大型水下沉箱砼施工技術(shù)

1、大型水下沉箱砼施工技術(shù) 引言：只有充分掌握大型水下沉箱施工技術(shù)， 才能保障大型 水下沉箱工程的整體質(zhì)量， 并確保工程投入使用的實(shí)用性及安全 性。我國(guó)大型水下沉箱施工技術(shù)的使用與研究， 使施工技術(shù)符合 工程建設(shè)的需求， 經(jīng)濟(jì)效益最大化， 進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)水運(yùn)輸行業(yè)的 發(fā)展，推進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速穩(wěn)定發(fā)展。 文中首先從大型水下沉箱安裝施工中的常見(jiàn)問(wèn)題分析入手， 隨后對(duì)大型水下沉箱安裝施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行研究。 期望通過(guò)本文 的研究能夠?qū)μ岣叽笮退鲁料浒惭b的整體質(zhì)量有所幫助。 1、工程概況 項(xiàng)目擬新建三亞市海棠灣 2號(hào)污水泵站 1 座（項(xiàng)目占地 840m2建筑面積227.28m2，設(shè)計(jì)遠(yuǎn)期流量為15000m

2、3/d,近期 流量為8000m3/d），建設(shè)內(nèi)容包括土建、工藝設(shè)備安裝和公用 （包括站區(qū)道路、圍墻、大門、給排水、電氣、消防、通風(fēng)、綠 化）等工程。 1.1 本工程分部分項(xiàng)工程較多，總工期必須控制 240 日歷天 內(nèi)完成。工期較緊，由此必須做好總體和分部計(jì)劃，細(xì)化施工組 織方案，確保本工程按期竣工。 1.2 在施工期做好現(xiàn)場(chǎng)施工管理。文明施工對(duì)企業(yè)的綜合管 理提出的更新、 更高的要求， 必須健全現(xiàn)場(chǎng)管理制度及不斷加強(qiáng) 管理措施， 從人員到制度的充分落實(shí)、 執(zhí)行來(lái)保證工程的順利實(shí) 施。 1.3 水工結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，尺寸多樣，預(yù)留洞及構(gòu) 件預(yù)埋也比較多。必須仔細(xì)研究圖紙，避免遺漏和尺寸錯(cuò)誤

3、，同 時(shí)土建與安裝施工必須同步、緊密結(jié)合。 2、施工工藝 為避免沉箱在運(yùn)輸過(guò)程中損壞， 在場(chǎng)地允許的情況下， 在現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行沉箱制作、施工。施工過(guò)程中各工序先后順序?yàn)椋簣?chǎng)地平 整f扎筋f支模f澆筑混凝土f拆模f養(yǎng)護(hù)f除土下沉f箱內(nèi) 填料f箱蓋澆筑混凝土。 2.1 場(chǎng)地平整 將回淤的基槽重新填平， 場(chǎng)地平整后用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)， 以 防止由于地基不均勻下沉引起箱體裂縫， 然后人工鋪筑 10 cm 礫石墊層，石徑不大于 2 cm 。 2.2 扎筋 沉箱不進(jìn)行二期混凝土澆筑， 箱壁隔墻鋼筋同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)綁扎， 配筋相同， 均為中 1220 ，內(nèi)外兩層鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè)鋼筋連接 件。 2.3 支模 內(nèi)模、外模均采

4、用酚醛板(1.2 m X 2.4 m )，板間拼 縫于倉(cāng)內(nèi)粘貼塑料膠條， 板間對(duì)接面粘貼柔性泡沫止水膠條并壓 緊，以防止混凝土振搗時(shí)漏漿。保護(hù)層用預(yù)制 M10 水泥砂漿塊 (厚 2.5 cm )控制，內(nèi)外模板采用對(duì)拉螺栓連接固定，模板外 側(cè)用腳手架鐵管圍令固定。 2.4 澆筑混凝土 由于受場(chǎng)地限制，所以使用商品混凝土。為縮短工期，混凝 土中加入了早強(qiáng)劑和減水劑。混凝土由攪拌車水平運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)， 泵車送混凝土入倉(cāng)， 插入式振搗器垂直振搗， 每個(gè)沉箱施工過(guò)程 中一次連續(xù)完成澆筑， 不產(chǎn)生施工縫， 但每個(gè)沉箱須按兩個(gè)井筒 同時(shí)對(duì)稱均勻地分層澆灌， 以免造成地基不均勻下沉引起箱體傾 斜。 2.5 拆模

5、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 以后拆除摸板，注意要在拆除鐵 管圍令、對(duì)拉螺栓及連接件后，由上而下水平拆除酚醛板。由于 支模時(shí)箱壁內(nèi)的對(duì)拉螺栓未加埋套管， 所以拆模后只能對(duì)對(duì)拉螺 栓齊混凝土表面切斷，未能回收再利用。 2.6 養(yǎng)護(hù) 混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)， 拆模后灑水并覆蓋麻袋片的方法進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 d 。 2.7 除土下沉 沉箱下沉采取一次下沉到位， 簡(jiǎn)化了施工程序， 縮短了作業(yè) 時(shí)間。 2.8 箱內(nèi)填料 沉箱下沉到設(shè)計(jì)高程 8 h 以后復(fù)測(cè)沉箱位置，沒(méi)有變化， 立即按設(shè)計(jì)要求在箱內(nèi)填充粗砂礫石， 填料時(shí)一定要均勻， 控制 每個(gè)沉箱的兩個(gè)井筒內(nèi)填料高差在 20 cm 內(nèi)，否則有可能導(dǎo)致

6、沉箱移位；要求每個(gè)沉箱填料一次填滿。 2.9 箱蓋澆筑混凝土 澆筑混凝土前用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)箱內(nèi)填充的粗砂、 礫石， 然 后綁扎鋼筋，完成后支模板，并用預(yù)制水泥砂漿塊控制保護(hù)層， 模板為定型鋼模，平板振搗器振搗混凝土，待混凝土初凝后，人 工對(duì)箱蓋混凝土拉毛， 以便于與上部漿砌石良好結(jié)合， 混凝土養(yǎng) 護(hù)時(shí)間為 14 d 以灑水并覆蓋麻袋片的方法養(yǎng)護(hù)。 2.9.1 下沉的準(zhǔn)備工作 首先檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100% ， 否則不 能作業(yè)；對(duì)沉箱外觀進(jìn)行檢查，是否出現(xiàn)表面破損；檢查沉箱標(biāo) 高、軸線、河槽水位，并根據(jù)勘測(cè)結(jié)果確定下沉方法、下沉速度 及采取的各類應(yīng)對(duì)措施， 重點(diǎn)是下沉過(guò)程中出現(xiàn)箱

7、體偏斜時(shí)應(yīng)采 取應(yīng)急措施；檢查施工機(jī)械設(shè)備性能狀況，并安排好備用設(shè)備； 確定臨時(shí)棄土堆放地點(diǎn)，要求不能影響工序作業(yè)銜接。 2.9.2 下沉方案 由于海棠灣地質(zhì)屬于礫砂、粉砂層，地下水豐富，砂無(wú)法大 量排除， 為不影響附近建筑物的安全和生產(chǎn)情況， 采用不排水除 土下沉方式。除土設(shè)備采用 1 m 3 耐反鏟液壓挖掘機(jī)進(jìn)行除土、 排土，以提高沉箱下沉的速度和精度。 2.9.3 施工過(guò)程 挖掘機(jī)在沉箱旁側(cè)作業(yè)， 分別由井筒內(nèi)取土， 土方就近堆放， 隨著箱壁基礎(chǔ)土方不斷被挖空， 沉箱開(kāi)始借助自重克服井壁摩擦 力逐漸下沉，直至設(shè)計(jì)高程；此后挖掘機(jī)停止挖土，進(jìn)行下一個(gè) 沉箱下沉作業(yè)。 2.9.4 注意事項(xiàng)

8、下沉過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量， 需要經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀聯(lián)合使用， 經(jīng) 緯儀控制軸線， 水準(zhǔn)儀控制高程， 保證沉箱下沉過(guò)程中不發(fā)生傾 斜、 位移， 保證沉箱下沉至設(shè)計(jì)高程沉箱下沉至設(shè)計(jì)高程后， 要繼續(xù)進(jìn)行沉降觀測(cè)， 保證沉箱在 8 h 內(nèi)下沉量不大于 10 mm。 3、砼泵送質(zhì)量保證措施 3.1 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得 超過(guò) 1 小時(shí)。 3.2 泵管安裝宜直， 轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密， 防止漏氣阻塞。 泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥泵漿）潤(rùn)滑管道。 3.3 當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持 連續(xù)泵送。 慢速泵送時(shí)間， 不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù) 時(shí)間。 3.4 當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)， 不得強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查， 并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)， 防止堵塞； 當(dāng)輸送管堵塞時(shí)， 可用木槌敲擊管路， 找出堵塞管段， 待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵 塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的 管段接頭夾箍擰緊。 3.5 砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗 上口 200 毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣 后，再進(jìn)行壓送。 3.6 泵送中斷時(shí)間超過(guò) 30 分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵 應(yīng)