樓住宅模板專項施工方案

1、舜奧嘉園南區(qū)住宅項目10#樓 模板專項施工方案 工程 名稱：舜奧嘉園南區(qū)住宅項目 10#樓 施工 單位： 山東天齊集團濟南分公司 編 制人：何晉波 18 / 61 日期： 2011 年9月10日 目錄 第一章、 編制依據(jù) 4 第二章、 工程概況 4 第三章、施工準備 4 第四章、施工方法 6 第六章、模板拆除措施 17 第七章、安全管理措施 19 第八章、文明施工與環(huán)保措施 21 第九章、應急救援預案 21 第十章、模板計算書 26 附圖：立桿平面布置圖 第一章、 編制依據(jù) 1、舜奧嘉園南區(qū)住宅項目 10#樓施工藍圖 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2011 年修

2、訂版) 3、建筑施工手冊第四版(縮印本) 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2011) 5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)2006 年版 6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ162-2008) 7、混凝土模板用膠合板 GB/T17656-2008 8、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB 50018-2002) 9、PKPM計算軟件2011版 第二章、 工程概況 舜奧嘉園南區(qū)住宅項目 10#樓，位于濟南高新區(qū)舜華南路西側(cè)，北臨濟南東西交通要道 經(jīng)十路，南鄰暢通的東西向大道旅游路。地理位置優(yōu)越，交通便利。本工程由濟南東拓置業(yè) 股份有限公司開發(fā)、青島原創(chuàng)設(shè)計院

3、有限公司設(shè)計、濟南中建建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理、山 東天齊置業(yè)集團股份有限公司施工。 10#樓建筑面積為 335919.93 平方米，西單元地下三層為 儲藏室、地上 26 層，地上 1 層為商鋪，層高 3.8 米，其余為住宅，層高為 3.0 米，建筑高度 為 82.9 米(北側(cè)室外地坪至女兒墻頂) ，屋頂高出局部部分為電梯機房，層高為 4.8 米，地 下室下部設(shè)一層基礎(chǔ)架空層，層高為2.8米o 10#樓中東單元-1F、-2F為儲藏室，-1F層21-29 軸層高為4.5米，其余為3.9米；-2F層高為3.0米；地上一層為商鋪，21-29軸為5.3米， 其余為 5.9 米； 2-26 層為住宅，層高

4、為 3.0 米，建筑高度 82.9 米(北側(cè)室外地坪至女兒墻 頂)，屋頂高出局部部分為電梯機房，層高為 4.8 米，地下室下部設(shè)一層基礎(chǔ)架空層，層高為 2.8米。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，基礎(chǔ)為1500mn厚筏板基礎(chǔ)。本工程梁 基本均為200*400mm 200*500mm最大的一個梁為變形縫處的框梁 200mm*800mm板厚基本 均為100mm120mm150mm層為商業(yè)框柱尺寸為 400mm*400mr墻截面厚度為250mm200mm 第三章、施工準備 3.1 、材料準備和要求 1.1 鋼管 本工程施工時的材料應采用外徑 48mn,壁厚3.5mm鋼管，施工計算時最不利的壁厚

5、考 慮。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求。并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700） 中Q235A級鋼的規(guī)定。不得采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手 架扣件（GB15831）的規(guī)定，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂使用有嚴重銹 蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 1.2扣件 扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣 件（GB 15831）的規(guī)定，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、 砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管

6、相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活。 1.3模板 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、 易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度12mm并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板 ZBB70006勺規(guī)定。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。 1.4木材 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉 變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材，采用 50mm*70m木方。 1.5其它材料與工具 扇形卡、U型托、14螺桿、槽鋼50寬等。 錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。 1.6主要周轉(zhuǎn)材料需

7、求計劃 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 竹膠板 1220mm*2440m m 4000 m2 12 mm 厚 2 木方 50mm*70mm 900 3 m 4000mn長 3 鋼管 6m 700 根 48mm 3.5mm 4 鋼管 2.8m 1200 根 48mm 3.5mm 5 鋼管 2.5m 400 根 48mm 3.5mm 6 扣件 直角 20000 個 7 扣件 旋轉(zhuǎn) 1000 個 8 扣件 對接 2000 個 9 頂托 500mn長 2400 個 3.2、勞動力需求計劃 各施工階段模板支設(shè)及拆除的勞動力見下表: 勞動力計劃表 序號 施工階段 模板工（人）

8、1 基礎(chǔ)施工階段 40 2 主體施工階段 35 3.3技術(shù)準備 3.1、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部署的進度計劃合理安排 材料、機具、人員進場施工。 3.2、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達具有可操作性、可實施的技 術(shù)交底書。 3.3、認真做好材料進場的驗收工作，復查材料質(zhì)量證明書，為材料進場作好準備工作。 3.4、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以 保證技術(shù)資料的及時、完整。 第四章、施工方法 采用先進合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，特 點和我們已經(jīng)施工同類工程經(jīng)驗，按不同部

9、位設(shè)計適合本特點的合理適用的模板及支撐體系， 滿足工程質(zhì)量進度要求。 模板制作與加工，均在現(xiàn)場配置加工。配制模板時應該注意圖紙尺寸及現(xiàn)場實際的結(jié)合。 配制墻板時應該注意大板往下排板，注意施工拼縫要嚴密，最小板條不得小于300mm墻柱 模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數(shù)量進行清點，根 據(jù)墻體尺寸進行編號。用油漆在編好號的模板上作標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起 堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。頂板配制時注意上口要小3mm以 便頂板拆除。柱模板配制時應該，留出底部清掃口。梁板配制時注意拆模方向順序。后澆帶 應該嚴格的按要求設(shè)置獨立支撐體系，

10、與周圍模板斷開獨立，不得先拆除后重新加固。 4.1樓板模板施工方案 根據(jù)圖紙設(shè)計，本工程現(xiàn)澆鋼筋砼樓板標準層基本以 120mm150m厚為主,模板支架高度 2.8m（標準層層高為3.0m）, 層為商業(yè)用房以120mm為主，模板支架高度5.7m（層高為5.9m） 面板采用12mn厚竹膠板，面板下次楞采用50mm 70mn木方，間距200mm立柱頂使用頂托， 主楞采用C 48X3.5鋼管。模板支架立桿間距1.10mx 1.10m,水平步距為1。68m標準層水 平桿步距采用1.50m、0.85m。如下圖所示: 1100 1 , g U 1 廠 Ij. c= LEI 阿1 / A g Ei oo L

11、Li誹 -J AJ o rni ao 空 / 7 DD 工 i hoc i100 1100 .1W01 iroo .l 4.1.1工藝流程 1）模 板安裝在基土上時，基土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手 板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依 次逐排安裝。 3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 4）用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱 高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.7m （

12、1.2m）左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 4.2梁模板施工方案 4.2.1本工程最大梁斷面尺寸為，標準層3448軸處KL17為0.2mX 0.8m,模板支架體系 如下： 梁下增設(shè)一排立桿，立桿間距為 1.10 m，立桿順梁方向間距1.10m，水平桿步距1.50m、 0.85m。梁底面板采用12mnd厚竹膠板，面板下次楞采用 3根50mm 70mni的方木。 梁側(cè)模12mn厚竹膠板，側(cè)模次楞采用50mm 70mm間距200mm主楞采用雙根48X 3.5 鋼管。中間加設(shè)一道直徑14mni的對拉螺桿。 具體見剖面圖： 422工藝流程： 彈軸線、水平線 墻柱模板支設(shè)梁底模板支設(shè)梁側(cè)模板支設(shè) 梁

13、板鋼筋綁扎模板加固支撐體系加固 1）在已澆筑完成的混凝土上彈出梁的邊線，并復核。安裝梁模支架之前，對首層為筏板 基礎(chǔ)上部進行保護，在專用立柱下要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線 上。支柱采用雙排，間距為1.1m。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀撐和水平 拉稈，距地20cm設(shè)一道掃地桿，以上每隔1.50m、0.85m各設(shè)一道。立桿加可調(diào)底座。當梁 跨度4m時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，根據(jù)設(shè)計要求，起拱高度宜為梁跨度的2/1000。 2）在支柱上調(diào)整預留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 3）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板

14、，用梁卡具或安裝上下 鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為100cm側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾固 定。有樓板模板時，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。 4）梁口與柱頭模板的連接可采用角模拼接，或設(shè)計專門的模板，不應用碎拼模板。 5）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。 4.3筏板基礎(chǔ)模板施工方案 本工程采用筏板基礎(chǔ)，采用磚模復合木模板。磚模板為M5水泥砂漿砌筑240mn厚磚模， 高為300mm上部木模板高度為1200mm采用50mm 70mm木方及1.2cm厚木膠合板配制，安 裝時應根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)邊線豎立側(cè)板，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢，現(xiàn)場基

15、礎(chǔ)較長， 應先立兩端兩塊側(cè)板，校正后在側(cè)板上口拉通線，以校正中間側(cè)板，校正后加斜撐，平撐加 固，為保證基礎(chǔ)斷面，在每道豎肋中間間距 1000mn加設(shè)一道貫穿基礎(chǔ)的直徑14對拉螺栓 4.4剪力墻模板施工方案 1）模板施工 本工程剪力墻模板擬采用覆膜12mn厚竹膠板組拼成大模板，外用50mM 70mn雙面刨光 木方作豎向肋，采用雙 48mn鋼岡管作橫向肋，采用 14mn全絲螺桿進行加固，地下室部分 采用可脫卸式防水螺桿進行拉結(jié)。螺桿間距宜為450mm 在墻體內(nèi)、外兩側(cè)用鋼管頂桿支撐，利用頂桿的伸縮調(diào)正墻模板的垂直度。 剪力墻模板剖面大樣示圖: 2說明 1、木膠板（12厚）用40長平頭木螺絲與50X

16、 70木方連接為整體，應預先根據(jù)剪力墻 設(shè)計尺寸制作大模板。 2、相鄰兩塊膠合板縫隙用50寬粘帶紙粘結(jié)，以防漏漿。 3、墻模板底部在澆筑混凝土前將雜物清凈后合模固定。 4 、對拉螺栓間距根據(jù)設(shè)計剪力墻（柱）的模板所受實際側(cè)壓力進行計算。 4.5樓梯模板施工方案 本工程樓梯均為板式樓梯，樓梯模板采用 12mm厚竹膠板和50*70木方及 48mnffl管進 行施工，踏步模板采用12mn竹膠板復合50mm*70m木方支設(shè)加固。 支設(shè)樓梯模板時，先支設(shè)上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼 筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，以防 位移。為確保樓

17、梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木 方，樓梯模板示意見附圖。 4.6柱模板 框架柱模板采用12mn雙面覆膜竹夾板，采用50X 70木方做豎肋，間距為250mm橫肋采 用48鋼管，？12圓鋼做對拉螺栓，水平設(shè)置均為兩道；柱體模板的支撐方法同墻體模板。 48*3.5 鋼管 獨立柱模板 B 700mm 獨立柱模板 4.7構(gòu)造與安裝措施 4.7.1剪刀撐設(shè)置 1）垂直剪刀撐設(shè)置 由于本工程層高較低，垂直剪刀撐可只在大間設(shè)置，其余小間可不必設(shè)置。大間每隔4 跨進行短向設(shè)置，模板支架立柱在外側(cè)周圈應設(shè)剪刀撐；其寬度宜為46m剪刀撐桿件的 底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。

18、垂直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接。 2）水平剪刀撐設(shè)置 由于支模架不超過4米，故不必設(shè)置水平剪刀撐。只在底部高200mm處設(shè)置掃地桿, 距頂板500mn內(nèi)設(shè)置水平拉桿即可。 4.7.2立桿設(shè)置 1）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)， 且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3 2）立桿頂部應設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂 部不得大于200mm螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm安裝時應保證上下同心 3）嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。

19、4） 根立桿底部應設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm或采用5cm寬的小槽鋼。 5）立桿應保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。 4.7.3 水平桿設(shè)置 1）在立桿底距地面200mn高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的順序設(shè)置掃地桿。 2）可調(diào)支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平桿， 頂部水平桿與模板支撐點之間 的距離不得大于 50cm。 3）地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平桿步距要求條件下，進 行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設(shè)一道水平桿。 4）有水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平桿端部和中部沿 豎向設(shè)置連續(xù)式剪

20、刀撐。 5） 當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2 跨，高低差不 得大于Im,立桿距邊坡上方邊緣不得小于 0.5m。 6）水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。 4.7.4 立桿底地基處理 1） 模板支架安裝在基土上時，立桿底應加設(shè)底座和墊板，墊板厚度不應小于 5cm地基 承載力應按 JGJ162-2008 的要求進行驗算， 墊板要有足夠的強度與支承面積， 且應中心承載。 基土應平整堅實，不應發(fā)生沉陷，排水應暢通。 2）當支架搭設(shè)在下層樓板上時，下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應 加設(shè)支撐支架。上層支架立桿應對準下層支架立桿，并應在立桿底鋪設(shè)墊

21、板或小槽鋼。 3）其它構(gòu)造措施 1、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。 2、當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支 點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 3、模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機及外用電梯等 相連接。 第五章、模板安裝質(zhì)量要求與檢驗 5.1 模板質(zhì)量標準 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或 加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板或小槽鋼。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2) 在涂刷模

22、板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 (2) 一般項目 1) 模板安裝應滿足下列要求： a. 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； b. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 , 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙 裝飾工程施工的隔離劑； c. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； d對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2) 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具 體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000

23、3/1000,本工程根據(jù)設(shè)計要求采用2/1000。 檢查數(shù)量 : 在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對板，應 按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查 面，抽查 10%，且不少于 3 面。 檢驗方法 : 水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合 下表規(guī)定。 檢查數(shù)量 : 在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相 鄰軸線間高度5m左右劃

24、分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。 檢驗方法 :鋼尺檢查。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差（mr） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預留洞 中心線位置 10 外露長度 +10，0 注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表 427的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對大空間

25、結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰 軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（mr）i ） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標咼 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層咼垂直度 不大于5M 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5M 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面冋低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢杳 注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 5.2模板垂直度控制 （1）對模板垂直度嚴格控制，在模板

26、安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤 后，方可模板安裝。 （2） 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整 度不超過2mm （3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 5.3頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高3000m及板厚，沿墻 周邊彈出頂板模板的底標高線。 5.4模板的變形控制 （1） 墻模支設(shè)前，在鋼筋網(wǎng)上放置水泥砂漿支撐棍，長度同墻厚，間距不大于450mm （2） 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防 振搗不實或過振，使模板變形。 （3）門窗洞口處對稱

27、澆筑混凝土，防止洞口變形； （4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； （5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 5.5模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 5.6窗洞口模板 在窗臺模板、飄窗梁處下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝 土澆筑不密實。 5.7清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在施工縫處，模板開150-200mn寬的木條，待綁完鋼筋完成，澆筑砼前, 清掃完畢后，恢復板條釘設(shè)牢固 5.8起拱要求及垂直度要求 跨度小于4m不考慮，根據(jù)圖紙設(shè)計要求超過4m為千分之二。支模架立桿垂直度為 6.9與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派 專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定 段、定編號負責制。 6.10砼澆筑注意事項 1、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清