931-2011年江蘇省發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督檢查大綱

1、2011 年江蘇省發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)督檢查大綱 一、一次設(shè)備一、一次設(shè)備.1 二、繼電保護(hù)二、繼電保護(hù).12 三、自動化三、自動化.23 四、熱工控制四、熱工控制.25 五、電測專業(yè)五、電測專業(yè).32 六、節(jié)能專業(yè)六、節(jié)能專業(yè).35 七、金屬專業(yè)七、金屬專業(yè).39 八、環(huán)保專業(yè)八、環(huán)保專業(yè).50 九、化學(xué)專業(yè)九、化學(xué)專業(yè).55 十、鍋爐專業(yè)十、鍋爐專業(yè).64 十一、汽機(jī)專業(yè)十一、汽機(jī)專業(yè).74 1 一、一次設(shè)備一次設(shè)備 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 變壓器部分（包括電抗器、互感器等）： *1 額定電流是否符合實際工況，動、熱穩(wěn) 定是否符合目前電網(wǎng)的要求。 2 新投運(yùn)設(shè)備交接試驗完整性和合格判

2、據(jù) 檢查。 *3 是否對變壓器設(shè)備有強(qiáng)迫停運(yùn)記錄，什 么原因，保護(hù)動作、錄波情況怎樣。主 變壓器出口或近區(qū)受短路沖擊是否有記 錄、短路電流是否有記錄。 4 是否有設(shè)備事故記錄，重大事故的原因 分析和故障設(shè)備解體情況。 *5 是否帶缺陷或曾帶缺陷運(yùn)行，處理對策 或處理方法效果是什么。 6 最近一個檢修周期是何時，檢修原因和 項目是什么，檢修發(fā)現(xiàn)和處理了那些問 題，檢修前后設(shè)備運(yùn)行情況是否有異常。 2 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 7 近二次預(yù)防性電氣試驗（具體項目見 96 版預(yù)防性試驗規(guī)程）是否有異常，異常 數(shù)據(jù)分析、比較及審核意見如何（對于 新設(shè)備只有一次預(yù)防性試驗數(shù)據(jù)的，應(yīng) 與交接試驗

3、數(shù)據(jù)進(jìn)行比較） 。 *8 近二次油色譜試驗（包括產(chǎn)氣率） ，有異 常指標(biāo)是否分析、跟蹤。油色譜在線監(jiān) 測裝置運(yùn)行是否正常（如有） 。 9 何時進(jìn)行過油中糠醛的測試，對固體絕 緣的老化趨勢有沒有判斷。 *10 對于 220kv 以上設(shè)備，每年是否進(jìn)行至 少一次以上的紅外測溫，有無異常發(fā)現(xiàn) 及處理情況。 11 本體、套管、冷卻器等有無滲漏，有幾 處，有否在停電或停泵狀態(tài)下檢查。 *12 如果有油氣膠紙型套管，電容量是否有 階躍性變化。 *13 設(shè)備運(yùn)行中是否有異常聲響，是否進(jìn)行 過振動或噪音測試。 3 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 14 是否更換或補(bǔ)充過油，工藝是否滿足要 求。 15 是否有

4、薄絕緣變壓器，如何進(jìn)行運(yùn)行維 護(hù)。 16 主變避雷器計數(shù)器動作情況記錄怎樣。 17 變壓器是否進(jìn)行過繞組變形測試（低壓 短路阻抗或頻率響應(yīng)試驗） ，數(shù)據(jù)是否有 比較。 18 變壓器（電抗器）的鐵心部分是否存在 多點接地現(xiàn)象，如有，有無采取措施。 *19 變壓器瓦斯繼電器的動作情況。 *20 變壓器（電抗器）頂層油溫如何整定， 在最大負(fù)荷及最高運(yùn)行環(huán)溫下，變壓器 （電抗器）上層油溫是否超標(biāo)。 21 變壓器（電抗器）頂層油溫計及遠(yuǎn)方測 溫裝置測溫數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確、齊全、數(shù)據(jù) 一致，是否定期校驗。 22 變壓器分接開關(guān)是否長時間不動，在小 修時有沒有動過，帶電濾油裝置是否定 期啟動，分接開關(guān)能否按規(guī)定進(jìn)

5、行檢修。 4 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 23 變壓器風(fēng)扇及冷卻器是否定期沖洗，其 供電設(shè)備是否可靠。 24 潛油泵是否為低速油泵，其軸承為何級 別，有無異常高溫、震動、異聲等現(xiàn)象。 25 變壓器（電抗器）高壓套管、儲油柜油 位計能否看清，油位、油色是否正常。 26 強(qiáng)油循環(huán)變壓器冷卻裝置是否能根據(jù)頂 層油溫或負(fù)荷變化自動投入或退出；冷 卻系統(tǒng)是否有兩個獨立電源并能自動切 換；是否定期進(jìn)行自動切換試驗，并做 切換記錄。 27 對于水冷卻系統(tǒng)，是什么結(jié)構(gòu)，對于單 銅管系統(tǒng)，應(yīng)注意保持油壓大于水壓。 有無監(jiān)視措施。 28 變壓器（電抗器）凈油器是否正常投入， 呼吸器運(yùn)行及維護(hù)是否良好，矽膠

6、筒上 部是否漏氣。 5 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 *29 變壓器（電抗器）是否有事故油坑，是 否定期清理，噴淋系統(tǒng)是否定期校驗。 *30 對于日產(chǎn)投運(yùn)十年以上 220kv 電壓等級 以上變壓器，是否進(jìn)行過油帶電傾向度 和體積電阻率測試。對于 500kv 變壓器 是否開展油含氣量、含硫量和顆粒度檢 測。 31 對于干式電抗器，其表面是否有明顯裂 紋出現(xiàn)，有嚴(yán)重積污，是否用紅外測溫 對連接處進(jìn)行過測量，是否有明顯的聲 音異?，F(xiàn)象。 32 各控制箱和二次端子箱等防護(hù)措施是否 完備（防潮、防污等） 。 33 互感器是否存在滲漏現(xiàn)象或其他缺陷。 34 cvt 是否定期檢查二次電壓，有否異常。

7、*35 cvt 中間變壓器繞組介損、絕緣電阻、油 中微水測量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 36 pt 是否測量空載電流 發(fā)電機(jī)部分（包括勵磁系統(tǒng)） 6 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 1 交接和預(yù)防性試驗是否完整，是否存在超 周期情況，有無超標(biāo)項目 2 大、小修是否超周期，檢修報告（記錄） 是否完整規(guī)范。 *3 發(fā)電機(jī)進(jìn)相能力是否考核過，是否給出整 定范圍和限制曲線，是否定期校核，低勵 是否可靠？ *4 pss 電力系統(tǒng)穩(wěn)定裝置是否投入使用，是 否做過 pss 電力系統(tǒng)穩(wěn)定試驗，勵磁系統(tǒng) 數(shù)學(xué)模型及參數(shù) 5 運(yùn)行中各部位的溫度或溫升是否有異常情 況。定子線棒層間和出水溫度的最大溫差， 是否有分析結(jié)果

8、6 氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度如何控制，措施如何。 運(yùn)行機(jī)在停機(jī)狀態(tài)時，h2的濕度和補(bǔ)氣純 度是否控制？ *7 定子內(nèi)冷水是否定期對定子線棒進(jìn)行反沖 洗，水質(zhì)是否有控制？控制方式如何？ 7 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 8 保護(hù)和測量裝置是否正常投入；功能是否 良好。 9 冷卻系統(tǒng)、油系統(tǒng)及其他主要部件是否存 在缺陷。 10 是否具備avc功能，并與調(diào)度機(jī)構(gòu)ems系統(tǒng) 實現(xiàn)聯(lián)合閉環(huán)控制的功能。 11 防止發(fā)電機(jī)損壞事故反措制定 sf6開關(guān)和 gis、油開關(guān) 1 額定電流是否符合實際工況 *2 開斷電流是否滿足要求 3 新投運(yùn)設(shè)備交接試驗完整性和合格判據(jù) 檢查 4 預(yù)防性試驗是否按規(guī)程執(zhí)行 5是否

9、定期進(jìn)行 sf6微水測量和檢漏 6 是否作斷口并聯(lián)電容器測試 7 合閘電阻值和投入時間測試 8 導(dǎo)電回路電阻測試 8 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 9 斷路器分合閘時間和速度測試 10 斷路器分合閘的同期性測試 11 分合閘電磁鐵動作電壓特性測試 12 是否作 sf6密度監(jiān)視器檢查 13 是否作密度繼電器、壓力表定期檢查 14 液(氣)壓操動機(jī)構(gòu)泄漏試驗 15 油(氣)泵打(補(bǔ))壓運(yùn)轉(zhuǎn)時間 16 油斷路器泄漏電流測試 *17 是否定期和用電高峰前作發(fā)熱紅外檢測 工作 18 是否檢查操作電源熔絲、是否定期更換 19 端子箱防潮防污狀況檢查 *20 輔接點是否定期檢查動作可靠 *21 gis

10、 是否開展帶電檢漏、局放檢測等工作 隔離開關(guān) 1 額定電流是否符合實際工況 2 動熱穩(wěn)定電流是否符合工況 3 新投運(yùn)設(shè)備交接試驗完整性和合格判據(jù) 檢查 9 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 4 預(yù)防性試驗是否按規(guī)程執(zhí)行 5 操動機(jī)構(gòu)檢修后操作靈活、觸頭位置到 位、閉鎖可靠 6 外觀和防銹蝕檢查 7 檢修潤滑脂是否采用二硫化鉬鋰基脂 8 操動機(jī)構(gòu)是否有多重防雨設(shè)施 9 導(dǎo)電回路電阻測量1.5 倍出廠值 10 二次回路絕緣電阻 11 二次回路交流耐壓試驗 12 最低操動電壓測量 *13 是否定期和用電高峰前作發(fā)熱紅外檢測 工作 *14 是否開展支柱絕緣子的探傷檢測 氧化鋅避雷器 1 額定電壓是否

11、符合設(shè)計要求 2 持續(xù)運(yùn)行電壓是否符合工況 3 新投運(yùn)氧化鋅避雷器交接試驗完整性和 合格判據(jù)檢查 4 預(yù)防性試驗是否按規(guī)程執(zhí)行 10 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 *5 直流 1ma 參考電壓（u1ma）及 0.75u1ma下 的泄漏電流 每年雷季前 *6 工頻參考電流下的工頻參考電壓（電流 值按工廠規(guī)定或 6ma） 每年雷季前 7 運(yùn)行電壓下的交流泄漏電流 8 在線全電流監(jiān)視器情況檢查 *9 是否定期和用電高峰前作發(fā)熱紅外檢測 工作 升壓站外絕緣及絕緣子類部分 升壓變壓器和 gis 套管，以及升壓站 500kv 懸式、支柱絕緣子串、斷路器和隔 離開關(guān)的爬距檢查 *1 絕緣子類明細(xì)情況

12、絕緣子飽和鹽密測量 污染源情況 *2 污穢性質(zhì) 日常巡視記錄 3 歷年污閃記錄 4 預(yù)防性試驗 11 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備 注 每年人工清掃計劃 人工清掃 rtv 涂料 硅橡膠傘裙套 合成絕緣子 5 其他硅橡膠設(shè)備 防雷和接地裝置 *1 全廠接地電阻是否滿足規(guī)程要求： 2000/i （i 為單相短路接地電流，有 調(diào)度部門提供） ，或0.5. 2 各設(shè)備接地引下線和地網(wǎng)是否可靠連接 3 高壓電氣設(shè)備的過電壓保護(hù)是否完善 應(yīng)急預(yù)案的制定 1 防止電氣誤操作事故應(yīng)急預(yù)案 2 防止全廠停電事故應(yīng)急預(yù)案 12 二、繼電保護(hù) 序號檢查項目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 保護(hù)配置 *1 主保護(hù)雙重化配置情況

13、，運(yùn)行年限是否 超過繼電保護(hù)運(yùn)行規(guī)程要求 2 應(yīng)配置完整的、能反映各種故障及異常 狀態(tài)的后備保護(hù) 3 500kv 母差雙重化配置 4 500kv 主變保護(hù)應(yīng)配置完整的三段式過 勵磁保護(hù)分別用于起信和跳閘 *5 500kv 主變保護(hù) 220kv 側(cè)應(yīng)配置完整的 開關(guān)失靈保護(hù) *6 200mw 及以上發(fā)變組是否配備獨立的故 障錄波裝置 *7 220kv 及以上廠站配置兩組獨立的直流 蓄電池供電電源，直流上下級熔斷器或 小開關(guān)應(yīng)逐級配合,蓄電池按計劃進(jìn)行 充放電試驗 13 序號檢查項目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 8 涉網(wǎng)設(shè)備繼電保護(hù)的微機(jī)化率是否體現(xiàn) 保護(hù)裝置水平 9 是否配置安全停機(jī)保護(hù)或裝置 *10

14、主設(shè)備的斷路器失靈保護(hù)是否已按反措 要求配置并投入運(yùn)行 11 勵磁調(diào)節(jié)器是否已配備 pss 功能,配置 是否齊全。 *12 直跳回路的中間繼電器是否滿足反措要 求，用于保護(hù)跳閘的時間繼電器（主變 冷卻器、三相不一致等）動作特性是否 可靠 13 在非電量保護(hù)中間繼電器的選擇上是否 滿足變壓器、高壓并聯(lián)電抗器和母線 保護(hù)及輔助裝置標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計規(guī)范第 4.2.1 條對保護(hù)配置的要求 14 220 千伏及以上系統(tǒng)中變壓器差動保護(hù)、 母線差動保護(hù)、線路縱聯(lián)差動保護(hù)等各 側(cè)配置的 ct 類型、 變比、傳變特性 是否滿足保護(hù)要求，系統(tǒng)短路電流是否 處于 ct 允許的正確工作范圍。 14 序號檢查項目自查結(jié)果抽

15、查結(jié)論備注 15 微機(jī)同期裝置是否配置獨立的同期鑒定 閉鎖繼電器 二次回路 *1 控制、保護(hù)直流熔斷器分開。兩套主保 護(hù)分別經(jīng)專用熔斷器由不同直流母線供 電 2 線路縱聯(lián)保護(hù)的通道應(yīng)遵循相互獨立的 原則按雙重化配置 3 兩套主保護(hù)應(yīng)分別取自電壓互感器和電 流互感器獨立的二次繞組，并分跳一個 開關(guān)的兩個跳閘線圈 *4 非電量保護(hù)與電氣量保護(hù)直流電源應(yīng)相 互獨立 5 500kv 主變中壓側(cè)阻抗保護(hù)應(yīng)具有完善 的失壓閉鎖功能 *6 跳閘壓板的開口端應(yīng)裝在上方，接到斷 路器的跳閘回路 *7 保護(hù)是否按要求敷設(shè) 100 平方毫米銅排 8 正、負(fù)電源之間及電源與跳（合）閘之 間應(yīng)適當(dāng)隔離 15 序號檢查項

16、目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 9 保護(hù)裝置的箱體,必須經(jīng)試驗確證接地 (應(yīng)小于 0.5 歐)，保護(hù)屏柜及門體應(yīng)可 靠接地 *10 結(jié)合濾波器內(nèi)高頻電纜應(yīng)選串接 0.047f 抗干擾電容 11 ct/pt 二次回路必須分別且只有一點接 地，并符合反措要求 12 pt 二次回路的 4 根開關(guān)場引入線和 pt 三次的 2 根開關(guān)場引入線須分開 *13 差動保護(hù)在投入前需測相位及中性線不 平衡電流 *14 交流回路與直流回路不能共用一根電纜 15 主變壓器、電抗器上的瓦斯繼電器應(yīng)裝 防雨罩 *16 使用能快速返回的電氣量保護(hù)作為斷路 器失靈保護(hù)的啟動量 17 新投入或經(jīng)變更的電流、電壓回路是否 按規(guī)定進(jìn)行定

17、相、核相、帶負(fù)荷試驗和 二次回路正確性檢查 18 操作、信號及二次回路的絕緣是否符合 規(guī)程、規(guī)定的要求 16 序號檢查項目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 19 直流母線電壓是否保持在規(guī)定的范圍內(nèi) 20 直流系統(tǒng)對地絕緣是否良好 21 蓄電池是否進(jìn)行過帶重負(fù)荷試驗；蓄電 池電解液比重、液位、室溫是否處于正 常范圍 22 浮充裝置穩(wěn)流、穩(wěn)壓功能是否正常；精 度、紋波系數(shù)是否滿足要求；限流功能 是否正常 23 直流系統(tǒng)各級保險定值是否有專人管理； 是否滿足選擇性動作要求 24 是否編制直流熔斷器一覽表，并備有現(xiàn) 場需要的各種型號、容量的熔件 *25 是否裝設(shè)直流接地選線裝置，運(yùn)行是否 正常；發(fā)生直流一點接地時

18、，是否及時 檢查，及時處理 校驗管理 1 是否制定本單位繼電保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)校驗規(guī)程 及報告 *2 繼電保護(hù)是否存在著超周期現(xiàn)象 3 繼電保護(hù)校驗報告是否齊全有無漏項 4 是否制定繼電保護(hù)工作標(biāo)準(zhǔn)安全措施票 并認(rèn)真執(zhí)行 17 序號檢查項目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 5 繼電保護(hù)圖紙應(yīng)圖實一致，有齊全完整 的竣工圖紙，并做到 cad 電子文檔化管 理 6 繼電保護(hù)試驗儀配置及管理是否符合技 術(shù)監(jiān)督要求，是否定期校驗 7 備品備件有管理制度，是否齊全 8 是否定期校核熔斷器（直流小開關(guān)） 9 是否有年度、月度檢修計劃，是否按檢 修計劃或上級調(diào)度部門的要求進(jìn)行檢驗 工作 10 保護(hù)裝置發(fā)生不正確動作行為后，是否

19、有詳細(xì)的檢查試驗方案，是否有分析報 告，是否有合理的試驗結(jié)論 11 是否已按國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故 措施（試行） （2007）和國家電網(wǎng)公司 十八項電網(wǎng)重大反事故措施的要求執(zhí) 行反措整改工作 12 是否定期檢查已執(zhí)行反措仍然完好、有 效 13是否按要求執(zhí)行檢驗規(guī)程 14是否執(zhí)行檢修文件包制度 *15是否完成勵磁系統(tǒng)建模和 pss 參數(shù)整定 18 序號檢查項目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 試驗，報告是否完整 16 微機(jī)繼電保護(hù)裝置的開關(guān)電源是否按照 使用期限更換，以防止保護(hù)誤動、拒動 情況的發(fā)生。 17 是否定期進(jìn)行 ups 系統(tǒng)的維護(hù)與檢測工 作，如直流電源、風(fēng)扇、逆變器及靜態(tài) 開關(guān)等需要重點檢

20、查；ups 負(fù)載是否合 理，負(fù)載電源的冗余性是否符合要求。 18 微機(jī)型繼電保護(hù)試驗裝置是否按時進(jìn)行 全面檢測。 運(yùn)行管理 1 繼保現(xiàn)場運(yùn)規(guī)編制情況 2 保護(hù)規(guī)范名稱列入現(xiàn)場運(yùn)規(guī)，與調(diào)度下 發(fā)標(biāo)準(zhǔn)名稱一致 3 現(xiàn)場應(yīng)有完善的缺陷管理制度，缺陷定 義準(zhǔn)確，消缺及時并有完整的記錄 4 根據(jù)運(yùn)行設(shè)備的缺陷記錄、校驗參數(shù)對 比，運(yùn)行期限及相關(guān)規(guī)定，制定繼電保 護(hù)技術(shù)改造計劃并落實實施 5 保護(hù)室溫濕度應(yīng)滿足保護(hù)裝置運(yùn)行要求， 并將管理制度列入現(xiàn)場運(yùn)規(guī) 6 各廠站網(wǎng)控、保護(hù)室、電纜層是否有禁 19 序號檢查項目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 止無線通話設(shè)備的標(biāo)志 7 保護(hù)屏、壓板、光字牌名稱符合規(guī)范； 術(shù)語、壓板

21、、把手、屏正面繼電器標(biāo)示 清晰，電纜銘牌標(biāo)示清晰；封堵嚴(yán)密整 潔 8 高頻保護(hù)試驗方法值班人員是否熟練掌 握 9 端子箱門密封是否嚴(yán)緊，封堵嚴(yán)密；是 否有防潮措施并做到逢停必掃 10 繼電保護(hù)技術(shù)監(jiān)督活動正常并有記錄， 定期編制月報上報調(diào)度 11 數(shù)字式故障錄波器應(yīng)具備故障數(shù)據(jù)信息 上傳功能，有專用聯(lián)網(wǎng)通道并有維護(hù)制 度 *12 升壓站是否配置 gps 裝置，繼電保護(hù)設(shè) 備衛(wèi)星同步對時是否正確 13 在運(yùn)行線路保護(hù)上進(jìn)行保護(hù)定值修改前， 應(yīng)認(rèn)真考慮防止保護(hù)不正確動作的有效 措施，并做好事故預(yù)想 14 系統(tǒng)發(fā)生事故保護(hù)裝置動作后，是否有 20 序號檢查項目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 詳細(xì)的事故記錄 保

22、護(hù)軟件版本管理 1 微機(jī)保護(hù)軟件版本管理辦法 *2 現(xiàn)場保護(hù)裝置軟件版本是否符合要求 3 建立微機(jī)保護(hù)軟件檔案，包括保護(hù)型號， 制造廠家，保護(hù)說明書、軟件版本（版 本號、校驗碼、程序生成時間） 、保護(hù) 廠家的軟件升級申請等 定值管理 1 繼電保護(hù)定值管理制度是否健全 *2 發(fā)電機(jī)變壓器保護(hù)是否按整定導(dǎo)則進(jìn)行 整定計算，與系統(tǒng)保護(hù)配合。相關(guān)定值 按規(guī)定報調(diào)度部門備案,提供主要電氣 設(shè)備保護(hù)整定計算書 3 與系統(tǒng)保護(hù)有配合關(guān)系的元件保護(hù)（負(fù) 序電流、電壓保護(hù)，過勵磁、失磁、失 步、零序電流、電壓等保護(hù)） ，應(yīng)按調(diào) 度部門提供的整定限額和相關(guān)系統(tǒng)參數(shù) 自行整定 4 參與機(jī)網(wǎng)協(xié)調(diào)的機(jī)組保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按電網(wǎng)

23、 21 序號檢查項目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 調(diào)度部門規(guī)定的參數(shù)、整定及技術(shù)原則 執(zhí)行 *5 發(fā)電機(jī)的勵磁參數(shù)（包括調(diào)差率、低勵 限制、pss 頂值倍數(shù)）按江蘇電力有限 公司江蘇并網(wǎng)發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)管理辦 法由發(fā)電機(jī)進(jìn)行整定試驗，并報江蘇 電力有限公司確認(rèn) 6 根據(jù)電網(wǎng)一次系統(tǒng)變化，定期對所轄設(shè) 備的保護(hù)配置和整定計算進(jìn)行全面校核 和調(diào)整 8 現(xiàn)場及保護(hù)班是否存有最新保護(hù)定值單， 是否齊全正確 9 實際定值與定值單是否相符 10 定值單按調(diào)度規(guī)定執(zhí)行，是否定期核對 整定單 關(guān)于核電機(jī)組 1保護(hù)裝置的可靠性及微機(jī)化改造問題 2廠用電源切換的可靠性； 3應(yīng)急電源的可靠性（柴油機(jī)、ups 等） ； 4加強(qiáng)

24、直流電源回路的絕緣監(jiān)測與維護(hù)工 22 序號檢查項目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 作； 5 在雨季應(yīng)加強(qiáng)非電氣量保護(hù)及其二次回 路的維護(hù)工作，嚴(yán)防誤動。 23 三、自動化 序號要 求 提 交 的 報 告 項 目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 *1 開關(guān)站、發(fā)變組監(jiān)控系統(tǒng)（含測控單元 和其它自動化設(shè)備）竣工圖紙、調(diào)試驗 收報告是否完備 2 數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)約文本是否完備，是 否符合相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn) 3 遠(yuǎn)動及通訊系統(tǒng)圖紙、與調(diào)度通道聯(lián)合 調(diào)試報告是否完備 *4 gps 裝置測試報告是否完備 5 保護(hù)、安全自動裝置、監(jiān)控系統(tǒng)對時試 驗報告是否完備 6 開關(guān)站、發(fā)變組相關(guān)監(jiān)控系統(tǒng) ups 供電 系統(tǒng)竣工圖紙、調(diào)試報告是否

25、完備 7 二次系統(tǒng)安全防護(hù)技術(shù)資料及網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?圖是否完備 8 自動化系統(tǒng)各項操作和運(yùn)行維護(hù)記錄是 否齊全 9 自動化系統(tǒng)的其他系統(tǒng)的接口是否運(yùn)行 24 序號要 求 提 交 的 報 告 項 目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 正常 *10 自動化系統(tǒng)各項備份材料及資料是否更 新 *11 自動化系統(tǒng)各項定期校驗或測試是否完 成，校驗記錄和測試報告是否完備，測 試結(jié)果是否合格 12 自動化系統(tǒng)的缺陷記錄和消缺記錄是否 對應(yīng)，完整、及時 13 自動化專業(yè)的相關(guān)統(tǒng)計報告及相關(guān)計劃 是否齊全 14 自動化設(shè)備是否雙路直流供電，是否采 用了 ups 供電 *15 升壓站五防閉鎖是否完備 16 rtu 和監(jiān)控系統(tǒng)輸入輸出

26、是否符合標(biāo)準(zhǔn) 25 四、熱工控制 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 1 安全管理 1.1 鍋爐、汽輪機(jī)主保護(hù)動作統(tǒng)計和原因分析 1.2 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、給水泵、 凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵等重要輔機(jī)保護(hù)動作統(tǒng)計和 原因分析 1.3 消缺記錄及重要遺留缺陷統(tǒng)計 1.3.1 dcs 系統(tǒng)故障統(tǒng)計及存在的問題 1.3.2 deh 系統(tǒng)、meh 系統(tǒng)故障統(tǒng)計及存在的問題 1.3.3 ets、mets 系統(tǒng)故障統(tǒng)計及存在的問題 1.3.4 化水控制系統(tǒng)故障統(tǒng)計及存在的問題 1.3.5 輸煤控制系統(tǒng)故障統(tǒng)計及存在的問題 1.3.6 出灰控制系統(tǒng)故障統(tǒng)計及存在的問題 1.3.7 精處理控制系統(tǒng)故障

27、統(tǒng)計及存在的問題 1.3.8 脫硫控制系統(tǒng)故障統(tǒng)計及存在的問題 1.4 保護(hù)聯(lián)鎖解管理制度及工作記錄 1.5 控制系統(tǒng)軟件備份形式及管理 26 1.6 備品備件管理、統(tǒng)計及存在的問題 1.7 防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動事故措施 2 主要技術(shù)資料管理 2.1 sama 圖是否完整有效 2.2 保護(hù)聯(lián)鎖邏輯圖是否完整有效 2.3 保護(hù)和聯(lián)鎖定值清單是否滾動修訂 2.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書是否完整 2.5 一次元件、流量孔板計算書、風(fēng)量測量裝置、變 送器說明書是否完整 2.6 技術(shù)改造方案、報告是否完整 2.7 機(jī)組檢修資料是否完整 3 主要技術(shù)指標(biāo)及控制功能 3.1 “三率”指標(biāo)統(tǒng)計臺帳 3.

28、1.1 保護(hù)投入率 3.1.2 自動投入率 3.1.3 主要儀表投入率 3.2 機(jī)組 rb 功能測試報告及投運(yùn)情況 3.2.1 單臺磨煤機(jī)跳閘 rb 試驗 3.2.2 多臺磨煤機(jī)跳閘 rb 試驗 3.2.3 單臺送風(fēng)機(jī)跳閘 rb 試驗 27 3.2.4 單臺引風(fēng)機(jī)跳閘 rb 試驗 3.2.5 單臺給水泵跳閘 rb 試驗 3.2.6 單臺空預(yù)器跳閘 rb 試驗 3.2.7 單臺一次風(fēng)機(jī)跳閘 rb 試驗 3.3 電廠熱控主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)情況（提供維護(hù) 試驗曲線） 3.3.1 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) 3.3.2 給水控制系統(tǒng) 3.3.3 爐膛壓力控制系統(tǒng) 3.3.4 送風(fēng)控制系統(tǒng) 3.3.5 一次風(fēng)壓力控

29、制系統(tǒng) 3.3.6 過熱汽溫控制系統(tǒng) 3.3.7 再熱汽溫控制系統(tǒng) 3.4 mft 保護(hù)配置及投用情況（需分項說明是“單點” 或“多選”保護(hù)類別，提供相關(guān)一次元件校驗和 維護(hù)記錄） 3.4.1 手動 mft 3.4.2 全爐膛火焰喪失 3.4.3 爐壓過高/低 3.4.4 汽包水位過高/低 28 3.4.5 引風(fēng)機(jī)全跳閘 3.4.6 送風(fēng)機(jī)全跳閘 3.4.7 煤粉燃燒器投入時，全部一次風(fēng)機(jī)跳閘 3.4.8 燃料全部中斷 3.4.9 總風(fēng)量低 3.4.10 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)失電 3.4.11 本鍋爐的其他條件 3.4.12 機(jī)爐電大聯(lián)鎖 3.4.13 是否設(shè)置保護(hù)切投開關(guān) 3.5 ets 保

30、護(hù)配置及投用情況（需分項說明是“單點” 或“多選”保護(hù)類別，提供相關(guān)一次元件校驗和 維護(hù)記錄） 3.5.1 汽輪機(jī)超速 3.5.2 凝汽器真空度低 3.5.3 潤滑油壓力低 3.5.4 汽輪機(jī)絕對（軸承）振動大 3.5.5 汽輪機(jī)軸向位移大 3.5.6 高排壓比低 3.5.7 手動停機(jī) 3.5.8 deh 系統(tǒng)失電 29 3.5.9 本汽機(jī)和發(fā)電機(jī)其他要求 3.5.10 機(jī)爐電大聯(lián)鎖 3.5.11 是否設(shè)置保護(hù)切投開關(guān) 4 標(biāo)準(zhǔn)傳遞 4.1 標(biāo)準(zhǔn)計量設(shè)備臺帳 4.2 計量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程是否完整 4.3 校驗人員是否取證 4.4 標(biāo)準(zhǔn)儀表檢定日期 4.5 一次元件校驗記錄 4.6 周檢計劃 5

31、cems 系統(tǒng) 5.1 定期維護(hù)制度及措施 5.2 校驗記錄 5.3 分析儀表完好性及測量準(zhǔn)確性 5.4 歷史數(shù)據(jù)存儲情況 6 系統(tǒng)、設(shè)備防護(hù) 6.1 dcs 控制系統(tǒng)接地電阻 6.2 露天儀表箱防護(hù)措施及臺帳 6.3 信號屏蔽接地是否滿足要求 7 涉網(wǎng)控制功能即技術(shù)指標(biāo) 30 7.1agc 7.1.1 是否具有 agc 測試報告 7.1.2 agc 功能范圍 7.1.3 agc 斷點設(shè)置 7.1.4 近 6 個月平均響應(yīng)速率 7.1.5 純遲延時間 7.1.6 負(fù)荷響應(yīng)的靜態(tài)偏差 7.2 一次調(diào)頻 7.2.1 是否具有一次調(diào)頻測試報告 7.2.2 頻率響應(yīng)死區(qū) 7.2.3 不等率 7.2.4

32、 一次調(diào)頻的幅度 7.2.5 有功功率對頻率變化的響應(yīng)時間 7.2.6 30s 有功功率響應(yīng)幅度 7.2.7 投入率統(tǒng)計 7.3 一次調(diào)頻在線檢測系統(tǒng) 7.3.1 一次調(diào)頻在線檢測系統(tǒng)試驗報告 7.3.2 增負(fù)荷測試功能 7.3.3 減負(fù)荷測試功能 7.3.4 一次調(diào)頻特性參數(shù)測試功能 31 8 2010 年度共性問題的整改內(nèi)容 8.1 agc 控制月度分析臺帳 8.2 汽輪機(jī)軸承溫度單點保護(hù) 8.3 汽輪機(jī)軸承振動單點保護(hù) 8.4 保護(hù)聯(lián)鎖定值單滾動修編 8.5 標(biāo)準(zhǔn)試驗室建標(biāo)及量值傳遞工作 8.6 公用 dcs 系統(tǒng)維護(hù) 32 五、電測專業(yè) 項目內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論 備注 1.1計量用互感

33、器，及電能表是否按規(guī)定配置滿足規(guī)程規(guī)定的要 求，出廠資料是否齊全。（使用說明書、檢測數(shù)據(jù)等） 1.2計量用互感器在投運(yùn)前是否進(jìn)行誤差試驗并滿足規(guī)程要求。 1.3計量用互感器和電壓互感器二次回路壓降、互感器二次回路 負(fù)荷及電能表是否按周期進(jìn)行檢定，記錄是否齊全、正確。 1.4互感器接線方式是否滿足規(guī)程要求。 1.5是否配置專用電壓、電流互感器或者專用的二次繞組。 1.6互感器二次回路連接導(dǎo)線是否采用銅質(zhì)單芯絕緣線，導(dǎo)線截 面是否大于4mm2。 1.7互感器實際二次負(fù)荷是否在25100%額定二次負(fù)荷范圍之內(nèi)。 1.8電流互感器一次電流是否保證運(yùn)行在30120%in以內(nèi)。 1.9互感器二次回路中間觸

34、點、熔斷器、試驗接線盒是否接觸良 好。 1 電能計量 裝置 1.10計量裝置接線是否正確。 33 項目內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論 備注 1.11互感器二次回路的各接線端子，電能表接線端子是否實施鉛 封。 1.12三相電壓、三相電流、母線（單元）電能不平衡度是否符合 要求。 1.13電能計量裝置的運(yùn)行檔案是否齊全，包括：單位關(guān)口分布及 調(diào)整情況；本單位關(guān)口二次接線圖（原理圖，接線安裝圖）；各 電能計量設(shè)備的原始出廠資料及修試資料（其中包括：互感器的 型號、規(guī)格、廠家、安裝日期；二次回路連接導(dǎo)線或電纜的型號、 規(guī)格、長度；電能表型號、規(guī)格、 等級及套數(shù)；電能計量柜(箱) 的型號、廠家、安裝地點等）；關(guān)口

35、計量裝置驗收報告；關(guān)口計 量器具的檢驗記錄；關(guān)口的實測和接線檢查記錄；電能計量裝置 投運(yùn)的時間及歷次改造的內(nèi)容、時間；安裝、輪換的電能計量器 具型號 、規(guī)格等內(nèi)容及輪換的時間；故障情況記錄等。 1.14運(yùn)方集中抄表系統(tǒng)是否運(yùn)行正確。 1.15高壓電能計量裝置是否有電壓失壓報警系統(tǒng)。 2.1是否按照被檢計量器具的準(zhǔn)確度等級、數(shù)量、測量量程和計 量檢定系統(tǒng)表的規(guī)定配置計量標(biāo)準(zhǔn)器和工作標(biāo)準(zhǔn)器。計量標(biāo)準(zhǔn)器 和配套設(shè)備是否符合要求，并進(jìn)行驗收檢定/周期檢定，記錄、 證書信息是否齊全、正確。標(biāo)準(zhǔn)傳遞系統(tǒng)圖是否規(guī)范。 2 計量標(biāo)準(zhǔn) 裝置 2.2計量標(biāo)準(zhǔn)裝置是否全部考核認(rèn)證或復(fù)查通過。 34 項目內(nèi)容自查結(jié)果

36、抽查結(jié)論 備注 2.3計量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)檔案是否齊全，記錄是否完整。技術(shù)檔案包括： 計量標(biāo)準(zhǔn)考核（復(fù)查）申請書、計量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)報告、計量標(biāo)準(zhǔn)考 核證書、計量標(biāo)準(zhǔn)履歷書、計量標(biāo)準(zhǔn)操作程序、計量檢定規(guī)程及 計量技術(shù)規(guī)范、國家計量檢定系統(tǒng)表、計量器具使用說明書、計 量器具檢定證書、計量標(biāo)準(zhǔn)測量重復(fù)性考核記錄、計量標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定 性考核記錄、計量標(biāo)準(zhǔn)變更申請表、計量標(biāo)準(zhǔn)封存（或撤消）申 報表。 2.4是否有未建標(biāo)就開展工作的情況。 2.5是否有與其他專業(yè)共用實驗室的現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)室環(huán)境條件是否 滿足要求。是否配備溫濕度計，溫濕度計是否具有有效的檢定證 書。是否有溫濕度監(jiān)控記錄。 2.6每個項目是否有兩人持證上崗。 2.

37、7是否具有完善的規(guī)章制度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是否及時更新。 3.1攜帶型電氣儀表、現(xiàn)場變送器/交流采樣器/rtu、電能表、重 要盤表等是否符合要求并進(jìn)行驗收/投前檢定及周期檢定，記錄、 證書信息是否齊全、正確。 3.2對電測儀表“三率”是否進(jìn)行統(tǒng)計。 3.3是否建有儀表的臺帳，是否具有正式發(fā)文的周檢計劃。 3.4各類計量儀表是否粘貼有效的狀態(tài)標(biāo)識。 3 電測儀表 35 六、節(jié)能專業(yè) 項目內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 1.1 監(jiān)督機(jī)構(gòu)與職責(zé) (1) 是否建立健全總工領(lǐng)導(dǎo)下的三級技 術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)？ (2)各級崗位應(yīng)有明確的責(zé)任 (3)建立節(jié)能技術(shù)監(jiān)督工作檢查、考核 制度 (4)結(jié)合本廠情況制定節(jié)能監(jiān)督實施細(xì) 則

38、1.2 節(jié)能監(jiān)督工作開展情況 (1) 年度節(jié)能計劃和中長期節(jié)能規(guī)劃; (2) 年度節(jié)能項目及完成情況、年度節(jié) 能降耗目標(biāo)的完成情況 (3) 是否正常開展監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)活動？每月 召開節(jié)能例會，進(jìn)行節(jié)能指標(biāo)分析和節(jié) 能工作總結(jié) (4)定期熱力試驗情況（a 修前后,重大 設(shè)備改造前后） 1 監(jiān)督管 理 1.3 節(jié)能監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)、檔案 36 項目內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 (1)常用節(jié)能監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)齊備 (2)按要求及時報送節(jié)能技術(shù)監(jiān)督材料： 報表、節(jié)能改造項目、總結(jié)等 (3)建立熱力試驗用儀器儀表臺帳及周 檢計劃.抽檢測量用儀表校驗證書 (4)規(guī)定項目的節(jié)能測試項目抽檢 (5)建立統(tǒng)計臺帳 加熱器運(yùn)行管理臺帳、

39、冷卻塔管理臺帳、 閥門內(nèi)漏管理臺帳等 2.1 汽機(jī)主要指標(biāo) （1）真空嚴(yán)密性 （2）真空及大氣壓 （3）排汽溫度 （4）循環(huán)水入口溫度 （5）凝汽器溫升 （6）凝汽器端差 （7）給水溫度 2 技術(shù)指 標(biāo) （8）補(bǔ)水率 37 項目內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 （9）汽水損失率 （10）平均負(fù)荷 （11）熱耗 （12）高加投入率 （13）低加投入率 （14）循泵耗電率 （15）給泵單耗 （16）廠用電率 （17）供電煤耗 g/kwh 2.2 鍋爐主要指標(biāo) （1）平均主蒸汽流量（t/h） （2）主汽壓力（mpa） （3）主汽溫度（） （4）再熱汽壓力（mpa） （5）再熱汽溫度（） （6）排煙溫度（）

40、38 項目內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 （7）飛灰含碳量（%） （8）爐膛出口煙氣含氧量（%） （9）鍋爐效率（%） （10）磨煤耗電率（%） （11）送風(fēng)機(jī)耗電率（%） （12）引風(fēng)機(jī)耗電率（%） （13）一次（排粉）風(fēng)機(jī)耗電率（%） （14）除灰除渣系統(tǒng)耗電率（%） （15）空預(yù)器煙氣/一、二次風(fēng)阻力 （pa） （16）過熱減溫水投用量（t/h） （17）再熱減溫水投用量（t/h） （18）燃煤水分（mt） （19）燃煤揮發(fā)分（vad） （20）燃煤硫分（st.ar） （21）燃煤發(fā)熱量(qnet.ar kj/kg) 39 七、金屬專業(yè) 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 1監(jiān)督管理 1.1建立

41、完整的金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)（領(lǐng)導(dǎo)小組、各專業(yè) 人員） ；網(wǎng)絡(luò)有變動，應(yīng)有相應(yīng)的文件，并收 集文件復(fù)印件。 1.2建立電廠金屬監(jiān)督實施細(xì)則、超溫管理制度、 試驗管理制度、外包項目的管理制度等。 1.3無損檢測人員、理化檢驗人員、熱處理人員應(yīng) 有相應(yīng)的資格證書，并在有效期內(nèi)。 1.4受監(jiān)焊口的焊接，必須由持相應(yīng)合格證的焊工 焊接。沒有無證施焊和越項施焊情況。 1.5是否及時更新標(biāo)準(zhǔn)，在用標(biāo)準(zhǔn)是否最新標(biāo)準(zhǔn)。 40 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 1.6是否按 dl438 金屬監(jiān)督規(guī)程要求建立了金屬監(jiān) 督檔案。 （重點是各受監(jiān)部件的檢驗檢修記錄、缺陷處 理記錄、事故分析及反事故措施、機(jī)組超參數(shù) 運(yùn)行時間、啟

42、停次數(shù)及累計運(yùn)行時間統(tǒng)計、管 道支吊架檢查記錄等） 1.7金屬監(jiān)督月報、大修計劃、大修總結(jié)、年度總 結(jié)及其他要求上報的信息是否及時上報，上報 內(nèi)容是否完整準(zhǔn)確。 2設(shè)備失效分析和反事故措施執(zhí)行情況 2.1對受監(jiān)部件失效進(jìn)行分析，有書面分析意見， 原因不明時有事故分析報告。 2.2是否建立遺留缺陷臺帳？針對每條遺留缺陷是 否有具體的監(jiān)督運(yùn)行措施？措施落實情況如何？ 2.3是否制訂鍋爐防磨防爆檢查制度，并成立防磨 防爆檢查小組？ 41 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 2.4是否制訂鍋爐吹灰器管理措施？ 2.5是否制訂了預(yù)防和控制高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮 大面積脫落導(dǎo)致超溫爆管的技術(shù)措施。 2.6頻繁

43、重復(fù)的金屬失效事件是否查明原因，并采 取針對性整改和預(yù)防措施。如布置在頂棚下方 頻繁發(fā)生開裂泄漏的異種鋼焊接接頭是否已更 換至頂棚上方；頻繁開裂泄漏的 t23 安裝焊縫 是否已全面檢查并重新處理。 2.7與主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道、聯(lián)箱相連的放 空氣管、壓力表管、取樣管、疏水管、聯(lián)絡(luò)管、 防腐管等小管運(yùn)行 10 萬小時后是否按規(guī)程要 求進(jìn)行全部更換。 3設(shè)備檢測、消缺情況 3.1高溫蒸汽管道、聯(lián)箱（含減溫器） 3.1.1p91、p92 管道、管件和焊縫是否按規(guī)程要求進(jìn) 行硬度和金相檢驗，檢驗結(jié)果是否滿足 dl/t438-2009 的要求。 42 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 3.1.2機(jī)組

44、每次 a 級或 b 級檢修是否按規(guī)程要求對主 蒸汽管道、再熱蒸汽管道及導(dǎo)汽管的管件、閥 殼及焊縫進(jìn)行外觀、硬度、金相、壁厚和無損 探傷。抽查項目和比例是否滿足 dl/t438-2009 要求，10 萬小時是否完成 100%檢驗。 （高溫再 熱蒸汽管道水壓試驗堵閥附近管件及焊縫應(yīng)列 為檢查重點） 3.1.3管道安裝完畢和機(jī)組每次 a 級檢修是否對管道 支吊架進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行支吊架 調(diào)整。 3.1.4帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道每次 a 級或 b 級 檢修是否按規(guī)程要求對縱縫進(jìn)行檢查，10 萬小 時是否完成 100%檢驗。 43 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 3.1.5機(jī)組每次 a

45、級或 b 級檢修是否按規(guī)程要求對運(yùn) 行溫度高于 540的聯(lián)箱的筒節(jié)、焊縫進(jìn)行硬 度和金相檢驗；對聯(lián)箱筒體焊縫、封頭焊縫、 大直徑三通焊縫以及管座角焊縫進(jìn)行外觀和無 損探傷，10 萬小時是否完成 100%檢驗。 （大直 徑三通焊縫應(yīng)列為檢查重點） 3.1.6與主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道、聯(lián)箱相連的小 管可能積水或凝結(jié)水部位（疏水管、空氣管、 壓力表管、取樣管）的角焊縫及管孔附近，以 及測溫座、安全閥、排汽閥管座角焊縫是否按 規(guī)程要求進(jìn)行檢查。 3.1.7是否每次 a 級或 b 級檢修按規(guī)程要求噴水減溫 器進(jìn)行檢查？（重點檢查內(nèi)部噴水管安裝方向 是否正確，以及噴水管與管座相連的焊縫是否 存在裂紋。

46、） 3.2鍋爐受熱面管子 44 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 3.2.1是否對 t23 材料受熱面管的安裝焊縫進(jìn)行外觀 和無損探傷抽查？ 3.2.2運(yùn)行 2 萬小時以上的超臨界鍋爐是否對高溫過 熱器和高溫再熱器管內(nèi)壁氧化皮狀況（厚度、 有無開裂鼓包脫落現(xiàn)象）進(jìn)行檢查？ 3.2.3是否每次停機(jī)后對停機(jī)過程中的汽溫、金屬壁 溫、煙溫、減溫水流量等參數(shù)變化曲線進(jìn)行分 析？發(fā)現(xiàn)異常后是否進(jìn)行下彎頭氧化皮堆積檢 測？發(fā)現(xiàn)氧化皮后是否進(jìn)行擴(kuò)大檢查？ 3.2.4運(yùn)行 5 萬小時后，是否按規(guī)程要求對壁溫大于 450的過熱器和再熱器管以及與奧氏體不銹 鋼相連的異種鋼焊接接頭進(jìn)行割管取樣金相組 織和力學(xué)性能試

47、驗？ 3.2.5是否對 tp304 或 s30432 等不銹鋼管安裝焊口 及其附近管段進(jìn)行檢查？尤其機(jī)組位于海邊或 設(shè)備經(jīng)海運(yùn)的應(yīng)重點關(guān)注此類不銹鋼管的晶間 腐蝕問題，建議進(jìn)行應(yīng)力腐蝕敏感性試驗。 45 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 3.2.6帶節(jié)流孔設(shè)計的鍋爐受熱面在沖管后、試運(yùn)行 后及首次大修是否對入口集箱及節(jié)流孔部位進(jìn) 行異物檢查（根據(jù)不同部位采取割管、內(nèi)窺鏡 或射線照相方法等） 3.2.7每次大修是否對水冷壁、包覆過熱器鰭片焊縫 及附件焊縫進(jìn)行檢查，檢查重點是爐膛四角連 接部位、門孔讓管及拉稀管鰭片焊縫端部、安 裝時補(bǔ)裝鰭片焊縫、噴燃器外罩殼以及各門孔 密封盒與水冷壁管連接焊縫、剛

48、性梁捆綁焊接 部位等。 3.3汽輪發(fā)電機(jī)部件 3.3.1機(jī)組每次 a 級檢修是否對低壓轉(zhuǎn)子末三級葉片 和葉根、高壓轉(zhuǎn)子末一級葉片和葉根以及軸向 套裝葉輪鍵槽進(jìn)行無損檢測？ 3.3.2是否按規(guī)程要求對高中壓轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行硬度和 金相檢驗？ 46 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 3.3.3機(jī)組運(yùn)行 10 萬小時后，是否對轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行 無損檢測？ 3.4燃?xì)廨啓C(jī)部件 3.4.1根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)頻繁啟停葉片斷裂事故風(fēng)險大及 后果嚴(yán)重的特點，電廠是否已制訂并實施了的 適當(dāng)從嚴(yán)的定期檢查計劃？（特別是同類型機(jī) 組頻繁出現(xiàn)葉片斷裂或裂紋的葉片應(yīng)縮短檢查 周期） 3.4.29f 機(jī)組的壓氣機(jī)葉片是否已進(jìn)行增強(qiáng)升級

49、改造？ 3.4.3是否對燃?xì)廨啓C(jī)熱通道部件進(jìn)行定期檢查？ 3.5其他金屬部件 3.5.1是否定期對主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)疏水管以及 高、低壓加熱器疏水管彎頭進(jìn)行內(nèi)壁沖蝕檢查 （背弧連續(xù)多點測厚或射線照相）？ 3.5.2是否定期對再熱蒸汽管道系統(tǒng)疏水罐進(jìn)行內(nèi)壁 裂紋檢測？ 47 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 3.5.3是否對汽包加藥管靠近汽包的管段下部的內(nèi)壁 溝槽腐蝕情況進(jìn)行檢查？（測厚或割管內(nèi)窺鏡） 3.5.4是否對機(jī)爐管道的 f91/f92 閥體、三通及其焊 縫進(jìn)行硬度和表面無損檢測？ 3.5.5汽輪發(fā)電機(jī)大軸連接螺栓安裝前是否進(jìn)行外觀、 光譜、硬度和表面探傷？每次大修是否進(jìn)行外 觀和表面

50、無損檢測？ 3.5.6機(jī)組每次 a 級檢修是否對大型鑄件進(jìn)行表面檢 驗？（特別注意汽缸、主汽門內(nèi)表面的檢查） 3.6設(shè)備測試項目完成情況（包括大修機(jī)組檢測項 目完成率） 3.7設(shè)備消缺情況：對嚴(yán)重缺陷 100消缺，對于 不具備消缺條件的超標(biāo)缺陷，需經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 并上報技術(shù)監(jiān)督辦備案。 4超溫管理 48 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 4.1是否有主汽、再熱蒸汽超溫記錄，要求計算機(jī) 自動記錄和統(tǒng)計超溫數(shù)據(jù)，有超溫原因記錄。 4.2是否按制定的超溫考核辦法進(jìn)行考核。 5受監(jiān)材料的監(jiān)督 5.1受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品配件按合格證驗收， 合格證或質(zhì)保書中數(shù)據(jù)齊全，受監(jiān)金屬材料按 相關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢驗，受監(jiān)

51、的合金鋼材、部件在 更換前后均要進(jìn)行材質(zhì)復(fù)核。 5.2受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品配件在存放時要按鋼 種分類存放，存放條件要符合要求，要有色標(biāo)， 鋼管要有封頭，掛牌表明鋼號、數(shù)量等，建立 驗收和領(lǐng)用制度。 5.3p91、p92 管道是否有質(zhì)保書，進(jìn)口管道是否有 商檢合格證明書。 6焊接質(zhì)量監(jiān)督 49 序號檢查內(nèi)容自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 6.1要求對檢修焊口進(jìn)行 100檢查。 檢修焊口一次合格率95，檢修焊口最終合 格率 100。 6.2有焊接工藝卡和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 6.3焊條、焊絲有制造廠合格證，對存放時間超過 1 年的焊條、焊絲進(jìn)行抽樣拆封檢查。 6.4焊接材料庫有溫濕度控制設(shè)備，有溫濕度記錄，

52、焊條分類存放并掛牌表明牌號、數(shù)量、存放時 間等。 6.5焊條烘干設(shè)備正常工作，溫度表進(jìn)行定期校驗。 7技術(shù)報告應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)，結(jié)論正確，審核、簽 發(fā)手續(xù)齊全。 8壓力容器是否按規(guī)定定期檢驗，有無國家有關(guān) 部門檢驗報告。 50 八、環(huán)保專業(yè) 序 號檢 查 項 目自查結(jié)果抽查結(jié)論備注 1. 監(jiān)督管理 1.1 組織 建立環(huán)保技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，建立有總工（或分管廠 領(lǐng)導(dǎo)） 、環(huán)保主管部門、環(huán)保設(shè)施所在部門組成的三 級管理體系，并設(shè)置環(huán)保專責(zé)管理人員。 環(huán)保技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)活動正常開展。 各級環(huán)保監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)成員有明確的責(zé)任。 建立環(huán)保技術(shù)監(jiān)督工作的檢查、考核制度。 環(huán)保專責(zé)參與新、擴(kuò)、改建工程有關(guān)環(huán)保的可研、 設(shè)計

53、審查、參與有關(guān)環(huán)保的的檢查驗收。參與環(huán)保設(shè) 施檢修、技改計劃的制訂。 1.2 監(jiān)督細(xì)則 結(jié)合本廠情況制訂環(huán)保技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則 。 建立環(huán)保設(shè)施事故、污染物排放超標(biāo)的應(yīng)急處理 制度。 建立環(huán)保設(shè)施的定期監(jiān)測制度，監(jiān)測按有關(guān)要求 的項目進(jìn)行。 1.3 環(huán)保監(jiān)督、監(jiān)測工作 環(huán)保技術(shù)監(jiān)督對燃煤硫份進(jìn)行監(jiān)督。 環(huán)保專業(yè)人員做到持證上崗，或者在環(huán)?；螂娏?部門經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。 51 煙氣脫硫、脫硝設(shè)施和脫硫 cems 系統(tǒng)實行第三 方運(yùn)營的，運(yùn)營方應(yīng)有合格的資質(zhì)。環(huán)保監(jiān)測實行對 外委托的，監(jiān)測單位應(yīng)有合格的資質(zhì)。 環(huán)保技術(shù)監(jiān)督的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、導(dǎo)則等齊全有效。 1.4 環(huán)保技術(shù)監(jiān)督檔案、設(shè)備管理 建立健

54、全環(huán)保技術(shù)監(jiān)督檔案。 及時、真實地向有關(guān)單位上報、通報環(huán)保技術(shù)監(jiān) 督情況。 及時、準(zhǔn)確地向相關(guān)單位通報環(huán)保設(shè)施的大修項 目、大修后環(huán)保設(shè)施的測試情況。 及時向相關(guān)單位通報環(huán)保部門頒發(fā)的排污許可證 的各項污染物總量。 環(huán)保實驗室規(guī)范、符合監(jiān)督測試的技術(shù)要求。 環(huán)保實驗室儀器定期檢定，儀器使用記錄齊全。 有關(guān)環(huán)保設(shè)施的原始運(yùn)行數(shù)據(jù)齊全。 2 專業(yè)技術(shù)工作 2.1 環(huán)保技術(shù)監(jiān)督 是否發(fā)生環(huán)境污染事故。如發(fā)生污染事故，應(yīng)有 專人負(fù)責(zé)污染事故的調(diào)查分析，并及時制定反事故措 施。 煙塵排放達(dá)標(biāo)率：100 %。 so2 排放達(dá)標(biāo)率：100 %。 nox 排放達(dá)標(biāo)率：100 %。 工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)率：100

55、%。 廠界及敏感點噪聲達(dá)標(biāo)率：98%。 52 電除塵器電場投運(yùn)率：98 %。 廢水處理設(shè)施投運(yùn)率：90 %。 廢水項目監(jiān)測完成率：100 %。 粉煤灰渣、脫硫石膏綜合利用良好。 灰場設(shè)施完好。 煙氣脫硫設(shè)施投運(yùn)率：100%，脫硫平均效率 93%,二氧化硫排放濃度200mg/m3。 煙氣脫硝設(shè)施投運(yùn)率：90%。 對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)情況應(yīng)及時查找原因并解決超標(biāo)現(xiàn) 象，暫時不能解決超標(biāo)現(xiàn)象的須有明確的整改監(jiān)督措 施，并報上級有關(guān)部門。 對于由環(huán)保問題引起的投訴糾紛及時處理。 2.2 廢水環(huán)保設(shè)施及排放口規(guī)范化 工業(yè)廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行。 中和池水處理設(shè)施正常運(yùn)行。 含油廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行。 生活污水處理

56、設(shè)施正常運(yùn)行。 灰水治理或回收設(shè)施正常運(yùn)行。 廢水排放口規(guī)范。 2.3 煙氣環(huán)保設(shè)施及排放口規(guī)范化 電除塵器嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行制度，記錄電場停運(yùn)時間 與原因，有近期除塵器效率實測值。 脫硫設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行制度，確保脫硫設(shè)施正常 運(yùn)轉(zhuǎn)，因故停運(yùn)時記錄停運(yùn)時間和原因，并及時向有 關(guān)主管部門報告。 脫硝設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行制度，確保設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 53 因故停運(yùn)時記錄停運(yùn)時間和原因。 煙囪有腐蝕情況監(jiān)測措施。 2.4 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng) 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，監(jiān)測項目 齊全，cems 小室現(xiàn)場及測點現(xiàn)場整潔、設(shè)備完好、 資料完備 。 cems 系統(tǒng)投運(yùn)率 100%。 cems 定期進(jìn)行比對試驗，并有

57、合格的比對報告。 2.5 灰場 按照設(shè)計要求建設(shè)、維護(hù)灰場設(shè)施。 未復(fù)土的灰場制定并執(zhí)行治理揚(yáng)塵措施。 灰場粉煤灰外運(yùn)進(jìn)行綜合利用的灰場制定并執(zhí)行 防止揚(yáng)塵的管理制度。 制定防止灰場垮壩的措施以及發(fā)生垮壩、塌陷、 大面積污染時的緊急處理預(yù)案。 制定并執(zhí)行儲灰場日巡檢制度，儲灰場的缺陷管 理制度，輸灰管線月巡檢制度，汛期加強(qiáng)灰壩及排水 系統(tǒng)的檢查，外排廢水做到達(dá)標(biāo)排放。 編制灰水系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)程，并嚴(yán)格界定相關(guān)的運(yùn) 行參數(shù)，以保證輸灰管線的正常運(yùn)行，防止泄漏或結(jié) 垢。 已報廢灰場完成灰場覆土，灰場排水系統(tǒng)保持暢 通。 2.6 綜合利用 制定并執(zhí)行全廠的綜合利用計劃。 爐底渣、干灰、潮灰、脫硫灰、漂

58、珠、脫硫石膏 54 等副產(chǎn)品綜合利用完成計劃的利用量。 2.7 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行維護(hù) 制定環(huán)保設(shè)施的檢修計劃，環(huán)保設(shè)施的檢修按要 求進(jìn)行檢修質(zhì)量監(jiān)督。 機(jī)組大修以后，除塵器、脫硫、脫硝等主要環(huán)保 設(shè)施進(jìn)行性能試驗，應(yīng)保證達(dá)到設(shè)計的處理效率。 主要環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行檢修規(guī)程、設(shè)備技術(shù)臺帳齊 全。 2.8 技術(shù)報告 引用標(biāo)準(zhǔn)正確 。 法定計量單位使用正確。 結(jié)論正確。 技術(shù)措施、方案可行。 審核人員符合資格要求。 審核、簽發(fā)報告手續(xù)齊全。 55 九、化學(xué)專業(yè) 序號檢 查 項 目自查結(jié)果 檢查結(jié)論備注 1 監(jiān)督管理 1.1 監(jiān)督機(jī)構(gòu)與職責(zé) 1.1.1 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)組織機(jī)構(gòu)建立 。 網(wǎng)絡(luò)層次為電廠應(yīng)建立以總

59、工程師為首的 技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。廠生產(chǎn)管理部門、化學(xué)運(yùn) 行管理部門、受監(jiān)督設(shè)備所在部門和化學(xué) 運(yùn)行（試驗）各班組。 總工職責(zé) 廠級監(jiān)督專責(zé)工程師職 責(zé) 化學(xué)運(yùn)行部門監(jiān)督職責(zé) 1.1.2 制訂化學(xué)技術(shù)監(jiān) 督網(wǎng)各級責(zé)任制 受監(jiān)督設(shè)備所在部門職 責(zé) 總工履職情況 1.1.3 各級化學(xué)技術(shù)監(jiān) 督網(wǎng)各級人員是 否按所規(guī)定的職 責(zé)工作。 廠級監(jiān)督專責(zé)工程師履 職情況 56 序號檢 查 項 目自查結(jié)果 檢查結(jié)論備注 化學(xué)運(yùn)行部門監(jiān)督履職 情況 受監(jiān)督設(shè)備所在部門履 職情況 各班組監(jiān)督履職情況 檢查與考核制度是否建 立 考核情況1.1.4 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng) 各級人員職責(zé)檢 查與考核 執(zhí)行異常情況及時逐級 上報處理制

60、度情況 1.2 本廠監(jiān)督制度與人員 1.2.1 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督制度 （或?qū)嵤┘?xì)則） 、 油務(wù)監(jiān)督實施細(xì)則 、 發(fā)電用煤質(zhì)量管 理手冊的制訂。dl/t 246-2006，結(jié)合 本廠實際。 1.2.2 化學(xué)運(yùn)行操作規(guī)程的制、修訂,化學(xué)及油 務(wù)監(jiān)督有關(guān)圖表的繪制 見附錄清單 1.2.3 運(yùn)行人員崗位培訓(xùn)與上崗資質(zhì) 1.2.4 水、煤、油試驗人員持證上崗 1.3 化學(xué)監(jiān)督技術(shù)檔案 1.3.1 受 監(jiān) 57 序號檢 查 項 目自查結(jié)果 檢查結(jié)論備注 1凝汽器銅管腐蝕、結(jié)垢檢查 記錄。 2鍋爐受熱面腐蝕、結(jié)垢、積 鹽檢查記錄。 3汽輪機(jī)通流部分腐蝕、積鹽 檢查記錄。 4除氧器腐蝕檢查記錄。 5熱力設(shè)備檢修時