后澆帶施工方案與技術(shù)措施

1、后澆帶施工方案與技術(shù)措施一、后澆帶工程概況1.本工程主要建筑功能為三期旅客航站樓。地下局部一層（與停車場連通），地上二層加局部上、下夾層。地下結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外圍為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上結(jié)構(gòu)體系為鋼混凝土混合結(jié)構(gòu)，采用鋼屋蓋及肋梁樓蓋，柱采用鋼筋混凝土柱、矩形鋼管混凝土柱，部分梁采用型鋼混凝土梁，結(jié)構(gòu)高度24.300米。根據(jù)建筑體型，主體結(jié)構(gòu)沿橫向設置2道變形縫將航站樓劃分為3部分，自左至右分別為a、b、c區(qū)。2.各部位混凝土（非后澆帶）澆筑要求柱下獨立基礎、大直徑旋挖樁基礎、基礎梁：c35；基礎墊層：c15。底板、水池：c40高性能補償收縮防水混凝土：抗?jié)B等級p6;水中養(yǎng)護14d的限

2、制膨脹率0.025%；水中養(yǎng)護14d空氣中28d的限制干縮率0.005%；地下室側(cè)壁：c40高性能補償收縮防水混凝土：抗?jié)B等級p6;水中養(yǎng)護28d的限制膨脹率0.025%；水中養(yǎng)護28d空氣中28d的限制干縮率0.005%；梁、板：c40高性能補償收縮混凝土：水中養(yǎng)護28d的限制膨脹率0.027%；水中養(yǎng)護28d空氣中28d的限制干縮率0.005%；-1.40(-0.10m)層及以上層梁板：c40高性能補償收縮混凝土：水中養(yǎng)護28d的限制膨脹率0.02%；水中養(yǎng)護28d空氣中28d的限制干縮率0.005%。二、施工準備1.材料準備工程采用商品混凝土，為了滿足工程需要，充分利用市場商品混凝土資源

3、，按業(yè)主相關(guān)要求，選定四家信譽可靠的商品混凝土公司，保證每次混凝土澆筑按工期計劃順利進行。工程其它各種材料的加工與制作也按照分區(qū)布置的原則，在兩個場區(qū)分別設立鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)、其它加工區(qū)。澆筑后澆帶混凝土前應提前和商品混凝土廠家聯(lián)系，特別注意配合比的混凝土強度等級和微膨脹劑的摻入。2.機具準備后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。1）插入式振搗棒電機8臺，振搗棒60型8根；平板振搗器電機8臺，振搗棒60型8根；2）手推車20輛，塑料覆蓋膜。3）放料工16人，振搗插入式震動器16人，抹面收平16人。3.技術(shù)準備在施工前應該注意混凝土配合比的情況，

4、做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。澆筑混凝土施工段的模板鋼筋，預埋件及管線全部安裝完畢，報驗監(jiān)理，經(jīng)檢查符合要求，交接手續(xù)齊全。4.作業(yè)條件滿足設計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。該項目工期特別緊，為此我們特別制定了應急施工預案，在施工現(xiàn)場設置一套臨時發(fā)動機組，并在我公司銀川市機具設備租賃站預備相關(guān)機械設備作應急之需。三、后澆帶施工技術(shù)措施后澆帶的設計原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力

5、等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應力）釋放，后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整”大量減少了上述應力對結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。1.施工工藝流程及施工方法1）施工工藝及流程：清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊模板支設監(jiān)理驗收澆筑混

6、凝土模板拆除a、后澆帶施工支模是整個后澆帶質(zhì)量保證的關(guān)鍵所在，必須采取合理、有效的支模方案。底板混凝土澆搗時兩側(cè)的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點。首先在底板的后澆帶墊層澆搗時，比后澆帶相鄰兩側(cè)底板墊層低100mm。防止底板混凝土澆搗時跑漿而裹住底板下層鋼筋。如混凝土澆搗時，仍有水泥漿跑出，應立即用水管進行沖洗，至露出底板下層鋼筋及保護層厚度為止。在底板基礎梁后澆帶處，設計梁底集水坑，使梁底跑漿的混凝土能夠沖洗至集水坑內(nèi)，保證基礎梁后澆帶能夠完全貫穿。b、底板下層鋼筋網(wǎng)扎好后即進行后澆帶側(cè)面支模工作。因后澆帶部位鋼筋比較密集，木模不能支撐嚴密，且較難拆除，遂采取雙層鋼絲網(wǎng)片加14鋼筋骨架作為

7、支模材料。施工時，先按后澆帶設計準確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋14高400mm500一排作為后澆帶側(cè)模的主要受力桿，然后焊接水平14通長鋼筋200的豎向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與底板上下層鋼筋網(wǎng)的橫向主筋焊牢，防止混凝土澆搗時位移。c、豎向鋼筋網(wǎng)焊好后，用雙層密目18#鋼絲網(wǎng)與豎向鋼筋骨架用18#鐵絲綁扎牢固，要求綁扎點間距200200，防止混凝土澆搗時脹模。鋼絲網(wǎng)應綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側(cè)。d、側(cè)面鋼絲網(wǎng)支撐完成后，開始綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，豎向鋼絲網(wǎng)骨架與上層鋼筋網(wǎng)橫向主筋焊牢。e、基礎梁處后澆帶先綁扎18#密目雙層鋼絲網(wǎng)片，然后用與基礎梁等寬度的短鋼筋100間距綁扎在基礎梁的箍筋上，并

8、兩端焊接固定，要求鋼絲網(wǎng)片封閉嚴密，防止漏漿。f、混凝土澆筑時，應派專人看模，如有跑漿時，應立即用水沖洗清理，保證底板鋼筋網(wǎng)的保護層厚度及后澆帶的貫穿。g、地下室剪力墻、頂板、梁后澆帶支模方法與地下室底板基本相同，頂板、梁后澆帶支模時，應在后澆帶居中處模板底板處斷開，在平板底板混凝土澆搗時作為清理跑漿的混凝土用，后澆帶處的跑漿混凝土必須隨手清理干凈，露出梁、板鋼筋，嚴禁事后在后澆帶處用大錘鑿打殘留混凝土。h、頂板后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)樓板、梁在后澆帶二次澆搗前必須加設支撐，支撐用48鋼管與頂托并用木方頂緊，支撐間距為1000mm，且梁端必須設置一根，支撐間用50100方料縱橫連接成整體，增強支撐的剛

9、度和穩(wěn)定性，使框架梁不會形成懸挑構(gòu)件。i、底板后澆帶在二次澆搗前，應在后澆帶兩端作好防水工作并派專人排水，后澆帶內(nèi)不得有積水，防止鋼筋銹蝕。j、后澆帶成形后，應及時在底板、頂板面用模板進行覆蓋，防止上部施工時雜物落入后澆帶內(nèi)。2）施工方法a、拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的混凝土需鑿除干凈并鑿直，將原有的混凝土垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。b、鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼

10、筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在混凝土澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。c、模板的支設：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑混凝土，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。d、后澆帶混凝土澆筑：a、底板、頂板后澆帶間歇時間達到設計要求后，即可進行后澆帶混凝土澆搗。b、后澆帶混凝土澆搗前的準備工作：澆搗前，先將后

11、澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，后澆帶內(nèi)的底板鋼筋上的水泥漿應清除，確保鋼筋的握裹力。c、混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實?；炷吝M場，檢查原材料報告單是否齊全，設計配合比以及現(xiàn)場調(diào)配是否齊全。d、混凝土坍落度應放在160200，對進場混凝土應抽測其坍落度，不合格混凝土堅決退回。e、后澆帶兩側(cè)的底板、墻、平板和梁斷面應進行鑿毛處理，鑿出的垃圾及時清理，底板鋼筋按設計加強進行整理整齊。f、地下室底板、外墻置遇水膨脹鋼板止水帶。止水帶裝釘時應緊密貼住后澆帶側(cè)面的混凝土面，并用5cm水泥釘300釘牢，止水帶應剛好在底板厚度的一半，順長方向應全部連續(xù)設置，不得有遺漏、斷開點，止水帶應避

12、免接頭，如確需接頭時應搭接不少于200mm，且應相互重疊，確保止水帶的止水效果。g、在混凝土澆搗前，先用水沖洗混凝土接觸面使其保持濕潤，然后用水泵排除后澆帶內(nèi)的殘余積水，用素水泥砂漿在混凝土接觸面均勻刷一遍，即進行后澆帶混凝土的澆搗，后澆帶按設計要求用比原結(jié)構(gòu)高一級的補償收縮混凝土澆搗，混凝土坍落度應控制在160200之間。第一遍振搗抹平時應比相鄰原結(jié)構(gòu)面略高出約5mm左右，待混凝土間隔1小時左右進行第二次復振，以提高混凝土的密實度預防混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，第二次復振后，再次澆搗的新澆混凝土與相鄰結(jié)構(gòu)已基本相平，最后在混凝土初凝前抹平壓實，與結(jié)構(gòu)接縫平整。后澆帶混凝土經(jīng)24小時后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護

13、時間不少于28天。h、外墻后澆帶與底板施工縫留置與原結(jié)構(gòu)位置相同，比底板面上翻350設置，剪力墻和頂板混凝土應一次性澆搗。i、磚胎模與底板外邊緣齊，比后澆帶兩側(cè)各寬100mm，使外墻垂直施工縫平面成“z”字形，增加墻體抗?jié)B性。j、后澆帶頂板模板支撐：后澆帶頂板支撐用18厚多層板底板，50100木方250，483.0無縫鋼管支撐。支模架立桿間距900mm，排距500mm，按三排設置。立桿底部用200200墊板墊實，立桿步距為1500mm，立桿頂端用自升式螺旋頂托將底板模板與樓板底、梁底混凝土面緊密貼平，保證后澆帶混凝土澆搗與原結(jié)構(gòu)平板底部的平整度和整體性。k、剪力墻、平板、梁的后澆帶接觸面混凝土

14、在支模前應事先鑿毛處理，并及時用水沖洗干凈，將平板鋼筋和預埋管線全部整理整齊。l、剪力墻、頂板混凝土澆搗與地下室底板混凝土澆搗方法相同，應注意混凝土的復振時間，保證混凝土的密實度，后澆帶的混凝土接縫應平整。m、后澆帶底板模板的拆除時間必須待后澆帶混凝土強度達到設計強度后方可拆除，用作臨時支撐用的圓木拆除時間和平板模板相同，使后澆帶混凝土不致于過早受力而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷。n、頂板后澆帶處的樓面應避免集中堆荷。o、混凝土澆筑時應隨時檢查，保證表面平整，澆筑時應分段進行澆筑，使用振搗棒應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，不得遺漏，做到均勻，振實移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，（一般為3040

15、）。振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。p、澆筑混凝土應連續(xù)進行。應派專人經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M行搶修后再澆筑。q、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于28d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。2.對后澆帶和施工縫的留設要求1）對后澆帶的要求a、按照設計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達到60天后，經(jīng)設計部門認可后進行澆筑。b、沉

16、降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標準(兩側(cè)沉降差小于12mm/月），經(jīng)設計院認可后進行澆筑。c、所有后澆帶應采用微膨脹混凝土澆筑，后澆帶混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土高一級（+c5）。d、后澆帶留置部位鋼筋應連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。e、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用鋼絲網(wǎng)，使界面保持粗糙。f、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶混凝土澆筑后強度達到100%時才能拆除。g、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽

17、排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑混凝土。h、施工縫應根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁不宜留施工縫。2）后澆帶、施工縫的留設a、施工縫的留置和模板支設方式a、地下室底板后澆帶的留設：b、留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。c、后澆帶部

18、位的模板支承體系應以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。d、后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的混凝土達到設計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。，e、地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫）本工程使用3300鋼板止水帶。3.梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼

19、絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。4.板面后澆帶：1）板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。2）兩側(cè)木模采用多層板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過。3）混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。5.后澆帶處理1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封

20、蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。3）后澆帶澆灌前，應將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的混凝土鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。4）后澆帶在澆筑混凝土時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。6.基礎底板后澆帶1）止水鋼板設置按設計要求后澆帶止水鋼板厚3，板帶寬300，由專門廠家制作后在現(xiàn)場焊接，按規(guī)范

21、要求將止水鋼板在現(xiàn)場搭接焊接，四面均焊接。止水鋼板的詳細尺寸形狀見下圖：止水鋼板設置位置：基礎底板后澆帶彎折邊向下、地下室頂板后澆帶彎折邊向上、外墻后澆帶彎折邊向外。2）底板后澆帶當?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用高標號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。鋼絲網(wǎng)片中間焊接止水鋼板。防水構(gòu)造詳見國標10j3012/49（采用中埋式金屬止水帶,3mm厚鋼板）。后澆帶的上口處理：統(tǒng)一用木方子閘槎，施工前先對后澆帶處的上層鋼筋抄平后糾正不水平鋼筋確保上口保護層一致。將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，必須拉直線校直。7.梁板后澆帶的處理本工程從基礎底板到三層樓面均設置了后澆帶，為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全

22、，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。地下室采用鋼管支撐間距1200、標準層采用碗扣式快拆體系設計間距模數(shù)為1200，因后澆帶設計寬度1000，所用多層板寬為1220，這樣兩側(cè)各有110寬度，可確保后澆帶兩側(cè)模板支撐拆除后有110寬鋼筋混凝土受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度不得超過1300，以保證不影響兩側(cè)板塊的模板拆除。后澆帶的覆蓋保護：在澆筑后澆帶兩側(cè)平臺后，在后澆帶邊澆高30的混凝土帶用于攔住養(yǎng)護水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層多層板，以保持后澆帶內(nèi)無雜物。8.地下室外墻后澆帶1）埋設鋼板止水帶在后澆帶兩側(cè)設置

23、3mm厚300mm寬鋼板止水帶，鋼板止水帶連接處必須滿焊。鋼板止水帶與阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)焊接，并固定牢靠。2）澆筑外墻混凝土外墻混凝土必須澆搗密實，尤其鋼板止水帶和鋼板網(wǎng)處的混凝土要保證密實。3）后澆帶清理清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤24小時以上；清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。清理干凈后澆帶底部的垃圾和積水。4）支模板模板須與先澆混凝土墻體緊密結(jié)合以避免漏漿。模板應從外部支撐，慎用對拉螺桿。5）澆筑后澆帶混凝土后澆帶選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土?；炷翍謱訚仓⒄駬v密實。拆模后應注意覆蓋和及時養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于28天。6）防水附加層待后澆帶混凝土充分干燥、且墻體

24、表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后施工防水附加層，防水附加層寬度兩邊各大于后澆帶300mm以上。7）防水層防水附加層驗收合格后方可施工防水層。8）防水保護層按外墻防水保護層要求施工防水保護層。8.后澆帶鋼筋綁扎鋼筋綁扎時后澆帶兩側(cè)的混凝土墊塊及馬鐙應增加用量，確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護層。后澆帶范圍內(nèi)的馬鐙和墊塊邊也應加密放置。對于設計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側(cè)鋼筋時綁扎完成。四、膨脹加強帶施工工藝當以后澆帶劃分的結(jié)構(gòu)單元任一方向長度大于25m時，應在結(jié)構(gòu)單元該方向中部設置膨脹加強帶，膨脹加強帶寬度應不小于2m。在加強帶的兩側(cè)架設密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm，以防止帶外混凝土流入

25、加強帶，帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量與鋼筋規(guī)格同原設計后澆帶的配筋。膨脹加強帶混凝土應采用比設計強度等級提高5mpa水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率提高0.005%、水中養(yǎng)護14d空氣中28d的限制干縮率減少0.005%的高性能補償收縮混凝土。澆筑時應先澆帶外混凝土，后澆筑帶內(nèi)混凝土，之間不能留有施工冷縫，滿足混凝土的連續(xù)澆筑要求；或由墻、板順序澆至另一方，至膨脹帶處更換膨脹劑摻量。混凝土澆筑完成后要加強養(yǎng)護，保證混凝土表面有充足的水分，養(yǎng)護時間應大于21天。加強膨脹帶部位的構(gòu)件鋼筋不截斷，并增設附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各2000mm。連續(xù)加強膨脹帶在混凝土施工時一次性澆筑，后澆加強膨脹帶在兩側(cè)結(jié)構(gòu)施工完后不少

26、于15d，采用c45微膨脹混凝土澆筑，施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。1.測量放線根據(jù)設計的位置確定膨脹加強帶的位置，并應復核無誤。2.綁扎膨脹加強帶鋼筋按設計要求綁扎膨脹加強帶的鋼筋，要求膨脹加強帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)混凝土各0.6m。3.掛鋼絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋hrb40012150，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑4mm，目的是阻止混凝土中的石子通過。4.澆大面混凝土（小膨脹混凝土）混凝土開始澆筑時，按照事先擬定的施工方案先澆大面混凝土，大面混凝土采

27、用摻10%uea的小膨脹混凝土(補償收縮混凝土，其限制膨脹率控制在410-4）。5.再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹混凝土，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。6.澆加強帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進，當小膨脹混凝土澆至加強帶時改用大膨脹混凝土(其限制膨脹率控制在4610-4），直至該加強帶澆筑完畢。7.養(yǎng)護對摻膨脹劑的混凝土而言，及時進行養(yǎng)護是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時，立即覆蓋2層塑料薄膜，加阻燃保溫被濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間28d。采用該法既能及時養(yǎng)護混凝土，保持表面濕潤，又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成

28、沖刷破壞。五、質(zhì)量保證措施1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀尺寸不應有嚴重缺陷。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。3.允許偏差項目：1）截面尺寸：8，-52）表面平整度：84.混凝土配合比是保證混凝土質(zhì)量的基礎，配制混凝土拌合物的配合比必須準確，以保證設計要求的混凝土的強度等級和耐久性以及施工時和易性的要求。5.混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于28d。6.為使后澆帶施工達到一次性合格的質(zhì)量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設、混凝土澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護結(jié)束。7.為保

29、證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于28d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證混凝土體處于濕潤狀態(tài)。8.底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。9.混凝土墻后澆帶的保護措施：1）回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，施工難度大，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。在后澆帶處用鋼筋混凝土預制板保護，在鋼筋混凝土預制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護

30、的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。2）墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。3）頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。六、后澆帶施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：1.接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。2.后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不

31、被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。3.后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆筑，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4.后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。5.后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象