乳化瀝青層施工

1、乳化瀝青層施工1、 瀝青材料透層施工采用高滲透性乳化瀝青，瀝青用量為 1L/ 。細(xì)集料采用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的石屑或粗砂。2、透層試驗(yàn)段施工在乳化瀝青透層正式開(kāi)工前在主線上做長(zhǎng)度為300m 透層試驗(yàn)段，用以確定透層的施工資料，其內(nèi)容包括：（ 1）水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮塵清除方法（ 2）乳化瀝青的噴灑方法、縱橫向噴灑的搭接工藝及用量（ 3 ）碾壓工藝（ 4）確定瀝青層作業(yè)段長(zhǎng)度（ 5）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備等瀝青層試驗(yàn)路段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后提出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)審批后作為瀝青層施工的依據(jù)。3、 瀝青層施工工藝施工工藝流程圖水泥清噴穩(wěn)掃灑撒定基乳布碾檢

2、養(yǎng)碎層化集壓驗(yàn)護(hù)石浮瀝料基塵青層檢合格（ 1）水泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)檢查與驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)合格后的水泥穩(wěn)定碎石基層在 7 天正常養(yǎng)生強(qiáng)度檢測(cè)合格后再進(jìn)行瀝青層的施工。（ 2）消除水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰，先用人工用竹掃帚將水泥穩(wěn)定碎石基層表面進(jìn)行全面清掃， 再用 2-3 臺(tái)森林滅火鼓風(fēng)機(jī)沿縱向排成斜線將浮灰吹凈，若不能達(dá)到“除凈”的要求，則用水沖洗，清除水泥穩(wěn)定碎石基層表面浮灰， 盡量使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面集料顆粒表面能部分外露 。（ 3）如果水泥穩(wěn)定碎石基層表面已經(jīng)干燥，則在噴灑乳化瀝青之前一小時(shí)用灑水車(chē)快速噴灑少量水，以濕潤(rùn)水泥穩(wěn)定碎石基層表面。（ 4）等基層表面的水分稍干后澆灑乳化瀝青，灑布透層

3、瀝青滲入基層一定的深度， 不在表面形成油膜或流淌。 施工透層采用瀝青灑布車(chē)一次灑布進(jìn)行作業(yè)，并預(yù)先通過(guò)試灑，確定灑布車(chē)的行進(jìn)速度、閥門(mén)開(kāi)度和單位面積瀝青用量。（ 5）灑布瀝青若有遺漏處，用人工補(bǔ)灑；如有積聚，刮除多余部分。（ 6）在破乳后水份蒸發(fā)前，禁止車(chē)輛、行人上路。4、質(zhì)量檢驗(yàn)施工階段檢測(cè)包括：乳化瀝青噴灑、滲水試驗(yàn)、用量等。(八)瀝青混凝土面層施工面層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：面層采用兩層結(jié)構(gòu)，上面層采用25 厚AC-10（A 級(jí) 70 號(hào)道路石油瀝青） 細(xì)粒式瀝青混凝土； 下面層采用 50 厚AC-16 （A 級(jí) 70 號(hào)道路石油瀝青）中粒式瀝青混凝土。上面層采用細(xì)粒式瀝青混凝土，要求平整、穩(wěn)定、耐磨

4、，礦料級(jí)配采用 AC-10F ，關(guān)鍵性篩孔 2.36 通過(guò)率需大于 45% 。下面層采用中粒式瀝青混凝土，礦料級(jí)配采用AC-16 ，關(guān)鍵性篩孔 2.36 通過(guò)率需大于 38% 。l、施工準(zhǔn)備(1) 機(jī)械配備攤鋪設(shè)備為進(jìn)口ABG423攤鋪機(jī)，兩臺(tái)前后梯形攤鋪，一臺(tái)備用。瀝青路面施工專用CC722 型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3 臺(tái)負(fù)責(zé)碾壓成形。采用載重 15 噸的 T815 型和 SDC3280 自卸汽車(chē)共 40 輛，負(fù)責(zé)瀝青混合料的運(yùn)輸。配備精度符合要求的質(zhì)量檢儀器，并在進(jìn)場(chǎng)后安裝調(diào)試到最佳狀態(tài)。并配備足夠的易損部件。(2) 材料準(zhǔn)備瀝青混合料拌合設(shè)備為日本產(chǎn)RAP-2000LZ型型瀝青拌和站一套，工作

5、能力為 200t h。上、下面層瀝青混凝土均采用 AH-70 石油瀝青，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下表：針入度 25， 100g,5s0.1 60-80延度 15， 5 /min不小于（ ）100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（）44-54閃點(diǎn)（）（COC ）不小于（）230含蠟量（蒸餾量）不小于（ %）3溶解度（三氯乙烯）不小于（ %）99質(zhì)量損失不小于（ %）0.8薄膜加熱試驗(yàn)針入度比 25 不小于（ %）55163 5h（%）延度（ 15）（）50上面層細(xì)集料石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔，不含風(fēng)化顆粒，近似立方，公稱最大粒徑 13.2mm ，關(guān)鍵性篩孔 2.36 通過(guò)率需大于 45% 。對(duì)進(jìn)場(chǎng)料的粘附性不低于 4 級(jí)，否則摻加瀝青

6、抗剝落劑。對(duì)進(jìn)場(chǎng)細(xì)集料每500m 3 檢驗(yàn)一次，不合格料決不進(jìn)場(chǎng)。考慮到與瀝青的粘結(jié)力，在選擇時(shí)需要進(jìn)行混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。下面層集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，壓碎值不大于 28% ，公稱最大粒徑 16mm ，下面層關(guān)鍵性篩孔 2.36 通過(guò)率需大于 38% ，。對(duì)進(jìn)場(chǎng)料的粘附性不低于 4 級(jí)，否則摻加瀝青抗剝落劑。 下面層采用細(xì)粒式瀝青混合料， 礦料級(jí)配采用AC-16 ，其級(jí)配范圍及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下上面層采用細(xì)粒式瀝青混合料，礦料級(jí)配采用AC-10F ，其級(jí)配范圍及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：AC-10F 礦料級(jí)配范圍篩孔尺寸13.29.54.752.361.180.60.30

7、.150.075（）通過(guò)百分率（ %）10090-100 45-7530-5820-4413-329-236-164-8下面層采用中粒式瀝青混合料， 礦料級(jí)配采用 AC-16 ，其級(jí)配范圍及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：AC-16 礦料級(jí)配范圍篩孔尺寸191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075（）通過(guò)百分10090-10 76-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8率0（% ）1.3填料采用石灰?guī)r、巖漿巖中的強(qiáng)基性巖磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，每 50 噸檢驗(yàn)一次。拌和機(jī)回收的粉料全部棄掉，以確保瀝青上面層的質(zhì)量。2、配合比設(shè)計(jì)2

8、.1 熱拌瀝青混凝土的技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定浸水馬歇凍融劈流值爾試驗(yàn)（48指標(biāo)擊實(shí)次度空隙率瀝青飽和裂試驗(yàn)（mm小時(shí)）殘留名稱數(shù)（次） （KN（% ）度（ %）殘留強(qiáng)）穩(wěn)定度）度（%）（%）AC-1兩面各52-4.53-670-8580050 次AC-1兩面各42-4.53-670-8580650 次2.2 熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)及車(chē)轍試驗(yàn)抗車(chē)轍能力檢驗(yàn)三部分。3、瀝青混合料的拌和3.1拌制瀝青混合料時(shí)，嚴(yán)格掌握瀝青和混合料的加熱溫度以及混合料的出廠溫度。如果溫度不夠，混合料不可能拌合均勻，攤鋪無(wú)法平整，碾壓不可能達(dá)到壓實(shí)度，施工質(zhì)量就根本無(wú)法保證。施工溫度

9、范圍見(jiàn)下表：瀝青加熱溫度193-197集料加熱溫度180-190混合料出廠溫度170-190攤鋪溫度不低于160初碾壓開(kāi)始溫度不低于150碾壓終了溫度903.2為了保證施工溫度，應(yīng)該注意以下各個(gè)環(huán)節(jié)：3.2.1瀝青混合料拌和機(jī)在拌合時(shí)，集料的烘干溫度要提高到170 以上，拌和好的混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)24 小時(shí)。拌合料貯存溫度降低不超過(guò)10。3.3根據(jù)試驗(yàn)室配合比結(jié)果進(jìn)行試拌，通過(guò)試拌及相應(yīng)的抽樣試驗(yàn)確定拌和機(jī)每盤(pán)熱料倉(cāng)配合比。3.4拌和時(shí)間不少于45s, 由試拌確定，所有集料顆粒必須全部均勻裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并拌和均勻，無(wú)粗細(xì)分離及花白、結(jié)塊現(xiàn)象。3.5拌和機(jī)每天上午下午各取一組混合料試樣做馬

10、歇爾試驗(yàn)及抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。4、瀝青混合料的運(yùn)輸4.1瀝青混合料的運(yùn)輸采用大噸位的自卸翻斗車(chē)。每輛車(chē)在使用前后必須清掃干凈， 為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)在車(chē)廂側(cè)板與底板涂一薄層油水混合液（柴油與水的比例為 1：3），并且不得有余液積聚在車(chē)廂底部。4.2采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度大于150mm 。在運(yùn)料車(chē)側(cè)面中部設(shè)計(jì)專用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)廂底面約300m 。檢測(cè)溫度不低于160 。4.3拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)，應(yīng)多次挪動(dòng)汽車(chē)位置，平衡裝料，以減少混合料的離析現(xiàn)象。4.4為防止混合料溫度散失和不被污染，在運(yùn)輸車(chē)

11、輛上備有覆蓋設(shè)施。5、瀝青混合料的攤鋪5.1瀝青混合料攤鋪時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)方式，前后錯(cuò)開(kāi) 20-30m, 采用懸浮式平衡梁自動(dòng)找平方式，以保證上面層的平整度。鋪筑上面層前，對(duì)下面層的表面進(jìn)行徹底的清掃，對(duì)于局部污染路段清除紋槽內(nèi)泥土雜物， 風(fēng)干后均勻噴灑粘層乳化瀝青， 噴灑數(shù)量按瀝青含量 0.3kg/m 2 折算。粘層乳化瀝青噴灑后進(jìn)行交通管制，禁止任何車(chē)輛通行和人員踩踏， 乳化瀝青破乳后， 不粘車(chē)輪時(shí)進(jìn)行攤鋪上面層施工作業(yè)。5.2 攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到 100 以上。5.3 運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前 10-30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，更不允許偏撞。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空擋，

12、靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5.4 攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仦r青混合料，攤鋪過(guò)程中不隨意變換速度或中途停頓， 以提高平整度、 減少混合料的離析，攤鋪速度一般為 2-4m/min 。為保持?jǐn)備仚C(jī)在攤鋪過(guò)程中不停頓，在攤鋪前至少要求 5 臺(tái)以上的運(yùn)料車(chē)等候。5.5 在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料高度2/3的混合料，以減少在攤鋪過(guò)程中混合料的離析。熨平板按所需厚度固定后，不隨意調(diào)整。6、瀝青混合料的碾壓碾壓設(shè)備組合： 雙輪振動(dòng)壓路機(jī)2 臺(tái)，壓實(shí)工藝本著“高溫壓實(shí)，高頻低幅，跟蹤碾壓”的原則進(jìn)行。初壓：振動(dòng)壓路機(jī)開(kāi)振動(dòng)碾壓4 遍，

13、控制速度在2-3km/h, 振動(dòng)頻率 35HZ-50HZ 。復(fù)壓：振動(dòng)壓路機(jī)靜壓 2 遍，最終消除輪跡，控制速度為 3-5Km/h;終壓采用膠壓路機(jī)碾壓2 遍進(jìn)行。碾壓時(shí)應(yīng)注意：A 由于瀝青混合料的性質(zhì)決定碾壓必須緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，故采用列式梯隊(duì)的方式進(jìn)行碾壓。B 壓路機(jī)由低側(cè)向高側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶若開(kāi)振碾壓時(shí)壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不超過(guò) 20cm ，壓路機(jī)碾壓起動(dòng)、停止須減速緩慢進(jìn)行。C 初壓檢查平整度，必須要時(shí)予以適當(dāng)修整。D 復(fù)壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)先行走再開(kāi)振，倒停車(chē)時(shí)先關(guān)振再倒車(chē)或停車(chē)，避免混合料形成鼓包。E 復(fù)壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變導(dǎo)致混

14、合料產(chǎn)生推移。F 碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭” 、急剎車(chē)及急轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象。G 壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)呈階梯形，隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上； 碾壓過(guò)程中只要壓路機(jī)能錯(cuò)開(kāi)車(chē)后壓路機(jī)立即跟上碾壓。H 為了防止混合料與壓路機(jī)輪粘結(jié)，壓路機(jī)的灑水裝置要保持良好狀態(tài)。I 壓路機(jī)終壓溫度不小于 90，最終消除輪跡。 路面溫度冷卻到50以前不得開(kāi)放交通。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。碾壓時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整碾壓遍數(shù)， 最終使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。7、接縫處理在接縫施工及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作

15、，保證銜接緊密、平順。7.1接縫施工要求7.1.1 施工縫必須保證緊密、 平順；構(gòu)造物處應(yīng)一次性連續(xù)攤鋪。7.1.2 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。7.1.3 縱向接縫：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，應(yīng)先后梯隊(duì)交錯(cuò)排列，攤鋪機(jī)之間的距離宜保持在 10-30m 左右，以此保證縱向接縫濕熱接縫。7.1.4 橫向接縫：由于工作中斷使攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻或者第二天才恢復(fù)工作時(shí)， 應(yīng)做成一道垂直橫縫。 在下次行程進(jìn)行攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端清理干凈后涂刷適量粘層瀝青或其它粘結(jié)材料，并注意調(diào)置整平板的高度， 為碾壓留出充分的預(yù)留量。 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m 以上。7.2縱

16、向縫施工7.2.1 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)式作業(yè)的縱縫采用熱接縫，將前一臺(tái)攤鋪機(jī)已鋪一部分，留下 10-20cm 寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫碾壓，以消除縫跡。7.2.2在攤鋪過(guò)程中，上下面層的縱縫錯(cuò)開(kāi)15cm 以上。7.3橫向縫施工7.3.1 在施工結(jié)束時(shí)， 攤鋪機(jī)在接近端部前約 1m 處，將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)， 用人工將端部混合料鏟齊后再予以碾壓， 相鄰兩幅及上下層的橫向接縫錯(cuò)位 1m 以上。然后用 3m 直尺檢查平整度，確保平整度符合要求，趁尚未冷卻透時(shí)垂直鏟除端部層厚不足的部分，在下次施工時(shí)成直角連接。7.3.2 在需要設(shè)置平接縫的位置直接切割成縫，清除接縫位置以外的集料，接續(xù)施工前對(duì)接縫面時(shí)行清洗、 干燥及涂粘層瀝青等處理。7.3.3橫向接縫處重新攤鋪混合料時(shí)，為使接縫處的路面厚度和密度都能滿足要求， 需要在整平板上放置適當(dāng)厚度的墊板， 其厚度根據(jù)瀝青混合料松鋪系數(shù)確定。7.3.4橫向碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm ，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm ，直至全部在新鋪上為止，后改為縱向碾壓。8、施工階段的質(zhì)量管理8.1瀝青施工質(zhì)量管理滿足現(xiàn)行JTGF40-2004公