橋梁梁板預(yù)制施工工藝(20210427093607)

1、監(jiān)理交底記錄（編號(hào)：）建設(shè)項(xiàng)目：克拉瑪依烏爾禾高速公路工程監(jiān)理單位：北京市高速公路監(jiān)理有限公司交底項(xiàng)目排水工程施工交底日期2011年4月曰交底內(nèi)容：、施工準(zhǔn)備二、急流槽施工工藝三、土邊溝、漿砌邊溝施工四、注意事項(xiàng)五、質(zhì)量檢驗(yàn)1 基本要求2.檢杳項(xiàng)目交底單位北高監(jiān)克-烏高速公路項(xiàng)目總監(jiān)辦交底人職務(wù)接收單位接收人職務(wù)后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工工法1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1復(fù)核施工圖紙的梁板工程數(shù)量、計(jì)算起重重量，復(fù)核梁板預(yù)制長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸是 否與橋梁跨徑相適應(yīng)，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確。復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度、預(yù) 應(yīng)力管道線 形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長(zhǎng)量。

2、復(fù)核梁預(yù)埋制作鋼板位置及四個(gè)角的高度，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。1.1.2根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)，預(yù)制場(chǎng) 地、存放場(chǎng)地、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運(yùn)梁軌道及其縱坡、混凝土運(yùn)輸?shù)?路、場(chǎng)地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì)、混凝土拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加 工場(chǎng)、鋼絞線下料場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)。1.1.3預(yù)制底座設(shè)計(jì)、計(jì)算（包括反拱設(shè)計(jì)）；存梁枕梁設(shè)計(jì)、計(jì)算；模板設(shè)計(jì)、計(jì) 算；板梁起重運(yùn)輸設(shè)計(jì)、計(jì)算；龍門軌道設(shè)計(jì)、計(jì)算。1.1.4碇、孔道壓漿配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，做試驗(yàn)室配合比、施 工配合 比。1.2機(jī)具準(zhǔn)備1.2.1混凝土拌和和運(yùn)輸設(shè)備

3、：混凝土拌和站，混凝土運(yùn)輸罐車、裝載機(jī)等。122混凝土澆筑和振搗設(shè)備：龍門吊，汽車吊， 50mmS搗棒，30mmg搗 棒，附著式振搗器，料斗等。1.2.3鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋加工模 具、鋼筋成形骨架工具、扁擔(dān)鋼梁、扳手、撬棍等。1.2.4模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板，端頭模板、梁內(nèi)模、對(duì)拉螺桿、螺旋斜撐桿及其 地錨、龍門吊、汽車吊及電動(dòng)葫蘆等。1.2.5預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂，油泵、油壓 表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)等。1.2.6機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī) 械設(shè)備 由有資質(zhì)的專

4、業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書。1.2.7安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動(dòng)保護(hù)用品、上、下箱梁梯子、漏電保護(hù)裝置、卷揚(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、消防沙、龍門吊操作平臺(tái)及攔桿。1.2.8其它設(shè)備：發(fā)電機(jī)等。1.3材料準(zhǔn)備1.3.1碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料必須按相應(yīng)的試驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)，質(zhì) 量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2鋼絞線所有鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有 裂縫、毛刺、機(jī)械損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過60t為一 個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.

5、3.3錨具夾片錨夾具須經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) 并提供質(zhì)量證明書；錨夾具須經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超 過 允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)， 符合要求后才能驗(yàn)收和使用。1.3.4不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地硬化混凝土厚度能滿 足施工機(jī)械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于15m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm各種材料設(shè)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī) 格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。1.4作業(yè)條件1.4.1預(yù)制廠的布置：預(yù)制廠地需要硬化處理。預(yù)制梁區(qū)域采用10

6、cm厚標(biāo)號(hào)不低于C15混凝土硬化，底座布置方向當(dāng)采用兩臺(tái)龍門吊出梁時(shí)應(yīng)順龍門吊軌道布 置，用 一臺(tái)龍門吊出梁時(shí)垂直于龍門吊軌道布置。底座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水或養(yǎng)生水引至場(chǎng) 外沉淀池。砂石料場(chǎng)采用10cm厚標(biāo)號(hào)不低于C15水泥混凝土硬化 處理，設(shè)1.5%的縱 坡以利排水。1.4.2底座制作：底模施工前應(yīng)原地面下挖30cm以上(具體深度視地基承載力 而定)， 用礫類土分層填筑，壓路機(jī)碾壓平整密實(shí)，立模澆注底胎C30混凝土，混凝土厚度大于30cm地面以下10cm地面以上大于20cm澆筑底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔 10m左右預(yù)埋50mmPV管一道便于支模板時(shí)穿拉桿；臺(tái)座底模下510cm縱向布設(shè) 30mm無縫

7、鋼管，鋼管間距10cm,以便通水降溫。澆筑前，底胎四周頂設(shè)置30*30mm角鋼，角鋼應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的生根鋼筋，底胎 梁板端頭處1米范圍內(nèi)設(shè)置12、間距157 5cm螺紋鋼網(wǎng)片，距地基混凝土保護(hù)層厚度 30mm底胎上安裝3mm以上的鋼板作為梁體底模，鋼板應(yīng)與四周角鋼點(diǎn)焊連接，中部 每延米2點(diǎn)使用膨脹螺栓固定于底胎上，膨脹螺栓應(yīng)與鋼板滿焊，焊點(diǎn)應(yīng)打磨光潔，鋼 板固定時(shí)工作氣溫應(yīng)在25度左右。鋼底模清理干凈后，底模上加粘2mm厚PVC板； 底胎側(cè)面角鋼上粘貼5mm厚度橡膠條。底模外四周應(yīng)2m間隔預(yù)埋地錨或鋼筋。1.4.3梁板模板制作：模板采用定型整體鋼模，端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。兩 模板間

8、夾橡膠條并用螺栓壓緊。箱梁內(nèi)模頂部要開口，設(shè)活動(dòng)蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼 裝式模板 組成，中間用栓釘連接；在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止 腹板混凝土回流到 底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加梁板自重；外側(cè)模 上每隔15m安裝一臺(tái)附著 式振搗器，模板頂部及底部每10m左右設(shè)對(duì)螺拉桿一處。1.4.4鋼筋加工場(chǎng)地硬化鋼筋加工場(chǎng)地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺(tái)及地錨。1.4.5人員配備與技能培訓(xùn)1.4.5.1人員配備：場(chǎng)長(zhǎng)一名、技術(shù)主管一名、技術(shù)員二名、專職安全員、專職質(zhì)檢員 各一名。1.4.5.2技能培訓(xùn)(1) 培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。

9、(2) 培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。2施工工藝、工法2.1施工工藝流程清理底模、施工放樣一綁扎底、腹板鋼筋一安裝預(yù)應(yīng)力管道-安裝側(cè)模一安裝內(nèi)模、 端頭模板f綁扎頂板鋼筋f澆筑梁體碇f梁體養(yǎng)生一張拉、壓漿一移梁一梁端封端2.2施工方法及施工要點(diǎn)2.2.1清理底模、施工放樣221.1梁板底模采用不小于C30混凝土澆筑，厚度不小于30cm,上鋪3mn厚鋼板，經(jīng)過 受力驗(yàn)算，各項(xiàng)指標(biāo)均要滿足規(guī)范要求，鋼底模清理干凈后，底模上加 粘2mm厚PVC板。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條，防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平整。2.2.1.2底模清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，

10、表面平整。2.2.1.3均勻涂抹脫模劑（色拉油）。2.2.1.4按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識(shí)。2.2.2綁扎底腹板鋼筋2.2.2.1根據(jù)放樣結(jié)果，安裝綁扎模具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側(cè)水平鋼筋，然 后將安放腹板箍筋鋼筋和水平筋進(jìn)行綁扎。2.2.2.2在鋼筋綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對(duì)應(yīng)進(jìn)行綁扎。2.2.2.3穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。2.2.2.4底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn) 象的出現(xiàn)。2.2.3穿預(yù)應(yīng)力波紋管2.2.3.1首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋（一般為、“# ”字形）,定位 鋼筋直線段每1m固定，曲線段每0

11、.5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管并與定 位筋頂 部綁扎牢固，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。2.2.3.2 30米箱梁縱向波紋管分為10米一節(jié)，從兩側(cè)向中間進(jìn)行安放，波紋管 接頭處 采用接頭管進(jìn)行連接，使用膠帶紙?jiān)谕鈧?cè)進(jìn)行粘貼。2.2.3.3波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀 態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。2.2.3A 綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋錨下鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直于波紋管，綁扎時(shí)錨下鋼筋網(wǎng)層數(shù)、數(shù)量必 須符合圖紙要求，若與錨墊板（喇叭管）干擾，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋網(wǎng)鋼筋。錨下螺旋筋為預(yù) 應(yīng)力錨具配套產(chǎn)品，也可自行加

12、工，先直接套入波紋管。橫隔板鋼 筋綁扎時(shí)，先插入 箍筋，再插入水平筋，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎，若與預(yù)制箱梁鋼筋發(fā)生干擾，可 適當(dāng)挪動(dòng)。2.2.4安裝側(cè)模224.1側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好，其中箱梁側(cè)模表面應(yīng)加粘2mmPV板，清理干凈后均勻涂抹隔離劑（色拉油）,把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對(duì)拉 螺栓連接，并在底胎預(yù)先埋設(shè)好的地錨或鋼筋與側(cè)模之間打入木楔。當(dāng)側(cè) 模自帶托架 時(shí)，應(yīng)將支腿處用鋼板或木楔釘牢。2.2.4.2模板接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施 工規(guī)范 的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密 處用原子灰或透

13、明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。2.2.5安裝端模、內(nèi)模2.2.5.1底模清理干凈均勻涂抹隔離劑（色拉油）后，將在鋼筋模具上加工成型 并經(jīng)檢 查合格簽認(rèn)的底板和腹板鋼筋籠，用龍門吊多點(diǎn)整體吊裝于底模上，起吊前綁扎底腹板 保護(hù)層墊塊（一般采用預(yù)制的高標(biāo)號(hào)墊塊）,就位前，在底模按設(shè) 計(jì)位置將預(yù)埋支座鋼 板安放到位，據(jù)此插入支座錨固鋼筋，然后鋼筋骨架就位。2.2.5.2安裝底腹板部分端模端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在與端模接觸部位粘上橡膠 條或 雙面膠。2.2.5.3安裝芯模：按照?qǐng)鐾庠嚻春蟮膬?nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)依次進(jìn)行內(nèi)模安裝，每塊芯模之間用U型卡固定，同時(shí)設(shè)立支撐和固定內(nèi)模

14、鋼筋，以保證頂板、底 板碇厚度及其保護(hù)層厚度，用龍門吊整體吊裝就位。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏 漿。2.2.5.4安裝頂板部分端模與已安裝部分端模采用螺栓連接，連接前要粘上雙面膠，與整體端模接縫不嚴(yán)密 處用原子灰或透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。2.2.6頂板鋼筋綁扎2.2.6.1要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在內(nèi)芯模頂板綁扎高強(qiáng)度水泥碇墊塊，成梅花形布置。2.2.6.2穿梭腹板頂部縱向鋼筋。2.2.6.3擺放頂板水平箍筋（嵌入側(cè)模齒槽內(nèi)）,與腹板鋼筋進(jìn)行綁扎，同時(shí)安裝齒板加 強(qiáng)鋼筋，然后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。2.2.6.4焊接頂板剪力鋼筋。2.2.6.5穿梭頂板負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位。2

15、.2.6.6穿梭負(fù)彎矩波紋管襯管。2.2.6.7經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序澆筑梁板碇施工。2.2.7澆筑碇2.2.7.1混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝完畢通過自檢 及抽檢 合格后，方可澆筑。2.2.7.2 一般板梁混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間 斷，澆筑從一端開始到另一端；箱梁混凝土先從內(nèi)模頂部開口處澆筑底板碇，然后安裝 拼裝式底模反壓，再拉坡澆筑腹板、頂板碇。2.2.7.3碇澆筑過程中注意事項(xiàng)(1) 嚴(yán)格控制碇配合比及其坍落度，碇坍落度控制在7-9cm不能滿足施工要求的碇不得使用，確保碇的外觀質(zhì)量。(2) 箱梁腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器，板梁振搗

16、時(shí)采用50型插入式振搗棒， 但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下碇的密實(shí)。(3) 腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，碇不易下落，用30型插入式振搗棒 將碇送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿碇，在澆筑碇施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏 位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(4) 混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行 拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。(5) 在碇澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處 理， 同時(shí)每間隔將管道內(nèi)塑襯管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。(6) 在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體碇澆筑過程中

17、留有足夠碇 試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。2.2.8養(yǎng)生2.2.8.1板梁碇澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋、腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕 材料貼 附，并安裝噴淋裝置保證碇濕潤(rùn)。2.2.S.2底板碇在兩端口處封一臺(tái)階，內(nèi)部注入部分水，保證板梁孔內(nèi)碇濕潤(rùn)。板梁碇 需連續(xù)養(yǎng)生7天，即使強(qiáng)度達(dá)到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要求。2.2.9拆模及鑿毛2.2.9.1拆模時(shí)先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場(chǎng)地上拼成節(jié)段整 體。內(nèi)芯模在拆除的過程中，要有通風(fēng)設(shè)施，工人進(jìn)入內(nèi)室時(shí)要腰系安全繩，手拿綁 繩，卸掉的模板要通過綁繩拉出，確保安全。2.2.9.2然后拆除端模和側(cè)模，拆

18、除時(shí)用錘子敲掉木楔，松掉對(duì)拉螺栓的螺母，拆除端 模模板，再自上而下抽出對(duì)拉螺桿，拆除分塊側(cè)模模板之間的連接螺絲。模板拆除時(shí)， 要保證混凝土表面及楞角不因拆除模板受到損壞。側(cè)模應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體 轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。2.2.9.3拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，用手砂輪打磨干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件 及時(shí)集中收集管理。2.2.9.4模板拆除后應(yīng)及時(shí)用手工或電動(dòng)鑿毛錘對(duì)混凝土表面加密鑿毛，鑿毛時(shí)清除碇 表面浮漿，露出新鮮的碇。確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，梁板之間能有效 地連結(jié)成整 體。2.2.10 預(yù)應(yīng)力張拉2.2.10.1預(yù)應(yīng)力筋穿束(1) 鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔15m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直 不扭轉(zhuǎn)。(2) 穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓 機(jī)吹干孔 道內(nèi)水分。(3) 孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污染、無銹蝕。(4) 穿束用