市政道路瀝青面層施工方案

1、社區(qū)道路瀝青面層施工方案仁工程概況：1. 1v概況：社區(qū)道路分為社區(qū)道路和入戶道路，社區(qū)道路（紅線寬iom,瀝青面層為7m,入戶道路（單層4m,低層2.5m），路面結(jié)構(gòu)層為：5cm密級配細(xì)粒式瀝青碇面層AC-13C瀝青透層 下封層+15cm級配碎石基層+15cm 級配碎石底基層。1.2v主要工程量：工程量為：社區(qū)道路長度為34. 5km,瀝青面層面積為28. 89萬m,瀝 青召仝方量 為1.44萬m。2、編制依據(jù)：2.1.道路工程施工圖設(shè)計；2. 2.公路瀝青路面施工規(guī)范（JTGF40-2004 ；2. 3.城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）；3、施工準(zhǔn)備1s機械設(shè)備的準(zhǔn)備

2、人員的準(zhǔn)備；2、瀝青、碎石、砂等材料的準(zhǔn)備；3、現(xiàn)場的準(zhǔn)備，對現(xiàn)場檢測基層的質(zhì)量并清掃干凈；4、主要機械：序號機械名稱型號額定功率數(shù)量1雙鋼輪振動壓路機寶馬格BW203-AD14t1臺雙鋼輪壓路機寶馬格BW120-AD3t1臺2膠輪壓路機柳工 CLG626R16t1臺3自卸車陜汽德龍20m4輛4水準(zhǔn)儀DSZ-22臺5灑水車東風(fēng)天龍-20方20t1輛6發(fā)電機組VOLVO50kw2臺發(fā)電機組百發(fā)BF-V5502臺7攤鋪機（12mVOLVQ伸縮板）9m1臺8雷蒙磨機1臺9瀝青拌和樓德基DG2000160t/h1套10冋步封層車西安達(dá)剛SX5255TBS5t1輛11乳化瀝青設(shè)備西安達(dá)剛15、施工組織機

3、構(gòu)及勞動力組織1作業(yè)隊長一名，技術(shù)員一名，大班長1名，中工4名，安工10名6、施工方法小市政瀝青面層的施工工藝為：基層施工T安裝路緣石、雨水口、鋪裝人行道磚T檢測基層高程、平整度T灑布透層瀝青T雨污水檢查井口加固處理T灑布瀝青封層T雨水算子安裝T雨污水檢查井周圍鋪土工格柵T鋪瀝青碇面層。6.1瀝青面層攤鋪前的準(zhǔn)備工作6.1.1灑布瀝青之前首先要檢查基層高程、平整度、寬度是否合格，用4-6米平整度尺檢查是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行人工找平處理，檢查路緣石邊緣 及雨水口邊緣是否夯實。612瀝青灑布前清掃基層表面，灑布透層瀝青，對于已經(jīng)灑布過透層瀝青的應(yīng)對 被破壞的地方進(jìn)行人工補灑乳化瀝青，瀝青灑布完后

4、如需要通車應(yīng)灑砂保護(hù)瀝青。6.1.3提前驗證瀝青混合料設(shè)計配合比，調(diào)整好瀝青混合料的施工配合比6.1.4小市政雨水口在瀝青攤鋪前安裝好鑄鐵算子，井在攤鋪瀝青時用鋼板覆蓋,待瀝青攤鋪完后人工找平雨水口周圍的瀝青面層，并注意排水坡度，用平板打夯機 夯實瀝青面層，再用壓路機大面碾壓成型。6. 2下圭寸層施工：6. 2.1下封層的施工工藝清掃基層或透層瀝青表面T灑布封層瀝青和碎石T膠輪壓路機碾壓T自檢-驗收1s 用掃把和鼓風(fēng)機清除基層表面砂子和浮塵；2、在灑布瀝青前應(yīng)對路緣石進(jìn)行遮擋，防止污染路緣石；3、掌握同步封層車灑布乳化瀝青和碎石的用量及參數(shù)控制，起步、終止的橫向及縱 向噴灑幅間搭接工藝等；4、

5、集料撒完后即可進(jìn)行碾壓，碾壓兩遍，下封層采用膠輪壓路機碾壓，不可將集料no壓碎，局部露黑處發(fā)生粘輪時，再補撒少量集料;5、下封施工完后封閉交通，及時進(jìn)行瀝青面層施工，減少下封層的污染;6. 2. 3質(zhì)量檢驗1、透層主要實測項目項目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗方法乳化瀝青量每天1次純?yōu)r青里土 0.2 kg /m測定面積計算乳化瀝青量滲透深度1 處 /1000m2 6mm尺量3、外觀檢測隨時全面外觀均勻一致。用硬物刮開下封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起 皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象，無多余乳化瀝青。6. 3瀝青面層施工6. 3.1瀝青混合料的拌和本項目部采用德基2000型瀝青拌和樓在拌和過程中可

6、自動控制瀝青、各種礦 料的用量及拌和溫度；瀝青采用全自動控制導(dǎo)熱油爐加熱，瀝青混合料拌和時間以 混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌和時間由試拌確定。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期普通瀝青混合料不宜少于 45S （其中干拌時間不少于510S） o瀝青混合料拌和應(yīng)調(diào)整瀝青、礦料添加的延 遲時間，確保瀝青先與集料接觸，添加瀝青中途才開始添加礦粉，使所有集料顆粒 全部裹覆瀝青結(jié)合料，并確保瀝青混合料的拌和均勻。普通瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度160r-170 C混合料出廠溫度正常范圍150C-165 C,超過190C者廢混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于棄145C攤鋪溫度正常

7、施工不低于135C低溫施工不低于150C開始碾壓混合料內(nèi) 部溫度正常施工不低于130C低溫施工不低于145C碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機不低于70C拌和樓拌和的瀝青混合料做到均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不出廠，并及時調(diào)整。拌和設(shè)備在正常施工前要先進(jìn)行試拌，以確定瀝青混合料配合比、進(jìn)料 速度、 拌和時間、拌和溫度等技術(shù)參數(shù)。在生產(chǎn)過程中定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核（瀝青計量設(shè)備的標(biāo)定每 月不少于兩次）；每天不少于二次對拌和設(shè)備生產(chǎn)的混合料進(jìn)行取樣試驗，以便對拌出的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，確定是否符合要求。632混合料的運輸(1) 運送瀝青混合料車輛的車箱底板面

8、及側(cè)板必須清潔，不得沾有有機 物質(zhì)，為防混合料粘在車箱底板可涂刷一薄層油水(柴油水為1:3)混合液。(2) 從拌和機向運料車上放料時，運輸車輛應(yīng)前后平移，以減少粗細(xì)集料 的離析現(xiàn)象，盡量縮小貯料倉下落的落距。(3) 連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪 機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動前進(jìn)。(4) 已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的 混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得使用。(5) 雨季施工應(yīng)準(zhǔn)備篷布，在下雨前進(jìn)行覆蓋，防止瀝青料淋濕結(jié)塊，變 成廢料。(6) 在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)施。6.3.3、

9、混合料的攤鋪在進(jìn)行瀝青路面攤鋪前對基層再次進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有基層表面瀝青封 層有否損壞 平整度、橫坡、寬度 高程等是否符合要求。攤鋪前技術(shù)員首先應(yīng)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置找平基準(zhǔn)線，制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊(設(shè)計厚 度+松鋪厚度)等工作，直線段采用路緣石上鋪6米長的鋁合金尺找平，每側(cè)4 根，攤鋪機的傳感器沿鋁合金尺行駛，控制攤鋪的厚度。同時按照每層虛鋪厚度在 路緣石上彈墨線，路口處采用鋼絲繩找平。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整 度、橫坡的要求。為了提高路面平整度，攤鋪速度與拌和能力要相匹配，保證攤鋪機在一個作業(yè) 段內(nèi)連續(xù)不斷地攤鋪。攤鋪前攤鋪機要提前1小時就位，機械就位采用鋪設(shè)墊木，墊木頂面高程即該點設(shè)

10、計高加攤鋪面層虛厚。并將熨平板用煤氣或乙快預(yù)熱不低于100C方可進(jìn)行攤 鋪，瀝青混合料攤鋪溫度不低于規(guī)范要求。攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺 旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度 鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn) 速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的扌當(dāng) 板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪過程不 得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪的混合料，不得用人工反復(fù)修整，但出現(xiàn)下列情 況時除外：橫斷面不符合要求，構(gòu)造物接頭部分缺料，攤鋪帶邊緣局部缺料，表面明顯不平整，局部混合料明顯離析，攤鋪機后有明顯的拖痕，采取全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫，攤鋪速度的控制根據(jù)拌和設(shè)備的產(chǎn) 量及連續(xù)攤鋪的要求進(jìn)行設(shè)置，攤鋪過程中不允許隨意變換攤鋪速度，防止厚度發(fā) 生變化，影響層面平整，出波浪，甚至斷裂；不要急速扭轉(zhuǎn)方向，以免影響平整 度?；旌狭弦绯鰞α隙吠猓湓谛旭偟穆膸懊鏁r要有專人負(fù)責(zé)迅速清除。攤鋪機 啟動后，跟攤鋪機的測量員隨