畢業(yè)設(shè)計（論文）連桿孔研磨裝置設(shè)計（全套圖紙）

1、前言全套cad圖紙，聯(lián)系153893706本次設(shè)計的課題是對柴油機連桿大小頭孔的研磨裝置的設(shè)計。通過我們在內(nèi)江峨嵋柴油機廠連桿生產(chǎn)車間的實際參觀和對連桿技術(shù)材料的分析，以及老師的講解，我們對連桿有了足夠的認識。連桿是柴油機中非常重要的一個部件，它連接了活塞與曲軸，把作用在活塞頂面的氣體膨脹的力傳給了曲軸，使活塞的往復(fù)運動變?yōu)榱饲S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿在工作中承受著劇烈變化的動載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運動中形成的慣性力和離心力相當大，在這樣的工作條件下，要求連桿有強度高、重量輕、剛性好、韌性強、使用壽命長的特點。從峨柴廠的實習中我們可以發(fā)現(xiàn)，連桿的生產(chǎn)中，研磨大小頭孔的工藝相當?shù)穆浜蟆Ｔ诮?/p>

2、剛鏜床上鏜削后在采用手工研磨大小頭孔。這種方法存在著很大的弊端。1手工研磨的研磨余量不好把握，使連桿的大小頭孔的研磨余量不均勻，影響了工件的精度及使用性能。2手工研磨的生產(chǎn)效率低，只適應(yīng)于小批量生產(chǎn)，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的擴大。為了解決以上問題，本次設(shè)計的任務(wù)就是要設(shè)計一臺可以代替手工研磨的專用裝置。為了保證大小頭孔的相對位置精度，專用磨床要可以實現(xiàn)兩孔同時加工，并且具備結(jié)構(gòu)簡單、加工精度高、成本低、自動化程度高、操作簡單等特點，以滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需要。摘要連桿是柴油機中非常重要的一個部件，它連接了活塞與曲軸，把作用在活塞頂面的氣體膨脹的力傳給了曲軸，使活塞的往復(fù)運

3、動變?yōu)榱饲S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿在工作中承受著劇烈變化的動載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運動中形成的慣性力和離心力相當大，在這樣的工作條件下，要求連桿有強度高、重量輕、剛性好、韌性強、使用壽命長的特點。連桿大小頭孔在金剛鏜床上加工后進行手動滾壓小頭孔，這種加工只適應(yīng)于小批量生產(chǎn)，然而在大批量的生產(chǎn)中就沒有實際的意義，因為這種加工不容易達到精度和表面粗糙度要求。為了解決這一問題，需要在加工方法上進行改進，使用能同時研磨大小頭孔的專用裝置，以提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，提高加工精度。所以設(shè)計了這臺能同時研磨大小頭孔的專用機床。關(guān)鍵詞：連桿、強度、壽命、改進、效率。abstract connectin

4、g rod is a very important diesel engine component. it links the piston and crank, piston top face in the role of the gas expansion of the crank to enable the movement to the piston into the rotation of the crank movement. connecting rod dramatic changes in their work bear the moving load, the d-bear

5、 pressure. connecting rod in the movement of inertia and centrifugal force considerable power in the working conditions for connecting rod with high intensity, light weight, although good, strong resilience, life-long characteristics. connecting rod sizes in the first lords boring lathe processing k

6、ong after the first small hand rollers kong, which only apply to small batch processing, and then in the production of large quantities of no practical significance, since it is not easy to achieve precision processing and surface roughness. to address this problem, the need for improvements in proc

7、essing methods, and equipment used to the size of the first kong dedicated machine tools to increase productivity and reduce labor intensity, and enhance processing accuracy. keywords：connecting rod、intensity、 life expectancy,、improve、 efficiency。課題的提出 本次設(shè)計的課題是柴油機連桿孔研磨裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計。通過我們在四川內(nèi)江峨嵋柴油機廠連桿生產(chǎn)車間

8、的實際參觀和對連桿技術(shù)資料的分析，以及老師與車間工人的現(xiàn)場講解，使我對連桿有了足夠的認識。連桿是柴油機中一個非常重要的部件。它連接活塞與曲軸，把活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。連桿在工作中承受著劇烈變化的動載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運動過程中形成的慣性力和離心力相當大，在這樣的工作條件下，要求連桿具有有強度高、重量輕、剛性好、韌性強、使用壽命長的特點。 在實習中我們發(fā)現(xiàn)，在連桿的生產(chǎn)過程中，研磨大小頭孔的工藝相當?shù)穆浜?。在金剛鏜床上鏜削后再采用手工研磨大小頭孔。這種方法存在著很大的弊端：一、手工研磨的研磨余量不好把握，影響工件的形狀公差和使用性能。二、手工研磨的生產(chǎn)效率低，只適用

9、于小批量生產(chǎn)，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的擴大。為了解決以上問題，本次設(shè)計的任務(wù)就是要設(shè)計一臺可以代替手工研磨的研磨裝置。為了保證大小頭孔的相對位置精度，研磨裝置要可以實現(xiàn)兩孔同時加工，并且具備結(jié)構(gòu)簡單、加工精度高、成本低、自動化程度高、操作簡單等特點，以滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需要。附：連桿的技術(shù)要求注：材料：45鋼 熱處理：調(diào)質(zhì)hbs219293在研磨工序之前，連桿兩端高度差，兩端的厚度相等2 傳動方案的擬定2.1 設(shè)計的目的分析課題的要求是設(shè)計一臺研磨185型柴油機連桿的專用研磨機床，實現(xiàn)連桿大小頭孔同時自動研磨，并且具有較高的自動化程度，生產(chǎn)效率高，以此來改善目前連桿加工

10、主要靠手工研磨，加工精度差，生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀。 在本次設(shè)計中我選用自由嵌砂研磨加工,這種加工方法加工精度可達到ra0.02-0.04um,可以滿足連桿的技術(shù)要求,并且能保持較高的生產(chǎn)率。研磨時,研磨劑連續(xù)加注或涂于研具的表面,起滑動作用,大部分的磨料則懸浮于研具與工件表面之間,起滾動切削的作用。研磨加工中的主運動是研磨棒的旋轉(zhuǎn)，進給運動是工件隨工作臺的來回往復(fù)運動。其中進給運動要求能夠?qū)崿F(xiàn)快進、工進、工退、快退等操作，并且既能夠?qū)崿F(xiàn)自動循環(huán)進給運動，又能夠?qū)崿F(xiàn)人工控制進給運動。2.2 主運動傳動方案的確定考慮立式布局工作時工件、工作臺及夾具等由于重力的因素，在傳動過程中容易磨損。機床采用臥式布

11、局。主運動采用電動機通過傳動帶傳動。帶傳動具有傳動平穩(wěn)、噪聲小、緩沖吸振、過載保護和便于張緊的優(yōu)點。雖然帶傳動具有不能保證準確的傳動比以及易于打滑的缺點，但本次設(shè)計研磨的裝置中對傳動比準確度要求不高，且所受工作載荷不太高，所以帶傳動的這些缺點對研磨的精度并不會產(chǎn)生大的影響。2.3 進給運動傳動方案的確定2.3.1 進給系統(tǒng)的選擇 液壓系統(tǒng)作為一種傳動技術(shù)，相對氣動，機械傳動，電氣傳動，具有以下突出優(yōu)點：能產(chǎn)生很大的力，而且容易控制。能在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速 借助于閥或變量泵、變量馬達等控制元件可以方便地進行無級調(diào)速，調(diào)速比可達2000，且可以獲得較低的穩(wěn)定速度。布局方便靈活 用液壓傳動實現(xiàn)直線

12、運動比用機械傳動簡單。容易實現(xiàn)過載保護，安全性大 機械設(shè)備中如果承受許用界限以上的負載是很危險的。液壓系統(tǒng)中通過使用安全閥（液流閥）等液壓元件可以實現(xiàn)自動過載保護。運動平穩(wěn)可靠 液壓元件能自動潤滑，使用壽命長。便于實現(xiàn)自動化和中等距離內(nèi)的能量分配、傳輸和控制液壓元件易于標準化、通用化、系列化。雖然液壓系統(tǒng)也有其自身的缺點，但是根據(jù)本次設(shè)計的專用機床進給運動為往復(fù)直線運動的特點，本次設(shè)計的機床的進給系統(tǒng)采用液壓傳動更合適。2.3.2 方案的比較和確定傳動方案的擬訂 根據(jù)研磨裝置在工作中的工況要求及液壓傳動的特點，可以擬訂以下的傳動方案（進給運動）方案一：液壓控制回路圖如下。ya1ya2ya3快進

13、+-+工進+-工退-+-快退-+停止-圖21-液壓缸 2-三位五通電磁閥 3-調(diào)速閥4-常閉式二位二通電磁閥 5- 液壓泵電機 6-變量泵7-濾油器 8-油箱方案二：液壓控制回路如下。 1-液壓缸 2-三位五通液動滑閥 3-節(jié)流閥 4-液壓泵電機 5-變量泵 6-濾油器 7-油箱 8三位四通電磁閥 8-油箱兩種方案的比較方案一：這種油路基本能夠?qū)崿F(xiàn)快進、工進、工退、快退和停止這些工況的要求。雖然油路結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但是由于直接采用行程開關(guān)來使活塞桿換向，阻力較大，換向不靈敏，且運動過程中沖擊力較大，使得進給過程因液壓油的沖擊而運動不平穩(wěn)。并且由于主油路上沒有節(jié)流閥，對快進和快退無法進行速度調(diào)

14、節(jié)。方案二：這種油路也能夠?qū)崿F(xiàn)快進、工進、工退、快退和停止這些工況的要求。由于油路中有節(jié)流閥，它可以調(diào)整快進和快退的速度；回油路上的調(diào)速閥可以調(diào)整工進和工退時的速度；采用了先導(dǎo)式的結(jié)構(gòu)可以減少進油的沖擊，活塞桿的換向較靈敏；回油路上的單向閥可以使回油平穩(wěn)而不急促，從而運動平穩(wěn)。這種結(jié)構(gòu)有利于速度的控制，有利于減小振動，使工作臺平穩(wěn)進給。但是此種油路結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高。方案的選取從以上兩種方案的分析中可以看到，方案二結(jié)構(gòu)比方案一復(fù)雜，成本也較高些，但是其液壓沖擊振動比較小，并且可以實現(xiàn)無級調(diào)速，易于保證加工精度，實現(xiàn)自動控制。參照連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度，從長遠的經(jīng)濟效益考慮，方案二是最佳選

15、擇。3設(shè)計計算3.1 計算連桿大小頭內(nèi)孔面積 查實用機械加工工藝手冊，濕研內(nèi)孔的研磨壓力為0.120.28mpa,取濕研壓力0.2mpa,即則切削力分別為： 3.2 計算傳遞效率查機械設(shè)計手冊得傳遞效率 3.3 選擇電機查實用加工工藝手冊得，濕研內(nèi)孔速度50100m/min，即0.831.6m/s，取濕研速度1.2m/s.由kw查機械零件設(shè)計手冊選取y系列封閉三相異步電機，型號：y112m6,其額定電壓380v，額定頻率50hz，電機為y聯(lián)結(jié),n=940r/min.。3.4 計算大小頭孔主軸的傳遞功率及轉(zhuǎn)速3.4.1 連桿大頭孔主軸傳遞功率 連桿大頭孔主軸速度 連桿小頭孔主軸傳遞功率連桿小頭孔

16、主軸速度3.4.2 帶傳動相關(guān)零件設(shè)計及計算 設(shè)計功率 查機械零件設(shè)計手冊得，工況系數(shù) 則， 選定帶型查機械零件設(shè)計手冊圖，選取普通a型v帶。確定傳動比確定帶輪基準直徑小輪直徑，即裝在電機軸上帶輪直徑，參考機械零件設(shè)計手冊取，。大頭孔軸帶輪直徑 查機械零件設(shè)計手冊取小頭孔軸帶輪直徑 查機械零件設(shè)計手冊取兩主軸實際轉(zhuǎn)速設(shè)計帶速由初定軸間距，取 mm所需基準長度查機械零件設(shè)計手冊選取基準長度 查機械零件設(shè)計手冊選取基準長度3.4.3 確定實際電機軸與主軸距離確定大頭孔軸與電機主軸距離安裝時所需最小軸間距張緊或補償最大軸間距確定小頭孔軸與電機主軸距離安裝時所需最小軸間距張緊或補償最大軸間距3.4.4

17、 確定小帶輪包角 合乎要求 合乎要求3.4.5 皮帶的選擇單根v帶的基本額定功率 由，查機械零件設(shè)計手冊得，p=0.71w。考慮傳動比的影響，查機械零件設(shè)計手冊表得額定功率增量:確定 v帶根數(shù)1）對大頭孔主軸查機械零件設(shè)計手冊得=0.99，=1.09故 取3根2） 對小頭孔主軸查機械零件設(shè)計手冊得=1，=1.06故 取2根單根v帶的預(yù)緊力由 查機械零件設(shè)計手冊m=0.10kg/m則 確定作用在大頭孔軸上力確定作用在小頭孔軸上力3.5 主軸設(shè)計3.5.1 主軸材料兩主軸均選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，達到hbs 217255, ,許用彎曲應(yīng)力，。3.5.2 確定主軸的直徑按軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩初估軸的最小直徑

18、由公式 對于大頭孔軸傳遞的功率查機械零件設(shè)計手冊，得a取值為118-107則 由于最小軸徑處裝有帶輪，且有一鍵槽，軸徑應(yīng)增大5%則 對于小頭孔軸傳遞的功率查機械零件設(shè)計手冊，得a取值為118-107則 由于最小軸徑處裝有帶輪，且有一鍵槽，軸徑應(yīng)增大5%則為便于主軸的設(shè)計制造，均取標準值3.5.3 主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計初估軸徑，并合理安排軸上零件（皮帶輪，滾動軸承，研磨桿等）軸向位置，按軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點，解決好軸上零件的軸向固定，軸上零件的周向連接。還應(yīng)考慮軸的結(jié)構(gòu)便于制造，裝拆，避免造成應(yīng)力集中，盡量提高軸的工作能力。 大頭孔主軸的設(shè)計計算大頭孔軸結(jié)構(gòu)見圖軸上尺寸有 oa=30mm,ab=120mm,

19、bc=200mm,cd=60mm1） 求支反力知 則 對于h面2）計算彎矩3）計算扭矩軸傳遞的扭矩則 4）當量彎矩計算5）校核危險截面強度知危險截面發(fā)生在b面出綜上知符合強度要求 小頭孔主軸設(shè)計計算小頭孔軸結(jié)構(gòu)見圖軸上尺寸有 oa=30mm,ab=120mm,bc=200mm,cd=60mm1）求支反力知 則 對于h面2）計算彎矩3）計算扭矩軸傳遞的扭矩則 4）當量彎矩的計算5）校核危險截面強度知危險截面發(fā)生在b面處綜上知符合強度要求3.6 鍵的選擇查機械零件設(shè)計手冊，選取平頭a型普通鍵，型號： 查機械零件設(shè)計手冊中，鍵聯(lián)結(jié)的許用應(yīng)力強度校核：對于大頭孔軸鍵：對于小頭孔軸鍵：綜上，說明鍵符合強

20、度要求3.7 軸承的選擇軸承的選擇查機械零件設(shè)計手冊，選向心角接觸球軸承，均選用7007c(gb/t 2921994)型。相關(guān)參數(shù)為：3.7.1 大頭孔軸承壽命計算其受力分析如圖 則 1）當工件工進時 知軸承1、2被壓緊，軸承3松開。為求出軸承極限壽命，假定軸承1被壓緊，2、3松開。則 2）當工件工退時 故 軸承3壓緊，軸承1、2松開 求軸承當量載荷1）當工件工進時 取 查機械零件設(shè)計手冊， 查表取沖擊載荷系數(shù)（中等沖擊） 查機械零件設(shè)計手冊 同理求出2） 當工件工退時 查機械零件設(shè)計手冊 查機械零件設(shè)計手冊 得 查機械零件設(shè)計手冊 得 3）確定大頭孔軸承壽命由查機械零件設(shè)計手冊表 取溫度系數(shù)

21、，轉(zhuǎn)速相同均為413r/min，選用來計算軸承的極限壽命3.7.2 小頭孔軸承壽命計算 其受力分析如圖則 1）當工件工進時 知軸承1、2被壓緊，軸承3松開。為求出軸承極限壽命，假定軸承1被壓緊，2、3松開。則 2）當工件工退時 故 軸承3壓緊，軸承1、2松開 求軸承當量載荷1）當工件工進時 取 查機械零件設(shè)計手冊，查表取沖擊載荷系數(shù)（中等沖擊） 查機械零件設(shè)計手冊 同理求出 2）當工件工退時 查機械零件設(shè)計手冊 查機械零件設(shè)計手冊 得 查機械零件設(shè)計手冊 得 （3） 確定小頭孔軸承壽命由查機械零件設(shè)計手冊表 取溫度系數(shù)，轉(zhuǎn)速相同均為413r/min，選用來計算軸承的極限壽命4 研磨頭部分的設(shè)計

22、4.1 研具材料的選擇：研具在一定程度上會把本身的集幾何形狀復(fù)映給工件，因此，要求研具要有一定的幾何形狀精度，足夠的剛性。良好的耐磨性和精度保持性，材質(zhì)均勻，組織細密。研具材料應(yīng)比工件軟，而連桿工件材料為45#，硬度為hb217293，查詢機械加工技術(shù)手冊可選用鑄鐵為研具材料。4.2 研磨棒的結(jié)構(gòu)：由于是濕研研具，要考慮到及時排屑。存儲多余的磨料及散熱等，所以采用在研具上開直槽和螺旋槽的措施。研具外徑口比工件內(nèi)徑小0.01-0.25mm，則大頭孔研具直徑53 小頭孔直徑28 。研具與錐柄心軸的配合錐度選用1：50錐柄心軸與主軸的配合錐選用莫氏3號錐角，取其精度等級為5級，錐度c=1：19，錐角

23、，錐角角度公差大頭為，小頭為。4.3 研磨操作工藝參數(shù)的選?。?.3.1、研磨工藝參數(shù)的選取，查實用機械加工工藝手冊濕研內(nèi)孔的研磨壓力為0.120.28mpa,取濕研壓力0.2mpa,即2x105pa。研磨速度由查實用加工工藝手冊得，濕研內(nèi)孔速度50100m/min，即0.831.6m/s，取濕研速度1.2m/s.2.3.2、研磨孔的加工余量查表1518余量為0.070.04mm，取0.02mm（單邊余量）。4.4 研磨膏的配制：4.4.1 研磨液的選取研磨的材料不同，研磨液也有所不同，大頭為45#，小頭銅襯套，查表1540知 研磨大頭用的研磨液配方為：10號機油一份 + 煤油三份 + 錠子油

24、少量 + 礦物油（適量） 研磨小頭用的研磨液配方為：動物油（豬油加磨料拌成糊狀） + 30倍煤油 + 錠子油（少量） + 植物油4.4.2 磨料的選取原則：研磨軟鋼、有色金屬采用氧化系剛玉，研磨淬硬鋼、鑄鐵用sic。其中研磨液起調(diào)和磨粒和冷卻潤滑的作用，研磨越細，則精度越高。根據(jù)查表153選用白剛玉類磨料。由表154磨料粒度選擇w20。4.4.3 混合脂的配方由表1541選取：硬脂酸顆粒44%、石蠟28%、工業(yè)用蠟油20%、蜂蠟8%，使用溫度80c250c。4.4.4 配制方法 先按配方配制好研磨液和混合脂，再將它們加熱到1000c，攪拌成混合液，待冷卻到600c-800c時逐漸加入磨料，并不

25、斷攪拌直至成半軟膏狀，經(jīng)自然冷卻即可使用。5 其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計5.1 主軸箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮到該機床的裝配以及拆卸、軸承的潤滑，采用了分割式箱體，其上還設(shè)有窺視孔觀察其內(nèi)部，通氣口、油塞（便于倒油）使結(jié)果更加得合理化。箱蓋與箱底采用錐銷定位方式，有利于位置度的保證，并用6個螺栓鎖緊。5.2床身的設(shè)計 由于該機床屬于專用機床，采用的是液壓系統(tǒng)進給，為了有利于機床的合理化，為此床身采用鑄鐵，并且床身高度受到一定的限制，床身筋板上的工作面只能用龍門刨或龍門銑來完成。5.3底座的設(shè)計 機床底座主要采用出鑄造和焊接相結(jié)合的方法，同時增加筋板有利于提高機床的剛度。5.4防護罩 機床的設(shè)計也應(yīng)該考慮其加工時的安

26、全性，為此我們設(shè)計防護罩，它可以防止人與皮帶等傳動件的接觸，從而避免人身安全受到威脅可防止異物與皮帶等接觸，避免事故的發(fā)生 6 重點分析說明6.1 主軸支承部分結(jié)構(gòu)的分析6.1.1 從工作要求來看： 從機床工作對主軸傳動部分要求來看，要求限制主軸的徑向跳動（擺動）和主軸的軸向移動。 從主軸傳動支承件的壽命影響因素來看，則要求對軸承潤滑，則相應(yīng)也就要求對油的密封。 從主軸的定位來看，要求主軸能夠被限制軸向移動和徑向擺動。6.1.2 從設(shè)計結(jié)構(gòu)來看： 軸上臺階a，b可以限制軸承在軸向方向的移動。 因為研磨時，對于軸的軸向力比徑向力大得多，故用向心角接觸球軸承合理。當工作軸向力向左時，此時軸承8、9

27、被壓緊，軸承3被放松，軸承8、9因為被壓緊而產(chǎn)生向右的抗力即軸承支承力，以平衡軸向力。同樣當軸向工作力向右時，則軸承8、9被放松，軸承3被壓緊，則此時軸承3也會產(chǎn)生一個向左的抗力，以平衡軸向力。由此可見軸承3、8、9可以起平衡軸向力的作用（注：軸承只能提供較小的軸向支反力） 軸承擋圈4的作用是保證軸承3和9能夠調(diào)整（自動），避免了3和9相靠而不能起到應(yīng)有的向心推力作用。 軸承3、8、9在軸承端蓋的作用下，被限制定位，通過7（調(diào)整墊片）來調(diào)整軸承間隙。 軸承端蓋上的密封圈可以防止?jié)櫥偷耐庑?，從而減少了潤滑油的浪費。 軸承3、9的組合，并在一定的預(yù)緊作用下，可以減少軸承的徑向跳動（擺動）。綜上：

28、主軸的支承結(jié)構(gòu)較為合理。6.2 軸承的潤滑主軸在旋轉(zhuǎn)時，軸上的幾個軸承始終處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，如果長期處于這種旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，軸承的壽命將會很短，既影響加工又浪費資源。故考慮到軸承的壽命問題，在設(shè)計時特在其中小頭孔主軸上加上了一個甩油盤，其作用是在軸旋轉(zhuǎn)的過程中，將油槽內(nèi)的油甩起來，油四濺到主軸箱內(nèi)壁，在主軸箱下箱體的上邊沿特意設(shè)計了回油溝，從上箱壁流下來的油都匯聚在回油溝里，回油溝的終端即是軸承，于是所有的油又流經(jīng)軸承再回到油槽內(nèi)，如此循環(huán)，軸承就得到了很好的潤滑。同時，為了防止油的外泄，所以在軸承端蓋和主軸之間特意加上了密封圈，防止油外泄，以減少經(jīng)濟損失。在軸承端蓋和箱體接觸的部分也加上了調(diào)整墊片，它也可以起到部分防止漏油的作用。7 使用及其維護說明7.1 使用說明（1）使用前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對調(diào)速閥和節(jié)流閥的流量作較小的調(diào)整，從而滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。注意調(diào)試過程中應(yīng)盡量不使研磨進給速度很大。（2）使用前，應(yīng)將電磁調(diào)速電機（主電機）的速度調(diào)定到288rpm。（