主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料

1、DTPD #4 QJ0582008天津大唐國(guó)際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)批準(zhǔn)：2008-04-01 實(shí)施審核：初審：編寫：#4機(jī)組A級(jí)檢修1范圍32本指導(dǎo)書(shū)涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙 33安全措施33.1 解體階段安全措施 33.2 拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施 33.3檢修階段的安全措施 33.4 回裝階段的安全措施 34備品備件準(zhǔn)備 45現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具 45.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備45.2專用工具45.3辦理相關(guān)工作票 46檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 46.1 解體46.2主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修 56.3泵組裝56.4清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)，試運(yùn)。 77檢修記錄77.1 解體部件檢查測(cè)量 77.2檢修檢查測(cè)

2、量 87.3泵組裝及中心調(diào)整 88試驗(yàn)報(bào)告98.1 備品備件檢驗(yàn)記錄 99主機(jī)潤(rùn)滑油泵試運(yùn)記錄 910修后目標(biāo) 10#2主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了機(jī)組主機(jī)潤(rùn)滑油泵(30MAV42AP001大修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書(shū)適用于# 4機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑油泵(30MAV42AP00)大修工作，主機(jī)潤(rùn)滑油泵型號(hào)：75.451Z，立式單級(jí)離心油泵，檢修地點(diǎn)在#4機(jī)組5米主機(jī)潤(rùn)滑油箱上。大修的項(xiàng)目為對(duì)葉輪、泵軸、軸承等進(jìn)行檢修，對(duì)附件進(jìn)行檢查、檢修，并對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。2本指導(dǎo)書(shū)涉及的文件、技術(shù)資料

3、和圖紙Q/CDT 1001.QJ058-2006主機(jī)潤(rùn)滑油泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3安全措施3.1 解體階段安全措施解體主機(jī)潤(rùn)滑油泵前必須確認(rèn)電泵電機(jī)停電、主機(jī)潤(rùn)滑油箱油放盡，系統(tǒng)可靠隔絕等安全措施 已經(jīng)執(zhí)行。拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)，起吊設(shè)備時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。吊起泵時(shí)要封堵空洞，設(shè)圍欄，防止人員掉入。工作人員掄大錘時(shí)不能帶手套，以防大錘飛出傷人。使用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套。拆卸軸瓦時(shí)要防止損壞軸瓦及碰傷軸徑。檢修用工器具要全部進(jìn)行登記。3.2 拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施解體泵前必須確認(rèn)泵電機(jī)停電、系統(tǒng)可靠隔絕、主機(jī)潤(rùn)滑油箱油放盡完畢等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。拆開(kāi)

4、的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)，起吊設(shè)備時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。工作人員掄大錘時(shí)不能帶手套，以防大錘飛出傷人。 使用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套。拆卸軸瓦時(shí)要防止損壞軸瓦及碰傷軸徑。3.3-檢修階段的安全措施1每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。 檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。 使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。3.4回裝階段的安

5、全措施1主機(jī)潤(rùn)滑油泵回裝前，應(yīng)全面檢查主機(jī)潤(rùn)滑油泵內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修 全部合格，泵體及主機(jī)油箱內(nèi)部無(wú)任何異物，衛(wèi)生全部清理干凈。 主機(jī)潤(rùn)滑油泵回裝時(shí)，一定要找好中心防止歪斜設(shè) 2名天車指揮人員分別在二個(gè)平臺(tái)進(jìn)行指揮, 最上層人員要看好下一層指揮人員的手勢(shì)后再進(jìn)行指揮天車。|主機(jī)潤(rùn)滑油泵回裝時(shí)，認(rèn)真檢查汽機(jī)、熱工保護(hù)專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān) 部門或班組。4備品備件準(zhǔn)備軸承30563101件密封環(huán)75.451.1071件泵體密封環(huán)75.451.0241件葉輪75.451.1091件氈圈油圭寸451件氈圈油圭寸601件泵軸75.451.0271件5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具

6、5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備用警示帶圍作業(yè)區(qū) 作業(yè)區(qū)要鋪設(shè)膠皮 掛好起吊用葫蘆5.2 專用工具起重工具 專用扳手 專用頂絲葉輪組裝專用工具聯(lián)軸器拆卸專用工具5.3辦理相關(guān)工作票試驗(yàn)票6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 解體說(shuō)明：泵解體，聯(lián)軸器螺栓及電機(jī)支架，吊走電機(jī)。再拆卸泵出入口管法蘭，然后拆卸泵軸系及冷 卻管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵體。注意：做好各零部件的序號(hào)及相對(duì)位置的標(biāo)記拆卸與泵、電機(jī)聯(lián)接的各潤(rùn)滑冷卻油管路及壓力表計(jì) 用2只1T千斤頂頂住泵對(duì)輪，拆對(duì)輪螺栓，緩慢落下對(duì)輪 拆電機(jī)喇叭座下部螺栓，吊出電機(jī)測(cè)量泵軸總竄，做好記錄W1拆下軸端調(diào)整螺母吊出泵的對(duì)輪拆開(kāi)泵出入口管螺栓拆除泵基座連接螺栓吊出泵筒體

7、，水平放置于枕木上，進(jìn)行拆卸。 松開(kāi)軸承壓蓋螺母，退出壓蓋。拆除泵蓋與連接管螺栓，吊出泵蓋。將固定套緊固螺釘松開(kāi)，將固定套推向一端，卸下兩半卡環(huán)。 卸下傳動(dòng)軸葉輪鎖母。拆蝸殼蓋板螺栓，拆除葉輪及蝸殼。 拆滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承軸套，卸除泵軸。6.2主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修6.2.1622軸承壓蓋及軸套止動(dòng)螺釘無(wú)松動(dòng) 直徑方向的磨損量 軸承室無(wú)腐蝕 導(dǎo)軸承與軸套 軸承應(yīng)無(wú)脫殼現(xiàn)象導(dǎo)軸承內(nèi)孔直徑方向的磨損量 偏磨導(dǎo)軸承與軸套之間的間隙為0.10-0.18mmW26.2.3葉輪與軸壓轉(zhuǎn)子數(shù)據(jù)葉輪應(yīng)無(wú)磨損，無(wú)裂紋，無(wú)汽蝕現(xiàn)象 軸的軸頭絲扣完好葉輪與密封環(huán)配合間隙 0. 670.78伽檢查軸彎曲，每300mm測(cè)一數(shù)

8、據(jù)，支承部的徑向跳動(dòng)0.03mm葉輪口環(huán)處的徑向跳動(dòng)0.05mm=H16.2.4蝸殼與連接管清理 用鋼絲刷清理這兩部件，外觀檢查應(yīng)無(wú)磨損，無(wú)腐蝕與沖蝕，無(wú)裂紋 葉輪、導(dǎo)葉體、軸承支架如需要應(yīng)進(jìn)行金屬探傷6.3 泵組裝|清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和軸與傳動(dòng)零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔 細(xì)修理好。 把待裝的泵軸平放在墊木上。 裝軸套、葉輪，葉輪鎖母鎖緊，防轉(zhuǎn)。 裝入蝸殼中。 連接管套軸上，勿碰軸頸，和蝸殼對(duì)接，連上蝸殼螺栓，裝上蝸殼入口喇叭管。 連接管上端與泵座連接，裝軸承及壓蓋。在泵軸對(duì)應(yīng)的鍵方向，裝上聯(lián)軸。 調(diào)整軸竄及推力間隙。總竄10mm推力間隙 0.20-0.25mm。W

9、3把電動(dòng)機(jī)吊起落在電機(jī)支座上。調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓及支座加減墊片，使泵與電機(jī)對(duì)輪中心的達(dá)到圓及端面不大于0.05mm=H2中心找完后把緊電機(jī)地腳螺栓，然后測(cè)量聯(lián)軸器端面間距離，根據(jù)提量（5mm要求復(fù)查聯(lián)軸器的調(diào)整墊厚度值達(dá)到要求。H3連接泵出入口管道及入口濾網(wǎng)。連接潤(rùn)滑冷卻油管道，連接壓力表管，復(fù)裝壓力表。 檢查油箱內(nèi)無(wú)雜物和零部件及工具，油箱清理干凈。W4:jEC見(jiàn)證點(diǎn)W1工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期見(jiàn)證點(diǎn)W2工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期見(jiàn)證點(diǎn)W3工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期見(jiàn)證點(diǎn)W4工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期停工待檢點(diǎn)一-H1工作負(fù)責(zé)人日期

10、檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期停工待檢點(diǎn)一一H2工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期停工待檢點(diǎn)一一H3工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期6.4 清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)，試運(yùn)。 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)回專用工具。 終結(jié)工作票，試泵。7檢修記錄7.1 解體部件檢查測(cè)量部件名稱磨損裂紋腐蝕其他情況修配說(shuō)明葉輪無(wú)無(wú):無(wú)蝸殼無(wú)無(wú)無(wú)軸承室無(wú)無(wú)無(wú)導(dǎo)軸承10.01無(wú)無(wú)20.02無(wú)無(wú)軸套10.03無(wú):無(wú)20.05無(wú)無(wú)7.2檢修檢查測(cè)量部位解體組裝標(biāo)準(zhǔn)備注測(cè)量軸彎曲度15.00、5.00、5.005.00、5.00、5.010.03mm24.99、5.02、5.004.99、5.02、5.0035.00、4.98、5

11、.005.00、4.98、5.0044.97、5.00、5.004.97、5.00、5.00葉輪密封環(huán)晃度10.05mm2軸套內(nèi)徑1110.4110.42110.4110.4軸套外徑1110.5110.52110.6110.6導(dǎo)軸承內(nèi)徑159.7859.78259.7859.78導(dǎo)軸承與軸套間隙10.120.120.10 0.18 伽20.1150.11葉輪與密封環(huán)間隙10.600.600.670.78 伽20.580.587.3泵組裝及中心調(diào)整測(cè)量項(xiàng)目調(diào)整前調(diào)整后標(biāo)準(zhǔn)東西南北東西南北外圓00.450.020.03外圓、張口張口1.220.020.040.03V 0.05mm北張口北外圓7.36.03西A東西1）東7.28、8.506.03 6.007.286.00南南7.3.1軸竄及推力間隙測(cè)量項(xiàng)目解體組裝標(biāo)準(zhǔn)備注軸總竄0.280.29推力間隙0.280.190.20-0.25mm8試驗(yàn)報(bào)告8.1備品備件檢驗(yàn)記錄序 號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格1軸承V2膠圈V3止動(dòng)墊片V9主機(jī)潤(rùn)滑油泵試運(yùn)記錄試運(yùn)日期：200 年 月 日環(huán)境溫度：C試運(yùn)啟