第四章 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程的施工組織及方法程序說明和附圖

1、第四章 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程的施工組織及方法、程序說明第一節(jié) 概況本車站設(shè)計采用地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式作為主體的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，連續(xù)墻既是圍護(hù)結(jié)構(gòu)的一部分，又是側(cè)墻的一部分。連續(xù)墻設(shè)計墻厚800mm，連續(xù)墻砼強(qiáng)度等級C30，連續(xù)墻軸線長約413.6m。第二節(jié) 施工方法 施工布置為了方便施工，在不影響施工機(jī)械行走前提下，結(jié)合施工場地窄小的特點(diǎn)，因地制宜合理布設(shè)3個棄渣槽，2個泥漿池及2個鋼筋加工制造場地；棄渣槽及泥漿池挖深1.52.0m，具體位置及平面尺寸詳見第二章連續(xù)墻施工階段平面布置圖。 連續(xù)墻施工方法及施工流程根據(jù)地質(zhì)條件及連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及以往施工經(jīng)驗(yàn)，為滿足施工總工期安排，

2、擬安排2臺套地下連續(xù)墻液壓抓斗、2臺100t履帶吊、25臺套沖擊鉆機(jī)進(jìn)行挖、沖槽施工，其施工工藝流程如下圖： 連續(xù)墻施工工藝流程圖 主要工序施工方法 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，槽段和鋼筋網(wǎng)定位，防止槽口坍塌及承重作用，根據(jù)設(shè)計，導(dǎo)墻形式采用“”型，為保證施工順利進(jìn)行，內(nèi)外導(dǎo)墻間距為90 cm，其中心線與地下連續(xù)墻軸線重合，施工時考慮連續(xù)墻中心線外放50。此外，為便于挖槽機(jī)挖槽，“Z”字槽腹部向外延伸350mm，為防止地表水流入槽內(nèi)破壞泥漿性能，導(dǎo)墻面應(yīng)高出地面10 cm，導(dǎo)墻橫向剖面圖如下： 導(dǎo)墻施工順序?yàn)椋浩秸麍龅販y量定位挖槽綁扎鋼筋支模板澆

3、筑混凝土拆模并設(shè)置橫撐導(dǎo)墻外側(cè)回填粘土壓實(shí)。 泥漿制作為保證抓沖成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制，是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、沖孔速度、砼質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成槽的必備條件。針對施工特點(diǎn)，本工程采用優(yōu)質(zhì)泥粉為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為比重為1.11.4，粘度1825S，含砂率5，膠體率95，必要時，加適量的添加劑；為達(dá)到施工進(jìn)度要求，泥漿的儲存量不得小于300m3，泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程見下圖:棄渣外運(yùn)水力旋流器分離棄碴水下砼澆筑泥漿

4、回收槽段施工泥漿儲存泥漿沉淀泥漿制作 圖泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序圖 成槽工藝a. 槽段劃分單元槽段長度的劃分根據(jù)地質(zhì)條件、抓斗尺寸、鋼筋網(wǎng)起吊能力、地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)、砼供應(yīng)能力等確定，共劃分為72個槽，槽段分兩序進(jìn)行施工；其中編號為雙號的“一字”槽為序槽，單號為序槽；對于“L”槽、“Z”槽為單頭序槽。槽段劃分及編號詳見附圖連續(xù)墻槽段編號圖。b. 接頭施工地下連續(xù)墻槽段間接頭擬采用“工字鋼”接頭形式，這種接頭具有加強(qiáng)槽段間整體性及傳遞剪力、增大滲徑，減小滲漏、施工簡單的特點(diǎn)。為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確及便于二序槽段修整端孔時準(zhǔn)確對位，工字鋼需伸至導(dǎo)墻內(nèi)，距導(dǎo)墻面5080cm。工字鋼接頭的設(shè)置是根據(jù)設(shè)計鋼筋網(wǎng)的外

5、表尺寸作為工字鋼接頭的凈寬，槽段以腹板為界線，二期槽段側(cè)長度為25cm，另一側(cè)為20cm。工字鋼采用8mm鋼板，場外加工，場內(nèi)與I序槽段鋼筋網(wǎng)拼接而成，其平面、立面示意見下圖：槽段工字鋼平面、立面示意圖由于工字鋼與端孔間有一定的空隙，為避免澆注砼時，砼繞過空隙充填序槽段空位，造成序槽段施工困難。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，采用在工字鋼靠序槽段側(cè)腹板綁扎泡沫塑料能解決這一困難，因此，本工程擬采用在工字鋼靠序槽段側(cè)腹板綁扎20cm厚泡沫塑料，并用木條加固，泡沫與腹板同寬，鋼筋網(wǎng)安放清槽完畢后，用泥包拋填泡沫外側(cè)半圓空隙，見下圖，序槽施工時，采用方鉆頭將泡沫和泥包沖除干凈。工字鋼接頭示意圖c. 成槽方法成槽

6、工序是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況及結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我單位采用地下連續(xù)墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工。采用兩沖一抓，即使用沖擊鉆先沖端頭孔，嚴(yán)格控制其垂直度，然后液壓抓斗挖掘巖層以上部分，巖層部分采用沖擊鉆成槽。施工巖層時，先園形主孔，后副孔，沖擊鉆成槽沖孔順序見下圖。抓斗對準(zhǔn)導(dǎo)墻中心挖土，通過液壓抓斗導(dǎo)向桿調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至巖面時，應(yīng)盡量修平槽底，以減小沖擊鉆成孔偏差，抓斗成槽時的工作狀況如下圖:液壓抓斗成槽工序示意圖d. 成槽過程遇突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料表明，連續(xù)墻施工過程可能出現(xiàn)砂層塌孔等意外事故，應(yīng)立即停止沖挖，并加大供漿量

7、，保持液面穩(wěn)定、或向槽內(nèi)加倒泥粉，也可立即進(jìn)行土方回填，避免事故擴(kuò)大。而后分析原因，探明情況，并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。e. 施工過程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測，及時補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入槽，保證正常施工。f. 槽深的鑒定：當(dāng)沖、抓至符合至設(shè)計終孔條件時，應(yīng)匯同監(jiān)理、設(shè)計、地勘及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，以便確定終槽深度。 鋼筋網(wǎng)制安 根據(jù)鋼筋網(wǎng)設(shè)計尺寸制作鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋網(wǎng)制作平直規(guī)整，鋼筋網(wǎng)加工在場內(nèi)適當(dāng)位置進(jìn)行，工字形接頭型鋼在場外加工，運(yùn)至場內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接，并嚴(yán)格控制加工尺寸精度。鋼筋籠吊放采用一臺100T履帶吊機(jī)與一臺25噸吊機(jī)配合進(jìn)行。a. 鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連

8、續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段劃分來制作，原則上按單元槽段做成一個整體。根據(jù)設(shè)計要求，主筋保護(hù)層為70mm，采用3mm鋼板制作定位塊焊接在鋼筋網(wǎng)上，制作鋼筋籠時，應(yīng)預(yù)先確定澆混凝土用導(dǎo)管位置，使該部分上下貫通。定位塊橫斷面、平面示意圖如下：b. 鋼筋籠吊放鋼筋籠重量10.516.0t，吊放采用100T履帶吊和25T汽車吊機(jī)配合進(jìn)行，以防止起吊時鋼筋籠變形。插入鋼筋籠時，鋼筋籠對準(zhǔn)槽段中心，垂直又準(zhǔn)確地插入槽內(nèi)，鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時，吊點(diǎn)中心對準(zhǔn)槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計要求，然后將其擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠起吊見下圖:鋼筋網(wǎng)起吊示意圖 清槽在成槽過程中，為

9、把沉積在槽底的沉碴清出，需對槽底進(jìn)行清槽，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沖擊鉆修槽完畢后，用液壓抓斗清除槽底沉碴，按要求檢查成槽情況，槽壁垂直度小于0.5%，合格后再用洗刷錘清刷一序槽段接頭，直至不帶泥屑為止。清槽使用空氣升液法反循環(huán)排碴，即利用壓縮空氣在洗孔端的氣室處形成一個負(fù)壓，將沉碴吸入井管內(nèi)，從管口噴出，在清槽過程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔。清槽工作直至達(dá)標(biāo)為止。即沉碴厚度不大于20cm，在槽底0.21m處泥漿比重小于1.3，含砂率小于8，粘度不大于28s要求。匯同建設(shè)、設(shè)計，監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 水下砼澆注根據(jù)槽段的尺寸，整個槽段

10、設(shè)置兩套導(dǎo)管，管徑250mm，采用法蘭連接，導(dǎo)管安放根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行；砼采用商品砼，由攪拌車運(yùn)至孔口直接入槽。入槽時砼塌落度控制為1822cm，砼澆注過程必須連續(xù)進(jìn)行，并保證砼面上升速度不小于2米/小時，導(dǎo)管埋深應(yīng)在26米之內(nèi)。澆注砼時，必須做好記錄，每個單元（槽段）必須現(xiàn)場留置一組砼抗壓試塊，并按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。砼導(dǎo)管的安拆，由16T汽車吊配合進(jìn)行?；炷翝仓?biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高50cm。 鑿除浮渣當(dāng)場地開挖至設(shè)計墻頂標(biāo)高后，需對墻頂浮渣及多余部分砼進(jìn)行鑿除，采用壓氣機(jī)、風(fēng)鎬結(jié)合人工的方法進(jìn)行。并按有關(guān)部門指定槽段進(jìn)行檢測驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一工序施工。第三節(jié) 施工進(jìn)度安排根據(jù)實(shí)際工程

11、量及施工總體進(jìn)度計劃結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，具體安排如下：（1）導(dǎo)墻施工計劃安排兩班人員進(jìn)場施工，由中部向南北平行流水作業(yè)，計劃平均每天完成15m，共需30天完成全部導(dǎo)墻施工；（2）墻體施工由于成槽施工采用“鉆、挖相結(jié)合”工藝，考慮到鉆孔與挖槽交替作業(yè)相互影響，在兩臺套施工設(shè)備同時施工情況下，按平均每2.5天完成兩槽計算，需100天完成全部槽段施工；（3）清理場地及退場5天；（4）總工期：連續(xù)墻成槽施工在導(dǎo)墻作業(yè)15天后開始，因此總工期為120天。第四節(jié) 人員安排為保證施工進(jìn)度，組織人員進(jìn)行24小時作業(yè)，根據(jù)配置約需240人，具體安排如下：崗位行政、技術(shù)人員沖孔人員鋼筋制作人員澆砼人員起重人員檢修人

12、員后勤人員其他合計人數(shù)1410840201218612240第五節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備及用電量序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率1液壓抓斗QUY-50B22沖擊鉆機(jī)CZ-301637Kw3100噸吊機(jī)2435/25噸吊機(jī)NK35025鋼筋彎切機(jī)311Kw6泥漿泵3PN1222Kw7泥漿泵2PN124Kw8電焊機(jī)BXI-3152022Kw9空壓機(jī)V-0.3/102正常施工用電量約為1200Kw.第六節(jié) 施工技術(shù)措施(1)導(dǎo)墻橫斷面采用形，厚度200mm，頂面高程控制在7.27.6m之間。(2)導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)在導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，在導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。(3)終槽深度必

13、須保證設(shè)計深度，同一槽段內(nèi)槽底開挖深度一致，并保持平整，遇特殊情況應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。 (4)槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽壁垂直度，合格后方可清槽換漿，槽壁垂直度偏差應(yīng)小于0.5，清槽后應(yīng)保證槽底沉渣厚度不大于20cm。槽底以上O2lm處泥漿比重應(yīng)小于1.3，含砂率不大于8，粘度不大于28S。 (5)施工期間槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位10m以上，且不低于導(dǎo)墻面0.5m，當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時應(yīng)及時堵漏和補(bǔ)漿。(6)鋼筋籠規(guī)格、尺寸、縱向鋼筋搭接長度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范。(7)鋼筋籠應(yīng)在清槽合格后立即吊裝，在運(yùn)輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形不能入槽。吊裝后驗(yàn)收合

14、格后應(yīng)及時澆注水下砼，間歇時間不超過4h，灌注前應(yīng)復(fù)測沉渣厚度。(8)鋼筋籠制作和入槽的安置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）地下連續(xù)墻施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底沉渣厚度承重墻lOcm，非承重墻30cm，墻身垂直度0.5%墻頂中心線偏差30mm，裸露墻面大致平整，表面密實(shí)，無滲漏。孔洞露筋、蜂窩的面積不超過單元槽段裸露面積的5。接縫處僅有少量夾泥，無漏水現(xiàn)象。第七節(jié) 常見質(zhì)量通病的預(yù)防 連續(xù)墻接頭易出現(xiàn)漏水、夾泥的現(xiàn)象采取措施如下：選用工字鋼接頭形式，目的增大滲徑，減小滲透；采用在工字鋼綁扎泡沫塑料及用泥包拋填空隙；采用清刷錘刷洗接頭，直至鋼絲不帶泥屑為止；導(dǎo)管位置嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置。 墻體出現(xiàn)孔洞、露筋、蜂窩的現(xiàn)象采取措施如下：采取在籠體上焊接定位鋼板，以防止露筋；嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，以防止泥皮過厚；嚴(yán)格控制導(dǎo)管位置；嚴(yán)格控制兩導(dǎo)管砼面高差不大于30 cm。第八節(jié) 施工中防止軟弱地層的縮徑、塌孔的措施：施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并不得低于導(dǎo)墻頂面0.5m。嚴(yán)格控制泥漿比重，