智能倉儲管理系統(tǒng)

1、智能倉儲管理系統(tǒng) 一、倉儲物流應(yīng)用背景 目前,制造企業(yè)市場競爭日益激烈，提高生產(chǎn)效率、降低運營成本，對于企業(yè)來說至關(guān)重 要。為此本公司以 RFID技術(shù)就核心平臺入庫、盤點、出庫等多流程為構(gòu)架應(yīng)用于各種倉儲 物流行業(yè)，該系統(tǒng)即可作為應(yīng)用流程全線使用，也可各環(huán)節(jié)獨立使用。 如今本公司倉儲物流 管理系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，設(shè)計及建立健全整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉(zhuǎn)效率， 減少運營資金的占用，使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是企業(yè)提 高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。 倉儲管理系統(tǒng)通常使用的條碼標(biāo)簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式支持自有的倉儲管理，這些 管理方式有著明顯的缺點： 1條碼管理，易

2、復(fù)制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀取 2:人工錄入，工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯，增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本 3:手工盤點工作量大，導(dǎo)致盤點周期長，貨物缺失或者偷盜不能及時發(fā)現(xiàn) 4:進出倉庫盤點計數(shù)繁瑣，容易出錯，紙質(zhì)單據(jù)容易丟失損壞不易保存 5:貨物清單不詳盡容易增加原材料成本以及舊貨物處理損失 二、系統(tǒng)功能及流程 智能倉儲管理系統(tǒng)目標(biāo)在于建立一套基于RFID技術(shù)的快速通道，實現(xiàn)庫房存儲統(tǒng)計， 收發(fā)貨物高速自動記錄。系統(tǒng)以RFID中間件為平臺，配制入庫、盤點、出庫等多個流程， 即可作為成套流程試用，又可獨立連接使用。平面控制圖如下： 產(chǎn)品主產(chǎn) 包裳張貼RFID標(biāo)簽 廈腴式近距離讀卡關(guān) 昂神

3、.柴號、覘 恃數(shù)量 各押嚴磊日產(chǎn)呈. 劫態(tài)庫存惰況* 物師胡態(tài)魏膽 魏據(jù)庫 庫唐門口遠距離諛卡霜 入庫時斶、出庫時 簡、敢宜.品韓、 進由* -0 中心服務(wù)關(guān) 盤點 弩能探點惟黑 品種、藪星. 存放役盜 井箱 啟內(nèi)盤點用無踐 手恃裝編.綃告 便用魄攜工近距 離讀卡器 RFID是一種利用射頻通信實現(xiàn)的非接觸式自動識別技術(shù)。RFID標(biāo)簽體積小、容量大、壽命 長、可重復(fù)使用等特點，可支持快速讀寫、多目標(biāo)識讀、非可視識別、移動識別、定位及長 期跟蹤管理。它通過射頻信號自動識別目標(biāo)對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無需人工干預(yù)， 可工作于各種惡劣環(huán)境。RFID技術(shù)可識別高速運動物體并可同時識別多個標(biāo)簽，操作快

4、捷 方便。 近年來，RFID技術(shù)進入商業(yè)化應(yīng)用階段。目前RFID技術(shù)不斷與互聯(lián)網(wǎng)、 通訊等技術(shù)相結(jié)合， 已被應(yīng)用于工業(yè)自動化、商業(yè)自動化、交通運輸、物流、供應(yīng)鏈管理、公共信息服務(wù)等眾多 領(lǐng)域，逐步實現(xiàn)全球范圍內(nèi)物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成本，RFID 技術(shù)被認為是21世紀(jì)最有前途的信息技術(shù)之一。 基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)設(shè)計的目的是實現(xiàn)物品出/入庫控制、物品存放位置及數(shù)量 統(tǒng)計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統(tǒng)計、查詢和掌握物資流動情況，達到方 便、快捷、安全、高效等要求。 三、系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)是由“RFID電子標(biāo)簽(RFID Tag) ”、“讀寫器(天線+

5、控制器)”、“PC等高級設(shè)備” “手 持機”這四要素構(gòu)成?！?RFID電子標(biāo)簽”由可保存大量數(shù)據(jù)的IC芯片及天線構(gòu)成，根據(jù)“ PC 口二 可蠱過天出的號極対于tc Tag 撓廳陽Tug坊Atft 迢的協(xié)應(yīng)交農(nóng) 斯?fàn)幱|堆訛耳故援枚幾電綏 3. 1RFID電子標(biāo)簽 內(nèi)置全球唯一 ID，可以讀寫，保存時間長達十年，并可超過10萬次重復(fù)擦寫。防水，防油 污；可讀取3-8M，支持IS018000-6B、IS018000-6C通信協(xié)議標(biāo)簽數(shù)據(jù)可以加密，且信息防 篡改；標(biāo)簽可擦寫，可循環(huán)利用 3. 2遠距離讀寫器 采用串口與電腦通信； RFID標(biāo)簽非接觸式的進行讀取貨物信息，準(zhǔn)確率為 98%讀寫距離可 達8

6、m,工作頻率：920.5MHz-900MHz，符合 EPC Classi Gen2 IS018000-6C/6B 標(biāo)準(zhǔn)、符合 FCC條例；MR-101型一體機使用了基于標(biāo)準(zhǔn)的軟件和硬件組件，并擁有強大的擴展能力，這 使這款便攜自動識別設(shè)備達到了業(yè)界領(lǐng)先的靈活性和整合性能。同時便攜性和易用性結(jié)合在 一起，使之符合人體工程學(xué)，特別易于使用。適用于數(shù)字化倉儲管理、固定資產(chǎn)管理、物流 系統(tǒng)、軍用后勤、車輛稽查等 3. 3讀寫器 采用高性能的Impinj 超高頻閱讀器芯片IndyR2000，達到最佳的密集讀取模 式、最高讀取速度和最佳讀取范圍 應(yīng)用適合：供應(yīng)鏈、固定資產(chǎn)管理、生產(chǎn)制造等 3. 4智能手持

7、終端 標(biāo)簽打印機，貨位貨物查找觸摸屏，報警燈、手持式讀寫器 手持讀取RFID標(biāo)簽信息，可顯示產(chǎn)品信息，讀取距離在1-2米，可實現(xiàn)存貨移位，查詢，分 銷商店內(nèi)盤點。本產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)的通信及智能卡接口功能，配備WIFI、Bluetooth、GPRS 無線通訊功能，兼容IC智能卡、實現(xiàn)UHF RFID HF RFID和一維二維條碼掃描功能，同時 裝備了數(shù)據(jù)加密、 操作人員授權(quán)功能， 設(shè)備硬件配置是目前國際上同類產(chǎn)品中功能最全、配 置最高的便攜式自動識別裝置；被廣泛應(yīng)用于物流管理、生產(chǎn)管理、金融押運管理、路橋 不停車收費管理、資產(chǎn)管理等。 3. 5管理軟件 3. 5. 1進出庫管理軟件 閱讀器數(shù)據(jù)采集系

8、統(tǒng)可與用戶現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)對接；同時也可以根據(jù)用戶實際需求， 提供應(yīng)用 系統(tǒng)的定制開發(fā)。 3. 5. 2二維電子貨位管理軟件 跟蹤貨位信息，貨物存放位置，進行貨品空間最優(yōu)的儲位分配，方便入庫時貨位準(zhǔn)備，出庫 快速搜索，以實現(xiàn)最佳的貨位布局， 保證先進選出，避免存貨浪費和過期， 提高倉庫利用率， 將倉儲作業(yè)管理成本節(jié)約最大化。同時根據(jù)用戶實際需求， 提供應(yīng)用系統(tǒng)的定制開發(fā)。良好 的貨位管理可以為倉庫提高作業(yè)效率和降低成本，增加貨品吞吐量，改善勞動力的使用，減 少工傷，更好地利用空間和減少產(chǎn)品的破損。 4系統(tǒng)實施 4. 1入庫 在成品包裝車間，工人先將RFID電子標(biāo)簽貼在產(chǎn)品上，成批裝箱后貼上箱標(biāo)，需

9、打托盤的 也可在打完托盤后貼上托盤標(biāo)；一般貼標(biāo)方式有： 產(chǎn)品單件貼標(biāo) 多件產(chǎn)品包裝在一起，外包裝貼標(biāo) 托盤貼標(biāo)，并與單件產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝標(biāo)簽數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián) 將包裝好的貨物產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫（可根據(jù)庫房 的發(fā)小設(shè)定通道的寬度），RFID設(shè)備將會自動獲取入庫數(shù)量傳送信息至系統(tǒng)保存，如果用帶 有標(biāo)簽的托盤直接運送，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標(biāo)，同時形成訂單數(shù)據(jù) 關(guān)聯(lián)，然后通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位（或人工在一開始對該批入庫指定庫 位）。 4. 2出庫 物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據(jù)出庫優(yōu)先級（比如生產(chǎn)日期靠 前的優(yōu)先出庫）

10、向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定批號 查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應(yīng)托盤所屬貨物。 領(lǐng)貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執(zhí)行對應(yīng)產(chǎn)品出庫。 叉車提貨經(jīng)過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標(biāo)獲取出庫信息，并核實出貨 產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。 出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數(shù)據(jù)庫。當(dāng)商品出庫 時，系統(tǒng)庫存自動減少，因此庫存只能通過重新入庫或者出庫更改，否則無法改變。 4. 3盤點 盤點時不需要人工的檢查質(zhì)詢要倉管人員使用智能盤點車或者手持終端，在每個貨架或者是 托盤邊推過，盤點車/手持終

11、端能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數(shù)量種類，并進行累加， 當(dāng)庫存數(shù)量不滿足一定數(shù)量的時候，系統(tǒng)可報警提示。盤點完成后生成盤點報表，并提供系 統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息與倉庫實際存貨的數(shù)量對比，以供倉管人員參考，同時可根據(jù)需要修正系 統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，保證貨、賬一致，也可連接打印機直接打印成報表形式。 倉庫管理員也可以可通過手持式讀寫器隨時查找所需要的商品，查詢具體某一商品的具體信 息，如：保質(zhì)期、入庫日期、箱（包或件）內(nèi)數(shù)量等。 如將供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)制定的收貨計劃、取貨計劃等與射頻識別技術(shù)相結(jié)合，能夠高效地完成 指定堆放區(qū)域、上架取貨和補貨等各種業(yè)務(wù)操作；增強了作業(yè)的準(zhǔn)確性和快捷性，提高了服 務(wù)質(zhì)量，降低了成本，節(jié)省了勞動力和庫存空間，同時減少了整個物流中由于商品誤置、偷 竊、損害和庫存、出貨錯誤等造成的損耗；盤點時不需要人工的檢查，更加快速準(zhǔn)確，并且 減少了損耗，降低人力；并可提供有關(guān)庫存情況的準(zhǔn)確信息，管理人員可由此快速識別并糾 正低效率運作情況，從而實現(xiàn)快速供貨，并最大限度地減少儲存成本。 4. 4標(biāo)簽回收 當(dāng)倉庫管理