油封安裝規(guī)范說(shuō)明

1、青島開(kāi)世密封工業(yè)有限公司 油封安裝規(guī)范說(shuō)明 空氣側(cè) 側(cè) 一、安裝要求 1、安裝方向 安裝前檢查油封，油封應(yīng)清潔并完好無(wú)損，將油封由空氣側(cè)壓入， 不得裝反。單向回流油封所標(biāo)示箭頭方向應(yīng)于軸運(yùn)動(dòng)方向一致。 2、對(duì)裝配軸的要求 (1) 軸的直徑公差按GB1801規(guī)定，不得超過(guò)H11; (2) 軸表面粗糙度按GB1031規(guī)定，與油封唇口接觸的軸表面, 應(yīng)使用磨削法加工至表面粗糙度： Ra = 0.2 0.63um Rmax= 0.8 2.5um (3) 軸徑向跳動(dòng)最大 0.1mm； (4) 油封裝配過(guò)渡的軸倒角上不應(yīng)有毛刺、 尖角及粗糙的機(jī)加工痕跡，軸倒角面 上粗糙度Rmax不超過(guò)3.2um，熱處理炭

2、化層需拋光處理。 注意: A、軸面的粗糙度過(guò)高，油封唇口易磨損造成滲漏油； B、軸倒角處的毛刺、尖角及粗糙的機(jī)加工痕跡，極易造成油封主唇尖部劃 傷，造成初期密圭寸失效。 3、對(duì)裝配孔的要求 (1) (2) (3) 孔徑公差按GB1801的規(guī)定不得超過(guò)H8; 孔徑表面粗糙度按 GB1301規(guī)定Ra不超過(guò)3.2um, Rmax不， 超過(guò)12.5u m。采用外露骨架油封時(shí)，孔徑表面粗糙度應(yīng)選用 更低數(shù)值； 油封裝配過(guò)渡的孔徑倒角面上粗糙度與孔徑要求相同。 注意: A、孔徑倒角過(guò)大或無(wú)倒角，易齦、戈M傷油封外徑，裝配傾斜及油封骨架變形等, 造成裝機(jī)滲漏油； B、軸徑端部及孔徑端部應(yīng)有符合 GB1387

3、1規(guī)定的導(dǎo)入倒角。 4、安裝時(shí)注意事項(xiàng) (1) 油封通過(guò)帶有花鍵、鍵槽或孔的軸應(yīng)采用彈頭式保護(hù)工裝； (2) 保護(hù)工裝表面粗糙度Rmax不超過(guò)3.2um,不允許有碰劃痕、毛刺，保護(hù)性工 裝具必須齊全完整； (3) 油封裝配時(shí)外徑、主唇口處需涂一薄層潤(rùn)滑脂； (4) 油封裝配時(shí)應(yīng)使用均勻的速度和壓力，以防止彈簧|丄 、脫落。N A、油圭寸通過(guò)帶有花建、鍵槽或孔的軸時(shí)極容易被尖倒角、毛刺等軸向劃傷油圭寸主 唇口，造成油封漏油； B、油封主唇口裝配到軸面必須完好無(wú)損傷， 保證油封的使用具有良好的密封性能 及使用壽命。 、安裝方法 1、推薦的油封安裝工裝(壓力機(jī)) (1) 油圭寸安裝可以與殼體孔徑前端

4、平齊，也可以靠近殼體孔徑底端 面； (2) 安裝定位的基準(zhǔn)面都應(yīng)是機(jī)加工的表面，未經(jīng)加工的基準(zhǔn)面不 能使用； (3) 油封裝配前應(yīng)在外層涂一薄層潤(rùn)滑脂; (4) 采用液壓或氣動(dòng)方式勻速壓裝油封。 A、油封裝配面與殼體基準(zhǔn)面平齊，保證油封安裝后與軸心的安裝垂直度，使油封 唇口在軸面上成線接觸帶，達(dá)到良好的密封效果； B、未經(jīng)加工的基準(zhǔn)面很容易把油封裝傾斜，外徑齦傷或變形，導(dǎo)致初期發(fā)生滲漏 油。 2、不能使用推薦的油封安裝工裝時(shí)可采用如右圖所示 (1) 油封外徑裝配時(shí)涂一層適宜的潤(rùn)滑劑； (2) 敲裝油封時(shí)應(yīng)用力均勻，不傾斜； (3) 檢查油圭寸裝入后與殼體基準(zhǔn)面平齊； (4) 保證在油封安裝過(guò)程中彈簧不脫落。 、常見(jiàn)錯(cuò)誤裝配方式及改進(jìn)措施 錯(cuò)誤裝配方式 描述圖示 造成后果 改進(jìn)措施 圖示 錘子直接敲