螺栓球鋼網(wǎng)架工程施工方案(20210331044415)

1、螺栓球鋼網(wǎng)架工程施工方案Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案第二流水施工段施工示意圖13Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案、滑移腳手架設(shè)計滑移胎架采用腳手架制成，取18 mx 22m的矩形作為一個滑移單元，網(wǎng)架在滿堂腳手架的操作平臺上進行散拼?；?移胎架主要：上部的滑移腳手架、下部的滑移軌道和滑動裝 置三部分構(gòu)成。根據(jù)土建特點和上部網(wǎng)架安裝區(qū)域，滑移軌道布設(shè)在地 坪標(biāo)高地面上，每隔5米設(shè)置一條滑移軌道，形成約18 mx 22m橋式滑移單元。腳手架下部設(shè)置螺旋支撐，在拼裝過 程中支撐在地面上，提高穩(wěn)定性，保證受力均勻?；茣r旋 起?；铺ゼ懿捎镁頁P機牽引?；颇_手架滑移到位后，通 過連接桿

2、件將滑移腳手架連接起來，以形成穩(wěn)定整體。腳手 架搭設(shè)高度根據(jù)上部網(wǎng)架的標(biāo)高進行搭設(shè)。示意圖如下：滑移支座布置圖14Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案腳手架計算：一、參數(shù)信息：1. 基本參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):,腳手架步距h(m):; 立 桿縱向間距l(xiāng)b(m):，腳手架搭設(shè)高度H(m):； 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):，平臺底鋼管間距離(mm):;鋼管類型(mm):48 X,扣件連接方式：雙扣件，扣件 抗滑承載力系數(shù):;2. 荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):; 欄桿自重(kN/m2):;網(wǎng)架堆放最大荷載(kN/m2):;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):;二、縱向支撐

3、鋼管計算：15Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W = cm3 ;截面慣性矩I =;縱向鋼管計算簡圖1. 荷載的計算：腳手板與欄桿自重(kN/m):16Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案q11 = + x = kN/m ;(2) 堆放材料的自重線荷載(kN/m):q12 = x = kN/m ；(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):pl = x = kN/m2. 強度計算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的

4、彎矩和；最大彎矩計算公式如下：最大支座力計算公式如下：均布恒載：q1 = x q11+ x q12 = x + x = kN/m ;均布活載：q2 = x = kN/m ;最大彎距Mmax = xx + xx =；最大支座力N = xx + xx = kN ；截面應(yīng)力a = x 106 / = N/mm2 ;縱向鋼管的計算強度小于N/mm2,滿足要求！3. 撓度計算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下：均布恒載：q = q11 + q12 = kN/m均布活載：p = kN/m ;4V = ( x +x ) x /(100 xx 105x )=縱向鋼管的最大撓度小于/2

5、50 與10,滿足要求！17北京 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 項目 Xxxxxxxx 廠房鋼網(wǎng)架工程施工方案編制單位：xxxxxxxxxx有限公司 日 期：20XX年核： 審 批：工 程 概工程簡00月00日編 制： 審目錄第一章況1、介標(biāo)2 、施工目線3、施工技術(shù)路 2據(jù)編 制 依3 第 二 章作4工 藝流程圖.螺 栓 球 制 作4、零部件制作工-藝4網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理8、成 品保護 9、 網(wǎng) 架 焊接 9小 單 元 試 拼裝 11、 包裝、 運輸和存放11第三章安裝方案12施工總體部署和施工方12、滑移腳手架設(shè)法案142122第24 24、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要 求 25、網(wǎng)

6、架拼裝及技術(shù)措施31、雨 季施 工 措施32、大風(fēng)期間施工措施.33、屋面檁條及太陽能支架安裝方法33第五章質(zhì)量管理體系與措施.35、質(zhì)量控制的原則、目標(biāo).35、組織機構(gòu)35質(zhì)量管理與控制程序35、技 術(shù) 組證織 的 保38、網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法44第六章安全管理體系與措施.47系安 全 管 理 體47度安全生產(chǎn)管理制49吊裝及其它施工機械安全管理措47產(chǎn) 管 理 措施施50、腳手架及高空作業(yè)安 全管理措施51、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理措施52、現(xiàn)場消防安全管理措施52、勞 動 防 護 用 品 的 管 理 措 施 54、施 工 人 員 行 為 控 制 措 施 54第 七 章環(huán) 境 保 護

7、 與 措施環(huán)境保護組織管理體55系55、施工現(xiàn)場噪音控制措施56第八早工程進度計戈U 及措施.57、總體進度計劃及里程碑進度計劃57、施工進度計劃57、 進度控制和管理措施57Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案第一章工程概況、工程簡介工程名稱：北京 xxxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxxx 建設(shè)項目XXXXXXXXXX廠房鋼網(wǎng)架工程工程地點：北京 XXXXXXXXXX設(shè)計單位：北京 XXXXXXXXXX設(shè)計研究院 建設(shè)單位：北 京XXXXXXXXXX 有限公司 邀請單位：北京 XXXXXXXXXX 集團 有限公司結(jié)構(gòu)形式：螺栓連接球、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)北京XXXXXXXXXX 鋼結(jié)構(gòu)工程

8、為正放四角錐螺栓球節(jié)點 網(wǎng)架,上弦坡度5%,支撐形式為網(wǎng)架下弦支撐，抗震設(shè)防8度。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，網(wǎng)格尺寸為4mX 4m。網(wǎng)架荷載：上弦均布恒載為/m2上弦均布活載為/m2 基本風(fēng)壓為/m2 基本雪壓為/m2網(wǎng)架溫度場變化范圍為土20 C 本工程網(wǎng)架材料及技術(shù)要求：鋼管：Q235,高頻焊接或無縫鋼管，其抗拉強度、延伸 率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合碳 素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。螺栓球及套管采用45號鋼制作，其抗拉強度、延伸率、 屈服點、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符 合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定，屈服強度360N/mm2高強螺栓、緊固

9、螺釘采用40Cr鋼制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強度w M36為 1040 N/mm2, M39為 900 N/mm2。 錐頭、封板采用 Q235鋼鍛件。無紋螺母：Q235和45號鋼鍛件。緊固螺釘：40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。1Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案焊縫等級：所有對接接口、等強拼接、全熔透坡口焊縫為二級焊縫，其他為三級焊縫。、工程難點分析本工程桿件28558根，156個支座，總用鋼量約1500噸， 總面積240 mx 220m=52800 m2,施工時間僅為 60天，安裝 時間緊。建立經(jīng)驗豐富的項目組織機構(gòu)，合理調(diào)配管理人員，協(xié) 調(diào)各班組的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完 成的關(guān)

10、鍵，特別是安裝方案的選擇是本工程的重點。、編制依據(jù)1 .設(shè)計單位提供的技術(shù)問價及我司深化圖紙。2 .我司施工類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗。3 .現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-20XX)建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范(GB50009-20XX)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ50017-20XX)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ7-1999)鋼網(wǎng)架驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級(GB8923-88)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-20XX)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

11、(JGJ81-20XX)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(GB11345-89)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件合金鋼技術(shù)條件合金結(jié)構(gòu)鋼2Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案結(jié)構(gòu)用無縫鋼管碳鋼焊條 工程測量規(guī)范建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、施工目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)長城杯。工期目標(biāo)：安裝工期 60天安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故、施工技術(shù)路線本工程為螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強度螺栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場場地條件， 我公司決定采用胎架滑移的方法進行安裝。3Xxxxxxxxx廠

12、房網(wǎng)架工程施工方案第二章加工制作螺栓球制作工藝流程圖編號、包裝運至現(xiàn)場 鋼球檢驗合格油漆桿件焊接 焊縫檢驗 審核、清點、驗尺 材料進貨 材料復(fù)驗 鋼球加工 桿件加工長度檢驗、零部件制作工藝螺栓球球節(jié)點加工：螺栓球加工工藝流程如下：圓鋼下料T鍛造毛坯T加工定位螺紋孔T加工螺孔及平面T打加工工號T打球號T防腐處理球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球 坯圓度允許偏差本工種為。鍛造球坯采用胎模鍛。絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強度檢驗合格后方 能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角、鉆螺紋 底孔、螺紋孔及平面加工應(yīng)按銃平面。加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機床或采用車、 鉆、鏜、

13、銃床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不 得大于10。螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時， 必須有可靠的4Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案技術(shù)措施。銃削平面：設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度?？諝忮N螺栓球工藝孔面加工機床桿件的加工桿件都是切管機下料，除銹后與經(jīng)檢驗合格的端部零件用自動焊接機焊接組裝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗， 以及桿件長度檢驗，焊接檢驗等。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm封板厚度按實際受力大小計算決定，且5Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案不小于鋼管

14、外徑的 1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。桿件的焊接鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的 焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭 或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用網(wǎng)架桿件 雙頭自動焊接機床焊接，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏 差和形位公差項次項目 桿件成品長度 桿件軸線平直度 錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度錐頭封板孔同軸度 允許偏差L/1000 ,且不大于5抽取樣本數(shù)量5% 5%檢查 方法 鋼卷 尺平臺、 塞尺V型塊百分表V型塊百分表1 2 3 4%r 5% 5%桿件雙頭自動焊接機床6X

15、xxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案錐頭的加工工藝流程如下： 錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料T胎模鍛 造毛坯T正火處理T機械加工。 圓鋼下料采用鋸床下料。 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在 1150 C1200 C下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850 C,鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查10%要求無過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。 套筒的加工工藝流程如下：成品鋼材下料-胎模鍛造毛胚-正火處理-機械加工-防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓 直徑大1mm套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力 不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于倍開槽的

16、寬度。螺釘采用高 強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的倍，不小于3mm螺釘直徑可采用6-8mm。 高強度螺栓具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供 應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量證明書及檢驗報告書，合格后方可使 用。支托制作：按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差 不大于。支座加工制作支座加工工藝流程圖：7鋼板切割刨銃、鉆孔 中間檢驗胎膜、工裝準(zhǔn)備 支座 拼裝檢驗與矯正支座焊接成品檢驗除銹、涂裝標(biāo)識、 包裝出 廠Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20XX的要求。支座鋼板放樣和號料

17、時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮 余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放 樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范GB50205-20XX要求。支座鋼板下料后應(yīng)及時進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過20mm時不得大于；當(dāng)鋼板厚度超過20mni時不得大于。支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必 須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20XX要求。支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能 組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差

18、必須符合 鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20XX要求。支座焊接應(yīng)持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合 格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工 乙。檢驗 專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表 面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。 如有對接焊縫，專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對支座鋼板間的對 接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。 主要檢測設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷。、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸高速旋轉(zhuǎn) 的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動 能轟擊

19、到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除 掉。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼 構(gòu)件的機械加工或8Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、 可見的油脂和污垢。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級GB8923-88中規(guī)定的級標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼 丸直徑控制在之間，對允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī) 定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，確認(rèn)合格后方能使用。拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)

20、大于85%,確保鋼材表面不生銹。拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿 件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定 的粗糙度。網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的 桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進行表面防腐處理。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗 拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見 油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件 表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射 日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進行，檢查人員應(yīng)具有 正常的視力。 待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表 面銹蝕等級和除銹等

21、級 GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理 用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和 殘余碎屑清除干凈。 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進行拋丸除銹。、成品保護1. 堆放構(gòu)件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺 栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污.防止損壞螺扣。2. 防止運輸過程中網(wǎng)架桿件受力不均而變形。、網(wǎng)架焊接鋼網(wǎng)架桿件、支座及支托的加工制作主要為網(wǎng)架制作的 焊接部分。9Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案焊接材料：電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出 廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。 嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。作業(yè)條件

22、： 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗。 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝：焊接材料外觀及有質(zhì)量證明文件符合要求才可使用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清 理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬 與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù) 負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的 局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

23、桿件焊接要求及保證用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī) 定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊劑應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié) 構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢驗方法觀察和檢查出廠合格證。鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計要求進行焊 接；當(dāng)要求安等強度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50205-20X%鋼管桿件與封板、錐頭的焊縫檢驗，可對最不利位置或多數(shù)桿件進行抗拉強度試驗。10Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進行小單兀拼 裝，拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:1 .上下弦節(jié)點中心距允許偏差。對錐體單元、上弦長

24、 度、錐體高度允許偏差。2. 對其他型式的單元，節(jié)點中心距允許偏差為。3. 拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50205-20XX的有關(guān)規(guī)定。、包裝、運輸和存放1. 包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損 傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合 公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2 .螺栓涂防銹劑并包 裹，傳力銃平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔 采取保護措施。3 .包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重 心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4 .根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)， 現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。5 .運

25、輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用 合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長 度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6 .網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。構(gòu)件按種 類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面， 并防止支點下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu) 件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。7 .網(wǎng)架構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進場構(gòu) 件的數(shù)量。11Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案第三章安裝方案、施工總體部署和施工方法根據(jù)本工程的特點和工期要求，我司決定采用搭設(shè)個滑 移腳手架，在腳手架上高空散拼的方法進行安裝

26、。首先，在H-P軸和1-13軸之間搭設(shè)6個滑移腳手架，13軸向1軸方 向推進施工；施工完畢后將六個腳手架移至 C-H軸之間，1P 軸向13軸方向推進垂直運輸機械暫選 20噸汽車吊。第一流水施工段施工示意圖12Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案三、橫向支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = kN ；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖支撐鋼管計算變形圖支撐鋼管計算剪力圖（kN）最大彎矩 Mmax =；最大變形 Vmax = mm ；18Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案最大支座力 Qmax = kN ； 截面應(yīng)力 a = N/mm2

27、 ；橫向鋼管的計算強度小于N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于/150與10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值 為。R Rc其中Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值，取kN ;縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=kN;R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN):NG1 = x = kN ;鋼

28、管的自重計算參照 扣件式規(guī)范附錄A雙排架自重 標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2) 欄桿的自重(kN):NG2 = x = kN ;(3) 腳手板自重(kN):NG3 = xx = kN ;(4) 堆放荷載(kN):NG4 = xx = kN ;經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =2. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ = xx = kN ;3. 不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式19Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案N = + = x + x = kN ;六、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中n -立桿的

29、軸心壓力設(shè)計值 (kN) : N = kN ;a -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，長細(xì)比Lo/i查表得到；i -計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) : i = cm ; A -立桿凈截面面積(cm2) : A = cm2 ;W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=cm3;a 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);f鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f = N/mm2 ;Lo計算長度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范，公式 (1)或(2)計算lo = k1uh lo = (h+2a)(2)k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為；u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表； u = ; a - 立 桿上端伸出頂層橫桿中心

30、線至模板支撐點的長度；a = m ;公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1uh = xx = m ; Lo/i = /長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)$ =；鋼管立桿受壓強度計算值；a = /( X )=2N/mm立桿穩(wěn)定性計算a = 小于f= 滿足要求！公式(2)的計算結(jié)果：Lo/i = / =;長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)$ =；鋼管立桿受壓強度計算值；a = /( X )=N/mm2立桿穩(wěn)定性計算a = 小于f= 滿足要求！20Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜公式(3)計算lo = k1k2(h+

31、2a)(3)k2 -計算長度附加系數(shù)，按照表 2取值;公式(3)的計算結(jié)果：Lo/i = / =;長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)$ =；鋼管立桿受壓強度計算值；a = /( X )=N/mm2立桿穩(wěn)定性計算a = 小于f=滿足要求！七、地基處理方案：本工程網(wǎng)架及腳手架重量較輕 ，且采 用落地腳手架，每平方米受力較小，故采用常規(guī)做法，地面 平整壓實后用碎石填至 200mm300m即可。、胎架滑移上部腳手架和底盤連成一個整體，單元網(wǎng)架高空拼裝完 成后進行腳手架滑移，滑移胎架采用卷揚機作動力，進行牽 引。牽掛點設(shè)在腳手架底座最前端。每移動一次腳手架需要 檢查，保證胎架穩(wěn)定性。21

32、Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案、施工流程搭設(shè)滑移腳手架本工程網(wǎng)架安裝流程示意土建場地和平整度及承載力滿足施工要求后設(shè)備及材 料進場，搭設(shè)滑移腳手架操作平臺，使用20t汽車吊將網(wǎng)架鋼構(gòu)件吊裝就位，安裝第一間網(wǎng)架22測量放線 材料編號、包裝運至現(xiàn)場 現(xiàn)場清點配件 按 類別標(biāo)識堆放 網(wǎng)架拼接單位體螺栓球網(wǎng)架安裝 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗 測量矯正 驗線 驗線 焊接 支座及坡桿安裝 安裝質(zhì)量檢驗滑移腳手架到下一個安裝位置鋼網(wǎng)架整體驗收Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案安裝流程圖1第一間網(wǎng)架安裝完畢，滑移操作平臺，繼續(xù)做第二間網(wǎng)架。安裝流程圖2按照如上順序進行網(wǎng)架安裝施工， 直至網(wǎng) 架安裝完畢。網(wǎng)

33、架立面示意圖網(wǎng)架側(cè)面示意圖 23Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案第四章施工技術(shù)措施、技術(shù)準(zhǔn)備、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備1 .網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計要求與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范進行復(fù)核，安裝 前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位 置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 .搭設(shè)腳手架，放線布置好各支點位置與標(biāo)高。并設(shè)計布置好臨時支點。3 .臨時支點選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。24Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求1. 腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計要求向

34、搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2. 對鋼管、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴(yán)禁使用不合格的腳手架和配件。3. 對腳手架的搭設(shè)場地應(yīng)進行清理、平整，并做好排水。4. 地基基礎(chǔ)施工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計要求進行。5.基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn) 確。6.縱橫向掃地桿距底座上表面不大于200mm立桿接長除頂層、頂步可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用 對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立 桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。7. 縱、橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè) 置在同步或同

35、跨內(nèi)，搭接長度不應(yīng)小于500mm并用兩只以上的轉(zhuǎn)扣件扣牢。8. 剪刀撐與地面的傾角宜在 4560 之間，剪刀撐跨 越立桿的最多根數(shù)W 7,縱橫向中間各道剪刀撐之間的凈距 12m,四周懸挑尺寸w9. 架頂承載桿采用 48 X鋼管，間距w 400mm為了保證架頂剛度，在承載桿的頂層橫桿中部用斜支撐加固.承載桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板.10. 局部加固：在中間部位增加若干個支撐點，支撐點間距為X,每個支撐點面積為X11. 斜道鋪設(shè)：斜道宜采用之字型斜道,寬度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于 1m,斜 道兩側(cè)及平臺外圍場應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為

36、，擋腳板高度不應(yīng)小于180m m斜道腳手架上應(yīng)每隔 25025Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm12. 腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應(yīng)設(shè)置200mm擋腳板.13. 提前做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作 ，包括工作平臺、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進行.14. 剪刀撐 加固件的搭設(shè)應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)，并應(yīng)符 合規(guī)范的要求。15.加固件與扣件連接時應(yīng)符合下列規(guī)定： 扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配；扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50,并不得小于 40 ;各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于10

37、0mm16. 腳手架分區(qū)搭設(shè)完畢，公司應(yīng)按規(guī)范對腳手架工程 的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)自檢合格后請總包、監(jiān)理和安監(jiān)站驗收 合格并簽字后方可交付使用。17. 高度在20m及20m以下的腳手架，應(yīng)單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進行檢查驗收。18. 驗收時應(yīng)具備下列文件：根據(jù)規(guī)范要求所形成的施工組織設(shè)計文件；腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；腳手架工種的施工驗收報告。19. 腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進行 現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。構(gòu)配件和加固件是齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是 否

38、緊固可靠；安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；基礎(chǔ)是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定；垂直度及水平度是否合格。20. 腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項 目垂直度 每步架 允許偏差H/1000及 26Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案垂直度 項 目 腳手架整體 一跨距內(nèi)水平架兩端高 差 腳手架整體 允許偏差H/600 及土 50 I/600 及土 土 L/600及土 50水平度 注：h 步距；H腳手架高度；I 跨 距；L 腳手架長度。、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施.1.拼裝方法網(wǎng)架拼裝可一端向另外一端進行拼裝，上、下弦同時拼 裝，測量撓度與幾何尺寸。.2 .網(wǎng)

39、架具體拼裝在高空中將單元拼接成整體時，網(wǎng)架單元應(yīng)具有足夠的 剛度并保證自身的幾何不變性。否則應(yīng)采取臨時加固措施。網(wǎng)架單元的具體拼裝為：網(wǎng)架單元是桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人 員可以采用吊鏈或吊車將桿件、螺栓球及配件垂直運至腳手 架上進行小單元的拼裝。網(wǎng)架單元的安裝左向右延伸拼裝， 上下弦同時安裝，跟蹤檢測安裝尺寸。在每個螺栓球上的各 個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有 松動和縫隙，并在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求 平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個網(wǎng)格時要復(fù)查前一個網(wǎng)格節(jié)點 高強螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完 成后，檢查每個螺栓球節(jié)點，測量上下弦軸

40、線，水平標(biāo)高及 撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后安裝支托，擰緊支座 螺栓，待全部完成后，去掉臨時支撐點，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進行標(biāo)識。網(wǎng)架施工順序:下弦節(jié)點下弦桿腹桿及上弦節(jié)點H上弦T T校正擰緊螺栓 下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下三角錐，腹桿與上弦球 連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺 栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起 松口作用。 上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下三角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)27Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案內(nèi)向外。根據(jù)已裝好

41、的腹桿體排列。 高強螺栓先后擰緊。 網(wǎng)架用高強螺栓連接時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng) 按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。交工驗收時，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。下弦節(jié)點球 下弦桿 典型網(wǎng)架組件圖 上弦桿 腹桿 上弦節(jié)點 球、拼裝完成單元體的檢查驗收單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架 單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差。網(wǎng)架單元拼裝時，其節(jié)點及桿件表面干凈，沒有明顯的 疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。拼裝單元體的允許偏差單元長度W拼裝長度單跨多跨連續(xù)單跨多跨連續(xù)允許偏

42、差 土 單元長度拼裝長度 網(wǎng)架安裝誤差控制與消除1. 網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及 施工過程中考慮。節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一單元后進行測量， 安裝完一單元后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個 區(qū)段完成后最終進行測量。選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點連接。2.網(wǎng)架安裝誤差控制與現(xiàn)場施工安裝控制措施28Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案于網(wǎng)架采用滑移工作平臺進行，網(wǎng)架的安裝過程中必須 時刻測量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項指標(biāo)超出控制 范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正，每次網(wǎng)架安裝 完成腳手架滑移出去后必須

43、立即測量網(wǎng)架的撓度、整體尺 寸、節(jié)點偏移等，并在下一片滑移平臺上安裝的網(wǎng)架施工中 進行調(diào)整。同時網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點：每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷 尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格， 整體合格。每安裝三到五單元再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。用以上方法一個單元一個單元安裝，直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊 實、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支 座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。安 裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何

44、尺寸、撓 度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1. 螺栓球節(jié)點的高強螺栓應(yīng)擰緊到位，2.桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。3. 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。4. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計的值。5. 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差網(wǎng)架安裝完成后依據(jù) GB50205進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù) 按范中較嚴(yán)值取值。項 目 網(wǎng)架節(jié)點中心偏移 允許偏差 29檢驗方法 用全站儀和經(jīng)緯儀Xxxxxxxxx 廠房網(wǎng)架工程施工方案實測 縱向、橫

45、向長度 L/20XX，且不應(yīng)小于-L/20XX ,且不應(yīng)小于-30 L/3000，且不應(yīng)大于用卷尺實測用卷尺和 經(jīng)緯儀實測 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座中心偏差 支座最大高差注：1 L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間 距；土 3、網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計 值的倍； 節(jié)點的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測量和控 制節(jié)點的定位、變形、幾何尺寸的檢查測量和控制主要從 深化設(shè)計加工、安裝、等幾方面進行控制。其主要過程為：1.深化設(shè)計，根據(jù)總承包提供的控制點，計算確定出網(wǎng) 架定位坐標(biāo)點，然后計算出網(wǎng)架每個球節(jié)點的三維坐標(biāo)；2加工時嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，確保進場安裝的每個構(gòu)件節(jié)點的精度

46、達到設(shè)計要求；3.安裝定位控制：采用全站儀按照深化設(shè)計圖紙的各球節(jié)點的坐標(biāo)彈線放樣到安裝滑移平臺上，并用黑線標(biāo)出球節(jié)點的定位中心； 按照放樣彈出的球節(jié)點的定位點，進行節(jié)點安裝的定位調(diào)節(jié)托架定位；將球節(jié)點裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點三維坐標(biāo)，并安裝網(wǎng)架桿件；網(wǎng)架桿件安裝好后，再次利用全站儀測量各球節(jié)點的安 裝后三維坐標(biāo)； 對于超過誤差的球節(jié)點，利用千斤頂、倒 鏈、電動葫蘆等進行調(diào)整，同時根據(jù)調(diào)整后的測量數(shù)據(jù)，在 安裝下榀網(wǎng)架時進行反誤差的調(diào)整，確保網(wǎng)架安裝完成后整體尺寸精度誤差達到設(shè)計要求。網(wǎng)架安裝測量及誤差控制本工程的網(wǎng)架安裝線路特別長，網(wǎng)架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變

47、形，因此在安裝過程中會產(chǎn) 生和安裝累計誤差。因此，在網(wǎng)架安裝時必須采取如下措施：30Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案利用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)架的定位精度；網(wǎng)架安裝時以直線狀前進，最后線形成面；網(wǎng)架每安裝一單元后，必須全部測量一次，在安裝下一單元網(wǎng)架時，采用反誤差的方式來消除前一榀的安裝誤差；安裝結(jié)束后的測量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼及屋面完工后，分別測量其撓度值或豎向位移值，所測得的撓度值或豎向位移值不得超過設(shè)計要求 和規(guī)范要求。、現(xiàn)場測量方案、測量技術(shù)工作內(nèi)容1.軸線樁，水準(zhǔn)標(biāo)點及主控軸線的交接；2 .提供鋼結(jié)構(gòu)軸線，控制網(wǎng)，安裝位置線及標(biāo)高線施放；3 .各工序施工測量、跟蹤檢測、提升時全方位監(jiān)測

48、；4.分段驗收，竣工驗收及檢測資料整理。、測量準(zhǔn)備1.儀器的校驗：激光電子全站儀，精度經(jīng)國家光電測距儀檢測中心檢測合格， 達到長距離測量不用鋼尺。 經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀及鋼尺均經(jīng)有關(guān)部門定期檢測合格使用。2 .熟悉圖紙，測量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測量任務(wù)，檢測方法。3 .主控軸線樁、水準(zhǔn)點的交接：總包提供主控軸線樁及水準(zhǔn)點，我方驗收閉合差合格，做到施 工用點依據(jù)有足夠的可靠性。、測量方法1. 平面控制軸線及標(biāo)高控制點的測設(shè)采用極坐標(biāo)法、角度交會法來布設(shè)控制點。極坐標(biāo)法適用于待測點靠近已知點，便于量距的地方。網(wǎng)架安裝過程中，隨時用經(jīng)緯儀監(jiān)測網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。待屋面

49、板安裝完成后，復(fù)測網(wǎng)架下垂撓度，以保證在完成加荷載的情況下，網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。2. 控制標(biāo)準(zhǔn) 測量標(biāo)準(zhǔn)如下：工程測量規(guī)范 GB50026- 9331Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案角度限差：土 10 矩形網(wǎng)角度閉合差：土 20距離限差：土 L/20XX0基本要求1. 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝和本工程的特點，將采用優(yōu)化 的方案對工程進行精確定位，包括平面位置和高程。2. 要根據(jù)現(xiàn)場地形、工程性質(zhì)以及施工的組織與計劃 等，建立符合本工程的施工控制網(wǎng)，作為定線放樣的基礎(chǔ)。3. 根據(jù)施工需要采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè) 計的內(nèi)容在實地找到其準(zhǔn)確位置。4. 按國家規(guī)范工程測量規(guī)范要

50、求，平面控制網(wǎng)布設(shè)為二級異線精度。主要指標(biāo)邊長小于100米，測角中誤差8”，邊長相對中誤差小于 1/20XX0。方格網(wǎng)點平差后，確定 歸化數(shù)據(jù)，并在實地標(biāo)板上修正至設(shè)計位置。5. 總之，施工階段的測量工作包括了施工控制網(wǎng)的建立 和定向放樣兩部分工作。另外還要進行沉降觀測和垂直度觀 量，以保證安裝的精度和工程的順利進行。測量精度保證措施儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證人員持證上崗。各控制點分布均勻，并定期進行復(fù)測，確保控制點的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較

51、好的情況下進行測量、雨季施工措施雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場和工程進度情況制訂雨季階段性 計劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)專人進行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足 夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材32Xxxxxxxxx廠房網(wǎng)架工程施工方案班前檢查，控制職工的思想活動，穩(wěn)定工人的情緒。(2) 機械控制所有機械均機械管理人員定期檢查維修，并填寫好各種 檢查維修記錄。 需要檢測的機械設(shè)備專業(yè)測試單位定期檢 測。(3)材料的控制掌握材料的質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨 廠家，盡量獲得質(zhì)量好、價格合理的材料資源，從而確保工 程質(zhì)量、降低

52、工程造價。合理的、科學(xué)的組織材料的采購、加工、儲備、運輸， 建立嚴(yán)密的計劃調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占 用量，按質(zhì)按量及時的滿足工程建設(shè)需要，確保施工正常進 行。正確按定額計量使用材料，加強運輸和倉庫保管工作， 加強限額領(lǐng)料工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料浪費 或損失變質(zhì)。材料質(zhì)量的控制、重點加強材料的驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量 關(guān)，嚴(yán)防不合格材料用于工程中及不合格品轉(zhuǎn)入下一道工 序。用于本工程的材料，進場時必須有正式的出廠合格證、 材質(zhì)單，如不具備或?qū)z驗證明有影響時，應(yīng)補做檢驗。本工程中所有各種構(gòu)件，必須具備廠家批號和出廠合格 證，于運輸、安裝等原因出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)該分析研究， 經(jīng)

53、過處理鑒定后方能使用。凡標(biāo)志不清楚或認(rèn)為有問題的材料、對質(zhì)量保證資料懷 疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，均應(yīng)進行追蹤檢驗，以控 制和保證其質(zhì)量。材料的質(zhì)量抽樣和檢驗方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)與管理規(guī)程，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要 構(gòu)件或非勻質(zhì)材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。凡是用于重要結(jié)構(gòu)部位的材料，使用時專人仔細(xì)的核 對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能，確保滿足設(shè)計 要求和工程特點。(4)施工方法的控制施工組織設(shè)計、專項施工方案、施工技術(shù)交底等均須以 書面形式編制成文，并經(jīng)項目主管工程師或總工程師審批。預(yù)定的專項施工方案、施工技術(shù)交底形成書面資料前， 要切合實際，能解決實際施工難題，技術(shù)可行。最終確定施工方案前，要有經(jīng)濟核算人員對多個方案的 經(jīng)濟