室外消防管道施工方案

1、管道連接緊固法蘭時(shí)，檢査法蘭端而是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)左。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。 法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。管道在焊接前應(yīng)淸除接口處的浮銹、污垢及油脂。當(dāng)壁厚S4mm,直徑50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊：壁厚245mm,直徑70mm時(shí)應(yīng)采用電焊。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。 管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。管逍穿墻處不得有接口（幺幺接

2、或焊接）管逍穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位豊、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地髙度宜為lm左右。報(bào)警閥處地而應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5C。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書 和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部 的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。消

3、防噴灑分層干支管安裝：室外消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填：溝槽開挖本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。111于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Di管道一側(cè)的工作面寬度bl非金屬管道金屬管道D1W500400300500壓力管道軸線位置1530高程1020管道的施丄環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作: 風(fēng)速大于或等于8M/S 相對(duì)溫度大于90% 下雨、下雪。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。鍍鋅管道絲扣施工方法:根

4、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓 手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。A用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸, 鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或 折斷，以防管口斷面變形。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套 號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固

5、定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn) 絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板 牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留岀適 當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板 機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見下表。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲短絲長(zhǎng)度螺紋數(shù)e長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)11514850282201685530325188(603643220

6、9540221065024111配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜）， 在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2 3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù) 留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并 保持平直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位 是否正確。 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一

7、般兩人操作為宜，一人在管段 端頭LI測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為 止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至 調(diào)完為止。 對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600C-800C時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用 木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng) 時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂 鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打， 以防震裂閥體。 鍍鋅碳素鋼

8、管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：%管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng) 垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、鋰刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀 進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管 時(shí)，山于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面 錯(cuò)位、毛刺多。溝槽加工 選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層 無剝落，管材無明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀 察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上

9、觀察調(diào)整管道的位置。 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂 直。 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo) 卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī)。 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表:管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度(mm)允許的最小壁厚(mm)DN80DN100DN125(DN150鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操 作方法如下：(1) 用鏈

10、條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊)。(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。丿呂動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。(4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。(5) 開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d (孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孑L 洞有毛刺，需用砂紙、鋰刀或砂輪機(jī)打磨光滑。(6) 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞 上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與

11、孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔 內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻 擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過 程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。(1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。(2) 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，

12、并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑(無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。(5) 兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。管道支、吊架安裝：按核對(duì)無誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、 托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列

13、規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)平整牢固；) 與管道接觸緊密，固定牢靠； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。3、室外消火栓安裝：消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為的 采用法蘭連接，壓力為的采用承插連接。消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積 水，以防消水栓凍裂。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。地上式消火栓的放水嘴以下土層，

14、應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊 放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。 設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。地上式接合器的接口中心高度距地700mm墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地HOOmmo地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250400mm。水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長(zhǎng)度合適的雙法蘭短管，該短管用 鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)測(cè)

15、瀝青防腐。水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如釆用三合 一水泵接合器，不需要安裝組合件。消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型（如地上式、地下式等）安裝，其安裝位置應(yīng)明 顯標(biāo)志。5、閥門安裝閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù) 量中抽查10%o如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個(gè)試 驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭, 應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)

16、計(jì)要求，并且便于操作。6、管道水壓試驗(yàn)：因管線較長(zhǎng)，溝槽全部開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及 時(shí)回填，溝槽全部開挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用為 分段施工分段打壓。、一般規(guī)定管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下 游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將 管道內(nèi)的氣體排除。壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)釆取加固措施；后背墻 面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、

17、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的倍，表殼的 公稱直徑不應(yīng)小于100mm,使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)的端 部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有 滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥 等附件。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺 動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢 查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)