污水系統(tǒng)調(diào)試、試運行方案資料

1、致：中國水利水電建設(shè)工程咨詢西北公司 報文： 中國水利水電第三工程局有限公司 江蘇溧陽抽水蓄能電站工程建設(shè)監(jiān)理中心溧陽項目部 合同編號：LX/C-2010-2函號：施字（2010）第112號 關(guān)于報送L8標段砂石加工 污水處理系統(tǒng)調(diào)試、試運行方案的函 中國水利水電建設(shè)工程咨詢西北公司江蘇溧陽抽水蓄能電站工程建設(shè)監(jiān)理中心： L8標段砂石加工污水處理系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運行方案已編制完成，現(xiàn)上報給貴 部，請予審查批復(fù)。 附件：L8標段砂石加工污水處理系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運行方案 項目經(jīng)理： 中國水利水電第三工程局有限公司溧陽項目部 2010年11月25日 江蘇溧陽抽水蓄能電站 砂石加工及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 合

2、同編號： LX/C-2010-2 污水處理系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運行方案 批準： 審核： 編制： 中國水利水電第三工程局有限公司溧陽項目部 日期： 2010 年 11月 25 日 污水系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運行方案 1.1、工程概況 江蘇溧陽樹管砂石加工場廢水處理系統(tǒng)主要處理砂石加工場廢水。廢水處理 系統(tǒng)布置在砂石加工廠廠區(qū)內(nèi)，占地面積2610m2，廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理量 200m3/h,采用廢水凈化器和帶式過濾機的處理工藝，用于處理砂石加工系統(tǒng)運 行期生產(chǎn)廢水，進行處理后回收利用。即篩分沖洗及其它生產(chǎn)廢（污）水，在系 統(tǒng)的場地內(nèi)建統(tǒng)一的廢（污）水收集管網(wǎng)，集中匯入廢（污）水沉淀池，廢水經(jīng) 過處理達標后回

3、用，處理后產(chǎn)生污泥運至渣場堆存。 1.2、工藝流程說明 生產(chǎn)廢水首先經(jīng)復(fù)合振動篩分離大顆粒泥沙，篩上物用皮帶運輸機傳輸至細沙堆 場，篩分后廢水進入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)廢水提升泵提升至污水凈化器中，在 廢水提升泵出口管道上設(shè)置混合器， 在混合器前后分別投加混凝和祝凝藥劑， 在 管道中完成直流混凝反應(yīng)；在污水凈化器中經(jīng)離心分離、重力分離及污泥濃縮等 過程從凈化器頂部排出清水，收集進入清水池，通過水泵提升砂石加工系統(tǒng)回用； 從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，用污泥泵提升至帶式濃縮脫水一體 機進行脫水，脫水后的污泥用皮帶輸送機運至堆場， 再用鏟車及運渣車等外運至 渣場。 1.3設(shè)計進出水水質(zhì) 設(shè)

4、計廢水進水懸浮物指標為SSW 80000mg/L; 設(shè)計出水主要指標：PH值為69，SS 70 mg/Lo 2設(shè)備調(diào)試和試運行 2.1、調(diào)試條件 （1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；設(shè)備安裝完成；電氣安裝完成；管道安裝 完成；相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。 主要設(shè)備表 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 復(fù)合高頻振動篩FMVS2030 套 1 2 廢水提升泵 100ZM-36 Q=100 m3/h,N=30KW 臺 3 3 污泥提升泵 50ZM-30 Q=50m3/h,N=11KW 臺 2 4 泵坑集水池提升泵 8ZM-11 Q=6m3/h,N=1.5KW 臺 1 5 調(diào)

5、節(jié)池攪拌器FJK90-Y15/21RPM 轉(zhuǎn)速 21rpm, N-15kW 套 1 6 污泥池攪拌器FJK90-Y15/30RPM 轉(zhuǎn)速 30rpm, N-15kW 套 1 7 PAM DHJ-8型一體化加藥裝置 套 1 8 PAC DHJ-4型一體化加藥裝置 套 1 含配件 9 泵坑集水池提升泵 8ZM-11 Q-6m3/h,N-1.5KW 套 1 含配件 10 HSFL-100型高效污水凈化器 臺 2 11 污水混凝器 DH-HNQ-100 Q-100m3/h 臺 2 12 污泥混合器 DH-WN-50 Q-50m3/h 臺 1 13 DYQL-2000帶式濃縮脫水一體機 套 2 14 皮

6、帶輸送機（650mm） m 42 15 空壓機Z037-7 臺 2 16 清水泵 ELW-80-250 （ -A） ,Q-100m3/h, N-30kW 臺 2 2. 2、調(diào)試之前應(yīng)該做好以下準備工作 1）完成各設(shè)施的建設(shè)施工并嚴格按圖紙要求配備相應(yīng)予埋管線接頭。 2）設(shè)備和安裝材料按說明書的要求實施，設(shè)備就位灌漿，將設(shè)備正確調(diào)平。 3）正確連接各工藝管線，并對工藝管線安裝質(zhì)量作相應(yīng)的檢查和測試。 4）正確地安裝電器，并按規(guī)范要求正確配備高壓、低壓的配電體系，尤其 注意設(shè)備的接地、保護，正確設(shè)置并安裝避雷保護裝置，并作相應(yīng)測試。 5）按各用電設(shè)備用電量布設(shè)相應(yīng)電纜，并按國家相關(guān)規(guī)范使用電纜材料

7、， 并作必要的接地檢查。 6）按圖紙編序連接設(shè)備的輸入電纜，在確認設(shè)備己調(diào)平，基礎(chǔ)螺栓牢固之 前不準通電。 7）按規(guī)范逐一調(diào)平設(shè)備基準，緊固地腳螺栓，加足潤滑油、油膏，上正上 緊皮帶，排除設(shè)備運轉(zhuǎn)部分空間雜物和陰礙物。 8）清理各設(shè)施中的各種雜物，設(shè)備表面管線口上的水泥疤塊、粉塵，做好 護欄，蓋上應(yīng)蓋的蓋板，將各種閥門調(diào)到全關(guān)狀態(tài)，讓設(shè)施處在待用工作狀態(tài)。 2.3單機試車 在完成上述的準備工作之后，實行自檢和監(jiān)理的復(fù)查之后，便可以實施單機 試車。 為了保證設(shè)備的安全，將設(shè)備單機試車分成以下幾類： （A）采用點試的設(shè)備，以確認設(shè)備可運轉(zhuǎn)性和正確轉(zhuǎn)向為目的， 包污泥泵, 折漿攪拌器等。 (B) 采

8、取正常單機試車，以檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)性能包括溫升、發(fā)熱、缺相、漏 電、震動、平衡度為目的。試驗可以進行 2-8 小時，甚至 72 小時連續(xù)運行。這 些設(shè)備如電柜。配藥池可裝夠自來水作正常試驗。 (C) 采單元單機試車，以檢驗設(shè)單元周期性能為目的。 所有設(shè)備都必須作好單機試驗的記錄， 并對存在問題進行認真整改。 凡是解 決不了問題應(yīng)作匯報， 并限期組織專門的技術(shù)人員予以解決， 不準將存在的設(shè)備、 設(shè)施故障拖到聯(lián)動試車去解決。 2.4 單元聯(lián)動試車 單元聯(lián)動試車是在單機試車順利完成之后， 對能單獨組成單元體系的設(shè)備設(shè) 施群，進行試車。目的在于考驗單元體系的連貫性，一致性和可靠性。 對單元聯(lián)動試車所存在設(shè)

9、備、管路、電器、閥門等問題，應(yīng)該作詳細記錄， 并逐整改。 2.5 聯(lián)動試車 對整個工藝系統(tǒng)進行設(shè)計水量的清水聯(lián)動試車， 開啟水處理設(shè)施、 管道中所 有閥門和閘閥， 啟動進水泵送水， 根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況， 沿工藝流程適時啟動 其他設(shè)備，打通工藝流程。 1、根據(jù)設(shè)計水量， 將廢水經(jīng)預(yù)處理后排至調(diào)節(jié)池， 由調(diào)節(jié)池的廢水提升至 混凝反應(yīng)區(qū)， 再經(jīng)氣浮除去混凝反應(yīng)后的絮體， 由絮體形成的浮渣和底部污泥排 入污泥池。 2、待各廢液收集池中水位到達設(shè)定的水位時，手動開啟廢水提升水泵，將 廢液打入廢液預(yù)處理機， 預(yù)處理完畢后排至調(diào)節(jié)池， 當調(diào)節(jié)池水位達到設(shè)定水位 時，開啟廢水提升泵一臺， 向混凝氣浮反應(yīng)槽內(nèi)

10、進水， 進行后續(xù)的綜合廢水處理 段。 3、整個工藝被打通，考核設(shè)備在清水流動的條件下，檢驗部分、自控部 分和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設(shè)計和使用要求。 在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求， 變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求， 儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。第二、校核各種儀表，檢 測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及 時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程 3調(diào)試、試運行資源配置 機械設(shè)備配置 序號 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量備注 、起重設(shè)備 1 手鏈葫蘆

11、 1 t、3t 2臺 2 電焊機 BX-300 3臺 3 千斤頂 3-5t 2臺 4 常用安裝工具 2套 扳手、大錘撬棍等 5 報話機 2臺 調(diào)試人員配置表 序號 名稱 人數(shù) 備注 1 項目總負責 1 項目經(jīng)理 2 技術(shù)總負責 1 總工 3 安全總負責 1 副經(jīng)理 4 安裝負責 1 作業(yè)隊長 5 廠家代表 1 6 技術(shù)員 1 7 質(zhì)檢員 1 8 安全員 1 9 運轉(zhuǎn)工 4 10 電焊工 2 11 電工 2 14 安裝工 2 15 合計 18 3、工期安排及進度保證措施 1) 污水系統(tǒng)調(diào)試、試運行計劃工期：2010年12月15日12月18內(nèi)完畢 2) 進度保證措施 (1) .制定高效可行的施工方

12、案，做好工序之間的銜接工作，充分做好每 道工序的準備工作， 減少人員、 機械設(shè)備的窩工。 對可能出現(xiàn)情況制定周詳?shù)氖?工應(yīng)急預(yù)案，并做好相應(yīng)的人員、機械、物資準備。 （2）成立專門的施工隊，明確主要領(lǐng)導(dǎo)及各項工作責任人，互相之間保持 溝通協(xié)調(diào)一致。 配備足夠的設(shè)備安裝及調(diào)試技術(shù)人員、 質(zhì)檢人員、 現(xiàn)場施工管理 人員及經(jīng)驗豐富的施工人員。 （3）加強機械操作人員技能培訓(xùn)，持證上崗，充分發(fā)揮機械效率并保證施 工安全。強化管理，精心組織、科學施工，建立高效運行的管理體系，加強現(xiàn)場 施工管理。 （4）合理安排材料計劃，做到適度超前；加快物資采購工作，保證施工現(xiàn) 場的各種原材料儲備與施工進度、強度相適應(yīng)

13、。 （5）施工設(shè)備配置要滿足設(shè)備安裝施工進度需要，配置高效靈活的施工機 械，并做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好出勤率，保證施工順利進行。 4、質(zhì)量保證措施 （1）嚴格按照國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙的要求進行施工 （2）認真貫徹我局 ISO19001 標準質(zhì)量體系，推進項目質(zhì)量目標管理的程序 化、標準化、規(guī)范化工作，使施工過程的每個環(huán)節(jié)處受控狀態(tài) （3）實行全員持證上崗制度。 （4）嚴格執(zhí)行質(zhì)檢“三檢制” ，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施 工 （5）實行“質(zhì)量否決制度”正確處理質(zhì)量、進度、成本三者關(guān)系，施工中 發(fā)生違反規(guī)程和設(shè)計要求的現(xiàn)象，質(zhì)檢員有權(quán)下令停止施工。 （6）組織定期或

14、不定期的工程質(zhì)量檢查評比活動。 （7）建立技術(shù)檔案，做好各種原始資料的整理工作，做好技術(shù)總結(jié)。 5、施工安全環(huán)保措施 （1）、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。 （2）、成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組， 指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。 （3）、參加試運行的各設(shè)備、 電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人 員進行運行方案的學習， 安全教育和組織技術(shù)交底， 全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指 揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。 （4）、各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作。 （5）、派出專業(yè)人員參加值班， 專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。 交接班雙方應(yīng)接待清楚確認無其他問題方可下班

15、。 （6）、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。 （7）、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理， 池上不得有與試運行 無關(guān)物品。 （8）、操作人員必須配備整齊安全防護用具。 （9）、參加運行人員不得在工作時間飲酒。 （10）、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走專用梯道，嚴禁跳躍攀 登。 （11）、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。 （12）、遇到突發(fā)情況由試運行領(lǐng)導(dǎo)小組負責協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決定，擅 自處理。 （13）機械設(shè)備防止嚴重漏油， 禁止油污水直接排除， 必須放入容器中作妥 善處理，防止水資源污染。施工廢水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠、水道及 飲用水源。 （14）消除施工原因?qū)χ車h(huán)境造

16、成的不良影響， 不擾民， 創(chuàng)造良好的施工 環(huán)境。 6、操作規(guī)程 6.1、試車操作規(guī)程 當初次或停車一段時間后重新開車，按下列操作步驟進行： （1）制藥工序和壓濾工序操作人員作好配藥和網(wǎng)帶安裝的準備工作。 （2）全面巡視各工序是否正常，遇到故障或異常情況應(yīng)及時檢查、排除。 （3）打開廢水進水閘門，經(jīng)振動篩過濾后廢水進入污水調(diào)節(jié)池。 （4）各工序正常后，開啟調(diào)節(jié)池攪拌器，同時啟動加藥設(shè)備、加藥螺桿泵 和污水提升泵，啟動污水混凝器和 DH 高效凈化器， 使其處理后的凈水流入清水 池。同時將濃縮的污泥通過排泥地溝進入污泥池，啟動污泥池攪拌器和污泥泵， 將污泥提升至橡膠帶式真空過濾機進行脫水， 并將污泥

17、使用帶式輸送機運至污泥 堆放場。 (5) 當凈水流入清水池，并通過清水提升泵將清水送入150m 高程的砂石 加工系統(tǒng)調(diào)節(jié)供水池。 6.2、主要閥門和閘板開啟順序 廢水經(jīng)過高壓振動篩、 廢水地溝進入廢水調(diào)節(jié)池后， 開啟污水提升泵和污泥 攪拌器，調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)廢水提升泵提升至高效旋流凈化器中， 在廢水提升泵出口 管道上設(shè)置混凝混合器， 在混凝混合器前后分別投加混凝和助凝藥劑， 在管道中 完成直流混凝反應(yīng)； 在凈化器中經(jīng)離心分離、 重力分離及污泥濃縮等過程從凈化 器頂部排出清水，收集進入清水池。從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中， 用污泥泵提升至橡膠帶式真空過濾機進行脫水。 6.3、加藥系統(tǒng)操作規(guī)

18、程 本砂石料廢水的處理工藝采用的藥劑為聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺 (PAM)，聚合氯化鋁為氯化鋁在堿性條件下的無機聚合物，它主要用于初級沉 淀階段，對有機物、無機物有很好的凝絮作用，一般配制8%濃度，藥品經(jīng)隔膜 計量泵加壓后，輸送至快速反應(yīng)池入口處。 配藥的操作步驟如下： ( 1)先將溶藥池加入清水到規(guī)定高度。 ( 2)開動溶藥池攪拌器(沒有加水不準開攪拌機) 。 ( 3)攪拌穩(wěn)定后，分批將藥慢慢加入。 (4)加入一批藥液后，每攪拌 5-8 分鐘測量一次濃度，直到濃度合適備用。 ( 5 )打開隔膜計量泵前后手動閥及球閥。 ( 6)啟動工作計量泵。 ( 7)通過絮凝情況調(diào)節(jié)加藥量大小。 ( 8)應(yīng)定期清理溶藥池內(nèi)雜物和沉淀物。 6.4、污泥池清淤操作程序 污泥池使用時間過長容易造成泥砂的大量沉積， 影響出水水質(zhì)。 由于設(shè)計中 污泥池，因此污泥池的清淤過程中，只能夠停止廢水處理。 污泥池清淤操作程序主要為： (1) 關(guān)閉排泥地溝閘板。 (2) 人工清除廢水進入?yún)^(qū)的泥砂。 (3) 沉淀1 2小時，排除清水，關(guān)閉排水閘閥。 (4) 人工進入污泥池進行清理。 (5) 清水池