放空洞混凝土施工

1、8.8放空洞混凝土施工8.8.1工程概述放空洞由洞身段、閘門(mén)井和預(yù)制放空涵管組成。其中洞身全長(zhǎng) 620.11m,放空洞典型斷面為圓洞型和城門(mén)洞型。洞身進(jìn)口段混凝土 襯砌厚度為60cm其余部分根據(jù)圍巖類(lèi)別襯砌厚度分別為30cm和40cm。閘門(mén)井高58.287m,水平斷面尺寸為7.5mX 4.92m。預(yù)制放空 涵管全長(zhǎng)213.922m,預(yù)制涵管的制作、運(yùn)輸、均由業(yè)主指定的單位 完成。放空洞混凝土工程主要工程量如表 8-8-1。表 8-8-1項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注C20F200W8混凝土m31653.47C25F200W8混凝土m31904.5鋼筋t135.5排水管m1371150鑄鐵管橡塑止水m4

2、80652型預(yù)制鋼筋混凝土涵管根80 2m L=2m8.8.2施工區(qū)段劃分及施工程序(1) 施工區(qū)段劃分放空洞混凝土施工可分為洞身段、閘門(mén)井、明段混凝土施工。洞 身段分為洞身進(jìn)口段和洞身標(biāo)準(zhǔn)段混凝土施工， 閘門(mén)井分為一期混凝 土和二期混凝土施工。洞身進(jìn)口段（ 1-1 、2-2 斷面）分為 6個(gè)澆筑單元， 1-1 斷面共計(jì) 5 個(gè)澆筑單元，平均澆筑混凝土量為 23.5m3， 2-2 斷面為進(jìn)口圓變方 漸變段。洞身段按設(shè)計(jì)斷面分段澆筑，其中 3-3 斷面分為 15 個(gè)澆筑 單元，每個(gè)澆筑單元平均澆筑混凝土量為 24m3；4-4 斷面分為 40 個(gè) 澆筑單元，每個(gè)澆筑單元平均澆筑混凝土量為 20.1

3、m3；5-5 斷面分為 4 個(gè)澆筑單元，每個(gè)澆筑單元平均澆筑混凝土量為 48.5m 。洞身混凝 土澆筑分段、混凝土澆筑示意見(jiàn)圖 XLC/C CC0388 1。閘門(mén)井按3m/層進(jìn)行分層澆筑，平均每層澆筑混凝土量為 73.8m3, 共有 30 個(gè)澆筑單元。明段混凝土澆筑量為 403 m3。（2）施工程序 放空洞在開(kāi)挖完成后進(jìn)行洞身段和閘門(mén)井混凝土施工。放空洞洞身段采用先底板（I區(qū)）后側(cè)墻頂拱（H區(qū)）的施工程序，底板施工 穿插在側(cè)墻頂拱施工中，不占用直線工期。閘門(mén)井在底板澆筑完成后，按 3m/層的分層高度向上澆筑。閘門(mén) 井每層混凝土施工程序?yàn)椋夯鶐r驗(yàn)收（可同時(shí)驗(yàn)收200）測(cè)量放線一-安裝鋼筋一-安

4、裝模板一-模板復(fù)測(cè)調(diào)整就位并加固一-倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收一-混凝土澆筑拆除模板并修整一-進(jìn)行下一道工序。8.8.3 施工布置和主要施工機(jī)械放空洞混凝土施工所用風(fēng)、水、電均采用開(kāi)挖時(shí)的供給系統(tǒng)，施 工道路使用開(kāi)挖時(shí)施工道路 （由 2 號(hào)公路修施工支路至放空洞出口工 作面）。洞身進(jìn)口段和閘門(mén)井底板混凝土澆筑所用混凝土泵布置在放 空洞進(jìn)口， 由于洞身標(biāo)準(zhǔn)段施工時(shí)閘門(mén)井也進(jìn)行混凝土施工， 故洞身 標(biāo)準(zhǔn)段混凝土施工從出口向進(jìn)口進(jìn)行施工。為便于閘門(mén)井混凝土施工，在 EL480高程設(shè)一活動(dòng)值班房。放空洞閘門(mén)井混凝土水平運(yùn)輸采用 6m3 混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至 EL840 高程，由MY -BOX入倉(cāng)，混凝土振搗采用 50軟軸振

5、搗棒和100 變頻振搗器振搗。由于放空洞洞身每段混凝土澆筑量較少，洞徑小的特點(diǎn)，洞內(nèi)混凝土水平運(yùn)輸采用0.5m3自卸翻斗車(chē)運(yùn)輸，泵送入倉(cāng)，選用HB60混凝 土泵能滿(mǎn)足排水洞混凝土施工。放空洞側(cè)墻混凝土采用50軟軸振搗棒振搗，底板混凝土振搗采用 50軟軸振搗棒和平板振搗器振搗， 頂拱混凝土米用附著式振搗器振搗，并在模板窗口處輔以50軟軸振搗棒振搗。8.8.4 放空洞混凝土施工（1）鋼筋工程鋼筋安裝前施工人員應(yīng)按鋼筋料單逐一對(duì)照， 確認(rèn)無(wú)誤后方可安 裝，鋼筋的焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 GB502042002 中的有關(guān)規(guī)定和施工 圖的要求進(jìn)行。放空洞洞身鋼筋安裝程序?yàn)椋捍虿褰羁滓?安裝插筋一-測(cè)量放線一-

6、安裝外層架力筋一-外層鋼筋安裝一-安裝內(nèi)層架力筋 內(nèi)層鋼筋安裝一-檢查合格進(jìn)行下一道工序。閘門(mén)井鋼筋安裝過(guò)程中， 要特別注意埋件和二期混凝土插筋的位 置，不能漏埋和錯(cuò)埋。所有鋼筋安裝完后，施工單位自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，經(jīng)監(jiān)理 工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序作業(yè)。（2）模板工程a. 洞身段 洞身進(jìn)口段混凝土采用先底拱后側(cè)墻頂拱的施工程序， 進(jìn)口段底 拱直接做樣架人工抹面施工，側(cè)墻、頂拱采用定型組合鋼模板，48鋼管承重體系支模，局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板為3cm厚松木或杉 木板，外刷模板漆。進(jìn)口斜直面混凝土采用定型組合鋼模板，R為60cm 的園弧斜面采用定性異型鋼模板施工。進(jìn)口圓形變方形漸變段

7、模板應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)， 初步設(shè)定按四塊進(jìn) 行拼裝，模板加工時(shí)，嚴(yán)格控制加工精度，加工成型后，進(jìn)行拼裝， 測(cè)量檢查合格后送至工地安裝。模板見(jiàn)圖 XLC/C CC0388 2、 3。洞身段混凝土采用先底板后側(cè)墻頂拱的施工程序， 底板采用刮軌 法施工，側(cè)墻頂拱模板采用定型組合鋼模板， 48鋼管架為承重體 系的模板方案， 其堵頭模板為木模板采用插板法支設(shè) , 外設(shè)插筋頂撐、 內(nèi)設(shè)拉桿加固。 洞身漸變段模板采用定型組合鋼模板， 鋼管架為承重 體系的模板方案，局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板為 3cm 厚松木或杉木板。模板詳見(jiàn)圖 XLC/C CC03884b. 閘門(mén)井閘門(mén)井混凝土模板采用定型組合鋼摸板現(xiàn)場(chǎng)安裝，

8、2100（槽鋼） 做圍檁，14拉桿加固。施工腳手架隨澆筑高度而升高?；炷翝仓瓿珊螅┕つ_手架成為灌漿施工腳手架。混凝土模板見(jiàn)圖 XLC/C CC 03885。混凝土分層見(jiàn)圖 XLC/C CC 03886。c. 明段明段現(xiàn)澆混凝土模板采用定型組合鋼模板48鋼管架為承重體 系的模板方案。 預(yù)制放空洞出口挑流鼻坎側(cè)墻模板采用定型組合鋼模 板，鋼圍檁拉桿、鋼管架加固，頂面由測(cè)量放出樣軌，人工抹面。d. 模板質(zhì)量保證措施每個(gè)倉(cāng)號(hào)在立模前， 必須有足夠的、 滿(mǎn)足精度要求的測(cè)量控制點(diǎn) 和倉(cāng)內(nèi)高程點(diǎn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)、形體比較復(fù)雜的部位要適當(dāng)加密控制點(diǎn)； 負(fù)責(zé)安裝模板的班組長(zhǎng)， 必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范， 并嚴(yán)

9、格按設(shè) 計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工； 每次安裝模板前， 將模板表面粘結(jié)的雜物清 理干凈并刷涂脫模劑， 為保證混凝土外表面的光度， 對(duì)所有永久面模 板的表面貼膜或拆模后進(jìn)行打磨處理； 承重模板的承重體系必須牢固 可靠，施工過(guò)程中作好 “盯、查、看、防”工作； 加強(qiáng)模板現(xiàn)場(chǎng)管理， 隨時(shí)修補(bǔ)、保養(yǎng)模板。（3）止水止水材料的材質(zhì)、規(guī)格及安裝按“技術(shù)規(guī)范”和“設(shè)計(jì)要求”執(zhí)止水銅片在車(chē)間加工，分類(lèi)堆放。銅止水直線接頭在現(xiàn)場(chǎng)采用搭接雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于 20mm橡塑止水在現(xiàn)場(chǎng)焊接，采用搭 接熱焊方式，先將搭接的一面削平，然后用加熱器加熱，最后加壓搭 接，搭接長(zhǎng)度10cm止水安裝要用止水固定卡固定，以防在混凝土

10、 澆筑中止水移位?；炷翝仓^(guò)程中， 要派專(zhuān)人盯看止水， 不能沖著止水直接下料， 以免損壞止水。 對(duì)于水平止水， 要先將止水下部澆筑完畢并振搗密實(shí) 后才可進(jìn)行止水上部澆筑， 防止止水下部脫空。 安裝止水部位必須振 搗密實(shí)。（4）混凝土澆筑 施工段內(nèi)各項(xiàng)工作完成后，認(rèn)真沖洗倉(cāng)號(hào)，清除各種雜物，割除 伸入保護(hù)層中的鋼筋頭，清除倉(cāng)內(nèi)松動(dòng)、尖角巖石，并保證澆筑設(shè)備 的數(shù)量和質(zhì)量， 待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可開(kāi)始澆筑。 混凝土澆筑 完成后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。a. 閘門(mén)井混凝土澆筑閘門(mén)井混凝土由混凝土攪拌車(chē)運(yùn)至 EL840高程，然后由MY -BOX 入倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)混凝土采用平鋪法施工，每層鋪料厚度不大于 50

11、cm,混 凝土入倉(cāng)后，及時(shí)振搗，振搗采用50軟軸振搗棒和100振搗器振 搗,不能出現(xiàn)不振、 漏振、欠振、過(guò)振情況, 以保證混凝土澆筑質(zhì)量。閘門(mén)井混凝土在澆筑過(guò)程中,應(yīng)使倉(cāng)內(nèi)混凝土均勻上升,并保護(hù) 好倉(cāng)內(nèi)的預(yù)埋件。倉(cāng)內(nèi)混凝土不得堆積，應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)若有粗 骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥漿覆蓋，以免 造成內(nèi)部蜂窩。b. 放空洞洞身混凝土澆筑底板混凝土采用刮軌法施工，由測(cè)量放線控制，用 22鋼筋作樣 軌，軌距11.2m，混凝土澆筑振搗后，由人工按刮軌控制體形，原 漿壓光抹面后拆除樣軌并修復(fù)混凝土表面，即可保證設(shè)計(jì)體形。放空洞側(cè)墻混凝土（ 4-4 斷面）采用平鋪法施工，每層平均鋪

12、料 厚度為30cm50軟軸振搗棒振搗，澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，要保證左、 右側(cè)墻均勻下料。頂拱混凝土入倉(cāng)后采用附著式振搗器振搗，并在模板窗口處輔以50軟軸振搗棒振搗?；炷翝仓^(guò)程中，注意承重支架有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí) 處理。c. 明段混凝土澆筑預(yù)制涵管安裝完成后即進(jìn)行此段混凝土澆筑。此段混凝土澆筑方 法與洞內(nèi)基本一致。（5）混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題1 ）倉(cāng)面施工質(zhì)量控制a. 澆筑方案控制為了確?；炷恋馁|(zhì)量，每個(gè)澆筑單元在開(kāi)倉(cāng)澆筑前，向監(jiān)理工 程師提交一份施工方案。 內(nèi)容包括： 澆筑部位、起止坐標(biāo)、 起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類(lèi)別、施工線路、入倉(cāng)方式、施工 手段（包括混凝土供料強(qiáng)

13、度，各種必備機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量）等，并附 簡(jiǎn)要的施工平面圖、剖面圖和說(shuō)明。b. 澆筑前倉(cāng)面檢查 混凝土的倉(cāng)面（主要指?jìng)}面清理、模板安裝、鋼筋、止水等）按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對(duì)于老混凝土面或 巖石的邊緣斜坡尖角必須鑿除或打毛。c. 砂漿攤鋪 鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與混凝土或混凝土層間緊密結(jié)合，提高 防滲性能與抗剪強(qiáng)度。 首先控制砂漿的配合比， 其水灰比為混凝土的 水灰比減少0.030.05。倉(cāng)面檢測(cè)工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚 度控制在23cm，一般攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。d. 混凝土入倉(cāng)及攤鋪 混凝土入倉(cāng)前應(yīng)檢查混凝土的和易性是否符合要求，混凝土入倉(cāng) 后要及時(shí)平

14、倉(cāng)、及時(shí)振搗。2）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題處理a. 混凝土出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉(cāng)處理。b. 混凝土被嚴(yán)重污染，如外來(lái)水、泥漿、油污等帶入倉(cāng)內(nèi)所污染 的混凝土，均需挖除重新澆筑。c. 混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁向成品混凝土中加水。3）混凝土表觀質(zhì)量控制標(biāo)書(shū)要求，放空洞進(jìn)口段混凝土表面凹凸度不能超過(guò) 3mm,并應(yīng) 磨成不大于 1：30的斜坡；一般過(guò)水面混凝土凹凸度不能超過(guò) 6mm， 并應(yīng)磨成不大于 1：20 的斜坡；閘門(mén)底檻混凝土表面要求光滑,與施 工圖紙所示理論線的偏差不大于 3mm。為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特 采取以下措施來(lái)確?；炷翝仓谋碛^質(zhì)量。a. 模板安裝前制訂模板安裝方案，在施工中認(rèn)真落實(shí)模板

15、安裝方 案,測(cè)量盯檢模板。b. 底板混凝土抹面嚴(yán)格按樣架控制混凝土體型,在混凝土澆筑過(guò) 程中先用木桿抹平, 混凝土澆筑完成后、 混凝土初凝前再用鐵抹利用 混凝土原漿摸平壓實(shí)、壓光,并拆除樣架。c. 模板拆除后應(yīng)仔細(xì)檢查混凝土澆筑質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷應(yīng)及 時(shí)通知監(jiān)理工程師并提出修補(bǔ)方案,進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于混凝土模板縫, 應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。4）安全問(wèn)題及解決方案 放空洞混凝土施工均在開(kāi)挖完成后進(jìn)行施工,洞內(nèi)圍巖在外暴露 時(shí)間較長(zhǎng), 容易發(fā)生掉塊現(xiàn)象。 在洞身每段混凝土施工前應(yīng)派專(zhuān)人檢 查此段圍巖情況,發(fā)現(xiàn)危石及時(shí)處理,避免危石掉落傷人。放空洞閘 門(mén)井高度高,施工人員在施工中應(yīng)系好安全帶、帶好安全

16、帽。專(zhuān)職安 全員應(yīng)隨時(shí)在施工工作面巡查,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理。（6）施工進(jìn)度計(jì)劃開(kāi)挖交面后,即依次展開(kāi)鋼筋混凝土施工的各分項(xiàng)工作。a.閘門(mén)井閘門(mén)井EL786.313以下共澆筑混凝土 160用,共需31天；EL786.313 EL831.313 共澆筑混凝土 1032 m3,共需 80 天；EL EL831.313 EL840.00共澆筑混凝土 208 mi,共需20天；二期混凝土共澆筑混凝 土 152 m,共需31天。閘門(mén)井混凝土施工共需162天。b. 放空洞洞身段共有澆筑單元55個(gè)，進(jìn)口段共澆筑混凝土 322.5用，共需 30天；洞身標(biāo)準(zhǔn)段共澆筑混凝土 1623.4 m :共需250天；洞身混凝土施工共需280天。c. 明段明段混凝土澆筑安排在洞身澆筑完成后，總澆筑方量為403m，預(yù)計(jì)工期為45天。具體工期安排詳見(jiàn)表8-8-2。（7）資源配制混凝土工程所需勞動(dòng)力見(jiàn)表8-8-3，混凝土施工材料見(jiàn)表8-8-4， 施工設(shè)備用量見(jiàn)表8-8-5。勞動(dòng)力計(jì)劃表表 8-