城明挖隧道主體質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、隧道主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 一、鋼筋綁扎 1、隧道底板鋼筋以及雙側(cè)墻身、中隔墻身預(yù)留鋼筋提前在料場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙 及規(guī)范要求彎配、焊接加工，人工機(jī)械配合運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。 2、鋼筋綁扎前操作人員根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)及兩側(cè)模板進(jìn)行布線設(shè)點(diǎn)，以控制 鋼筋綁扎縱橫、上下間距。所有鋼筋的對(duì)接和綁扎均按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求進(jìn) 行施工。 本次M)20的鋼筋全部采用直接螺紋機(jī)械連接方式進(jìn)行施工，4)20的鋼筋 采用焊接或搭接綁扎。鋼筋搭接必須錯(cuò)位設(shè)置，同一連接段，縱橫向受拉鋼筋 搭接接頭面積百分率不大于50%。焊接必需滿足規(guī)范搭接長(zhǎng)度要求施工。 3、伸縮縫、施工縫止水帶 主體伸縮縫止水帶和施工縫止水帶中心線必

2、須與變形縫中心線重合且水 平，止水帶不得穿孔或用鐵釘不變。接頭采用熱接，不得疊接，接縫平展、牢 靠，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。利用擋頭板及支撐的作用不變止水帶在結(jié)構(gòu)斷面 設(shè)計(jì)位置上，同時(shí)確保止水帶中間變形孔與混凝土變形縫重合。在混凝土澆搗 時(shí)，不得移位變形。嵌入不變鋼筋凹槽，不變止水帶用的鋼筋與墻體鋼筋采用 鐵絲扎緊或加以點(diǎn)焊，確保牢靠可靠?；炷翝仓靶Ｕ顾畮恢?，表面算 帳明凈，止水帶損壞及時(shí)修補(bǔ)；頂、底板止水帶下側(cè)混凝土要振搗密實(shí)，側(cè)墻 止水帶的內(nèi)外側(cè)要平均，保持止水帶位置正確、筆直，無卷、扭曲現(xiàn)象。側(cè)墻 伸縮縫處的基坑支護(hù)墻而外貼式止水帶被封頭模板不變之前，必須對(duì)支護(hù)墻面 進(jìn)行算帳，并合

3、適修平，然后粉刷20mm聚合物水泥防水砂漿，保證止水基層 平展。 二、支架搭設(shè)及模板制作、安裝 1、支架搭設(shè)：本次隧道兩側(cè)墻、中隔墻及隧道頂板內(nèi)模均采用滿堂腳手鋼 管支架撐、頂模板，腳手架的形式為鋼管鑄鐵扣件式、碗扣式。為了保證腳手 架的安定，滿堂腳手架在縱橫兩方向安裝通長(zhǎng)剪力撐。2、模板安裝：模板應(yīng)采 用金屬、木材或其它被認(rèn)可的材料制作的模板，要有足夠的剛度，且不漏漿， 能防止由于混凝土側(cè)壓力和施工操作帶來的其它荷載引起的變形。模板制作和 存放時(shí)，必須防止由于木材的收縮而引起的翹曲和接縫張開。 木模板，必須以厚度平均的刨光板制作，或用其它被認(rèn)可的材料加上認(rèn)可 的襯里來制造，制成的模板必須不漏

4、漿。模板的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。 模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行必要的承載力試驗(yàn)。 確保支架安定后再進(jìn)行鋼筋綁扎施工。 三、混凝土澆筑 模板支設(shè)、鋼筋綁扎完畢后對(duì)施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行算帳打掃，模板內(nèi)不得有木 塊、木屑、鐵絲及泥土等異物，必要時(shí)采用高壓氣泵或清水沖洗?；炷翝仓?準(zhǔn)備工作完成后報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑：混凝土采用分層連接澆筑法，分層下料厚度不超過50.0cm, 上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋。分層澆筑需防止因間隔時(shí)間過長(zhǎng) 產(chǎn)生冷縫?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，控制好塌落度和溫度。 底板而混凝土澆筑至高程后人工采用1.0m長(zhǎng)刮尺

5、找平泌水，在終凝前使用 混凝土磨光機(jī)抹光壓實(shí)，確?；炷另斆嫫秸?。 澆筑混凝土?xí)r，安排各專職人員跟蹤觀察模板、支架、鋼筋、止水帶、預(yù) 埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆?的混凝土凝結(jié)前修整完善，然后持續(xù)澆筑混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土成型養(yǎng) 護(hù)將根據(jù)木工程例外季節(jié)采用相應(yīng)養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)要有足夠長(zhǎng)的保 濕時(shí)間，避免干濕交替，混凝土養(yǎng)生時(shí)間14do混凝土養(yǎng)護(hù)期間掛養(yǎng)護(hù)責(zé)任 牌，落實(shí)養(yǎng)護(hù)責(zé)任人。隧道主體澆筑完畢后，其側(cè)墻外面處于帶模養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。 內(nèi)側(cè)墻是養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)，內(nèi)側(cè)墻采用灑水養(yǎng)護(hù)，使墻面保持濕潤(rùn)。 頂板外露而蓄水養(yǎng)護(hù)，頂板內(nèi)壁底由于承重，無法提前拆模故帶模

6、養(yǎng)護(hù)。 四、成品保護(hù) 1.基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽。否則，應(yīng)進(jìn)行必要的成品保護(hù)，注 意不要擾動(dòng)地基原狀土。 2.綁扎底板鋼筋時(shí)，注意底板鋼筋不能抵到外側(cè)模板上，并注意保護(hù)防水 卷材，注意不能劃破、戳破防水卷材，焊接鋼筋時(shí)采取保護(hù)措施，防止焊渣燙 破點(diǎn)燃防水材料。 3鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊必須提前制作，待達(dá)到強(qiáng)度后方可使用， 一邊綁扎一邊墊，以防墊塊受集中荷載而破碎?？紤]混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較 大，模板外側(cè)而必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固、支撐間距不大于1.5m。 4. 鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同 一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并用明明標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上

7、應(yīng)注明構(gòu)件名 稱、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 5. 加強(qiáng)成品保護(hù)，綁扎墻筋及焊接鋼筋時(shí)不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，設(shè)專人看護(hù)，板 負(fù)彎矩鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上而行走，應(yīng)放跳板走人，綁扎柱箍筋應(yīng)搭設(shè)架 子，以保證鋼筋位置確鑿，澆混凝土?xí)r鋼筋工要專門看守修理。鋼筋直螺紋連 接接頭必須戴塑料保護(hù)帽，以防止施工過程中絲扣的損壞。 6. 拆模時(shí)注意成品保護(hù)，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下 口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲、砸模板。 7. 拆墻模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后及時(shí)算 帳明凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 &脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查不變螺栓是否全部拆完，無障礙后 方可吊出。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，防止碰壞墻體 9. 墻體模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；頂 板模拆除需等混凝土強(qiáng)度達(dá)75%,當(dāng)板跨度超過8m時(shí)，需等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%才可拆模。 10. 施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞位移。 .預(yù)留的側(cè)墻鋼筋為防止銹蝕，必須采用防雨布覆蓋。 12. 墻體模板拆除后，棱角處要及時(shí)使用木條將陽(yáng)角包起來，寬度為10cm, 在交通交叉地段，墻體拐角處應(yīng)采用角鋼將四周保護(hù)起來，高度不得低于l