加工成型技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題集

1、一、 單項選擇題： 在每小題列出的四個選項中只有一個選項是符合題目要求的，請將正確選項前的字母填在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。 （每題 1分，共 20 分）1、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性 a.愈好 b.愈差 c.愈小 d.愈大2、有色金屬的加工不宜采用 方式。a.車削 b.刨削 c.銃削 d.磨削3、階梯軸在直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是 。a.鑄件 b.焊接件 c.鍛件 d.型材4、采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是 a.銅合金 b.鋁合金c.可鍛鑄鐵d.低碳鋼5、在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是 。a.砂型鑄造b.金屬型鑄造號c.離心鑄造d.熔模

2、鑄造6、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點是 。a.工作臺運動穩(wěn)定b.刀具磨損減輕c.散熱條件好 d.生產(chǎn)效率高7、刀具的壽命 刀具的耐用度。a.小于 b.等于 c.大于8、工件拋光的主要目的是 。a.提高零件的位置精度b.提高零件的形狀精度c.降低表面粗糙度值d.提高零件的形、位精度9、磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用的砂輪是 。a.硬度較低b.硬度較高 c.中等硬度 d.細(xì)粒度10、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是 a.前角 b.后角 c.主偏角 d.刃傾角11、中心架或跟刀架的主要作用是 a. 增強(qiáng)工件的強(qiáng)度b. 增強(qiáng)工件的剛性c.增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度d.增強(qiáng)刀具的剛性12、屬于成形法加工齒形的是

3、a.剃齒 b.琦齒 c.銃齒 d.插齒13、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指a. 這種方法的最高加工精度c. 在正常情況下的加工精度 。b. 這種方法的最低加工精度d.在最低成本下的加工精度14、工件定位時的欠定位是指a. 少于六個自由度的限制c. 不完全定位 b. 定位精度不夠d.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制15、切削時刀具上切屑流過的那個表面是 。a.前刀面 b.主后面 c.副后面 d.基面16、在普通車床上成批車削長度大、錐度小的外圓錐體時，應(yīng)當(dāng)采用 a.成形車刀b.轉(zhuǎn)動小滑板c.偏移尾座d.手動縱橫向進(jìn)給17、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是 a.數(shù)控銃床 b.龍門銃床c.臥式萬能升

4、降臺銃床d.立式升降臺銃床18、在實心材料上加工孔，應(yīng)選擇 a.鉆孔 b.擴(kuò)孔 c.較孔 d.鏈孔19、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的 a.體積比例b.面積比例 c.重量比例 d.質(zhì)量比例20、 在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、 a.工序基準(zhǔn) b.測量基準(zhǔn)c.定位基準(zhǔn)形狀或位置的基準(zhǔn)稱為d.裝配基準(zhǔn)1 、 a 2、 d 3、11、 b 12、 c 13、d 4、 d 5、 a 6、 a 7、 c 8、c 14、 d 15、 a 16、 c 17、 a 18、c 9、 a 10 、 da 19、 a 20、 a二、填空題。 （每空 1 分，共 30 分）1 、直流弧焊機(jī)的輸出

5、端有正、負(fù)之分，焊接時電弧兩端的極性不變；在正接中，焊件接弧焊機(jī)的 ，焊條接其。2、錘上模鍛的模鏜一般分為 、 和切斷模鏜。3、 金屬的塑性變形會導(dǎo)致其提高， 下降， 這種現(xiàn)象稱為加工硬化。4 、 焊 條 焊 芯 的 作 用 是 和5、液態(tài)合金的 能力，稱為流動性。6、工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位情況有和，故夾具設(shè)計中常用。7、 機(jī)械加工中， 軸類零件常用 或作為定位基準(zhǔn)。8、板料沖壓的基本工序有、 、彎曲和成形四種。9、在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是。10 、 切削加工是靠和之間作相對的運動來完成的， 它包括主運動和進(jìn)給運動

6、；在切削加工中， 只有一個，而可以有一個或者數(shù)個。11 、 增加刀具后角 ， 刀 具后面與工件之間 摩擦, 刀刃 強(qiáng)度12 、 磨 削 加 工 的 實 質(zhì) 是 磨 粒 對 工 件 進(jìn) 行 、 和三種作用的綜合過程。13、鑄件各部分的壁厚差異過大時，在厚壁處易產(chǎn)生缺陷，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，砂型和型芯退讓性差易產(chǎn)生缺陷。14 、切削加工中與切削運動直接相關(guān)（切削用量）的三個主要參數(shù)是、 和。1、正極負(fù)極 2、制坯 模鍛3、強(qiáng)度塑性 4、導(dǎo)電 填充金屬5、充型6、完全不完全7、中心孔外圓 8、沖裁 拉深9、刃傾角10、工件刀具 主運動 進(jìn)給運動 11、減小 降低12、滑擦刻劃 切削13、縮孔裂紋14、切

7、削速度進(jìn)給量 背吃刀量名詞解釋。 （每題 3 分，共 15 分）1、順銑和逆銑 在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時為逆銑。2、機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性指零件所具有的結(jié)構(gòu)是否便于制造、裝配和拆卸。3、定位與夾緊加工時， 首先要把零件安裝在工作臺或夾具里， 使它和刀具之間有正確的相對位置，這就是定位。零件定位后， 在加工過程中要保持正確的位置不變， 才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊4、標(biāo)注角度與工作角度刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中， 由于刀具安裝位

8、置的變化和進(jìn)給運動的影響， 使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化， 從而導(dǎo)致了刀具實際角度與標(biāo)注角度的不同。 刀具在工作中的實際切削角度稱為工作角度。5、積屑瘤第n變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上， 形成硬度很高的楔塊， 稱為積屑 瘤。四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號內(nèi)打，錯誤的打x”,并改正。（每題2分，判斷正誤1分，改正1分，共10分）1、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太小。 2、 酸性焊條的氧化性強(qiáng)， 焊接時合金元素?zé)龘p較

9、大， 焊縫的力學(xué)性能較差，但焊接工藝性好，對鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。 3、 金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。 4、氣焊點火時，應(yīng)先開乙炔閥門，再微開氧氣閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳化焰。 5、 精加工過程中所使用的定位基準(zhǔn)稱為精 基準(zhǔn)。 1、x前角增加，切削刃鋒利，切削變形減小，因此切削力將減小，即前角對切 削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太大。2、v3、乂金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、x氣焊點火時，應(yīng)先微開氧氣閥門，再開乙烘閥門，隨后用明火點燃，這時 的火焰是碳化焰。5、x經(jīng)過切削加工過的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。五

10、、簡答題。 （每題 5 分，共 25 分）1、簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。在主剖面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角為前角。 適當(dāng)增加前角， 則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過大，切削刃變?nèi)?，散熱條件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。在主剖面內(nèi)測量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。 后角用以減少刀具主后刀面與零件過度表面間的摩擦和主后刀面的磨損， 配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨損。2、什么是主運動？什么

11、是進(jìn)給運動？各自有何特點？使零件與刀具之間產(chǎn)生相對運動以進(jìn)行切削的最基本運動稱為主運動。 主運動的速度最高，所消耗的功率最大。在切削運動中，主運動只有一個。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋轉(zhuǎn)運動，也可以是直線運動。不斷地把被切削層投入切削， 以逐漸切削出整個零件表面的運動， 稱為進(jìn)給運動。進(jìn)給運動一般速度較低，消耗的功率較少，可有一個或多個運動組成。它可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。3、簡述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通 常可采取哪些撒施？金屬切削過程中的切削熱的來源有以下三方面：（ 1）加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量；（ 2）切屑

12、與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量；（ 3）工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：（ 1）合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；（ 2）應(yīng)用冷卻潤滑液帶走切削過程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時冷卻 潤滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量。4、簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響。當(dāng)切屑沿前刀面流出時， 在一定的溫度和壓力的作用下， 切屑與前刀面接觸的表層產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦甚至黏接， 使該表層變形層流速減慢， 使切削內(nèi)部靠近表層的各層間流速不同， 形成滯留層， 導(dǎo)致切屑層內(nèi)層處產(chǎn)生平行于黏接表面的切應(yīng)力。 當(dāng)該切應(yīng)力超過材料的

13、強(qiáng)度極限時， 底層金屬被剪斷而黏接在前刀面上， 形成積屑瘤。積屑瘤由于經(jīng)過了強(qiáng)烈的塑性變形而強(qiáng)化， 因而可以代替切削刃進(jìn)行切削， 它有保護(hù)切削刃和增大實際工作前角的作用， 使切削輕快， 可減少切削力和切削變形， 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處。 但是積屑瘤的頂端伸出切削刃之外， 它時現(xiàn)時消，時大時小，這就使切削層的公稱厚度發(fā)生變化，引起振動，降低了加工精度。此外，有一些積屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面變得粗糙。因此在精加工時，應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生積屑瘤。5、夾具的基本組成有哪些？各有何作用？（ 1）定位元件。指在夾具中用來確定零件加工位置的元件。與定位元件相接 觸的零件表面稱為定位表面。（ 2）

14、加緊元件。用于保證零件定位后的正確位置，使其在加工過程中由于自 重或受到切削力或振動等外力作用時避免產(chǎn)生位移。（ 3）導(dǎo)向元件。用于保證刀具進(jìn)入正確加工位置的夾具元件。（ 4）夾具體。用于連接夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件， 并通過它與機(jī)床相關(guān)部位連接，以確定夾具相對于機(jī)床的位置。一、 單項選擇題： 在每小題列出的四個選項中只有一個選項是符合題目要求的，請將正確選項前的字母填在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。 （每題 1分，共 20 分）1、金屬的鍛造性是指金屬材料鍛造的難易程度，以下材料鍛造性較差的是 。a.含碳量較高的鋼b.純金屬 c.單相固溶體 d.組織均勻的低碳鋼

15、2、縫焊接頭型式一般多采用 。a.對接 b.角接 c.t字接 d.搭接3、在下列合金中，流動性最差的合金是 。a.灰鑄鐵 b.鑄鋼 c.銅合金 d.鋁合金4、鑄件的壁或肋的連接應(yīng)采用 a.銳角連接b.直角連接c.圓角連接d.交叉連接5、為下列批量生產(chǎn)的零件選擇毛坯：小轎車的偏心軸應(yīng)選 ，皮帶輪應(yīng)選 。a.鍛件 b.鑄件 c.焊接件 d.沖壓件6、當(dāng)作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機(jī)床工作穩(wěn)定性較差的銑削 方式是 。a.周銃b.端銃c.逆銃d.順銃7、板料在沖壓彎曲時，彎曲圓弧的彎曲方向應(yīng)與板料的纖維方向 。a.垂直b.斜交c. 一致8、加工塑性材料或精加工時，可選擇 的車刀前角。a.較小b

16、.較大9、在正交平面中測量的后刀面與切削平面之間的夾角是 。a.前角b.后角c.主偏角 d.刃傾角10、 工人在一個工作地點連續(xù)加工完成零件一部分的機(jī)械加工工藝過程稱為 。a.安裝 b.工序 c.工步d.工作行程11、砂輪的硬度是指 a.磨料的硬度b.砂輪組織的松緊程度c.結(jié)合劑的硬度d.磨粒脫落的難易程度12、車削細(xì)長軸時，為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動，應(yīng)盡量減少 a.軸向力 b.前角 c.主偏角d.徑向力13、用車削方法加工端面，主要適用于 。a. 軸、套、盤、環(huán)類零件的端面b. 窄長的平面14、加工大中型工件的多個孔時，應(yīng)選用的機(jī)床是 a.臥式車床b.臺式鉆床c.立式鉆床d.搖臂鉆床15、一

17、般滾齒加工可以達(dá)到的精度等級是 a.3 5b.5 7c.7 10d.10 1216、工件定位時，過定位 a. 是絕對不允許的b. 有時也存在有利的一面c.對較復(fù)雜工件是必須的d.是不可避免的17、用v 形架對工件外圓柱面定位可限制 a.一個自由度 b.二個自由度 c.三個自由度 d.四個自由度18、在鉆床上鉆孔時，孔的位置精度不便用 a.鉆膜獲得b.塊規(guī)、樣板找正獲得c.劃線法獲得d.試切法獲得19、 先將工件在機(jī)床或夾具中定位， 調(diào)整好刀具與定位元件的相對位置， 并 在一批零件的加工過程中保持該位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為 a.試切法 b.調(diào)整法 c.定尺寸刀具法 d.自動控制法

18、 20、拉孔屬于 a.粗加工階段b.半精加工階段c.精加工階段d.光整加工階10、 b20、 c1 、 a 2、 d3、b 4、c 5、b 6、c 7、c 8、b 9、b11、 d 12、 d13、a 14、d 15、c 16、b 17、d 18、b 19、b二、填空題。 （每空 1 分，共 30 分）1、 在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為 ； 在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為 。2、 影響合金充型能力的因素很多， 其中主要有、 鑄型的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及 三個方面。3、 手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，可分為 焊條和 焊條兩類。4、 在 鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被 稱為5、鍛壓包

19、括和兩類。6、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括、 、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7 、刀具材料應(yīng)具備的基本性能有、 、 、和。8、平面磨削方式有和兩種，相比較而言的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。9、 孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時宜用 方法加工。 在大批大量生產(chǎn)時宜采用 方法加工可獲得高的加工精度和生產(chǎn)率。10、切削加工45鋼時通常應(yīng)采用 類或yw類硬質(zhì)合金刀具。11、逆銑加工是指和的方向相反。12、機(jī)械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為 。13 、在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長軸時，在切削力作用下工件會呈形狀。14 、 刀 具 的 五 個 主 要 切 削 角 度 包 括 前 角 、 后

20、 角 、 、和刃傾角。 其中前角的增大， 使切削力 ， 后角的增 大，使刀具的后刀面與工件過渡表面間的摩擦。1、冷變形 熱變形2、化學(xué)成分澆注條件3、酸性堿性4、氣孔5、鍛造 沖壓6、焊條類型及直徑、焊接電流7、強(qiáng)度硬度 耐磨性 紅硬性 工藝性8、周磨端磨 周磨9、 插削 拉削10、yt 11、 銑刀的旋轉(zhuǎn) 工件的進(jìn)給12、基準(zhǔn)13、腰鼓形14、主偏角副偏角 減?。ɑ蚪档停?減小名詞解釋。 （每題 3 分，共 15 分）1、鍛造流線在金屬鑄錠中存在的夾雜物多分布在晶界上。 有塑性夾雜物。 鍛造時， 晶粒沿變形方向伸長， 塑性夾雜物隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布。 脆性夾雜物被打碎， 順著

21、金屬主要伸長方向呈碎粒狀分布。 拉長的晶粒通過再結(jié)晶過程得到細(xì)化，而夾雜物無再結(jié)晶能力，依然呈帶狀和鏈狀保留下來，形成流線組織。2、基面、主切削平面和正交平面 通過主切削刃上的某一點，與該點的切削速度方向相垂直的平面為基面。通過主切削刃上的某一點，與該點過渡表面相切的平面為切削平面。通過主切削刃上的某一點， 且與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面為正交平面（主剖面） 。3、切削過程金屬切削過程是靠刀具的前刀面與零件間的擠壓， 使零件表層材料產(chǎn)生以剪切滑移為主的塑性變形成為切屑而去除， 從這個意義上講， 切削過程也就是切屑形成的過程。4、切削用量三要素在一般切削加工中， 切削要素包括切削速度、

22、進(jìn)給量和背吃刀量3 個要素。 單位時間內(nèi)刀具相對于零件沿主運動方向的相對位移為切削速度uc,在單位時間內(nèi)，刀具相對于零件沿進(jìn)給運動方向的相對位移為進(jìn)給量f 。 待加工表面與已加工表面間的垂直距離為背吃刀量ap。5、磨削外圓的縱磨法和橫磨法縱磨法： 磨削時砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運動， 零件旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給運動， 零件隨磨床工作臺的往復(fù)直線運動為縱向進(jìn)給運動。橫磨法： 又稱切入磨法， 零件不作縱向往復(fù)運動， 而由砂輪作慢速連續(xù)的橫向進(jìn)給運動，直至磨去全部磨削余量。四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號內(nèi)打 v,錯誤的 打x ”,并改正。（每題2分，判斷正誤1分，改正1分，共10分）1、 在切

23、削加工中， 進(jìn) 給運動只能有一個 2、 車削外圓時， 若刀尖高于工件中心，則實際工作前角增大。 3、切削鑄鐵類脆性材料時，應(yīng)選擇yg類硬質(zhì)合金。 4、 不完全 定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 5、 采用六個支承釘進(jìn)行工件定位， 則限制了工件的六個自由度。 1、x在切削加工中，主運動只有一個。2、v3、v4、x欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。5、x采用不在一個平面內(nèi)分布的六個支承釘進(jìn)行工件定位，可以限制工件的六個自由度。五、簡答題。 （每題 5 分，共 25 分）1、 分析主軸零件加工工藝過程中是如何運用 “基準(zhǔn)先行” 、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、 “基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們在

24、保證加工精度方面起何作用？“基準(zhǔn)先行”的體現(xiàn)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗 車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻；“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀：無論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位， 以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度；“基準(zhǔn)重合”的體現(xiàn)：各軸頸的直徑其設(shè)計基準(zhǔn)為中心線，采用兩中心孔的定 位基準(zhǔn)也是中心線。無基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度；“互為基準(zhǔn)”的體現(xiàn)：加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以內(nèi)錐孔定位，提 高加工精度。2、試述常用的手工造型方法有哪些？整模造型： 模樣是整體的， 分型面是平面， 多數(shù)情況下， 型腔完全在下半型內(nèi)，上半型無型腔。造

25、型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷。分模造型：將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個半型內(nèi)。造型簡單，節(jié)省工時?；顗K造型：鑄件上有妨礙起模的小凸臺、肋條等。制模時將此部分作為活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。造型費工，要求操作者的技術(shù)水平較高。挖砂造型：模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方便，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，費工、生產(chǎn)率低。刮板造型：用刮板代替模樣造型?？纱蟠蠼档湍映杀荆?jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高。三箱造型：鑄型由上、中、下三部分組成，中型的高度須與鑄件兩個分型面的間距相適應(yīng)。三箱造型費工、應(yīng)盡量避

26、免使用。3、工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度？若過 高和過低將對鍛件產(chǎn)生什么影響？隨著溫度升高， 原子動能升高， 削弱了原子之間的吸引力， 減少了滑移所需要的力，因此塑性增大，變形抗力減小，提高了金屬的鍛造性能。變形溫度升高到再結(jié)晶溫度以上時， 加工硬化不斷被再結(jié)晶軟化消除， 金屬的鑄造性能進(jìn)一步提高。金屬鍛造加熱時允許的最高溫度為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度。加熱溫度過高，會使晶粒急劇長大，導(dǎo)致金屬塑性減小，鍛造性能下降。如果加熱溫度接近熔點， 會使晶界氧化甚至熔化， 導(dǎo)致金屬的塑性變形能力完全消失。4、切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對切削加工有何影響？切削加工過程中，

27、 切削功幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能， 將產(chǎn)生大量的熱量， 將這種產(chǎn)生于切削過程的熱量稱為切削熱。其來源主要有3 種：（ 1）切屑變形所產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要來源。（ 2）切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。（ 3）零件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。傳入零件的切削熱， 使零件產(chǎn)生熱變形， 影響加工精度， 特別是加工薄壁零件、細(xì)長零件和精密零件時，熱變形的影響更大。磨削淬火鋼件時，磨削溫度過高，往往使零件表面產(chǎn)生燒傷和裂紋，影響零件的耐磨性和使用壽命。傳入刀具的切削熱，比例雖然不大，但由于刀具的體積小，熱容量小，因而溫度高，高速切削時切削溫度可達(dá)1000 度，加速了刀具的磨損。5、什么是砂輪

28、的自銳作用？砂輪上的磨粒鈍化后， 使作用于磨粒上的磨削力增大， 從而促使砂輪表面磨粒自動脫落， 里層新增粒鋒利的切削刃則投入切削， 砂輪又恢復(fù)了原有的切削性能。砂輪的此種能力稱為“自脫性” 。機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫、金屬切削基礎(chǔ)知識1 .車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。（ab）a切削速度b進(jìn)給速度c進(jìn)給量 d切削深度2 .切削過程中，主運動是 。其特點是 。（切下切屑的運動、速度 快，只有一個）3 .鎮(zhèn)床鎮(zhèn)孔時，其主運動是 。（鏈刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）4 .當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進(jìn)給量加快。（x）5 .拉削加工時，機(jī)床無需進(jìn)給運動。（，）6 .切削加工時，須有一個進(jìn)

29、給運動的有 。（a）a刨斜面b磨外圓 c銃斜齒 d滾齒7 .切削加工時，須有兩個進(jìn)給運動的有 。（b、d）a刨斜面b磨外圓 c銃直齒 d滾齒8.調(diào)整好切削用量后， 過程中切削寬度、切削深度是變化的。（c）a車削b刨削c銃削d鎮(zhèn)削9.（所有機(jī)床都有主運動 和 進(jìn)給運動 。,10.a）切削運動中，車床具有間歇運動特點的機(jī)床后b 插床c磨床d鎮(zhèn)削oe拉床f刨床（b、f）11.a切削運動中， 車床具有往復(fù)運動特點的機(jī)床有b 插床c磨床d鎮(zhèn)削oe拉床f刨床（c、f）12 .任何表面的形成都可以看作是 沿著 運動而形成的。（母線、導(dǎo)線）13 .切削用量包括 、和。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）刀具知識14

30、 .刀具的主偏角是在 平面中測得的。（a）a基面b 切削平面c正交平面d進(jìn)給平面15 .刀具的住偏角是 和 之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削16 .刀具一般都由 部分和 部分組成。（切削、夾持）17 .車刀的結(jié)構(gòu)形式有： 等幾種。（整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式）18 .在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有： q（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19 .后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ,并配合前角改變切削刃的。（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20 .刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。（d）a使主切削刃鋒利b減小摩擦c控制切削力大小 d 控制切屑流出方向21 .

31、車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時， 。（c、d）a工作前角變小b 工作前角不變c工作前角變大d 工作后角變小e工作后角不變f工作后角變大22 .車床切斷工件時，工作后角變小。（，）23 . 一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（，）24 .高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（x）25 .硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（x）26 .制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（，）27 .選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用 ;高速銃削平面的端 銃刀用。（高速鋼、硬質(zhì)合金）27a.選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用 ;拉削的拉刀

32、用。（硬質(zhì)合金、高速鋼）28 .刀具前角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29 .刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。（a）a 負(fù)值 b 零度 c 正值30 .車刀的后角是在 平面中，與 之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31 .車削細(xì)長軸時，應(yīng)使用90偏刀切削。（，）32 .刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。33 .刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性。34 .常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9sicr）; 3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具

33、；6） 陶瓷刀具材料等?；?）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。35 .機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點？答：a無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c減少調(diào)刀時間，提高效率；d刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費用；e在一定條件下，卷屑、 斷屑穩(wěn)定可靠。36 .影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、金屬切削過程37 .金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程38 .通常用什么來表示切削過程的變形程度？答：變形系數(shù)39 .在其他條件不變時， 變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（，）4

34、0 .常見的切屑種類有哪些？答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。41 .什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42 .金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)？試畫圖表示出幾個變形區(qū)。答：金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。43 .切削過程中切削力的來源主要是 和。（變形抗力和摩擦44 .切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 j45 .切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46 .切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （x）47 .當(dāng)切削熱

35、增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。（x）48 .切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越 。（a）a 大 b小 c不變 d 不確定。49 .切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。（a、c）a 切削熱產(chǎn)生的多少b切屑的種類 c散熱條件d 切屑的形狀。50 .金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、等物理現(xiàn) 象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）51 .在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤？答：2030m/min。52 .車削細(xì)長軸時，切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大。（c）a 主切削力b進(jìn)給抗力c背向力 d 摩擦力。53 .金屬切削時，切削力經(jīng)常分解為哪三個力？答：主切削力、進(jìn)

36、給（抗）力 和背向力。54 .切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（x）54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。（cba）a切削速度b進(jìn)給量 c背吃刀量。55 .減小切屑變形的措施主要有： 、。（增大前角、提高切削速度）56 .切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（，）57 .影響切削力大小的首要因素是工件材料。（，）57a.影響切削力大小的首要因素是 。（工件材料）58 .常見的切屑種類有： 。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59 .切削液的主要作用是 和。（冷卻、潤滑）56 .切削用量中對切削功率影響最大的因素

37、是 。（切削速度）57 .什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。57a.刀具耐用度是指 。（刀具在兩次刃磨間的切削總時i（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間）58 .切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 。（a）a切削速度b進(jìn)給量 c背吃刀量。59 .切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（x）60 .切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越 。（?。?1 .粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生 切屑。（b）a帶狀b擠裂或節(jié)狀c崩碎62 .切削脆性材料時，容易產(chǎn)生 切屑。（c）a帶狀b擠裂或節(jié)狀c崩碎63 .影響積屑瘤產(chǎn)

38、生的主要因素有哪些？答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。64 .當(dāng)切削面積不變時，增加切削深度，減小進(jìn)給量會使切削力 ,切削溫度, 刀具耐用度 。（增加；降低；提高）65 .當(dāng)切削面積相等時， 主偏角越小，背向力越 。（大）66 .加工硬化對加工過程有哪些影響？ 答：1加劇刀具磨損、2增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3疲勞壽命降低67 .加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（x）68 .積屑瘤在加工過程中起到好的作用是 。（b）a減小刀具前角b保護(hù)刀尖c保證尺寸精度69 .增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（，）70 .金屬材料塑

39、性太大或太小都會使切削加工性變差。71 .增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件72 .對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 （，）73 .影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如 工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74 .刀具失效形式分為： 和。（正常磨損和破損）四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75 .粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答：大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。76 . 安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。（x）77 .零件切削加工后的質(zhì)量包括 和。（

40、加工精度和表面質(zhì)78 .加工精度通常包括 、和。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）79 .影響加工精度的主要因素有哪些？答：機(jī)床的傳動和運動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80 .影響表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81 .提高生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機(jī)床、使用先進(jìn)的工、夾、量具等、 改進(jìn)工藝、改進(jìn)管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等82 .加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。（，）83 .自動化加工中常以 作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。（b）a刀具耐用度b斷屑難易程度c 切削力的大

41、小 d已加工表面質(zhì)量84.通過調(diào)整材料的化學(xué) （，）成份，可以改善材料的切削加工性。85 .改善材料的切削加工性的方法有： 。（abe）a退火 b正火 c 淬火 d改變零件結(jié)構(gòu)e使用性能優(yōu)良的切削液86 . 衡量粗加工的 （，）87 .衡量精加工的切（x）88 .經(jīng)濟(jì)精度是指在 （，）89 . 加工質(zhì)量是指（x）90 .精車時，為了提高表面質(zhì)量，切削加工性的指 削加工性的指標(biāo)是 正常操作條件下所 加工時所能獲得應(yīng)選用 的切削速度。標(biāo)是切削力。切屑排出方向。能達(dá)到的精度。的表面質(zhì)量。（c）a 中、低速b中、高速 c低、高速91 .你認(rèn)為縮短輔助工藝時間可采用的措施有：（多件安裝，采用復(fù)合刀具，減

42、少測量次數(shù)，等）92 .你認(rèn)為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有： （提高毛坯質(zhì)量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù)等）93 .加工中降低表面粗糙度值的措施有： （減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；）五、特種加工94 .常用的特種加工方法有哪些？答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四種）95 .電火花加工主要是利用 進(jìn)行材料去除的。（a）a 熱能、電能 b光能、熱能 c 熱能、沖擊能 d電能、光能 e電能、沖擊 能96 .適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有 。（ade ）a電子束加

43、工b電解加工 c超聲波加工d激光加工e電火花加工97 .快走絲電火花線切割加工中，電極絲作 的運動。（ad）a往復(fù)的 b連續(xù)的 c間歇的 d高速移動e低速移動 f高速回轉(zhuǎn)98 .什么是特種加工？答：利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法。99 .特種加工與機(jī)械加工顯著的不同點有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100 .超聲波加工主要用于 材料的加工。（硬、脆）101 .激光加工是利用 進(jìn)行材料去除的。（b）a熱能、機(jī)械能 b光能、熱能 c光能、機(jī)械能 d電能、光能 e電能、機(jī)械 能102 .超聲波加工是利用 進(jìn)行材料去除的。（a）a聲能、機(jī)械

44、能b聲能、熱能 c電能、聲能 d電能、光能103 .精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：琦磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104 .簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？（三種以上）答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花 表面強(qiáng)化、電火花刻字等。六、數(shù)控技術(shù)105 .數(shù)控機(jī)床常用于 場合。（adf）a多品種小批量；b大批量； c形狀簡單零件d形狀復(fù)雜零件e剛性生產(chǎn)系統(tǒng)；f柔性制造系統(tǒng)106.數(shù)控機(jī)床按其運動軌跡控制方式不同可分為(bce)a開環(huán)控制；b直線控制； c點位控制d閉環(huán)控制e連續(xù)輪廓控制；f半閉環(huán) 107.數(shù)控機(jī)床按其伺服控制

45、方式不同可分為 。(adf)a開環(huán)控制；b直線控制； c點位控制d閉環(huán)控制e連續(xù)輪廓控制；f半閉環(huán) 108.開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置(，)109 .閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于： (d)a反饋裝置安裝在絲剛上；b有無反饋裝置；c反饋裝置安裝在傳動鏈的末端d反饋裝置安裝的位置不同110 .閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指： 。(c)a反饋裝置安裝在絲剛上；b有無反饋裝置；c反饋裝置安裝在傳動鏈的末端d反饋裝置安裝的位置不同111 .常用點位控制的數(shù)控機(jī)床有 。(bd)a車床 b鉆床 c銃床 d沖床 e刨床。112 .使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。(x)113 .數(shù)字控制與機(jī)械控制相

46、比，其特點是什么？答：柔性高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間較短；機(jī)床利用率高；生產(chǎn)效率高；加工精度高114 .數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場合？答：中小批量零件的自動加工；復(fù)雜形面的加工；加工質(zhì)量穩(wěn)定的場合。115 .什么是成組技術(shù)？答：成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴(kuò)大零件的批量，減少調(diào)整時間和加工時間的技術(shù)。116 .什么是納米技術(shù)？答：納米技術(shù)是指 0.1- 100 nm (0.0001- 0.1 m)的材料、設(shè)計、制造、測量、控制和產(chǎn) 品的技術(shù)。七、典型表面加工117 .零件加工過程一般分為 三個階段。 (粗加工、半精加工和精加 工)118 .粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表

47、面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。119 .精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。120 .加工階段劃分的意義是什么？(不少于三條)答：1.只有在粗加工后再進(jìn)行精加工， 才能保證質(zhì)量要求。2.先進(jìn)行粗加工可以及時發(fā)現(xiàn)毛 坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費。3.加工分階段進(jìn)行，有利于合理利用機(jī)床。4.加工分階段進(jìn)行，有利于精密機(jī)床保持其精度。121 .精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。 (，)122 .車削的特點是 。(c)a等面積、斷續(xù)切削b變面積、斷續(xù)切削 c等面積連續(xù)切削d變面積斷續(xù)切(ad)削 123.為了提高車削的生產(chǎn)效

48、率常采用 a高速切削b連續(xù)切削c精細(xì)車削d強(qiáng)力切削124 .加工細(xì)長軸時，為了避免工件變形，常采用90偏刀。（，）125 .車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn)，以保證零 件的 精度。（雙頂尖、中心孔、位置）126 .車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是 。（bd）d工作后角變?。╞）a 工作前角變小b 工作前角變大c 工作后角變大127 .精車屬于。a粗加工 b半精加工c精加工 d光整加工128 .車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。（，）129 .磨削適合于各種材料的精加工。（x）130 .在外圓磨床上磨外圓時，其進(jìn)給運動有 , 。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動）131

49、.磨削能夠加工硬度高的材料是因為 。（ac）a磨粒硬度高b砂輪硬度高c砂輪具有自銳性d砂輪組織緊密132 .磨削加工精度高是因為機(jī)床具有 , , 等特點。（機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機(jī)床運動平穩(wěn)）133 .磨削硬材料要用 砂輪。（b）a硬 b軟 c軟硬均可134 .簡述研磨的特點。（三條以上）答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小；可以達(dá)到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡單可靠，對設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。135 .紫銅小軸 30h7, ra0.8m,該外圓的加工方案

50、是：粗車一半精車-精細(xì)車136 . 45鋼31h8, ra0.4m,調(diào)質(zhì)，其加工方案是：粗車一調(diào)質(zhì)一半精車一磨削137 . 30鋼軸套50h6, ra0.2m,表面淬火，其加工方案是：粗車一半精車一淬火-粗磨一精磨138 . 45鋼40h10, ra6.3.m,正火，其加工方案是：正火粗車一半精車139 . 鉆削工作條件差的“三難”指的是： 難、難和 難。（切入、排屑、散熱）140 .鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個定心錐坑，其錐角應(yīng) 鉆頭的頂角。a大于 b等于 c小于 d均可141 .鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的？答：剛性差、對中性差、導(dǎo)向性差。142 .鉆床鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。（a

51、）a位置 b形狀 c尺寸（預(yù)鉆孔、鉆模143 .鉆孔防止鉆偏的措施有:（套）144 .車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。（，）145 .糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏈孔。（，）146 .擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度高的原因是： 。（bcf）a切削速度高b刀具剛性好c刀齒多d進(jìn)給量小e有校正刀齒f背吃刀量小147 .糾正鉆偏的措施是采用 。（bc）a磨孔 b擴(kuò)孔 c鎮(zhèn)孔 d拉孔 e 較孔148 .鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。（x）149 .鉆一擴(kuò)一較是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。（x）150 .鉆、擴(kuò)、較三種孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高（錢孔）151 .車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，易糾

52、正。（車床鉆孔）152 . it6級中小尺寸孔的加工方案是 。（鉆一擴(kuò)一錢）153 . 加工20h7孔，淬火，表面粗糙度 ra0.4m,其加工方案是 。（鉆一擴(kuò)一淬火一磨削）154 .20h7, ht200齒輪軸孔，ra1.6科m,單件生產(chǎn)的加工方案是 。（鉆一擴(kuò)一錢）155 .100h8, ra0.8m,套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是 。 （粗鎮(zhèn)一精鎮(zhèn)）156 . 小批生產(chǎn)zl104 （鑄鋁）套35h8, ra1.6m,其加工方案是 。鉆鉆一）擴(kuò)一錢）或（鉆一）粗鏈一精鏈）157 . 鏈床鏈孔最適合于加工 零件上的孔和（箱體；支座類和孔系）158 .鉆一擴(kuò)一較是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（v）159 .單刃鏈刀鏈孔比雙刃鏈刀鏈孔的主要優(yōu)點是 。（可以糾偏）160 .在大型鑄件上加工三個具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用 機(jī)床。a鉆 b銃 c磨 d鎮(zhèn) e拉 f搖臂鉆161 . 鑄鐵箱體上160h6孔應(yīng)采用的加工方案是 。（beh）a鉆 b粗鏈 c擴(kuò) d較 e半精鏈 f磨 g拉 h精鏈162 .對零件上加工25, ra0.4科m的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進(jìn)行 。（調(diào)質(zhì)一半精鎮(zhèn)一精鎮(zhèn)或磨削）163 .階梯孔可以用 加工。（bcdf）a立鉆 b插孔 c立銃 d鍵孔 e拉孔 f磨孔164 .為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銃床加工。（x）165 .浮動安裝刀具或工件時