工業(yè)管道溶劑清洗脫脂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、工業(yè)管道脫脂通用工藝 1 適用范圍 本通用工藝適用于金屬管道工程中設(shè)計文件規(guī)定的必須進行脫脂的忌油管子、管 件、閥門等施工。 2 引用（依據(jù)）文件 2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 2.2脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-82 2.3石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ517-91 2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93 3 施工準(zhǔn)備 3.1 材料要求 3.1.1臨時接管材料可用不銹鋼材料或橡膠管管道。 3.1.2 脫脂劑應(yīng)按設(shè)計要求選用，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可按表 3.1.2-1所示脫脂范圍選用常 用脫脂劑，其中堿性脫脂液按表 3.1.2-2，表

2、3.1.2-3 配制和使用；還可選用乳化液（見 表 3.1.2-4）和蒸汽。 表 3.1.2-1 常用脫脂劑 脫脂劑名稱 適用范圍 備注 工業(yè)二氯乙烷 金屬件 能水解生成微量鹽酸 工業(yè)四氯化碳 黑色金屬、銅 在水和金屬共同存在時能 發(fā)生水解生成微量鹽酸， 與 某些輕金屬能起強烈的分 解反應(yīng)，甚至爆炸。 工業(yè)三氯乙烯 金屬件 含穩(wěn)定劑的純?nèi)然紝?一般金屬無腐蝕。 工業(yè)酒精 脫脂要求不高的設(shè)備和部件 脫脂能力較弱 98%的濃硝酸 濃硝酸裝置的耐酸管件 強氧化劑，能溶解或腐蝕某 些金屬 堿性脫脂液 （見表3.1.2-2及表.3.1.2-）3 形狀簡單、易清洗的管道 不宜用于精密件、 具有表面 轉(zhuǎn)

3、化層的金屬件 表 3.1.2-2 熱堿除油液配比及工藝條件 序號 組成 (g/L) 清除溫度 （） 清除時間 （min） 1 氫氧化鈉 50 磷酸三鈉 30 水玻璃 5 碳酸鈉 30 100 3040 2 氫氧化鈉 30 磷酸三鈉 15 水玻璃 15 硫酸鈉 5 8595 2030 表 3.1.2-3 堿性脫脂液配方及使用條件 序號 配方（重量 %） 適用范圍 1 氫氧化鈉 0.51.0 碳酸鈉 510 硅酸鈉 34 適用于一般鋼鐵件 2 氫氧化鈉 12 磷酸鈉 58 硅酸鈉 34 適用于一般鋼鐵件 3 氫氧化鈉 0.51.5 磷酸鈉 37 碳酸鈉 2.5 硅酸鈉 12 適用于一般銅及銅合金件

4、 4 磷酸鈉 58 磷酸二氫鈉 23 硅酸鈉 56 烷基苯磺酸鈉 0.51 堿性較弱，有除油能力，對金屬腐 蝕性較低，適用于鋼鐵及鋁合金件 表 3.1.2-4 乳化液除油劑配方 序號 名稱 重量比（ %） 1 煤油 67 2 松節(jié)油 22.5 3 月桂酸 5.4 4 三乙醇胺 3.6 5 丁基溶纖劑 1.5 3.1.3脫脂劑或用于配置脫脂劑的化學(xué)品必須具有合格說明書。 3.2 施工設(shè)備、機具 3.2.1 設(shè)備：耐酸蝕泵，質(zhì)量檢驗用黑光燈一套， YX-125 攜帶式螢光探傷儀； 3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必備的勞保用品。 3.2.3 工裝：脫脂溶劑槽（可用不銹鋼或鋁鎂合金板、管制造）

5、 ，連接清洗管道的臨時管 線、閥及配件； 3.3 作業(yè)條件 系統(tǒng)管道強度、嚴(yán)密性試驗已試驗合格，并已辦理交接手續(xù) 4 施工工藝 4.1 施工程序 施工程序見圖 4.1 圖 4.1 脫脂施工程序 4.2.脫脂方法 預(yù)制合格后的管道應(yīng)進行預(yù)組裝，組裝合格后，再按下列方法進行內(nèi)表面脫脂： 1. 浸泡法； 2. 擦洗法 3. 系統(tǒng)循環(huán)法 4.2.1管道內(nèi)表面浸泡法脫脂 向管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封堵，也可直接在脫脂槽平放浸泡 11.5 小時，每隔 15min 轉(zhuǎn)動一次，每次轉(zhuǎn)動幾周，使管子整個內(nèi)表面都能均勻地受到多次洗 滌和浸泡。每米管子注入所需的溶劑量一般可按表 4.2.1。 表 4.2.

6、1 每米管子注入脫脂劑用量 管子內(nèi)徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 溶劑量（ L） 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 溶劑浸沒圓弧（） 251 205 200 179 161 143 116 管子內(nèi)徑（ mm） 80 100 125 150 200 250 300 溶劑量（ L） 4. 80 4. 00 4. 25 4. 5 2.0 2.5 3.0 溶劑浸沒圓?。ǎ?110 102 93 87 79 73 68 4.2.2大口徑的管道擦洗法脫脂 用塑料盆或桶盛裝清洗溶劑，用毛刷或無脂布、絲綢等織品擦洗管子，較長的管 段可用干凈的鐵絲捆扎

7、布條進行雙向拖拉擦洗。 4.2.3系統(tǒng)循環(huán)法、脫脂 根據(jù)系統(tǒng)及管徑大小、臟污程度等確定循環(huán)時間，一般不少于60min，對于較大 的管道系統(tǒng)應(yīng)接臨時管線，臨時管線連接如圖 4.2.3-1 圖 4.2.3-1 系統(tǒng)循環(huán)法脫脂臨時管線連接示意圖 對于小口徑的管道系統(tǒng)（如潤滑油系統(tǒng)）也可以采用現(xiàn)場工廠風(fēng)做動力，用工廠風(fēng) 吹送脫脂介質(zhì)對管道進行脫脂，其臨時管線連接如圖 4.2.3-2： 風(fēng)源 溶劑儲 被脫脂管道 圖 4.2.3-2 小管徑系統(tǒng)脫脂臨時管線連接示意圖 4.3閥門應(yīng)在耐壓試驗合格后， 一般采用浸泡法脫脂， 浸泡時間為 11.5 小時，不便浸泡 的公稱通徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。 4.4

8、 螺栓及金屬墊片采用和閥門同樣的方法進行脫脂。 4.5非金屬墊片的脫脂， 應(yīng)使用四氯化碳溶劑， 墊片浸泡 1.52 小時，然后取出放在通風(fēng) 處逐個吹干，直至無溶劑氣味為止。 4.6工作介質(zhì)為濃硝酸的閥門、管件等， 可用 98%的濃硝酸洗滌或浸泡，然后用水沖洗， 再以蒸汽吹洗，直至冷凝液無酸度為止。鋁及鋁合金件在濃硝酸洗滌浸泡后要及時將脫 脂件上的酸液洗凈，以防止稀酸腐蝕。 4.7 脫脂件干燥 4.7.1管道及其組成件徑脫脂后，可用凈化風(fēng)（或其它不含油的氣體）吹干，也可將脫脂 件放在通風(fēng)處自然涼干； 4.7.2 對于易氧化銹蝕的管道應(yīng)采用氮氣吹掃。 . 5. 施工注意事項 5.1 安裝后不宜拆卸

9、和用循環(huán)法脫脂有困難的管道， 應(yīng)在安裝前進行脫脂， 但必須保證在 以后的工序中不被二次污染 5.2 用于脫脂的有機溶劑含油量不應(yīng)大于 50mg/L。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂， 然后用清潔的溶劑進行再次脫脂。含油量大于 500mg/L 的溶劑必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng) 檢驗合格后，方可作為脫脂劑。 5.3 脫脂、檢驗與安裝所用的工具、量具、儀表等，必須按脫脂件的要求進行脫脂。 5.4 施工過程中，施工人員必須遵守各項安全規(guī)定，防止安全事故的發(fā)生。 6 質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn) 6.1 設(shè)計文件有規(guī)定檢驗標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗。 6.2 如設(shè)計未規(guī)定時，經(jīng)脫脂后的管道可用下列任一方法進行檢驗： 6.2.1直接法 1. 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格； 2. 用波長 32003800 埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格； 6.2.2間接法 1.用無油蒸汽吹冼脫脂件，取其冷凝液，放入一純樟腦（直徑1mm，） 以樟腦丸不停 旋轉(zhuǎn)為合格； 2.用濃硝酸脫脂時，其脫脂后的酸液中的有機物含量不大于0.03%； 3. 用有機溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mg/L。 7 成品保護 7.1 管道脫脂后，應(yīng)及時的復(fù)位，不能及時復(fù)位的應(yīng)用塑料布將管道敞口處封堵好，防 止二次污染。 7.2需要拆卸的儀表件 （包括儀