建筑公司鋼筋施工方案

1、鋼筋施工方案 編制: 審核: 一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 二、材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備 （一）鋼筋 （二）其它材料 （三）工具 三、施工作業(yè)條件 四、施工工藝 （一）鋼筋加工 （二）鋼筋種類 （三）鋼筋錨固及連接要求 （四）施工注意事項(xiàng) （五）鋼筋定位措施 五、質(zhì)量要求 （一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （二）成品保護(hù) （三）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （四）質(zhì)量記錄 、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn): 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3 -2002 二、材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備： （一）鋼筋 （1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試 （其

2、中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú) 裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試 合格后，才能使用。 （2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的 外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。 （3）抽檢取樣：熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格 和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉 和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。各爐罐號(hào)的含碳量差不 超過(guò)0.02%,含錳量差不得超過(guò) 0.15%。 （4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣 分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，

3、則從同一 批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 （二）其它材料： （1）鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵 絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 （2）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 （三）工具： 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子 等。 三、施工作業(yè)條件： 1、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。 準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 2、核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加 工配料單相同。 3、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。 4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿

4、插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作, 如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技 術(shù)交底工作。 四、施工工藝要求 （一）鋼筋加工： （1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 （2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注 明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 （3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)， 要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整 根鋼筋。 （4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （5）I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其 冷拉率。 （6）I級(jí)鋼筋的末端需做1

5、80的彎鉤。 （7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135，平直部分長(zhǎng)度為10d,且 箍筋雙肢相互平行。 （8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加 工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 （9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)， 注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 （二）、鋼筋種類： （1）HPB235（ fy=210N/mm2 HRB335級(jí);（fy=300N/mm2 HRB400 級(jí)，（fy=360N/mm2。 （2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 （三）鋼筋錨固及連接要求： （1）梁主筋、墻體豎直筋：d20時(shí)，采用機(jī)械連接（直螺

6、紋套筒 連接）；16d 20時(shí)，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采 用綁扎搭接；d 16時(shí)采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開，質(zhì)量符合規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)。 （2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于 20采用機(jī)械連接包括 墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mn范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密， 箍筋間距為100mm框架梁縱向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱 向鋼筋需要搭接時(shí)，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長(zhǎng)度 40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長(zhǎng)度不小于 35d。當(dāng)梁縱筋 錨入長(zhǎng)度小于16d,且大于14d時(shí)，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直 徑梁縱筋直徑，且25d，插筋長(zhǎng)度梁寬，采用此措施后，該縱 筋總

7、錨固長(zhǎng)度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長(zhǎng) 度不小于35d,且彎鉤直段長(zhǎng)度不小于15d。下筋錨入支座15d。 （3）墻體鋼筋： 1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大 于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng) 每隔一根相互錯(cuò)開。 2）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋 6-600，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。 3）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。 4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之 一。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少 500mm 5） 地下室外墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座100

8、0mm 以上，搭接長(zhǎng)度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分 之一部位，搭接長(zhǎng)度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接 應(yīng)在支座部位，各筋入支座 35d。 6） 連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為40d,且長(zhǎng)度不小 于600mm頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距為 150mm其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭 接接頭。 7）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸w 800mm且 200mm 時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一 半，且不小于2 14。 （4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接： 1）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mn設(shè)置

9、 6隔墻拉接筋，隔墻厚度 不大于240mn時(shí)設(shè)兩根，大于240mn時(shí)設(shè)3根。 2）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi) 700mm且不小于 墻長(zhǎng)的1/5。 3）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長(zhǎng)度大于4m 時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相 交處）。 4）外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道， 門窗洞口頂部局部加高兼作過(guò)梁，120mn空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè) 鋼筋砼框。 （5）現(xiàn)澆板： 1）各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度 不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于 35d. 2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向

10、鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼 筋位置準(zhǔn)確。 3）各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板 負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂 縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反 應(yīng)，若必須采取鋁管時(shí)，其表面必需有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不 大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。 4）樓板開洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且?小于2 12。 5） 鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的 1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率 受拉區(qū)不得超過(guò)25%受壓區(qū)不得超過(guò)50%墻、柱

11、、暗柱縱向筋錯(cuò) 開 50%。 6） 接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3范 圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座 處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高 /6且500處。 7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵 錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d,上鐵錨入剪力墻內(nèi)。 8） 當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等 于500;采用搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度還應(yīng)滿足單面焊 10d，雙面焊5d。 （6）機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）： 直徑20mnt勺鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。其連接要求： 1）鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變

12、形性能要求。 2）接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不 應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。 3）接頭等級(jí)為H級(jí)。 4）受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開 40d,受拉區(qū)鋼筋接頭按50% 錯(cuò)開；受壓區(qū)接頭位置不限。 5）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度，要求連接后無(wú)絲扣外漏，擰緊力矩達(dá)到 要求。 （7）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收： 1）由技術(shù)單位提供提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 2）鋼筋連接開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝 檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3根。 3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料

13、的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與 驗(yàn)收。 5）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件做單 向拉伸試驗(yàn)，按H級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。 （7）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： 1） 工藝流程：基礎(chǔ)放線-彈鋼筋位置線-鋪設(shè)底層鋼筋-機(jī) 械連接-放花崗巖墊塊-敷設(shè)專業(yè)管線-檢查驗(yàn)收-安放 上層鋼筋支架-標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距-鋪設(shè)上層鋼筋-機(jī)械 連接柱、墻、暗柱插筋 申報(bào)隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道 工序。 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及 墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。 (8) 墻體鋼筋綁扎： 1) 工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 -綁扎、搭接豎筋-畫橫筋

14、分檔 標(biāo)志-綁二根橫筋-畫豎筋分檔標(biāo)志-綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 2) 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線 和控制線。 3) 根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1 m 處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、 綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按 要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡 子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 4) 墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè) 計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。 (9) 框架梁、柱鋼筋： 1)框架柱鋼筋綁扎： 1. 工藝流

15、程：放柱邊線-沿線切割并剔鑿砼軟弱層-鋼筋調(diào)直 -綁扎柱豎向鋼筋-套箍筋-畫箍筋分檔控制線-綁扎箍筋 -安裝保護(hù)層塑料墊塊-驗(yàn)收 2. 綁扎柱筋前，測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無(wú)齒鋸沿柱邊線 切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，?柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。 3. 再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋 往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。 4. 柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置 綁扎。 5. 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 2）框架梁鋼筋綁扎： 1. 工藝流程：梁模板驗(yàn)收

16、完-在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記-放 箍筋-穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎-穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護(hù)層墊塊驗(yàn)收 2. 箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板 側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序 將梁主筋與箍筋綁扎牢固。 3. 梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。 4. 綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。 （10）樓板鋼筋綁扎： 1） 工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋 安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線安放馬凳標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋申報(bào)隱檢隱檢驗(yàn)收簽證轉(zhuǎn)入下道工 序。 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保

17、上部鋼筋的位置。 3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩 壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。 4) 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 250 mm時(shí)不另加鋼筋， 板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 (四)施工注意事項(xiàng) (1 )每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門 盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng) 發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉， 待安裝好閘箱后綁扎 附加筋。 (2) 澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí) 修復(fù)。 (3) 鋼筋保護(hù)層

18、最小厚度： 序號(hào) 部位 保護(hù)層厚度 墊塊形式 1 基礎(chǔ)底板卜筋、端部 35 花崗巖墊塊 2 墻 基礎(chǔ)底板上筋、 地下室外墻外側(cè) 25 花崗巖墊塊 其它墻 15 塑料卡子 3 樓板 20 塑料卡子 4 柱 30 塑料卡子 5 框架梁 25 塑料卡子 鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑 等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。 （五）鋼筋定位措施 （1）底板鋼筋定位 1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼 筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用 18的鋼筋，間距1.0 m呈梅花型布 置。 2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位 移，墻、柱、暗柱立筋下端附

19、加 12水平筋與底板上層筋綁扎連接， 上端用14臨時(shí)定位箍固定。 （2）墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行 內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控 制。梯子間距為8001000mm豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間 距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比 墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 （3）柱鋼筋： 框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍 和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌 框架柱混凝土

20、時(shí)安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 五、質(zhì)量要求： （一）鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 項(xiàng) 序 項(xiàng)目 允許偏差或 允許值 檢查方法 主 控 項(xiàng) 目 1 力學(xué)性能檢驗(yàn) 第5. 2. 1條 檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告 （按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣 檢驗(yàn)方案確定） 2 抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 第5. 2. 2條 檢查鋼筋復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的 批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確 定） 3 化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn) 第5. 2. 3條 檢查化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第5. 3. 1條 尺量檢查（按工作辦冋一類型、 統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于 3件） 5 箍筋彎鉤形式 第5.

21、 3. 2條 尺量檢查（按工作辦冋一類型、 統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于 3件） 般 項(xiàng) 目 1 外觀質(zhì)量 第5. 2. 4條 觀察檢查（進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全 數(shù)檢查） 2 鋼筋調(diào)直 第5. 3. 3條 觀察及尺量檢查（按工作辦同 一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不 少于3件） 3 鋼筋加 工的形 狀、尺 寸 受力鋼筋順長(zhǎng)度 方向全長(zhǎng)的凈尺 寸 10 尺量檢查（按工作辦同一類型、 統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于 3件） 彎起鋼筋的彎折 位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （n） 項(xiàng) 序 項(xiàng)目 允許偏差或允 許值 檢查方法 主 控 項(xiàng) 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第5. 4. 1條 觀察檢杳（全數(shù)檢杳

22、） 2 機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 第5. 4. 2條 檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告 3 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量 第5 . 5 . 1條 觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查） 般 項(xiàng) 目 1 接頭位置和數(shù)量 第5 . 4 . 3條 觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查） 2 機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第5 . 4 . 4條 觀察（全數(shù)檢查） 3 機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率 第5 . 4 . 5條 觀察和尺量檢查（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)， 梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且3件；對(duì)墻、板，應(yīng)抽查有 代表性的自然間10%且3間；對(duì) 大空間結(jié)構(gòu)，墻安軸線間咼度5m左 右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢 查面，抽查10%且3面）。 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度 第5 . 4 . 6條 同上: 5 搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋 第5 . 4 . 7條 尺量檢查（檢查數(shù)量同上） 6 鋼綁扎鋼 筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬（mm） 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸（mm） +20 鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值 綁扎鋼 筋骨架 長(zhǎng)(mm) 10 尺量檢查 寬、高(mm) 5 尺量檢查 受力鋼 筋 間距(mm) 10 鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g個(gè)一點(diǎn)，取最大值 排距(mm) 5 保護(hù)層 厚度 (mm 基礎(chǔ) 10 尺量檢查 柱、梁 5 尺量檢查 板、墻、殼 3 尺量檢查 綁扎箍筋、橫1甸鋼 司