清水混凝土施工工藝標準

1、ICSQ/ZXJZ中國新興建設開發(fā)總公司企業(yè)標準Q/ZXJZ J242 2006清水混凝土施工工藝標準（試行）發(fā)布實施中國新興建設開發(fā)總公司發(fā)布精品目 次1適用范圍1.2引用標準仁3術語14材料要求2.5施工準備2.6操作工藝3.7質(zhì)量控制 .錯誤!未定義書簽。8質(zhì)量標準 .錯誤!未定義書簽。9 成品保護 .錯誤!未定義書簽。感謝下載載清水混凝土施工工藝標準1 特點清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土工 程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無任何處墻裝飾，只是在表面涂一層或兩層透 明的保護劑，直接作為外裝飾面。2適用范圍本標準適用于工業(yè)與民

2、用建筑和市政工程中表面不做裝修的現(xiàn)澆清水混凝土施工。3引用標準建筑結構長城杯工程質(zhì)量評審標準(DBJ/T01-69-2003)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GBJ119 88)普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55-2000)建筑工程大模板技術規(guī)程(JGJ74-2003 )4術語4.1清水混凝土清水混凝土是以混凝土原澆筑表面或以透明保護劑做保護性處理的混凝土表面作為外表面, 過混凝土自身質(zhì)感和精心設計施工的外觀質(zhì)量來實現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土工程。4.2表面色差清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作為裝飾面顏色在視覺范圍內(nèi)的一致性。4.3

3、清水混凝土模板按照清水混凝土技術要求進行設計制作，滿足清水混凝土質(zhì)量要求和表面裝飾效果的模板4.4 明縫 明縫是按照設計要求，凹入混凝土表面，有規(guī)則的分格縫或裝飾線條，是清水混凝土裝飾效果 的組成部分之一。4.5 模板拼縫印記 按照清水混凝土模板工程的技術要求，在清水混凝土表面形成整齊、均勻的印記，是對清水混 凝土表面起裝飾效果的組成部分之一。5 材料要求5.1 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合國家現(xiàn)行標準 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010 和設計 的要求。5.2 混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38 %42 %，泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜少于 300kg/m 3。5.3 外加

4、劑：混凝土摻用外加劑，應根據(jù)設計和施工的要求選用所需的品種，摻量通過試驗確定， 質(zhì)量及應用技術符合現(xiàn)行國家標準和有關環(huán)境保護的規(guī)定。5.4 所有混凝土原材料、外加劑都必須單獨堆放。6 工藝原理清水混凝土要求表面達到裝飾面的效果， 所以對鋼筋、 模板、混凝土標準和現(xiàn)場操作要求很高。 最主要的是模板的選型、表面處理、細部節(jié)點處理及混凝土的澆筑、養(yǎng)護。7 施工準備7.1 作業(yè)條件7.1.1 在施工前，工長向操作班組進行全面的施工技術交底，確保操作人員的操作規(guī)范、安全。7.1.2 混凝土澆筑施工前，模板、鋼筋、專業(yè)管線、預留洞口及預埋件等，經(jīng)檢查均符合設計要 求和施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完相應的隱檢、預檢

5、等手續(xù)。7.1.3 澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，污染的鋼筋清理完畢。7.1.4 木模板要澆水濕潤，但不得有積水。清掃口在清除掉雜物和積水后封閉，將模板縫隙堵嚴。7.1.5 劃分好澆筑區(qū)域，確定好澆筑順序，施工縫的留置符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.1.6 混凝土澆灌申請已被批準，混凝土的各項技術參數(shù)經(jīng)檢查符合設計要求。7.2 材料準備7.2.1 鋼筋規(guī)格、尺寸、各技術參數(shù)必須滿足設計和規(guī)范的要求。7.2.2 模板的選型、表面處理、強度、剛度，脫模劑的使用等都必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。7.2.3 各種原材料、外加劑、摻合料的質(zhì)量均經(jīng)過復驗，符合有關規(guī)定的要求；混凝土的各項技 術參數(shù)符

6、合設計和施工方案的相關要求；7.2.4 混凝土供應能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。8操作工藝8.1 工藝流程混凝土材料控制、混凝土運輸、澆筑鋼筋綁扎及隱檢驗收t模板選型、處理、支設、驗收t混凝土養(yǎng)護t成品表面處理8.2 鋼筋工程8.2.1鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差應符合建筑結構長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003的規(guī)定。8.2.2鋼筋的隨進隨用，鋼筋做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現(xiàn)場放置時間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。8.2.3 鋼筋加工時應考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。應考慮 鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影

7、響的控制點，通常鋼筋應考慮端頭彎 鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。8.2.4 鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向 全長的凈尺寸允許偏差 -10mm ，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差 -3mm ， +2mm 。8.2.5 必須確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度；宜采用混凝土或塑料墊塊來保證保護 層厚度。8.2.6 綁扎鋼絲宜選用 20-22# 且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎扎絲擰應 不小于兩圈，綁扎絲頭均應朝向截面中心。8.2.7 模板就位前，先在地面彈出穿墻螺栓孔眼的位置，遇到穿墻螺栓與鋼筋位置沖突

8、時，適當調(diào) 整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8.3 模板工程8.3.1 模板的設計8.3.1.1 對模板應進行詳細周到的設計，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土工程的 幾何尺寸的精度要求，同時符合經(jīng)濟性與合理性的原則。8.3.1.2 模板設計之前應對施工縫的留置位置和處理方法加以確認。8.3.1.3 同一工程中應采用同種面板材料，以使表現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)感一致。8.3.1.4 清水混凝土模板設計的主要內(nèi)容有：1 根據(jù)清水混凝土的外觀質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉次數(shù)等要求，確定模板類型；2 模板結構設計計算和模板加工圖設計。3 模板的平面配模設計，面板分割設計和對拉螺

9、栓排布設計。4 詳細的支模節(jié)點設計等。5 模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構造密封或材料密封設計。8.3.1.5 清水混凝土模板設計應把握的要點：1 在允許起重荷載的范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且應盡量減少拼 縫。2 框架結構的清水混凝土模板設計，應以梁柱節(jié)點為設計重點。8.3.1.6 模板體系的材質(zhì)要求1 全鋼大模板體系(1) 大模板所用鋼材材質(zhì)不宜低于 Q235 ，對于不同使用條件的受力構件，所選用的材質(zhì)由設計確 定。(2) 宜采用 5mm 或 6mm 厚鋼板做面板，表面應平整、光滑、清潔。(3) 模板豎背楞宜采用 80mm 的槽鋼、橫背楞宜采用 100mm 的

10、槽鋼，2 圓柱玻璃鋼模板體系(1) 玻璃鋼模板的剛度、強度必須滿足設計及規(guī)范要求。(2) 模板的厚度必須由現(xiàn)場混凝土側壓力經(jīng)過計算得出。(3) 對于柱高較高的圓柱，板邊宜用通長40 X4角鋼制成匚形翻邊。8.3.1.7 脫模劑 模板脫模劑應采用優(yōu)質(zhì)的水性脫模劑或油性脫模劑，涂刷應均勻，無漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的廢機油等隔離劑。玻璃鋼模板采用色拉油進行刷涂。8.3.1.8 模板的加工與驗收1 模板應嚴格按照設計進行加工，嚴格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接逢嚴密(允 許偏差見表 1 )。2 對清水混凝土模板的鋼模板周邊加工，應采用銑邊工藝，面板宜經(jīng)拋光處理。3加工的模板進場

11、時，應按設計要求對其模板尺寸、 方正、拼縫、企口和板面平整度等進行驗收, 也要對模板及配件數(shù)量進行統(tǒng)計。表1整體式大模板加工允許偏差項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1模板高度+2卷尺量檢查2模板寬度1卷尺量檢查3模板板面對角線差W2卷尺量檢查4模板平整度22m靠尺及塞尺量檢查5邊肋平整度22m靠尺及塞尺6相鄰面板拼縫高低差0.5平尺及塞尺量檢查7相鄰面板拼縫間隙0.6塞尺量檢查831.9模板安裝1基本規(guī)定模板的安裝可參照建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003和鋼筋混凝土工程模板施工的有關技術規(guī)程進行。2模板安裝前應首先進行樣板模板的試安裝，驗收合格后方可正式進行模板安裝。3清水垂板：定型

12、鋼模安裝（1）兩塊板之間分隔縫宜采用直接在定型鋼模上鑲嵌鋼條進行支設，間距符合設計要求。（2）定型鋼模用方木支撐，外部加以10cm厚槽鋼進行固定，避免使用對拉螺栓，內(nèi)側用拉繩和方木支撐在預留錨固鋼筋上。（3 ）底部用腳手架進行支撐，間距900mm，步距1500mm 布置，在立管上部加支托。（見附圖1）（4）滴水槽宜在支模時直接做成，采用12mm寬、10mm深木條制作。附圖14、圓柱：玻璃鋼模板丿心，模板的橫斷面（1）每根圓柱模板加工成一整張平板,會膨脹，膨脹率根據(jù)試驗確定為 6 %。，所以模板的直徑比圓柱的直徑小6 %。同時根據(jù)混凝土澆筑高度及圓柱直徑，計算出模板的環(huán)向拉應力，確定模板厚度，通

13、常厚度為3mm （驗算玻璃鋼模板厚度如下所示）。板邊接縫處用通長40 X4角鋼制成匚形翻邊，在翻邊中心開 ？12.5mm200mm螺栓孔，將平板卷起，采用？10mm螺栓連接，閉合成圓柱面形狀。玻璃鋼模板展開斷面如附圖2所示。M10玻璃鋼圓柱周長X 99.4%附：驗算玻璃鋼模板厚度L R?砼側壓力產(chǎn)生的每米的壓強N 2R ? hT -N /sin2Rh /sin0時,ThR =24 X1.3 X6.03=188.1KN每平米的抗拉強度x厚度=模板的拉力故求出厚度為約3mm。(2 )圓柱玻璃鋼模板的支設 工藝流程：塑料墊塊安裝t搭設操作平臺t柱根部清理t模板就位t閉合柱模并固定接口 螺栓T每隔1米

14、安裝柱箍t安裝纜風繩、調(diào)整垂直度T澆筑混凝土T拆模T模板清理、刷脫模劑。 沿圓柱環(huán)向按600mm左右間距布置墊塊，墊塊的布置不宜太密，以免影響模板的自由膨脹。 模板抬至柱筋一側后，將模板豎立，閉合模板，將螺栓孔對正并逐個擰緊接口螺栓。柱身每隔1米安裝一道柱箍。在混凝土澆筑前2h左右，將模板下口外側用水泥砂漿封堵，防止根部漏漿。 采用？8鋼絲繩直接拉柱子主筋，通過花籃螺絲調(diào)節(jié)模板垂直度。另外，在混凝土澆筑過程中及澆筑完畢后初凝前，隨時對模板的垂直度進行復核校正，通過微調(diào)花籃螺栓以獲得較高的垂直精度。如附圖3所示 模板拆除時，先卸下纜繩，松掉閉口螺栓后，人工將模板揭開即可。之后對模板清理、放 置。

15、 玻璃鋼模板注意事項a、要求柱根部板混凝土有較高的平整度，以保證模板與混凝土面接縫嚴密。在板面混凝土澆 筑時，應將柱根部位的混凝土面精確找平。b、模板僅通過塑料墊塊就位，要求鋼筋的保護層厚度很精確，否則易造成柱子偏位。在樓板 鋼筋綁扎完畢后，距模板上口以上 5cm 10cm 的柱主筋用圓形定位箍固定。8.4 混凝土工程8.4.1 原材料的質(zhì)量要求1 水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠家，同一 品牌，同一強度等級的水泥，達到清水混凝土專用水泥要求。2 摻合料：選用一級粉煤灰，固定廠家，固定品質(zhì)，固定顏色，不含雜質(zhì)。粉煤灰燒失量小于5% ，細度 8-12% ，

16、需水量比小于 95% 。3 骨料：所有石子均應選用同一產(chǎn)地，同一石源，同一規(guī)格的產(chǎn)品。石子應連續(xù)級配，顏色均 勻，含泥量小于 1% ，泥塊含量小于 0.5% ，針片狀顆粒不大于 15%。選用細度模數(shù)大于 2.6的中砂， 含泥量小于 1.5% ，泥塊含量小于 1.5% ，質(zhì)地堅硬，級配良好，顏色均勻一致（嚴禁使用堿活性骨 料）。4 外加劑：采用高效減水劑，應含適當引氣組分，使引入的氣泡均勻細小，如果引入的氣泡較 大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應使混凝土具有良好的粘聚性和保水性， 保證在振搗過程中不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時也不應使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不 得使用含氯

17、鹽的外加劑，外加劑應不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不會導致出現(xiàn)析霜或 返潮現(xiàn)象。5 配合比設計（1）同一構件嚴格執(zhí)行同一配合比。（2）盡量降低用水量以提高密實度，強度及耐久性。（3）在保證強度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化熱和減少收縮。（ 4）選擇合適的砂率和水灰比，不得過大或過?。ㄉ奥?8%-40% 、水灰比 0.4-0.6 ）。8.4.2 混凝土拌制、運輸及進場檢驗1 混凝土攪拌時間比普通混凝土延長 20-30s ；砼運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水； 控制混凝土運輸時間差，避免坍落度損失過大。2 混凝土拌合物顏色應均勻，能保證同一視覺空間的混凝土無可見色差。3 進場混凝土

18、由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗， 交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤和有 無泌水離析現(xiàn)象，試驗員對每車混凝土坍落度進行取樣試驗（ 140-160mm ），坍落度不合要求不 得使用。4 混凝土拌合物工作性能優(yōu)良， 無離析泌水現(xiàn)象， 壓力泌水率小于 22% ，坍落度 90min 經(jīng)時損 失小于 30% 。8.4.3 澆筑1 澆筑之前必須作樣板，樣板以 50cm 、1m、2m 一步分別澆筑，選擇效果好的實施。2 澆筑前需先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。3 混凝土澆筑時，在比普通混凝土施工時較輕的振搗下，應能滿足模板，達到流平、密實的程 度。4 采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應從中間開始向邊

19、緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并 應隨澆筑連續(xù)進行。5 振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中 50-100mm ，使?jié)仓幕炷列问?均勻密實的結構。6 混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不超過 30 分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的 150mm 厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結合成密實的整體；重新振搗之前，要 確認上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時間間隔 30min ，或是雖未超過 30min ，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混 凝土，應按接點處理。7 振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振

20、動時間，應以混凝土表面不再下沉，無氣 泡逸出為止，一般為 20-30sec ，要避免過振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為 75mm/sec ，振搗過程 中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于 50mm 的距離。8 柱澆筑前應在根部首先澆筑與混凝土強度等級相同的去石子水泥沙漿 30-50mm ，并振實后， 再澆筑混凝土；振搗要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于 2m ，應在不料管上接一軟管，伸到柱 模內(nèi)，保持下料告訴不超過 2m 。9 振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理掉濺于模板內(nèi)側的砂漿。10 同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。8.4.4 混凝土的養(yǎng)護1 應自初凝之前就對混凝土開始養(yǎng)護，

21、 并且保證相同的成熟度， 避免由此形成的混凝土表面色 差。2 平面結構的清水混凝土拆模式間的要求同普通混凝土， 立面結構的清水混凝體拆模時間應比 普通混凝土拆模時間長 1-2 倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的養(yǎng)護要 求嚴于普通混凝土；混凝土立面結構拆模后須立即養(yǎng)護，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護， 不宜采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時用塑料布覆蓋。混凝土硬 化后，可采用蓄水養(yǎng)護，嚴防出現(xiàn)裂紋。3 混凝土養(yǎng)護的時間一般不得少于 14d 。4 模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋， 以免造成永久性黃顏色污染， 應采用 干凈塑料薄膜嚴

22、密覆蓋養(yǎng)護；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。8.4.5 混凝土拆模1 清水混凝土模板拆除程序應嚴格按照建筑工程大模板技術規(guī)程 JGJ74-2003 和鋼筋混凝 土工程施工的有關技術規(guī)程進行，拆模過程中不得損傷混凝土成品。2 模板拆除必須在結構混凝土強度達到設計要求， 當無設計要求使混凝土應達到其表面及棱角 不會因拆模而受損的強度水平時方可進行。3 模板的拆除順序按模板設計要求進行，各緊固件依次拆除后，應輕輕將模板撬離；必須在確 認模板與混凝土結構之間無任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。8.4.6 成品保護1 清水混凝土的后續(xù)施工工序， 不得損傷或污染前面工序已完成的清水

23、混凝土成品； 在拆模后 使用外掛架時，外掛架與混凝土墻面接觸點應墊橡膠板，避免劃傷。2 在工程交工前，宜用塑料薄膜進行保護，防止混凝土表面受到污染。3 通過宜傳提高現(xiàn)場人員的自覺保護混凝土成品的意識。8.4.7 混凝土成品修補與表面噴涂施工1 對工程混凝土成品的缺陷部位修補， 宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥 調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進行修補，并應在樣板上先做試驗，確定修補方法和材料配比。2 對混凝土產(chǎn)品的缺陷部位的修補，應在修補部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細砂紙打 磨光潔，并用水沖洗干凈，修補后的部位應無明顯可見的修補痕跡。3 清水混凝土工程的外表面可采用透明保護劑或著色

24、透明保護劑噴涂， 做保護性處理， 噴涂層 應均勻透明。4 選擇的保護劑應對混凝土表面有良好的粘結性，在露天環(huán)境下有良好的耐老化性，且對混凝土無腐蝕性。5噴涂施工前，應將整個面清理干凈，待干燥后方可進行噴涂施工。6透明涂料宜選用氟碳樹脂系涂料，亦可選用聚氨酯系和丙烯樹脂系涂料，施工方法應按照產(chǎn)品說明書的要求進行。8.5 質(zhì)量驗收1外觀質(zhì)量（1 ）一般規(guī)定序號名稱現(xiàn)象嚴重缺陷般缺陷1顏色清水混凝土表面的自然色同一視覺空間內(nèi)色澤不均勻，顏色不一致自然光下，距離清水混凝土 4米處，肉眼看到明顯色差2外觀尺寸立面垂直度、表面平整度肉眼可以看到垂直度、表面平整度不符合要求層咼5m，垂直度偏 差大于5mm

25、;層咼 5m ,垂直度偏差大于 8mm。表面平整度偏差大于3mm3外形質(zhì)量梁柱節(jié)點，墻板交角、線面，起拱線節(jié)點處不清晰，不平順，起拱線、面不圓滑混凝土構件有不影響 清水混凝土效果的缺 陷4表面質(zhì)量清水混凝土的表面觀感混凝土表面出現(xiàn)的蜂 窩、麻面、砂帶、污染、 斑跡及表面損傷明顯清水混凝土表面裂紋寬度超過0.15mm5表面氣泡混凝土振搗不均勻出現(xiàn)的氣孔表面最大氣泡直徑大 于4mm , 深度大于2mm自然光下，距離清水混凝土 2m能看到表面有明顯氣泡6分隔條縫混凝土表面的模板分隔條產(chǎn)生的明縫分隔條縫分布不規(guī)則，不順直斷面形狀不一致，邊緣不平直7冷接縫混凝土表面的細微冷接縫表面冷接縫超過1/500自

26、然光下，混凝土表面能看到冷接縫8模板拼縫印記模板拼接處出現(xiàn)的印記模板拼縫印記不整齊、不均勻印記同一視覺空間不交圈（2）主控項目：清水混凝土不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進 行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、測量，檢查技術處理方案。 一般項目：清水混凝土不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、測量，檢查技術處理方案。2尺寸偏差（1 ）主控項目現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差對超過尺寸允許偏差且

27、影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術處理方案。（2 ）一般項目現(xiàn)澆結構清水混凝土的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按結構縫或施工段劃分檢驗批。 在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件。清水混凝土結構允許偏差見下表所示清水混凝土結構允許偏差項目允許偏差值（mm ）檢驗方法飾面清水混凝土軸線位置柱、梁5尺量標高層咼5水準儀或拉線檢查全高30截面尺寸柱、梁3尺量垂直度 5m8表面平整度32m靠尺、楔形塞尺陰陽角（角線順直）方正3方尺、楔形塞尺角線順直35m線尺預埋鐵件、預埋管、預埋螺栓中心線位置3拉線尺量螺栓中心線位置3螺栓外露長度+5、-0尺量樓梯踏步板