污水系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行方案資料

1、致：中國(guó)水利水電建設(shè)工程咨詢(xún)西北公司 報(bào)文： 中國(guó)水利水電第三工程局有限公司 江蘇溧陽(yáng)抽水蓄能電站工程建設(shè)監(jiān)理中心溧陽(yáng)項(xiàng)目部 合同編號(hào)：LX/C-2010-2函號(hào)：施字（2010）第112號(hào) 關(guān)于報(bào)送L8標(biāo)段砂石加工 污水處理系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行方案的函 中國(guó)水利水電建設(shè)工程咨詢(xún)西北公司江蘇溧陽(yáng)抽水蓄能電站工程建設(shè)監(jiān)理中心： L8標(biāo)段砂石加工污水處理系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行方案已編制完成，現(xiàn)上報(bào)給貴 部，請(qǐng)予審查批復(fù)。 附件：L8標(biāo)段砂石加工污水處理系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行方案 項(xiàng)目經(jīng)理： 中國(guó)水利水電第三工程局有限公司溧陽(yáng)項(xiàng)目部 2010年11月25日 江蘇溧陽(yáng)抽水蓄能電站 砂石加工及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 合

2、同編號(hào)： LX/C-2010-2 污水處理系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中國(guó)水利水電第三工程局有限公司溧陽(yáng)項(xiàng)目部 日期： 2010 年 11月 25 日 污水系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行方案 1.1、工程概況 江蘇溧陽(yáng)樹(shù)管砂石加工場(chǎng)廢水處理系統(tǒng)主要處理砂石加工場(chǎng)廢水。廢水處理 系統(tǒng)布置在砂石加工廠廠區(qū)內(nèi)，占地面積2610m2，廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理量 200m3/h,采用廢水凈化器和帶式過(guò)濾機(jī)的處理工藝，用于處理砂石加工系統(tǒng)運(yùn) 行期生產(chǎn)廢水，進(jìn)行處理后回收利用。即篩分沖洗及其它生產(chǎn)廢（污）水，在系 統(tǒng)的場(chǎng)地內(nèi)建統(tǒng)一的廢（污）水收集管網(wǎng)，集中匯入廢（污）水沉淀池，廢水經(jīng) 過(guò)處理達(dá)標(biāo)后回

3、用，處理后產(chǎn)生污泥運(yùn)至渣場(chǎng)堆存。 1.2、工藝流程說(shuō)明 生產(chǎn)廢水首先經(jīng)復(fù)合振動(dòng)篩分離大顆粒泥沙，篩上物用皮帶運(yùn)輸機(jī)傳輸至細(xì)沙堆 場(chǎng)，篩分后廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)廢水提升泵提升至污水凈化器中，在 廢水提升泵出口管道上設(shè)置混合器， 在混合器前后分別投加混凝和祝凝藥劑， 在 管道中完成直流混凝反應(yīng)；在污水凈化器中經(jīng)離心分離、重力分離及污泥濃縮等 過(guò)程從凈化器頂部排出清水，收集進(jìn)入清水池，通過(guò)水泵提升砂石加工系統(tǒng)回用； 從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，用污泥泵提升至帶式濃縮脫水一體 機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥用皮帶輸送機(jī)運(yùn)至堆場(chǎng)， 再用鏟車(chē)及運(yùn)渣車(chē)等外運(yùn)至 渣場(chǎng)。 1.3設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì) 設(shè)

4、計(jì)廢水進(jìn)水懸浮物指標(biāo)為SSW 80000mg/L; 設(shè)計(jì)出水主要指標(biāo)：PH值為69，SS 70 mg/Lo 2設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)行 2.1、調(diào)試條件 （1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；設(shè)備安裝完成；電氣安裝完成；管道安裝 完成；相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。 主要設(shè)備表 項(xiàng)目名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 復(fù)合高頻振動(dòng)篩FMVS2030 套 1 2 廢水提升泵 100ZM-36 Q=100 m3/h,N=30KW 臺(tái) 3 3 污泥提升泵 50ZM-30 Q=50m3/h,N=11KW 臺(tái) 2 4 泵坑集水池提升泵 8ZM-11 Q=6m3/h,N=1.5KW 臺(tái) 1 5 調(diào)

5、節(jié)池?cái)嚢杵鱂JK90-Y15/21RPM 轉(zhuǎn)速 21rpm, N-15kW 套 1 6 污泥池?cái)嚢杵鱂JK90-Y15/30RPM 轉(zhuǎn)速 30rpm, N-15kW 套 1 7 PAM DHJ-8型一體化加藥裝置 套 1 8 PAC DHJ-4型一體化加藥裝置 套 1 含配件 9 泵坑集水池提升泵 8ZM-11 Q-6m3/h,N-1.5KW 套 1 含配件 10 HSFL-100型高效污水凈化器 臺(tái) 2 11 污水混凝器 DH-HNQ-100 Q-100m3/h 臺(tái) 2 12 污泥混合器 DH-WN-50 Q-50m3/h 臺(tái) 1 13 DYQL-2000帶式濃縮脫水一體機(jī) 套 2 14 皮

6、帶輸送機(jī)（650mm） m 42 15 空壓機(jī)Z037-7 臺(tái) 2 16 清水泵 ELW-80-250 （ -A） ,Q-100m3/h, N-30kW 臺(tái) 2 2. 2、調(diào)試之前應(yīng)該做好以下準(zhǔn)備工作 1）完成各設(shè)施的建設(shè)施工并嚴(yán)格按圖紙要求配備相應(yīng)予埋管線接頭。 2）設(shè)備和安裝材料按說(shuō)明書(shū)的要求實(shí)施，設(shè)備就位灌漿，將設(shè)備正確調(diào)平。 3）正確連接各工藝管線，并對(duì)工藝管線安裝質(zhì)量作相應(yīng)的檢查和測(cè)試。 4）正確地安裝電器，并按規(guī)范要求正確配備高壓、低壓的配電體系，尤其 注意設(shè)備的接地、保護(hù)，正確設(shè)置并安裝避雷保護(hù)裝置，并作相應(yīng)測(cè)試。 5）按各用電設(shè)備用電量布設(shè)相應(yīng)電纜，并按國(guó)家相關(guān)規(guī)范使用電纜材料

7、， 并作必要的接地檢查。 6）按圖紙編序連接設(shè)備的輸入電纜，在確認(rèn)設(shè)備己調(diào)平，基礎(chǔ)螺栓牢固之 前不準(zhǔn)通電。 7）按規(guī)范逐一調(diào)平設(shè)備基準(zhǔn)，緊固地腳螺栓，加足潤(rùn)滑油、油膏，上正上 緊皮帶，排除設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分空間雜物和陰礙物。 8）清理各設(shè)施中的各種雜物，設(shè)備表面管線口上的水泥疤塊、粉塵，做好 護(hù)欄，蓋上應(yīng)蓋的蓋板，將各種閥門(mén)調(diào)到全關(guān)狀態(tài)，讓設(shè)施處在待用工作狀態(tài)。 2.3單機(jī)試車(chē) 在完成上述的準(zhǔn)備工作之后，實(shí)行自檢和監(jiān)理的復(fù)查之后，便可以實(shí)施單機(jī) 試車(chē)。 為了保證設(shè)備的安全，將設(shè)備單機(jī)試車(chē)分成以下幾類(lèi)： （A）采用點(diǎn)試的設(shè)備，以確認(rèn)設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)性和正確轉(zhuǎn)向?yàn)槟康模?包污泥泵, 折漿攪拌器等。 (B) 采

8、取正常單機(jī)試車(chē)，以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能包括溫升、發(fā)熱、缺相、漏 電、震動(dòng)、平衡度為目的。試驗(yàn)可以進(jìn)行 2-8 小時(shí)，甚至 72 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。這 些設(shè)備如電柜。配藥池可裝夠自來(lái)水作正常試驗(yàn)。 (C) 采單元單機(jī)試車(chē)，以檢驗(yàn)設(shè)單元周期性能為目的。 所有設(shè)備都必須作好單機(jī)試驗(yàn)的記錄， 并對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真整改。 凡是解 決不了問(wèn)題應(yīng)作匯報(bào)， 并限期組織專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員予以解決， 不準(zhǔn)將存在的設(shè)備、 設(shè)施故障拖到聯(lián)動(dòng)試車(chē)去解決。 2.4 單元聯(lián)動(dòng)試車(chē) 單元聯(lián)動(dòng)試車(chē)是在單機(jī)試車(chē)順利完成之后， 對(duì)能單獨(dú)組成單元體系的設(shè)備設(shè) 施群，進(jìn)行試車(chē)。目的在于考驗(yàn)單元體系的連貫性，一致性和可靠性。 對(duì)單元聯(lián)動(dòng)試車(chē)所存在設(shè)

9、備、管路、電器、閥門(mén)等問(wèn)題，應(yīng)該作詳細(xì)記錄， 并逐整改。 2.5 聯(lián)動(dòng)試車(chē) 對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)水量的清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)， 開(kāi)啟水處理設(shè)施、 管道中所 有閥門(mén)和閘閥， 啟動(dòng)進(jìn)水泵送水， 根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況， 沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng) 其他設(shè)備，打通工藝流程。 1、根據(jù)設(shè)計(jì)水量， 將廢水經(jīng)預(yù)處理后排至調(diào)節(jié)池， 由調(diào)節(jié)池的廢水提升至 混凝反應(yīng)區(qū)， 再經(jīng)氣浮除去混凝反應(yīng)后的絮體， 由絮體形成的浮渣和底部污泥排 入污泥池。 2、待各廢液收集池中水位到達(dá)設(shè)定的水位時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟廢水提升水泵，將 廢液打入廢液預(yù)處理機(jī)， 預(yù)處理完畢后排至調(diào)節(jié)池， 當(dāng)調(diào)節(jié)池水位達(dá)到設(shè)定水位 時(shí)，開(kāi)啟廢水提升泵一臺(tái)， 向混凝氣浮反應(yīng)槽內(nèi)

10、進(jìn)水， 進(jìn)行后續(xù)的綜合廢水處理 段。 3、整個(gè)工藝被打通，考核設(shè)備在清水流動(dòng)的條件下，檢驗(yàn)部分、自控部 分和連接各工藝單元的管道、閥門(mén)等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和使用要求。 在此過(guò)程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求， 變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。第二、校核各種儀表，檢 測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，測(cè)量流速，測(cè)量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及 時(shí)解決試車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程 3調(diào)試、試運(yùn)行資源配置 機(jī)械設(shè)備配置 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量備注 、起重設(shè)備 1 手鏈葫蘆

11、 1 t、3t 2臺(tái) 2 電焊機(jī) BX-300 3臺(tái) 3 千斤頂 3-5t 2臺(tái) 4 常用安裝工具 2套 扳手、大錘撬棍等 5 報(bào)話機(jī) 2臺(tái) 調(diào)試人員配置表 序號(hào) 名稱(chēng) 人數(shù) 備注 1 項(xiàng)目總負(fù)責(zé) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 2 技術(shù)總負(fù)責(zé) 1 總工 3 安全總負(fù)責(zé) 1 副經(jīng)理 4 安裝負(fù)責(zé) 1 作業(yè)隊(duì)長(zhǎng) 5 廠家代表 1 6 技術(shù)員 1 7 質(zhì)檢員 1 8 安全員 1 9 運(yùn)轉(zhuǎn)工 4 10 電焊工 2 11 電工 2 14 安裝工 2 15 合計(jì) 18 3、工期安排及進(jìn)度保證措施 1) 污水系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行計(jì)劃工期：2010年12月15日12月18內(nèi)完畢 2) 進(jìn)度保證措施 (1) .制定高效可行的施工方

12、案，做好工序之間的銜接工作，充分做好每 道工序的準(zhǔn)備工作， 減少人員、 機(jī)械設(shè)備的窩工。 對(duì)可能出現(xiàn)情況制定周詳?shù)氖?工應(yīng)急預(yù)案，并做好相應(yīng)的人員、機(jī)械、物資準(zhǔn)備。 （2）成立專(zhuān)門(mén)的施工隊(duì)，明確主要領(lǐng)導(dǎo)及各項(xiàng)工作責(zé)任人，互相之間保持 溝通協(xié)調(diào)一致。 配備足夠的設(shè)備安裝及調(diào)試技術(shù)人員、 質(zhì)檢人員、 現(xiàn)場(chǎng)施工管理 人員及經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員。 （3）加強(qiáng)機(jī)械操作人員技能培訓(xùn)，持證上崗，充分發(fā)揮機(jī)械效率并保證施 工安全。強(qiáng)化管理，精心組織、科學(xué)施工，建立高效運(yùn)行的管理體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng) 施工管理。 （4）合理安排材料計(jì)劃，做到適度超前；加快物資采購(gòu)工作，保證施工現(xiàn) 場(chǎng)的各種原材料儲(chǔ)備與施工進(jìn)度、強(qiáng)度相適應(yīng)

13、。 （5）施工設(shè)備配置要滿(mǎn)足設(shè)備安裝施工進(jìn)度需要，配置高效靈活的施工機(jī) 械，并做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好出勤率，保證施工順利進(jìn)行。 4、質(zhì)量保證措施 （1）嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙的要求進(jìn)行施工 （2）認(rèn)真貫徹我局 ISO19001 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系，推進(jìn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理的程序 化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作，使施工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)處受控狀態(tài) （3）實(shí)行全員持證上崗制度。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢“三檢制” ，上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施 工 （5）實(shí)行“質(zhì)量否決制度”正確處理質(zhì)量、進(jìn)度、成本三者關(guān)系，施工中 發(fā)生違反規(guī)程和設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象，質(zhì)檢員有權(quán)下令停止施工。 （6）組織定期或

14、不定期的工程質(zhì)量檢查評(píng)比活動(dòng)。 （7）建立技術(shù)檔案，做好各種原始資料的整理工作，做好技術(shù)總結(jié)。 5、施工安全環(huán)保措施 （1）、制定本措施為確保運(yùn)行設(shè)備的安全及參與運(yùn)行人員的人身安全。 （2）、成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組， 指揮整個(gè)試運(yùn)行工作并對(duì)試運(yùn)行安全工作負(fù)責(zé)。 （3）、參加試運(yùn)行的各設(shè)備、 電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人 員進(jìn)行運(yùn)行方案的學(xué)習(xí)， 安全教育和組織技術(shù)交底， 全體操作人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指 揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。 （4）、各設(shè)備由專(zhuān)業(yè)人員操作，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作。 （5）、派出專(zhuān)業(yè)人員參加值班， 專(zhuān)崗專(zhuān)人。所有值班人員不得擅自離開(kāi)崗位。 交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無(wú)其他問(wèn)題方可下班

15、。 （6）、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入運(yùn)行區(qū)。 （7）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理， 池上不得有與試運(yùn)行 無(wú)關(guān)物品。 （8）、操作人員必須配備整齊安全防護(hù)用具。 （9）、參加運(yùn)行人員不得在工作時(shí)間飲酒。 （10）、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走專(zhuān)用梯道，嚴(yán)禁跳躍攀 登。 （11）、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。 （12）、遇到突發(fā)情況由試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁私自決定，擅 自處理。 （13）機(jī)械設(shè)備防止嚴(yán)重漏油， 禁止油污水直接排除， 必須放入容器中作妥 善處理，防止水資源污染。施工廢水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠、水道及 飲用水源。 （14）消除施工原因?qū)χ車(chē)h(huán)境造

16、成的不良影響， 不擾民， 創(chuàng)造良好的施工 環(huán)境。 6、操作規(guī)程 6.1、試車(chē)操作規(guī)程 當(dāng)初次或停車(chē)一段時(shí)間后重新開(kāi)車(chē)，按下列操作步驟進(jìn)行： （1）制藥工序和壓濾工序操作人員作好配藥和網(wǎng)帶安裝的準(zhǔn)備工作。 （2）全面巡視各工序是否正常，遇到故障或異常情況應(yīng)及時(shí)檢查、排除。 （3）打開(kāi)廢水進(jìn)水閘門(mén)，經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)濾后廢水進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池。 （4）各工序正常后，開(kāi)啟調(diào)節(jié)池?cái)嚢杵鳎瑫r(shí)啟動(dòng)加藥設(shè)備、加藥螺桿泵 和污水提升泵，啟動(dòng)污水混凝器和 DH 高效凈化器， 使其處理后的凈水流入清水 池。同時(shí)將濃縮的污泥通過(guò)排泥地溝進(jìn)入污泥池，啟動(dòng)污泥池?cái)嚢杵骱臀勰啾茫?將污泥提升至橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水， 并將污泥

17、使用帶式輸送機(jī)運(yùn)至污泥 堆放場(chǎng)。 (5) 當(dāng)凈水流入清水池，并通過(guò)清水提升泵將清水送入150m 高程的砂石 加工系統(tǒng)調(diào)節(jié)供水池。 6.2、主要閥門(mén)和閘板開(kāi)啟順序 廢水經(jīng)過(guò)高壓振動(dòng)篩、 廢水地溝進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池后， 開(kāi)啟污水提升泵和污泥 攪拌器，調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)廢水提升泵提升至高效旋流凈化器中， 在廢水提升泵出口 管道上設(shè)置混凝混合器， 在混凝混合器前后分別投加混凝和助凝藥劑， 在管道中 完成直流混凝反應(yīng)； 在凈化器中經(jīng)離心分離、 重力分離及污泥濃縮等過(guò)程從凈化 器頂部排出清水，收集進(jìn)入清水池。從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中， 用污泥泵提升至橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水。 6.3、加藥系統(tǒng)操作規(guī)

18、程 本砂石料廢水的處理工藝采用的藥劑為聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺 (PAM)，聚合氯化鋁為氯化鋁在堿性條件下的無(wú)機(jī)聚合物，它主要用于初級(jí)沉 淀階段，對(duì)有機(jī)物、無(wú)機(jī)物有很好的凝絮作用，一般配制8%濃度，藥品經(jīng)隔膜 計(jì)量泵加壓后，輸送至快速反應(yīng)池入口處。 配藥的操作步驟如下： ( 1)先將溶藥池加入清水到規(guī)定高度。 ( 2)開(kāi)動(dòng)溶藥池?cái)嚢杵?沒(méi)有加水不準(zhǔn)開(kāi)攪拌機(jī)) 。 ( 3)攪拌穩(wěn)定后，分批將藥慢慢加入。 (4)加入一批藥液后，每攪拌 5-8 分鐘測(cè)量一次濃度，直到濃度合適備用。 ( 5 )打開(kāi)隔膜計(jì)量泵前后手動(dòng)閥及球閥。 ( 6)啟動(dòng)工作計(jì)量泵。 ( 7)通過(guò)絮凝情況調(diào)節(jié)加藥量大小。 ( 8)應(yīng)定期清理溶藥池內(nèi)雜物和沉淀物。 6.4、污泥池清淤操作程序 污泥池使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成泥砂的大量沉積， 影響出水水質(zhì)。 由于設(shè)計(jì)中 污泥池，因此污泥池的清淤過(guò)程中，只能夠停止廢水處理。 污泥池清淤操作程序主要為： (1) 關(guān)閉排泥地溝閘板。 (2) 人工清除廢水進(jìn)入?yún)^(qū)的泥砂。 (3) 沉淀1 2小時(shí)，排除清水，關(guān)閉排水閘閥。 (4) 人工進(jìn)入污泥池進(jìn)行清理。 (5) 清水池