清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、ICSQ/ZXJZ中國(guó)新興建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ J242 2006清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（試行）發(fā)布實(shí)施中國(guó)新興建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司發(fā)布精品目 次1適用范圍1.2引用標(biāo)準(zhǔn)仁3術(shù)語(yǔ)14材料要求2.5施工準(zhǔn)備2.6操作工藝3.7質(zhì)量控制 .錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9 成品保護(hù) .錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。感謝下載載清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 特點(diǎn)清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土工 程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無(wú)任何處墻裝飾，只是在表面涂一層或兩層透 明的保護(hù)劑，直接作為外裝飾面。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民

2、用建筑和市政工程中表面不做裝修的現(xiàn)澆清水混凝土施工。3引用標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-69-2003)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119 88)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2000)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003 )4術(shù)語(yǔ)4.1清水混凝土清水混凝土是以混凝土原澆筑表面或以透明保護(hù)劑做保護(hù)性處理的混凝土表面作為外表面, 過(guò)混凝土自身質(zhì)感和精心設(shè)計(jì)施工的外觀(guān)質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)美觀(guān)效果的現(xiàn)澆混凝土工程。4.2表面色差清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作為裝飾面顏色在視覺(jué)范圍內(nèi)的一致性。4.3

3、清水混凝土模板按照清水混凝土技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，滿(mǎn)足清水混凝土質(zhì)量要求和表面裝飾效果的模板4.4 明縫 明縫是按照設(shè)計(jì)要求，凹入混凝土表面，有規(guī)則的分格縫或裝飾線(xiàn)條，是清水混凝土裝飾效果 的組成部分之一。4.5 模板拼縫印記 按照清水混凝土模板工程的技術(shù)要求，在清水混凝土表面形成整齊、均勻的印記，是對(duì)清水混 凝土表面起裝飾效果的組成部分之一。5 材料要求5.1 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010 和設(shè)計(jì) 的要求。5.2 混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38 %42 %，泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜少于 300kg/m 3。5.3 外加

4、劑：混凝土摻用外加劑，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工的要求選用所需的品種，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定， 質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。5.4 所有混凝土原材料、外加劑都必須單獨(dú)堆放。6 工藝原理清水混凝土要求表面達(dá)到裝飾面的效果， 所以對(duì)鋼筋、 模板、混凝土標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)操作要求很高。 最主要的是模板的選型、表面處理、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理及混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。7 施工準(zhǔn)備7.1 作業(yè)條件7.1.1 在施工前，工長(zhǎng)向操作班組進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底，確保操作人員的操作規(guī)范、安全。7.1.2 混凝土澆筑施工前，模板、鋼筋、專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)、預(yù)留洞口及預(yù)埋件等，經(jīng)檢查均符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完相應(yīng)的隱檢、預(yù)檢

5、等手續(xù)。7.1.3 澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，污染的鋼筋清理完畢。7.1.4 木模板要澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。清掃口在清除掉雜物和積水后封閉，將模板縫隙堵嚴(yán)。7.1.5 劃分好澆筑區(qū)域，確定好澆筑順序，施工縫的留置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.1.6 混凝土澆灌申請(qǐng)已被批準(zhǔn)，混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。7.2 材料準(zhǔn)備7.2.1 鋼筋規(guī)格、尺寸、各技術(shù)參數(shù)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。7.2.2 模板的選型、表面處理、強(qiáng)度、剛度，脫模劑的使用等都必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。7.2.3 各種原材料、外加劑、摻合料的質(zhì)量均經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定的要求；混凝土的各項(xiàng)技 術(shù)參數(shù)符

6、合設(shè)計(jì)和施工方案的相關(guān)要求；7.2.4 混凝土供應(yīng)能滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的需要。8操作工藝8.1 工藝流程混凝土材料控制、混凝土運(yùn)輸、澆筑鋼筋綁扎及隱檢驗(yàn)收t模板選型、處理、支設(shè)、驗(yàn)收t混凝土養(yǎng)護(hù)t成品表面處理8.2 鋼筋工程8.2.1鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003的規(guī)定。8.2.2鋼筋的隨進(jìn)隨用，鋼筋做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。8.2.3 鋼筋加工時(shí)應(yīng)考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。應(yīng)考慮 鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度對(duì)鋼筋綁扎影

7、響的控制點(diǎn)，通常鋼筋應(yīng)考慮端頭彎 鉤方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合要求。8.2.4 鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向 全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差 -10mm ，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差 -3mm ， +2mm 。8.2.5 必須確保鋼筋在模板中的定位準(zhǔn)確，保證保護(hù)層厚度；宜采用混凝土或塑料墊塊來(lái)保證保護(hù) 層厚度。8.2.6 綁扎鋼絲宜選用 20-22# 且無(wú)銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎扎絲擰應(yīng) 不小于兩圈，綁扎絲頭均應(yīng)朝向截面中心。8.2.7 模板就位前，先在地面彈出穿墻螺栓孔眼的位置，遇到穿墻螺栓與鋼筋位置沖突

8、時(shí)，適當(dāng)調(diào) 整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8.3 模板工程8.3.1 模板的設(shè)計(jì)8.3.1.1 對(duì)模板應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)周到的設(shè)計(jì)，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿(mǎn)足清水混凝土工程的 幾何尺寸的精度要求，同時(shí)符合經(jīng)濟(jì)性與合理性的原則。8.3.1.2 模板設(shè)計(jì)之前應(yīng)對(duì)施工縫的留置位置和處理方法加以確認(rèn)。8.3.1.3 同一工程中應(yīng)采用同種面板材料，以使表現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)感一致。8.3.1.4 清水混凝土模板設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：1 根據(jù)清水混凝土的外觀(guān)質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求，確定模板類(lèi)型；2 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算和模板加工圖設(shè)計(jì)。3 模板的平面配模設(shè)計(jì)，面板分割設(shè)計(jì)和對(duì)拉螺

9、栓排布設(shè)計(jì)。4 詳細(xì)的支模節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等。5 模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計(jì)。8.3.1.5 清水混凝土模板設(shè)計(jì)應(yīng)把握的要點(diǎn)：1 在允許起重荷載的范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且應(yīng)盡量減少拼 縫。2 框架結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計(jì)，應(yīng)以梁柱節(jié)點(diǎn)為設(shè)計(jì)重點(diǎn)。8.3.1.6 模板體系的材質(zhì)要求1 全鋼大模板體系(1) 大模板所用鋼材材質(zhì)不宜低于 Q235 ，對(duì)于不同使用條件的受力構(gòu)件，所選用的材質(zhì)由設(shè)計(jì)確 定。(2) 宜采用 5mm 或 6mm 厚鋼板做面板，表面應(yīng)平整、光滑、清潔。(3) 模板豎背楞宜采用 80mm 的槽鋼、橫背楞宜采用 100mm 的

10、槽鋼，2 圓柱玻璃鋼模板體系(1) 玻璃鋼模板的剛度、強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2) 模板的厚度必須由現(xiàn)場(chǎng)混凝土側(cè)壓力經(jīng)過(guò)計(jì)算得出。(3) 對(duì)于柱高較高的圓柱，板邊宜用通長(zhǎng)40 X4角鋼制成匚形翻邊。8.3.1.7 脫模劑 模板脫模劑應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的水性脫模劑或油性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，無(wú)漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的廢機(jī)油等隔離劑。玻璃鋼模板采用色拉油進(jìn)行刷涂。8.3.1.8 模板的加工與驗(yàn)收1 模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接逢嚴(yán)密(允 許偏差見(jiàn)表 1 )。2 對(duì)清水混凝土模板的鋼模板周邊加工，應(yīng)采用銑邊工藝，面板宜經(jīng)拋光處理。3加工的模板進(jìn)場(chǎng)

11、時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其模板尺寸、 方正、拼縫、企口和板面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收, 也要對(duì)模板及配件數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。表1整體式大模板加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法1模板高度+2卷尺量檢查2模板寬度1卷尺量檢查3模板板面對(duì)角線(xiàn)差W2卷尺量檢查4模板平整度22m靠尺及塞尺量檢查5邊肋平整度22m靠尺及塞尺6相鄰面板拼縫高低差0.5平尺及塞尺量檢查7相鄰面板拼縫間隙0.6塞尺量檢查831.9模板安裝1基本規(guī)定模板的安裝可參照建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003和鋼筋混凝土工程模板施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。2模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。3清水垂板：定型

12、鋼模安裝（1）兩塊板之間分隔縫宜采用直接在定型鋼模上鑲嵌鋼條進(jìn)行支設(shè)，間距符合設(shè)計(jì)要求。（2）定型鋼模用方木支撐，外部加以10cm厚槽鋼進(jìn)行固定，避免使用對(duì)拉螺栓，內(nèi)側(cè)用拉繩和方木支撐在預(yù)留錨固鋼筋上。（3 ）底部用腳手架進(jìn)行支撐，間距900mm，步距1500mm 布置，在立管上部加支托。（見(jiàn)附圖1）（4）滴水槽宜在支模時(shí)直接做成，采用12mm寬、10mm深木條制作。附圖14、圓柱：玻璃鋼模板丿心，模板的橫斷面（1）每根圓柱模板加工成一整張平板,會(huì)膨脹，膨脹率根據(jù)試驗(yàn)確定為 6 %。，所以模板的直徑比圓柱的直徑小6 %。同時(shí)根據(jù)混凝土澆筑高度及圓柱直徑，計(jì)算出模板的環(huán)向拉應(yīng)力，確定模板厚度，通

13、常厚度為3mm （驗(yàn)算玻璃鋼模板厚度如下所示）。板邊接縫處用通長(zhǎng)40 X4角鋼制成匚形翻邊，在翻邊中心開(kāi) ？12.5mm200mm螺栓孔，將平板卷起，采用？10mm螺栓連接，閉合成圓柱面形狀。玻璃鋼模板展開(kāi)斷面如附圖2所示。M10玻璃鋼圓柱周長(zhǎng)X 99.4%附：驗(yàn)算玻璃鋼模板厚度L R?砼側(cè)壓力產(chǎn)生的每米的壓強(qiáng)N 2R ? hT -N /sin2Rh /sin0時(shí),ThR =24 X1.3 X6.03=188.1KN每平米的抗拉強(qiáng)度x厚度=模板的拉力故求出厚度為約3mm。(2 )圓柱玻璃鋼模板的支設(shè) 工藝流程：塑料墊塊安裝t搭設(shè)操作平臺(tái)t柱根部清理t模板就位t閉合柱模并固定接口 螺栓T每隔1米

14、安裝柱箍t安裝纜風(fēng)繩、調(diào)整垂直度T澆筑混凝土T拆模T模板清理、刷脫模劑。 沿圓柱環(huán)向按600mm左右間距布置墊塊，墊塊的布置不宜太密，以免影響模板的自由膨脹。 模板抬至柱筋一側(cè)后，將模板豎立，閉合模板，將螺栓孔對(duì)正并逐個(gè)擰緊接口螺栓。柱身每隔1米安裝一道柱箍。在混凝土澆筑前2h左右，將模板下口外側(cè)用水泥砂漿封堵，防止根部漏漿。 采用？8鋼絲繩直接拉柱子主筋，通過(guò)花籃螺絲調(diào)節(jié)模板垂直度。另外，在混凝土澆筑過(guò)程中及澆筑完畢后初凝前，隨時(shí)對(duì)模板的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，通過(guò)微調(diào)花籃螺栓以獲得較高的垂直精度。如附圖3所示 模板拆除時(shí)，先卸下纜繩，松掉閉口螺栓后，人工將模板揭開(kāi)即可。之后對(duì)模板清理、放 置。

15、 玻璃鋼模板注意事項(xiàng)a、要求柱根部板混凝土有較高的平整度，以保證模板與混凝土面接縫嚴(yán)密。在板面混凝土澆 筑時(shí)，應(yīng)將柱根部位的混凝土面精確找平。b、模板僅通過(guò)塑料墊塊就位，要求鋼筋的保護(hù)層厚度很精確，否則易造成柱子偏位。在樓板 鋼筋綁扎完畢后，距模板上口以上 5cm 10cm 的柱主筋用圓形定位箍固定。8.4 混凝土工程8.4.1 原材料的質(zhì)量要求1 水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠(chǎng)家，同一 品牌，同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥，達(dá)到清水混凝土專(zhuān)用水泥要求。2 摻合料：選用一級(jí)粉煤灰，固定廠(chǎng)家，固定品質(zhì)，固定顏色，不含雜質(zhì)。粉煤灰燒失量小于5% ，細(xì)度 8-12% ，

16、需水量比小于 95% 。3 骨料：所有石子均應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一石源，同一規(guī)格的產(chǎn)品。石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，顏色均 勻，含泥量小于 1% ，泥塊含量小于 0.5% ，針片狀顆粒不大于 15%。選用細(xì)度模數(shù)大于 2.6的中砂， 含泥量小于 1.5% ，泥塊含量小于 1.5% ，質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，顏色均勻一致（嚴(yán)禁使用堿活性骨 料）。4 外加劑：采用高效減水劑，應(yīng)含適當(dāng)引氣組分，使引入的氣泡均勻細(xì)小，如果引入的氣泡較 大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應(yīng)使混凝土具有良好的粘聚性和保水性， 保證在振搗過(guò)程中不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時(shí)也不應(yīng)使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不 得使用含氯

17、鹽的外加劑，外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或 返潮現(xiàn)象。5 配合比設(shè)計(jì)（1）同一構(gòu)件嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比。（2）盡量降低用水量以提高密實(shí)度，強(qiáng)度及耐久性。（3）在保證強(qiáng)度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化熱和減少收縮。（ 4）選擇合適的砂率和水灰比，不得過(guò)大或過(guò)小（砂率38%-40% 、水灰比 0.4-0.6 ）。8.4.2 混凝土拌制、運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1 混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng) 20-30s ；砼運(yùn)輸車(chē)每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水； 控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間差，避免坍落度損失過(guò)大。2 混凝土拌合物顏色應(yīng)均勻，能保證同一視覺(jué)空間的混凝土無(wú)可見(jiàn)色差。3 進(jìn)場(chǎng)混凝土

18、由攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員逐車(chē)交驗(yàn)， 交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀(guān)色澤和有 無(wú)泌水離析現(xiàn)象，試驗(yàn)員對(duì)每車(chē)混凝土坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)（ 140-160mm ），坍落度不合要求不 得使用。4 混凝土拌合物工作性能優(yōu)良， 無(wú)離析泌水現(xiàn)象， 壓力泌水率小于 22% ，坍落度 90min 經(jīng)時(shí)損 失小于 30% 。8.4.3 澆筑1 澆筑之前必須作樣板，樣板以 50cm 、1m、2m 一步分別澆筑，選擇效果好的實(shí)施。2 澆筑前需先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水。3 混凝土澆筑時(shí)，在比普通混凝土施工時(shí)較輕的振搗下，應(yīng)能滿(mǎn)足模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程 度。4 采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊

19、緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并 應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。5 振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中 50-100mm ，使?jié)仓幕炷列问?均勻密實(shí)的結(jié)構(gòu)。6 混凝土先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò) 30 分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的 150mm 厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；重新振搗之前，要 確認(rèn)上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔 30min ，或是雖未超過(guò) 30min ，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混 凝土，應(yīng)按接點(diǎn)處理。7 振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振

20、動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣 泡逸出為止，一般為 20-30sec ，要避免過(guò)振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為 75mm/sec ，振搗過(guò)程 中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于 50mm 的距離。8 柱澆筑前應(yīng)在根部首先澆筑與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子水泥沙漿 30-50mm ，并振實(shí)后， 再澆筑混凝土；振搗要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于 2m ，應(yīng)在不料管上接一軟管，伸到柱 模內(nèi)，保持下料告訴不超過(guò) 2m 。9 振搗過(guò)程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。10 同一柱子宜用同一罐車(chē)的混凝土澆筑。8.4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)1 應(yīng)自初凝之前就對(duì)混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，

21、 并且保證相同的成熟度， 避免由此形成的混凝土表面色 差。2 平面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模式間的要求同普通混凝土， 立面結(jié)構(gòu)的清水混凝體拆模時(shí)間應(yīng)比 普通混凝土拆模時(shí)間長(zhǎng) 1-2 倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要 求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)， 不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時(shí)用塑料布覆蓋?；炷劣?化后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋。3 混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于 14d 。4 模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋， 以免造成永久性黃顏色污染， 應(yīng)采用 干凈塑料薄膜嚴(yán)

22、密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。8.4.5 混凝土拆模1 清水混凝土模板拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-2003 和鋼筋混凝 土工程施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，拆模過(guò)程中不得損傷混凝土成品。2 模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求使混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角 不會(huì)因拆模而受損的強(qiáng)度水平時(shí)方可進(jìn)行。3 模板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離；必須在確 認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。8.4.6 成品保護(hù)1 清水混凝土的后續(xù)施工工序， 不得損傷或污染前面工序已完成的清水

23、混凝土成品； 在拆模后 使用外掛架時(shí)，外掛架與混凝土墻面接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷。2 在工程交工前，宜用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土表面受到污染。3 通過(guò)宜傳提高現(xiàn)場(chǎng)人員的自覺(jué)保護(hù)混凝土成品的意識(shí)。8.4.7 混凝土成品修補(bǔ)與表面噴涂施工1 對(duì)工程混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ)， 宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥 調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)在樣板上先做試驗(yàn)，確定修補(bǔ)方法和材料配比。2 對(duì)混凝土產(chǎn)品的缺陷部位的修補(bǔ)，應(yīng)在修補(bǔ)部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細(xì)砂紙打 磨光潔，并用水沖洗干凈，修補(bǔ)后的部位應(yīng)無(wú)明顯可見(jiàn)的修補(bǔ)痕跡。3 清水混凝土工程的外表面可采用透明保護(hù)劑或著色

24、透明保護(hù)劑噴涂， 做保護(hù)性處理， 噴涂層 應(yīng)均勻透明。4 選擇的保護(hù)劑應(yīng)對(duì)混凝土表面有良好的粘結(jié)性，在露天環(huán)境下有良好的耐老化性，且對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。5噴涂施工前，應(yīng)將整個(gè)面清理干凈，待干燥后方可進(jìn)行噴涂施工。6透明涂料宜選用氟碳樹(shù)脂系涂料，亦可選用聚氨酯系和丙烯樹(shù)脂系涂料，施工方法應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。8.5 質(zhì)量驗(yàn)收1外觀(guān)質(zhì)量（1 ）一般規(guī)定序號(hào)名稱(chēng)現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷般缺陷1顏色清水混凝土表面的自然色同一視覺(jué)空間內(nèi)色澤不均勻，顏色不一致自然光下，距離清水混凝土 4米處，肉眼看到明顯色差2外觀(guān)尺寸立面垂直度、表面平整度肉眼可以看到垂直度、表面平整度不符合要求層咼5m，垂直度偏 差大于5mm

25、;層咼 5m ,垂直度偏差大于 8mm。表面平整度偏差大于3mm3外形質(zhì)量梁柱節(jié)點(diǎn)，墻板交角、線(xiàn)面，起拱線(xiàn)節(jié)點(diǎn)處不清晰，不平順，起拱線(xiàn)、面不圓滑混凝土構(gòu)件有不影響 清水混凝土效果的缺 陷4表面質(zhì)量清水混凝土的表面觀(guān)感混凝土表面出現(xiàn)的蜂 窩、麻面、砂帶、污染、 斑跡及表面損傷明顯清水混凝土表面裂紋寬度超過(guò)0.15mm5表面氣泡混凝土振搗不均勻出現(xiàn)的氣孔表面最大氣泡直徑大 于4mm , 深度大于2mm自然光下，距離清水混凝土 2m能看到表面有明顯氣泡6分隔條縫混凝土表面的模板分隔條產(chǎn)生的明縫分隔條縫分布不規(guī)則，不順直斷面形狀不一致，邊緣不平直7冷接縫混凝土表面的細(xì)微冷接縫表面冷接縫超過(guò)1/500自

26、然光下，混凝土表面能看到冷接縫8模板拼縫印記模板拼接處出現(xiàn)的印記模板拼縫印記不整齊、不均勻印記同一視覺(jué)空間不交圈（2）主控項(xiàng)目：清水混凝土不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn) 行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀(guān)察、測(cè)量，檢查技術(shù)處理方案。 一般項(xiàng)目：清水混凝土不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀(guān)察、測(cè)量，檢查技術(shù)處理方案。2尺寸偏差（1 ）主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且

27、影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。（2 ）一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)清水混凝土的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。 在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差見(jiàn)下表所示清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm ）檢驗(yàn)方法飾面清水混凝土軸線(xiàn)位置柱、梁5尺量標(biāo)高層咼5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)檢查全高30截面尺寸柱、梁3尺量垂直度 5m8表面平整度32m靠尺、楔形塞尺陰陽(yáng)角（角線(xiàn)順直）方正3方尺、楔形塞尺角線(xiàn)順直35m線(xiàn)尺預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置3拉線(xiàn)尺量螺栓中心線(xiàn)位置3螺栓外露長(zhǎng)度+5、-0尺量樓梯踏步板