鋼結構坐漿法施工工法

1、鋼結構坐漿施工工法仇同文（江蘇省江建集團三公司 ）1前言傳統(tǒng)的鋼結構安裝方法是先單根吊裝立柱， 用墊鐵組找平找正， 再逐根安裝 縱橫梁，最后點焊墊鐵，水泥砂漿灌漿。石化行業(yè)的發(fā)展，要求裝置中的管廊、 框架等鋼結構向大型化高空發(fā)展， 梁柱多采用大型型鋼， 縱橫梁一般在三層以上， 立柱跨度一般為4.512m。隨著柱子高度和跨度的增加，高空作業(yè)的危險性進 一步加大，而焊接質量卻在下降。傳統(tǒng)的鋼結構安裝方法已經不能滿足需要。本工法是根據(jù)歷年來多項石化裝置鋼結構安裝工程的施工經驗編制的。 2工法特點（1）能有效地控制鋼柱的垂直度、梁的水平度；（2）減少高空作業(yè)的危險性，提高了焊接質量；（ 3）操作工藝簡

2、單，便于掌握，節(jié)約成本。3適用范圍（ 1 ）管廊鋼結構的安裝；（2）框架鋼結構的安裝；（3）廠房鋼結構的安裝。4施工工藝4.1 工藝條件4.1.1 鋼結構工程所需材料供應到位，并經驗收合格；4.1.2土建基礎強度達到設計要求強度的 75以上，并辦理工序交接手續(xù)；4.1.3 鋼柱基礎周圍場地平整，道路暢通。4.2工藝技術要求4.2.1在已交接的砼基礎面上按每平方分米鏟出 35個深度為10mm左右的 小坑，如圖1所示進行坐漿墊板的預埋。墊版采用 150 150 6碳素鋼版，每個 基礎一塊。坐漿材料采用1: 2細砂漿。墊板線心中柱150 X 150 6 （墊板）先用1 : 2水泥砂漿坐 漿至設計標高

3、并找平圖1坐漿墊板埋設圖4.2.2按圖紙要求進行鋼柱及橫梁的預制。鋼柱的加勁板、柱與梁連接的托 板、立板，均在預制場焊接完畢。柱腳板及柱底板下好料，暫時不與柱子焊接。 梁按圖紙要求下料，梁與梁連接的筋板可提前焊好。4.2.3將預制好的鋼柱、梁運至鋼柱基礎附近組對成“門”字型，焊接全部 組裝焊縫。注意：盡可能按橫梁多的立面組對。4.2.4將柱底板放在坐漿墊板上，調整柱底板的水平度，緊固地腳螺栓。4.2.5安裝“門”字架（1）在柱底板上，標出 X 軸及 Y 軸軸線及柱腳外輪廓線。（2）在“門”字架每根立柱兩側預先栓上鋼絲繩，以便調整“門”字架的 垂直度。（3）將“門”字架吊起放在柱底板上，其底部與

4、輪廓線對正；把“門”字 架兩側的鋼絲繩用手拉葫蘆固定在地錨上， 用經緯儀觀測其垂直度， 調整手拉葫 蘆“門”字架垂直。（4）待“門”字架縱橫中心線、垂直度達到要求后，把立柱下端點焊在底 板上，再復測一遍，符合要求后將“門”字架下端牢固地焊接在柱底板上。（5）安裝、焊接柱腳處的護板及立筋。（6）安裝其余橫梁。（7）鋼結構施工完畢，按土建專業(yè)要求，基礎進行二次灌漿、抹面。 5工藝程序 工藝程序見圖 2圖2 施工工藝程序圖6.質量標準及要求(1) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205 2001;(2) 石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SH3507 1999;(3) 坐漿墊板的允許偏差：頂面標高

5、：-3.00.0mm水平度：0.15mm/m位置：20.0mm(4) 構件預組裝的允許偏差應符合表1的規(guī)定：構件預組裝的允許偏差(mm)構件類型項目允許偏差多節(jié)柱預拼裝單元總長 5.0預拼裝單兀彎曲失咼H/1500,且不大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單兀柱身扭曲h/200,且不大于5.0梁接口截面錯位2.0(5) 鋼結構安裝允許偏差應符合的規(guī)定：表2鋼結構安裝允許偏差(mm)柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉位移3.0柱實測標咼與設計標咼之差 3.0柱直線度H/1000,且不大于10.0柱垂直度高度H 10mH/1000,且不大于20.0兩柱同層內對角線長度差5.0相鄰柱間距離 3.0梁

6、標咼 3.0梁水平度L/1000，且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距 4.0豎面對角線長度差15注：L梁的長度；H 柱子高度；h柱子截面尺寸。7質量管理控制措施（1）電焊工必須持有效施焊項目的合格證書上崗，焊接設備應符合工藝 需要。（ 2）施工前由技術員、質檢員進行技術質量交底，要求瓦工、鉚工和電 焊工掌握工藝技術要求，熟悉操作程序和質量標準。（3）對焊接變形采取預控措施，編制專門的技術方案。（4）施工過程中，質檢人員要經常深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導，發(fā)現(xiàn)問 題及時整改。（ 5）實行自檢、互檢、專業(yè)檢查“三檢制” ，嚴格原材料及工序報驗 8安全保證措施（1）堅持“安全第一、預防為主”的

7、方針，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。（2）施工前，做好安全技術交底及風險分析，將安全防范措施落實到實 處。（ 3）吊裝安裝范圍要拉好警戒線，無關人員不得進入現(xiàn)場；吊裝構件要 設置好溜繩，以防滑落或碰撞；管廊、框架下要按規(guī)定張掛安全網。（ 4）及時將“門”字架組裝成“井”字立體構架，防止傾覆；節(jié)點未焊 接完畢，不得作為承重梁使用。（5）使用的電動工具，要裝設漏電保護開關，并經常檢查絕緣狀況，防 止觸電事故。9主要機具鋼結構施工主要機具見表 3表3 鋼結構施工主要機具名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量交流焊機臺2手拉葫蘆13t臺6氣割工具套1千斤頂16t臺2無齒據(jù)400臺1水準儀臺1磨光機180臺2經緯儀臺

8、1磁力切割機臺1吊車25 t臺110勞動力組織勞動力組織見表4表4勞動力組織與配備工種技術等級人數(shù)備注鉚工中級3作業(yè)組長電焊工2全方位焊接氣焊工1瓦工中級2坐漿墊板埋設起重工中級3吊裝作業(yè)測量工中級1測量注：以一個作業(yè)組進行，瓦工、起重工及測量工綜合使用11 效益分析1998年10月2002年11月，在齊魯石化公司140萬噸/年加氫裂化裝置及濟南煉油廠50萬噸/年焦化裝置鋼結構施工中，對所有鋼結構安裝采用了本工法， 共安裝鋼結構3060噸，起中坐漿基礎466個。經驗收，全部鋼柱的垂直度、柱梁標高、梁的水平度等均符合規(guī)范要求，優(yōu)良品率達到92%以上，達到部優(yōu)標 準。坐漿法比傳統(tǒng)方法施工吊車臺班節(jié)約 40%，人工節(jié)約30%，墊鐵材料節(jié)約67%