大型水下沉箱砼施工技術

1、大型水下沉箱砼施工技術 引言：只有充分掌握大型水下沉箱施工技術， 才能保障大型 水下沉箱工程的整體質(zhì)量， 并確保工程投入使用的實用性及安全 性。我國大型水下沉箱施工技術的使用與研究， 使施工技術符合 工程建設的需求， 經(jīng)濟效益最大化， 進而促進我國水運輸行業(yè)的 發(fā)展，推進了我國經(jīng)濟的快速穩(wěn)定發(fā)展。 文中首先從大型水下沉箱安裝施工中的常見問題分析入手， 隨后對大型水下沉箱安裝施工技術要點進行研究。 期望通過本文 的研究能夠?qū)μ岣叽笮退鲁料浒惭b的整體質(zhì)量有所幫助。 1、工程概況 項目擬新建三亞市海棠灣 2號污水泵站 1 座（項目占地 840m2建筑面積227.28m2，設計遠期流量為15000m

2、3/d,近期 流量為8000m3/d），建設內(nèi)容包括土建、工藝設備安裝和公用 （包括站區(qū)道路、圍墻、大門、給排水、電氣、消防、通風、綠 化）等工程。 1.1 本工程分部分項工程較多，總工期必須控制 240 日歷天 內(nèi)完成。工期較緊，由此必須做好總體和分部計劃，細化施工組 織方案，確保本工程按期竣工。 1.2 在施工期做好現(xiàn)場施工管理。文明施工對企業(yè)的綜合管 理提出的更新、 更高的要求， 必須健全現(xiàn)場管理制度及不斷加強 管理措施， 從人員到制度的充分落實、 執(zhí)行來保證工程的順利實 施。 1.3 水工結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)形式較為復雜，尺寸多樣，預留洞及構(gòu) 件預埋也比較多。必須仔細研究圖紙，避免遺漏和尺寸錯誤

3、，同 時土建與安裝施工必須同步、緊密結(jié)合。 2、施工工藝 為避免沉箱在運輸過程中損壞， 在場地允許的情況下， 在現(xiàn) 場進行沉箱制作、施工。施工過程中各工序先后順序為：場地平 整f扎筋f支模f澆筑混凝土f拆模f養(yǎng)護f除土下沉f箱內(nèi) 填料f箱蓋澆筑混凝土。 2.1 場地平整 將回淤的基槽重新填平， 場地平整后用蛙式打夯機夯實， 以 防止由于地基不均勻下沉引起箱體裂縫， 然后人工鋪筑 10 cm 礫石墊層，石徑不大于 2 cm 。 2.2 扎筋 沉箱不進行二期混凝土澆筑， 箱壁隔墻鋼筋同時現(xiàn)場綁扎， 配筋相同， 均為中 1220 ，內(nèi)外兩層鋼筋網(wǎng)片之間加設鋼筋連接 件。 2.3 支模 內(nèi)模、外模均采

4、用酚醛板(1.2 m X 2.4 m )，板間拼 縫于倉內(nèi)粘貼塑料膠條， 板間對接面粘貼柔性泡沫止水膠條并壓 緊，以防止混凝土振搗時漏漿。保護層用預制 M10 水泥砂漿塊 (厚 2.5 cm )控制，內(nèi)外模板采用對拉螺栓連接固定，模板外 側(cè)用腳手架鐵管圍令固定。 2.4 澆筑混凝土 由于受場地限制，所以使用商品混凝土。為縮短工期，混凝 土中加入了早強劑和減水劑?；炷劣蓴嚢柢囁竭\輸?shù)浆F(xiàn)場， 泵車送混凝土入倉， 插入式振搗器垂直振搗， 每個沉箱施工過程 中一次連續(xù)完成澆筑， 不產(chǎn)生施工縫， 但每個沉箱須按兩個井筒 同時對稱均勻地分層澆灌， 以免造成地基不均勻下沉引起箱體傾 斜。 2.5 拆模

5、混凝土達到設計強度 75% 以后拆除摸板，注意要在拆除鐵 管圍令、對拉螺栓及連接件后，由上而下水平拆除酚醛板。由于 支模時箱壁內(nèi)的對拉螺栓未加埋套管， 所以拆模后只能對對拉螺 栓齊混凝土表面切斷，未能回收再利用。 2.6 養(yǎng)護 混凝土采用自然養(yǎng)護， 拆模后灑水并覆蓋麻袋片的方法進行 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14 d 。 2.7 除土下沉 沉箱下沉采取一次下沉到位， 簡化了施工程序， 縮短了作業(yè) 時間。 2.8 箱內(nèi)填料 沉箱下沉到設計高程 8 h 以后復測沉箱位置，沒有變化， 立即按設計要求在箱內(nèi)填充粗砂礫石， 填料時一定要均勻， 控制 每個沉箱的兩個井筒內(nèi)填料高差在 20 cm 內(nèi)，否則有可能導致

6、沉箱移位；要求每個沉箱填料一次填滿。 2.9 箱蓋澆筑混凝土 澆筑混凝土前用蛙式打夯機夯實箱內(nèi)填充的粗砂、 礫石， 然 后綁扎鋼筋，完成后支模板，并用預制水泥砂漿塊控制保護層， 模板為定型鋼模，平板振搗器振搗混凝土，待混凝土初凝后，人 工對箱蓋混凝土拉毛， 以便于與上部漿砌石良好結(jié)合， 混凝土養(yǎng) 護時間為 14 d 以灑水并覆蓋麻袋片的方法養(yǎng)護。 2.9.1 下沉的準備工作 首先檢查混凝土強度是否達到設計強度的 100% ， 否則不 能作業(yè)；對沉箱外觀進行檢查，是否出現(xiàn)表面破損；檢查沉箱標 高、軸線、河槽水位，并根據(jù)勘測結(jié)果確定下沉方法、下沉速度 及采取的各類應對措施， 重點是下沉過程中出現(xiàn)箱

7、體偏斜時應采 取應急措施；檢查施工機械設備性能狀況，并安排好備用設備； 確定臨時棄土堆放地點，要求不能影響工序作業(yè)銜接。 2.9.2 下沉方案 由于海棠灣地質(zhì)屬于礫砂、粉砂層，地下水豐富，砂無法大 量排除， 為不影響附近建筑物的安全和生產(chǎn)情況， 采用不排水除 土下沉方式。除土設備采用 1 m 3 耐反鏟液壓挖掘機進行除土、 排土，以提高沉箱下沉的速度和精度。 2.9.3 施工過程 挖掘機在沉箱旁側(cè)作業(yè)， 分別由井筒內(nèi)取土， 土方就近堆放， 隨著箱壁基礎土方不斷被挖空， 沉箱開始借助自重克服井壁摩擦 力逐漸下沉，直至設計高程；此后挖掘機停止挖土，進行下一個 沉箱下沉作業(yè)。 2.9.4 注意事項

8、下沉過程中要及時測量， 需要經(jīng)緯儀與水準儀聯(lián)合使用， 經(jīng) 緯儀控制軸線， 水準儀控制高程， 保證沉箱下沉過程中不發(fā)生傾 斜、 位移， 保證沉箱下沉至設計高程沉箱下沉至設計高程后， 要繼續(xù)進行沉降觀測， 保證沉箱在 8 h 內(nèi)下沉量不大于 10 mm。 3、砼泵送質(zhì)量保證措施 3.1 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得 超過 1 小時。 3.2 泵管安裝宜直， 轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴密， 防止漏氣阻塞。 泵送前應用適量的水泥漿（水泥泵漿）潤滑管道。 3.3 當砼供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持 連續(xù)泵送。 慢速泵送時間， 不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù) 時間。 3.4 當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時， 不得強行壓送，先對管路進行檢查， 并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)， 防止堵塞； 當輸送管堵塞時， 可用木槌敲擊管路， 找出堵塞管段， 待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵 塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的 管段接頭夾箍擰緊。 3.5 砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗 上口 200 毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣 后，再進行壓送。 3.6 泵送中斷時間超過 30 分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵 應