘； 5、調(diào)速器系統(tǒng)正常； 6、制動(dòng)氣壓正常； 7、空氣圍帶未投入； 8、機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)正常。 第 21 條 機(jī)組開機(jī)準(zhǔn)備燈滅，未查明原因前，禁止開機(jī)。 第 22 條 未經(jīng)值長(zhǎng)同意， 不得在備用機(jī)組上進(jìn)行影響其備 用的工作。 第23條 備用、檢修機(jī)組應(yīng)與運(yùn)行機(jī)組一樣巡視檢查。 第二節(jié) 開、停機(jī) 第 24 條 機(jī)組在下列情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)： 1、蝶閥或尾水門未全開； 2、主要的水力機(jī)械保護(hù)裝置之一失靈， 未經(jīng)生產(chǎn)廠

9、長(zhǎng)同意 者； 3、各部軸承油位、 油質(zhì)不合格或技術(shù)供水系統(tǒng)不能正常供 水； 4、制動(dòng)風(fēng)壓低于 065MPa 或制動(dòng)裝置因故退出運(yùn)行，且 短時(shí)不能恢復(fù)； 5、調(diào)速器油壓裝置不能維持正常油壓， 調(diào)速系統(tǒng)工作失靈； 6、空氣圍帶未復(fù)歸； 7、油溫低于5C; 8、事故停機(jī)后，未查明原因； 9、開機(jī)條件不具備。 第 25 條 機(jī)組自動(dòng)開機(jī)， 遇自動(dòng)裝置動(dòng)作不良， 應(yīng)查明原 因后再行啟動(dòng)，如時(shí)間不允許則可手動(dòng)開機(jī)。 第 26 條 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)， 遇自動(dòng)裝置動(dòng)作不良， 可手動(dòng)停 機(jī)，停機(jī)后需查明原因，通知維護(hù)人員處理。 第 27 條 機(jī)組遇下列情況之一，需改手動(dòng)加閘： 1、測(cè)頻電壓互感器或其二次回路故障；

10、2、轉(zhuǎn)速繼電器校驗(yàn)后的第一次停機(jī)； 3、制動(dòng)電磁閥故障； 4、試驗(yàn)工作需要時(shí)。 第 28 條 機(jī)組各種故障、事故信號(hào)未做記錄前，不能任意 復(fù)歸。 第 29 條 開、停機(jī)后應(yīng)對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行一次檢查。 第 30 條 手動(dòng)開機(jī)過(guò)程中， 空轉(zhuǎn)時(shí)間盡量縮短， 增減負(fù)荷 時(shí)應(yīng)快速通過(guò)機(jī)組振動(dòng)區(qū)。 第 31 條 機(jī)組新投產(chǎn)或檢修后， 機(jī)組第一次開停機(jī)， 運(yùn)行 人員應(yīng)對(duì)各軸承溫度變化進(jìn)行密切監(jiān)視。 第三節(jié) 機(jī)組運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 第 32 條 機(jī)組正常運(yùn)行操作應(yīng)以中控室 “上位機(jī)” 控制為 主，“現(xiàn)地或手動(dòng)”控制為輔。 第33條 運(yùn)行或備用中的機(jī)組，機(jī)旁LCU可直接由“遠(yuǎn)方” 切“現(xiàn)地”或由“現(xiàn)地”切“遠(yuǎn)方”控

11、制。 第 34 條 系統(tǒng)發(fā)生振蕩時(shí)或做甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)， 調(diào)速器禁止 切換至“手動(dòng)控制” 。 第35條 在同樣的運(yùn)行工況下，機(jī)組軸承溫度升高2 C 3C時(shí)應(yīng)檢查油、水系統(tǒng)工作情況，測(cè)量機(jī)組擺度，查明原因， 及時(shí)處理。 第 36 條 正常運(yùn)行中， 機(jī)組軸承油面升高， 應(yīng)查明油溫有 否升高，冷卻水量和壓力是否正常，聯(lián)系化驗(yàn)，判明油中是否 進(jìn)水，并報(bào)告生產(chǎn)廠長(zhǎng)。 第 37 條 當(dāng)檢修需要開啟濾水器排污閥排污時(shí)， 應(yīng)監(jiān)視濾 水器的排污情況。 第 38 條 機(jī)組運(yùn)行中有下列情況之一者應(yīng)立即停機(jī)檢查 : 1、軸承溫度突然上升或油位不正常升高或降低，經(jīng)處理 無(wú)效的。 2、冷卻水中斷且短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)。 3、擺度

12、或振動(dòng)異常增加，或有撞擊聲及其它不正常的噪 音危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。 4、機(jī)組出現(xiàn)不明原因的氣味。 第 39 條 機(jī)組不得任意超額定負(fù)荷運(yùn)行， 超負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)經(jīng) 生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，并在批準(zhǔn)的負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行。 第 40 條 機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)組軸承溫度、 定子 溫度加強(qiáng)機(jī)動(dòng)性檢查，注意定子電流、轉(zhuǎn)子電流不得超過(guò)規(guī)定 值。 第 41 條 機(jī)組產(chǎn)生飛逸后，不論飛逸時(shí)間長(zhǎng)短，均應(yīng)停機(jī) 檢查。 第 42 條 機(jī)組正常運(yùn)行中， 調(diào)速器電氣柜交直流電源不得 同時(shí)停電。 第 43 條 機(jī)組正常運(yùn)行中， 不能將相鄰的兩個(gè)空氣冷卻器 同時(shí)停水。 第 44 條 巡視檢查：運(yùn)行人員除按規(guī)定時(shí)間檢查設(shè)備外， 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行

13、方式變化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào) 告值長(zhǎng)并通知維護(hù)人員處理。 第四節(jié) 運(yùn)行中檢查 第 45 條 調(diào)速器油壓裝置： 1、油壓指示正常； 2、壓油泵、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程無(wú)異音、間隔時(shí)間不過(guò) 短； 3、油位計(jì)、各管路、閥門無(wú)滲油、漏氣現(xiàn)象，各閥門位置 正確； 4、壓油泵控制回路切換開關(guān)位置正確、 繼電器接點(diǎn)無(wú)抖動(dòng)； 5、回油箱油位正常。 第 46 條 機(jī)旁屏和制動(dòng)系統(tǒng)： 1、制動(dòng)系統(tǒng)在自動(dòng)位置，無(wú)漏氣現(xiàn)象，氣壓正常，閥門位 置正確； 2、溫度指示正常； 3、檢查有無(wú)事故、故障信號(hào)，有事故、故障的及時(shí)復(fù)歸， 盤面上的切換開關(guān)位置正確； 4、各電源開關(guān)、熔絲正常； 第 47 條 發(fā)電機(jī)及上

14、風(fēng)洞： 1、發(fā)電機(jī)、上機(jī)架等的擺度、振動(dòng)在正常范圍內(nèi)； 2、上風(fēng)洞內(nèi)無(wú)異味、異音、各導(dǎo)線接頭無(wú)發(fā)熱； 3、空冷器無(wú)漏水，結(jié)露不大，溫度均勻； 4、推力油槽油面合格，油色正常，無(wú)漏油及甩油； 5、發(fā)電機(jī)引線不發(fā)熱，螺絲不松動(dòng)； 6、滑環(huán)表面不發(fā)黑、碳刷不過(guò)熱，不發(fā)卡、無(wú)跳動(dòng)、無(wú)碳 粉堆積和油污，火花不大。 7、推力軸承冷卻水管冷卻水排水暢通， 定子蓋板上無(wú)積水。 第 48 條 水機(jī)室及下風(fēng)洞： 1、水輪機(jī)振動(dòng)、擺度在正常范圍內(nèi)； 2、水導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)油盆甩油正常； 3、導(dǎo)葉拐臂、連桿間無(wú)雜物，頂蓋自然補(bǔ)氣閥不漏水； 4、導(dǎo)葉軸套不漏水，軸銷無(wú)上移現(xiàn)象； 5、管路無(wú)漏油、漏水； 6、接力器無(wú)漏油、無(wú)抽動(dòng)，

15、鎖錠完好位置正確，電磁閥完 好； 7、剪斷銷無(wú)剪斷、無(wú)上移、引線無(wú)傷損； 8、水機(jī)室無(wú)異味、無(wú)異音； 9、下風(fēng)洞無(wú)異味、無(wú)異音； 10、下導(dǎo)軸承油面、油色正常； 11、下風(fēng)洞管道無(wú)漏油、漏氣、漏水、制動(dòng)器閘板落下， 閥門位置正確。 第 49 條 技術(shù)供水： 1、各水壓表指示正常，示流器指示正確； 2、各管路閥門位置正確，無(wú)漏水； 3、電動(dòng)閥接線完整，動(dòng)作時(shí)無(wú)跳動(dòng)，無(wú)滲漏； 4、自動(dòng)濾水器工作正常，無(wú)故障。 第 50 條 水輪機(jī)層及蝶閥坑： 1、各水壓表指示正常，示流器指示正確； 2、各管路閥門位置正確，無(wú)漏油、漏氣、漏水； 3、頂轉(zhuǎn)子油箱油位正常，閥門位置正確。 4、蝶閥控制回路各元件正常；

16、5、蝶閥位置正確，鎖錠位置正確； 6、漏油箱油位正常，控制開關(guān)正確，回路正常； 7、地面無(wú)嚴(yán)重積水； 8、蝸殼進(jìn)人孔無(wú)異常振動(dòng)和噪音； 9、尾水管進(jìn)人孔無(wú)漏水、無(wú)異常振動(dòng)和噪音。 第五節(jié) 巡視檢查 第 51 條 機(jī)組運(yùn)行時(shí)，每隔 1 小時(shí)進(jìn)行一次巡視檢查。 第 52 條 機(jī)組在試運(yùn)行階段， 應(yīng)加大巡視檢查的范圍和加 密檢查次數(shù)。 第 53 條 遇機(jī)組事故或系統(tǒng)事故嚴(yán)重沖擊， 應(yīng)進(jìn)行一次有 關(guān)設(shè)備的巡視檢查。 第 54 條 機(jī)組運(yùn)行工況改變，應(yīng)對(duì)有關(guān)設(shè)備作巡視檢查。 第 55 條 機(jī)組帶有缺陷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，監(jiān)視設(shè) 備運(yùn)行情況。 第 56 條 機(jī)組檢修復(fù)役后第一次投入運(yùn)行應(yīng)進(jìn)行一次全 面

17、性的巡視檢查。 第 57 條 機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。 第 58 條 汛期內(nèi)，應(yīng)對(duì)有關(guān)設(shè)備作特別巡視檢查。 第 59 條 廠用電倒換、 消失后，應(yīng)對(duì)有關(guān)設(shè)備作一次巡視 檢查。 第六節(jié) 機(jī)組正常開、停機(jī)操作 第 60 條 自動(dòng)開機(jī)： 1、接值長(zhǎng)令 : 開 X 號(hào)機(jī)。 2、開機(jī)前檢查： (1 )檢查機(jī)組控制方式為“遠(yuǎn)方” 。 (2 )檢查調(diào)速系統(tǒng)工作正常，導(dǎo)葉全關(guān)。調(diào)速器在“自動(dòng)” 控制運(yùn)行位置，各顯示指示正確。 (3 )檢查勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，并在“自動(dòng)”投入(恒壓) (4) 檢查機(jī)組準(zhǔn)同期裝置在“自動(dòng)”方式。 (5 )檢查碟閥油壓裝置工作正常，蝶閥在全開位置，全開 指示燈亮。 (6 )

18、檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作正常，制動(dòng)閘全部落下，復(fù)位指示 燈亮。 (7 )檢查水機(jī)室無(wú)雜物，各部無(wú)漏水，剪斷銷未剪斷，空 氣圍帶無(wú)壓。 (8 )檢查技術(shù)供水系統(tǒng)正常。 (9 )檢查機(jī)組各軸承油位、油色正常。 (10 )檢查機(jī)組無(wú)故障。 (11 )各自動(dòng)化元件工作正常。 （12 ）開機(jī)準(zhǔn)備燈亮 2、上位機(jī)發(fā)開機(jī)令。 3、監(jiān)視開機(jī)流程執(zhí)行情況。 4、監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速上升正常。 5、監(jiān)視機(jī)組起勵(lì)建壓正常。 6、檢查機(jī)組并網(wǎng)正常。 7、上位機(jī)按調(diào)令設(shè)定無(wú)功、有功，機(jī)組帶上預(yù)定負(fù)荷。 8、全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。 9、匯報(bào)值長(zhǎng)。 第 61 條 手動(dòng)開機(jī)： 1、接值長(zhǎng)令 : 開 X 號(hào)機(jī)。 2、開機(jī)前檢查： （1 ）檢查

19、機(jī)組控制方式為“就地” 。 （2 ）檢查調(diào)速系統(tǒng)工作正常，導(dǎo)葉全關(guān)。調(diào)速器在“手動(dòng) 控制”運(yùn)行位置，各顯示指示正確。 （3）檢查勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，并在“自動(dòng)”投入（恒壓） （4）檢查機(jī)組準(zhǔn)同期裝置在“手動(dòng)”方式。 （5）檢查碟閥油壓裝置工作正常，蝶閥在全開位置，全開 指示燈亮。 （6）檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作正常，制動(dòng)閘全部落下，復(fù)位指示 燈亮。 （7）檢查水機(jī)室無(wú)雜物，各部無(wú)漏水，剪斷銷未剪斷，空 氣圍帶無(wú)壓。 8）檢查技術(shù)供水系統(tǒng)正常。 9）檢查機(jī)組各軸承油位、油色正常 10）檢查機(jī)組無(wú)故障。 11）各自動(dòng)化元件工作正常。 （12）開機(jī)準(zhǔn)備燈亮。 3、手動(dòng)開啟機(jī)組冷卻水電動(dòng)閥 1206（ 2206

20、），檢查機(jī)組各 冷卻水壓力正常。 4、手動(dòng)退出接力器鎖錠，檢查鎖錠退出燈亮。 5、按下調(diào)速器手動(dòng)控制按鈕。 6、手動(dòng)將導(dǎo)葉開至 12%-15%，觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速上升正常并調(diào) 整至額定。 7、如滅磁開關(guān)在分位， 則手動(dòng)按下滅磁開關(guān)合閘按鈕合上 滅磁開關(guān)，滅磁開關(guān)合閘指示燈亮。 8、進(jìn)入勵(lì)磁人機(jī)界面，手動(dòng)按下“起勵(lì)”按鈕，監(jiān)視起勵(lì) 建壓正常，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。 9、就地手動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)或通知中控室自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。 10、檢查發(fā)電機(jī)斷路器在合位。 11、根據(jù)調(diào)度令帶上所需負(fù)荷。 12、全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況并匯報(bào)值長(zhǎng)。 第 62 條 自動(dòng)停機(jī)： 1、接值長(zhǎng)令：停 X 號(hào)機(jī)。 2、停機(jī)前檢查： （ 1）檢查機(jī)

21、組控制方式為“遠(yuǎn)方” 。 （2）檢查調(diào)速器工作正常，并在“自動(dòng)控制”位置。 （3）檢查制動(dòng)回路各閥門在自動(dòng)位置，制動(dòng)氣壓正常。 3、中控制上位機(jī)發(fā)停機(jī)令，監(jiān)視停機(jī)流程。 4、監(jiān)視機(jī)組有功無(wú)功降為“ 1000”以下，發(fā)電機(jī)組出口斷 路器分閘解列，導(dǎo)葉關(guān)至“ 0”。 5、監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速降至 35%時(shí)，制動(dòng)閘自動(dòng)投入機(jī)組轉(zhuǎn)速降 為零。 6、監(jiān)視制動(dòng)閘復(fù)位，復(fù)位指示燈亮 7、監(jiān)視機(jī)組冷卻水關(guān)閉正常。 8、檢查接力器鎖定投入，投入指示燈亮。 9、全面檢查機(jī)組情況，并匯報(bào)值長(zhǎng)。 第 63 條 手動(dòng)停機(jī)： 1、接值長(zhǎng)令：停 X 號(hào)機(jī)。 2、停機(jī)前檢查： （ 1）檢查機(jī)組控制方式為“就地” 。 （2）檢查調(diào)速器

22、工作正常，并在“手動(dòng)控制”位置。 （3）檢查制動(dòng)回路各閥門在手動(dòng)位置，制動(dòng)氣壓正常。 3、將調(diào)速器切至“手動(dòng)控制” ，用手動(dòng)增減開關(guān)將有功逐 步降至1000KW以內(nèi)。 4、降有功負(fù)荷同步按下減磁按鈕，逐步將無(wú)功降至正 1000Kvar 以內(nèi)。 5、機(jī)旁LCU柜操作分發(fā)電機(jī)斷路器開關(guān)，將發(fā)電機(jī)解列。 6、檢查并確認(rèn)發(fā)電機(jī)斷路器已分。 7、將勵(lì)磁整流 / 逆變開關(guān)切至逆變位置進(jìn)行滅磁。 8、關(guān)閉導(dǎo)葉至全關(guān)。 9、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至 30%以下時(shí)，手動(dòng)操作制動(dòng)閘制動(dòng)，監(jiān) 視制動(dòng)閘頂起正常，并檢查頂起指示燈亮。 10、待機(jī)組完全停穩(wěn)一分鐘后，手動(dòng)操作制動(dòng)閘復(fù)位，監(jiān) 視制動(dòng)閘復(fù)位正常，并檢查復(fù)位指示燈亮。

23、11、手動(dòng)關(guān)閉機(jī)組冷卻水供水電動(dòng)閥 1206（2206）。 12、投入接力器鎖錠，檢查鎖錠投入指示燈亮。 13、全面檢查機(jī)組情況，并匯報(bào)值長(zhǎng)。 第七節(jié) 加閘系統(tǒng) 第 64 條 由自動(dòng)加閘改手動(dòng)加閘： 1 、監(jiān)視加閘系統(tǒng)風(fēng)壓指示正常； 2、關(guān)閉自動(dòng)加閘電磁閥進(jìn)氣閥 1316(2316)； 3、關(guān)閉自動(dòng)加閘電磁閥出氣閥 1317(2317)； 4、開啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥 1319(2319)； 5、監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至 30； 6、開啟手動(dòng)加閘進(jìn)氣閥 1314(2314)。 7、監(jiān)視風(fēng)閘頂起正常，風(fēng)閘頂起指示燈亮。 第 65 條 風(fēng)閘由自動(dòng)復(fù)位改手動(dòng)復(fù)位： 1、關(guān)閉風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥進(jìn)氣閥1320(

24、2320)； 2、關(guān)閉風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥出氣閥1321(2321)； 3、開啟手動(dòng)加閘排氣閥 1315(2315)； 4、關(guān)閉風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥 1322(2322)； 5、開啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥 1318(2318)； 6、開啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥 1322(2322)； 7、檢查風(fēng)閘全部落下，風(fēng)閘復(fù)歸指示燈亮。 第八節(jié) 機(jī)組停役操作 第 66 條 機(jī)組大修安全措施： 1、蝶閥全關(guān)，鎖錠投入，旁通閥關(guān)閉，手動(dòng)旁通閥關(guān)閉， 蝶閥進(jìn)油閥關(guān)閉，蝶閥所有操作電源拉開； 2、蝸殼排水閥開啟，蝸殼無(wú)水壓； 3、水系統(tǒng)隔離，機(jī)組冷卻水改檢修； 4、氣系統(tǒng)隔離； 5、油系統(tǒng)隔離，機(jī)組各油槽排油； 6、導(dǎo)葉全開

25、； 7、調(diào)速器油壓裝置改檢修，油壓裝置排油、排壓； 8、機(jī)組 LCU 屏、測(cè)溫制動(dòng)屏各交直流電源，調(diào)速器各交 直流電源拉開； 9、關(guān)閉機(jī)組尾水閘門，開啟尾水管排水閥，排除尾水管內(nèi) 積水； 10、啟動(dòng)檢修排水泵排水； 12、機(jī)組電氣改檢修，具體措施見電氣運(yùn)行規(guī)程。 13、根據(jù)工作票的要求做好其他相關(guān)安全措施： （1）做好與運(yùn)行機(jī)組相互隔離的安全措施。 （2）在所有拉開的電源開關(guān)上掛 “禁止合閘”、“有人工作” 標(biāo)示牌。 （3 ）在所有關(guān)閉的主要有源油、氣、水閥門上懸掛“禁止 操作，有人工作”標(biāo)示牌。 第 67 條 機(jī)組進(jìn)行以下工作時(shí)必須關(guān)蝶閥： 1、打開蝸殼、尾水管進(jìn)人孔的工作； 2、調(diào)速器無(wú)油

26、壓； 3、機(jī)組小修； 4、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)油槽排油； 5、導(dǎo)葉開啟試驗(yàn) （ 接力器全行程試驗(yàn) ）； 第 68 條 推力油槽排油： 1、檢查運(yùn)行油罐事故排油閥 112 閥關(guān)閉； 2、檢查運(yùn)行油罐出油閥 110 閥關(guān)閉； 3、檢查上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥 1114（ 2114）閥關(guān)閉； 4、檢查上導(dǎo)油槽取油樣閥 1116（2116）閥關(guān)閉； 5、開啟上導(dǎo)油槽排油閥 1115（ 2115）閥排油； 6、監(jiān)視 #上導(dǎo)油槽排油完畢； 7、關(guān)閉上導(dǎo)油槽排油閥 1115（ 2115）閥； 8、匯報(bào)，記錄。 第 69 條 下導(dǎo)油槽排油： 1、檢查運(yùn)行油罐事故排油閥 112 閥關(guān)閉； 2、檢查漏油泵手、自動(dòng)切換開關(guān)在“自

27、動(dòng)”位置； 3、檢查下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥 1119（ 2119）閥關(guān)閉； 4、檢查下導(dǎo)油槽取油樣閥 1121（2121）閥關(guān)閉； 5、檢查漏油泵出油閥 127 閥開啟； 6、開啟下導(dǎo)油槽排油閥 1120（ 2120）閥排油； 7、監(jiān)視漏油泵啟動(dòng)正常； 8、監(jiān)視下導(dǎo)油槽排油完畢； 9、關(guān)閉下導(dǎo)油槽排油閥 1120（ 2120）閥； 10、匯報(bào)，記錄。 第 70 條 防轉(zhuǎn)動(dòng)安全措施： 1、導(dǎo)葉全關(guān)，投入接力器鎖錠； 2、調(diào)速器切“手動(dòng)控制” ； 3、檢查機(jī)組斷路器在分； 4、拉開機(jī)組斷路器控制電源開關(guān)； 5、關(guān)閉蝶閥，投入蝶閥鎖錠； 6、拉開蝶閥交直流控制電源。 第九節(jié) 機(jī)組復(fù)役操作 第 71 條 大修

28、復(fù)役總順序： 1、檢修后各冷卻器耐壓試驗(yàn)合格； 2、收回發(fā)電機(jī)內(nèi)部及各轉(zhuǎn)動(dòng)部分工作票， 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙 符合要求； 3、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承各油槽充油完畢，油面正常， 恢復(fù)油系統(tǒng)閥門； 4、收回蝸殼與尾水管內(nèi)部、蝸殼排水閥、各進(jìn)人孔的工作 票； 5、收回其它直接妨礙復(fù)役的工作票； 6、確認(rèn)以下四點(diǎn)： （1）各進(jìn)人孔已封閉； （2）蝸殼排水閥已關(guān)閉； （3）尾水管排水閥已關(guān)閉； （4）蝶閥在全關(guān)位置。 7、恢復(fù)氣系統(tǒng)，制動(dòng)回路試驗(yàn)正常； 8、恢復(fù)機(jī)組冷卻水系統(tǒng)至運(yùn)行， 檢查水系統(tǒng)管路充水正常， 調(diào)節(jié)各部水壓正常，正常后關(guān)閉冷卻水電動(dòng)閥，恢復(fù)冷卻水系 統(tǒng)至備用。 9、調(diào)速器油壓裝置改運(yùn)行，油壓裝置

29、充油、充壓； 10、機(jī)組 LCU 屏、測(cè)溫制動(dòng)屏各交直流電源，調(diào)速器各交 直流電源拉開。 11、進(jìn)行導(dǎo)葉接力器全行程試驗(yàn)，試驗(yàn)后將導(dǎo)葉全關(guān)，投 入接力器鎖錠； 12、水機(jī)自動(dòng)化模擬試驗(yàn)，調(diào)速器操作回路及調(diào)節(jié)回路模 擬試驗(yàn)良好，各保護(hù)投入； 13、進(jìn)行機(jī)組頂轉(zhuǎn)子操作； 14、合上蝶閥各控制電源、檢查操作回路正常； 15、開啟旁通閥向蝸殼充水， 各進(jìn)人孔和其他部分不漏水， 正常后關(guān)閉旁通閥。 16、開啟尾水閘門； 17、開啟蝶閥； 18、調(diào)速器切至“手動(dòng)控制” ，機(jī)組恢復(fù)備用； 19、恢復(fù)發(fā)電機(jī)電氣部分至備用，具體見電氣運(yùn)行規(guī)程。 20、手動(dòng)開機(jī)試驗(yàn)，檢查機(jī)組軸承溫度、擺度、振動(dòng)等各 項(xiàng)指標(biāo)正常；

30、 21、發(fā)電機(jī)零升試驗(yàn)正常； 22、手動(dòng)停機(jī)，檢查機(jī)組各部正常。 23、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)，正常起勵(lì)建壓試驗(yàn)，并網(wǎng)試驗(yàn) 正常； 24、恢復(fù)機(jī)組正常備用。 第 72 條 推力、上導(dǎo)油槽加油 1、檢查加油泵管路連接正確； 2、檢查另一臺(tái)機(jī)上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉； 3、檢查另一臺(tái)機(jī)下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉； 4、檢查下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉； 5、檢查上導(dǎo)油槽排油閥關(guān)閉； 6、檢查上導(dǎo)油槽取油樣閥關(guān)閉； 7、開啟上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥； 8、開啟油處理室至總供油閥； 9、開啟凈油罐出油閥； 10、合上加油泵電源開關(guān)，監(jiān)視加油泵運(yùn)行正常； 11、監(jiān)視推力油槽油位加至正常位置； 12、拉開加油泵電源開關(guān)； 13、關(guān)閉上導(dǎo)油槽進(jìn)

31、油閥； 14、檢查 #1、#2 機(jī)組各油槽油位正常； 15、關(guān)閉油處理室總供油閥； 16、關(guān)閉凈油罐出油閥； 17、匯報(bào)，記錄。 第 73 條 下導(dǎo)油槽加油 1、檢查加油泵管路連接正確； 2、檢查上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉； 3、檢查另一臺(tái)機(jī)上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉； 4、檢查另一臺(tái)下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉； 5、檢查下導(dǎo)油槽排油閥關(guān)閉； 6、檢查 #下導(dǎo)油槽取油樣閥關(guān)閉； 7、開啟下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥； 8、開啟油處理室總供油閥； 9、開啟凈油罐出油閥； 10、合上加油泵電源開關(guān)，監(jiān)視加油泵運(yùn)行正常； 11、監(jiān)視 #1 機(jī)下導(dǎo)油槽油位加至正常位置； 12、拉開加油泵電源開關(guān)； 13、關(guān)閉 #1 機(jī)下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥； 1

32、4、檢查 #1、#2 機(jī)組各油槽油位正常； 15、關(guān)閉油處理室總供油閥； 16、關(guān)閉凈油罐出油閥； 17、匯報(bào)，記錄。 第 74 條 頂轉(zhuǎn)子： 1、檢查發(fā)電機(jī)斷路器在分； 2、取下發(fā)電機(jī)斷路器合閘電源熔絲； 3、將調(diào)速器切至“手動(dòng)控制”位置； 4、檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置； 5、投入導(dǎo)葉接力器鎖錠，檢查投入指示燈亮； 6、關(guān)閉風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥出氣閥； 7、關(guān)閉風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥進(jìn)氣閥； 8、檢查風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥關(guān)閉； 9、將頂轉(zhuǎn)子進(jìn)油三通閥旋至進(jìn)油位置， 將頂轉(zhuǎn)子油泵裝置 上的手動(dòng)單向閥旋至全關(guān)位置； 10、在水輪機(jī)大軸上做好記號(hào)； 11、合上頂轉(zhuǎn)子油泵電源開關(guān)，交替按油泵啟停按鈕，點(diǎn) 動(dòng)啟動(dòng)油

33、泵，監(jiān)視油泵啟停正常，油壓上升正常； 12、監(jiān)視機(jī)組大軸上升 610mm,停止油泵； 13、兩分鐘后，慢慢將頂轉(zhuǎn)子手動(dòng)單向油閥旋開，監(jiān)視頂 轉(zhuǎn)子管路排油正常； 14、檢查風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥關(guān)閉； 15、開啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥； 16、檢查風(fēng)閘全部落下，風(fēng)閘復(fù)位燈亮； 17、關(guān)閉風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥； 18、開啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥； 19、關(guān)閉風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥； 20、開啟風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥出氣閥； 21、開啟風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥進(jìn)氣閥； 22、將調(diào)速器切自動(dòng)控制位置，檢查其自動(dòng)指示燈亮； 23、放上開關(guān)合閘電源熔絲； 24、匯報(bào)，記錄。 第十節(jié) 機(jī)組試驗(yàn)操作 第 75 條 接力器全行程試驗(yàn)： 1

34、、檢查機(jī)組斷路器在分，拉開機(jī)組斷路器控制電源開關(guān)； 2、檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)人無(wú)雜物； 3、檢查調(diào)速器油壓正常； 4、檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置，接力器鎖錠投入； 5、關(guān)閉蝶閥，監(jiān)視全關(guān)指示燈亮； 6、投入蝶閥鎖錠，監(jiān)視其投入指示燈亮； 8、拉開蝶閥控制柜 A 泵動(dòng)力電源開關(guān) Q1 9、拉開蝶閥控制柜 B 泵動(dòng)力電源開關(guān) Q2 10、拉開蝶閥控制柜旁通閥電源開關(guān)Q3 11、拉開蝶閥控制柜控制電源開關(guān) Q4 12、拉開蝶閥控制柜直流電源開關(guān) Q5 13、緩慢開啟調(diào)速器供油閥； 14、檢查調(diào)速系統(tǒng)各管路無(wú)漏油； 15、拔出導(dǎo)葉接力器鎖錠； 16、檢查緊急停機(jī)按鈕在復(fù)歸位置； 17、將調(diào)速器切至手動(dòng)控制位置；

35、 18、操作調(diào)速器手動(dòng)增減開關(guān)，將導(dǎo)水葉打至全開，往返 開、關(guān)導(dǎo)水葉數(shù)次后，將導(dǎo)水葉關(guān)到零；在開關(guān)過(guò)程中應(yīng)檢查 機(jī)械開度指示與電氣開度指示一致； 19、將調(diào)速器切至自動(dòng)控制位置； 20、投入導(dǎo)葉接力器鎖錠，并檢查其投入指示燈亮； 21、合上蝶閥控制柜 A 泵動(dòng)力電源開關(guān) Q1 22、合上蝶閥控制柜 B 泵動(dòng)力電源開關(guān) Q2 23、合上蝶閥控制柜旁通閥電源開關(guān)Q3 24、合上蝶閥控制柜控制電源開關(guān) Q4 25、合上蝶閥控制柜直流電源開關(guān) Q5 26、拔出蝶閥鎖錠，監(jiān)視其拔出指示燈亮； 27、開啟蝶閥，監(jiān)視全開指示燈亮； 28、合上機(jī)組斷路器控制電源開關(guān)； 29、匯報(bào)，記錄。 第 76 條 機(jī)組過(guò)

36、速試驗(yàn)： 1、機(jī)組處于允許試驗(yàn)狀態(tài)； 2、合上蝶閥交流、直流控制電源開關(guān)； 3、按試驗(yàn)要求，過(guò)速保護(hù)投入； 4、調(diào)速器切“手動(dòng)控制”位置； 5、復(fù)歸緊急停機(jī)按鈕； 6、操作手動(dòng)增減開關(guān)開機(jī)升速到額定轉(zhuǎn)速144%，監(jiān)視電 氣過(guò)速保護(hù)是否正確動(dòng)作； 7、如動(dòng)作正常，即恢復(fù)事故停機(jī)回路，開啟蝴蝶閥； 8、切除電氣過(guò)速 145%保護(hù)接點(diǎn)，操作手動(dòng)增減開關(guān)將機(jī) 組升速到額定轉(zhuǎn)速 150%，監(jiān)視機(jī)械過(guò)速保護(hù)動(dòng)作是否正確； 9、如動(dòng)作正常，即恢復(fù)事故停機(jī)回路，開啟蝶閥； 10、試驗(yàn)完畢，手動(dòng)停機(jī)，手動(dòng)加閘。 注： (1) 試驗(yàn)中，若過(guò)速保護(hù)過(guò)早動(dòng)作或升速到額定轉(zhuǎn)速 145%，過(guò)速保護(hù)仍未動(dòng)作，則應(yīng)降速停止試

37、驗(yàn)；(2) 過(guò)速保護(hù) 試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)做好防轉(zhuǎn)動(dòng)措施，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行全面檢查。 第 76 條 甩負(fù)荷試驗(yàn)： 1、調(diào)速器、蝶閥油壓裝置及其控制保護(hù)回路工作可靠； 2、過(guò)速保護(hù)投入； 3、調(diào)速器在“自動(dòng)控制”位置； 4、自動(dòng)開機(jī)并入系統(tǒng)運(yùn)行； 5、按試驗(yàn)要求的負(fù)荷值由小到大 (一般按 25%，50%，75%， 100%額定負(fù)荷) 梯級(jí)進(jìn)行， 跳發(fā)電機(jī)斷路器甩負(fù)荷。 監(jiān)視機(jī)組 轉(zhuǎn)速變化和蝸殼水壓變化及過(guò)速保護(hù)動(dòng)作情況，考驗(yàn)調(diào)速器和 勵(lì)磁裝置的性能，如轉(zhuǎn)速上升或蝸殼水壓變化符合機(jī)組規(guī)范要 求，可依次進(jìn)行下一工況甩負(fù)荷試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)由檢修 進(jìn)行導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間調(diào)整，再進(jìn)行該工況甩負(fù)荷試驗(yàn)； 6、如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速

38、上升到 144%額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組尚未自動(dòng)停機(jī) 時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)； 7、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人配合，對(duì)水庫(kù)、隧洞、調(diào)壓井、壓 力鋼管等建筑物進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)機(jī)組振動(dòng)、擺度及輔助設(shè)備運(yùn)行 情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、監(jiān)測(cè)。 第 77 條 低油壓保護(hù)試驗(yàn)： 1、各自動(dòng)回路操作電源投入 (機(jī)組、調(diào)速器、蝶閥 )； 2、機(jī)組帶滿負(fù)荷； 3、手動(dòng)啟動(dòng)油泵，使調(diào)速器蓄能器壓力至最高； 4、兩臺(tái)壓油泵切換開關(guān)放“切”位置； 5、開啟調(diào)速器蓄能器排油閥， 監(jiān)視油壓降壓到設(shè)置低油壓 保護(hù)動(dòng)作壓力，壓力繼電器動(dòng)作，事故停機(jī)正常； 6、如降壓到設(shè)置低油壓壓力值保護(hù)未動(dòng)作， 根據(jù)試驗(yàn)要求 恢復(fù)油壓或停機(jī)，關(guān)閉排油閥； 7、監(jiān)視停機(jī)正常。

39、第 78 條 做機(jī)組各部溫升試驗(yàn)時(shí)，負(fù)荷應(yīng)保持穩(wěn)定，并注 意試驗(yàn)部分的溫度。 第 79 條 動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)： 1、機(jī)組帶滿負(fù)荷； 2、人為操作關(guān)蝶閥按鈕監(jiān)視蝶閥自動(dòng)關(guān)閉； 3、當(dāng)負(fù)荷降到“零” ，在中控室跳發(fā)電機(jī)斷路器，并操作 停機(jī)一次； 4、監(jiān)視機(jī)組制動(dòng)正常。 第十一節(jié) 機(jī)組故障處理 第 80 條 機(jī)組機(jī)械故障時(shí)， 監(jiān)控系統(tǒng)語(yǔ)音報(bào)警、 文字報(bào)警， 值班人員應(yīng)根據(jù)報(bào)警顯示情況，查明原因及時(shí)處理。故障消除 后，復(fù)歸故障信號(hào)回路，將發(fā)生經(jīng)過(guò)情況匯報(bào)值長(zhǎng)，并詳細(xì)記 錄在記錄簿上。 第 81 條 上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承軸瓦及油溫異常 升高： 現(xiàn)象： 1、監(jiān)控系統(tǒng)語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警； 2、軸承溫度比

40、正常指示升高 2C以上并繼續(xù)升高，油溫亦 隨之升高。 處理： 1、用智能溫度巡視儀核對(duì)溫度是否真正升高； 2、檢查油位、油色是否正常，有無(wú)漏油； 3、檢查供、排水系統(tǒng)是否正常，冷卻水有無(wú)中斷、水壓 是否正常，如有應(yīng)迅速調(diào)整、處理； 4、測(cè)量機(jī)組擺度有無(wú)增大及異常變化； 5、檢查軸承內(nèi)有無(wú)異聲； 6、通知有關(guān)檢修人員； 7、若溫度繼續(xù)上升，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系調(diào)度，降低負(fù)荷 或停機(jī)處理。 第 82 條 軸承油槽油位升高或降低： 現(xiàn)象： 1、監(jiān)控系統(tǒng)語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警； 2、軸承油槽油位偏高或偏低。 處理： 1、根據(jù)監(jiān)控報(bào)警判斷是哪道軸承油位異常； 2、檢查軸承的實(shí)際油位是否偏高或偏低； 3、檢查油槽

41、進(jìn)、排油閥是否關(guān)嚴(yán)； 4、檢查油槽、管路及各閥門有無(wú)漏油； 5、檢查水壓是否過(guò)高； 6、發(fā)現(xiàn)油位升高，應(yīng)檢查油色、油溫及軸承溫度，如對(duì) 油質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)通知檢修人員取油樣化驗(yàn)； 7、如油位過(guò)低，嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度，加強(qiáng)油位監(jiān)視，并 設(shè)法加油； 8、如檢查均無(wú)異常，則通知檢修人員在停機(jī)時(shí)調(diào)整油槽 油位或調(diào)整油位信號(hào)裝置。 第 83 條 漏油箱油位過(guò)高： 現(xiàn)象： 1、監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警； 2、漏油箱油位過(guò)高或溢油。 處理： 1、如漏油泵未啟動(dòng)，則手動(dòng)啟動(dòng)，如手動(dòng)不能啟動(dòng)應(yīng)檢查 空氣開關(guān)是否在“合” ，接觸器熱元件是否動(dòng)作； 2、檢查二次熔絲是否正常，切換開關(guān)是否在“自動(dòng)”，油 位計(jì)機(jī)構(gòu)是否靈活；

42、 3、檢查出油閥是否開啟； 4、如油泵連續(xù)啟動(dòng)，應(yīng)查明是否漏油過(guò)大或進(jìn)入空氣。 第 84 條 開、停機(jī)未完成信號(hào)： 現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。 處理： 1、檢查是否誤發(fā)信號(hào)； 2、查明未完成原因，并設(shè)法處理。 第 85 條 冷、熱風(fēng)及線圈溫度升高： 現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。 處理： 1、用智能溫度巡視裝置校對(duì)溫度是否真正升高； 2、查明是哪個(gè)冷卻器溫度升高，冷卻器有無(wú)堵塞及漏水； 3、檢查冷卻器進(jìn)、排水閥開度是否適當(dāng)，如水壓過(guò)低，調(diào) 整冷卻水壓； 4、調(diào)整水壓后無(wú)效，應(yīng)監(jiān)視溫度上升情況，并請(qǐng)示值長(zhǎng)減 負(fù)荷，通知檢修處理； 5、如屬測(cè)溫系統(tǒng)故障，通知檢修處理。 第 86 條 壓油槽、集

43、油槽油面不正常： 現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。 處理： 1、檢查壓油槽、 集油槽油面是否正常， 判斷是否誤發(fā)信號(hào)； 2、檢查管路、閥門是否正常，有無(wú)漏油、跑油，并設(shè)法處 理； 3、檢查壓油槽壓力是否正常，油氣比例是否正常，若不正 常應(yīng)調(diào)整； 4、如集油槽漏油較大時(shí)，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度機(jī)組改檢修處理。 第 87 條 運(yùn)行中導(dǎo)葉剪斷銷剪斷： 現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。 處理： 1、若因斷線原因造成誤動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電源拉開，通知檢修處 理； 2、若查明剪斷銷剪斷， 應(yīng)根據(jù)機(jī)組擺度大小及振動(dòng)情況確 定是否關(guān)蝶閥停機(jī)，停機(jī)后通知檢修處理； 3、在未修復(fù)期間， 盡量不變動(dòng)負(fù)荷， 必要時(shí)將調(diào)速器切 “手 動(dòng)”位置

44、運(yùn)行，加強(qiáng)對(duì)調(diào)速器的監(jiān)視，并測(cè)量水導(dǎo)擺度。 第88條 上導(dǎo)、下導(dǎo)、空氣冷卻器冷卻水中斷： 現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。 處理： 1、根據(jù)信號(hào)光字牌判明冷卻水中斷的部位； 2、檢查各閥門位置是否正確，是否管路堵塞（可檢查供排 水壓力）； 3、檢查濾水器是否堵塞，若堵塞應(yīng)啟動(dòng)清洗； 4、檢查壓力是否正常，若壓力偏低，應(yīng)調(diào)整； 第十二節(jié) 電氣故障 第 89 條 發(fā)生電氣故障，值班員應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)各儀表變化； 2、監(jiān)視機(jī)組響聲及振動(dòng)情況； 3、根據(jù)故障性質(zhì)，做好事故預(yù)想。 第十三節(jié) 水力機(jī)械保護(hù)及機(jī)械事故處理 第 90 條 機(jī)組水力機(jī)械部分共設(shè)有以下保護(hù)： 1、軸承溫度保護(hù)：當(dāng)推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承溫度大 于等于65 C時(shí)作用發(fā)信號(hào)，當(dāng)軸承溫度分別大于等于70 C時(shí), 作用于