包裝物采購控制流程規(guī)定

1、包裝物需求控制流程一、目的：為了加強包裝物采購管理，提高包裝到貨準確率，保證安全儲備，保障正常生 產需求，特制定本流程。二、適用范圍：1. 適用于包裝物采購過程管理；2. 適用于包裝物日常跟蹤管理；3. 適用于包裝物的貯運管理；三、定義：本規(guī)定所指包裝物為商標、瓶蓋、紙箱、塑料熱收縮膜（以下簡稱：塑膜）五、內容：1、營業(yè)部：1.1、 每月10日前營業(yè)部將X月份需求匯總表（電子版和簽字版）發(fā)至生產 部，包括供西安的9度清爽酒。1.2、 如有特殊要求，要分品種說明特殊要求的內容及標準，也要在10日前報 計劃：1.2.1、增加獎蓋：不同比例，不同獎率的獎蓋，或增加新瓶蓋;1.2.1、商標：1.2.1

2、.1 、增加新的標識內容如“啤酒節(jié)” 、“建議零售價”、等；1.2.1.2 、是渡鋁、鋁箔還是濕強紙等；1.2.1.3 、是否有局部文字或圖案修改等；1.2.1.4 、尺寸是否有變動；1.2.2 、紙箱：1.2.2.1 、印刷要求是膠印還是水?。?.2.2.2 、是否增加新的標識如“啤酒節(jié)” 、“建議零售價”、等；1.2.2.3 、是否帶點刀線；1.2.2.4 、粘箱方式：內粘，外粘；1.2.2.5 、是否有局部文字或圖案修改等；1.3 、X 月份需求匯總表必須經營銷中心總經理簽字生效為準。1.4 、每月 15 日將下半月提貨計劃報至生產部，方便安排生產。2、生產部：2.1 、制定 X 月度包

3、裝物需求計劃 ：2.1.1 、生產部根據倉儲部成品報表，計算下月成品計劃生產量； 計算公式為：下月成品計劃生產量 =下月需求量成品庫存數(shù) 說明： 1、下月成品計劃生產量是下個月安排的計劃生產數(shù)量；2 、下月需求量為營業(yè)部提供的 X 月份需求匯總表合計數(shù)量；3 、成品庫存數(shù)倉儲部提供的成品庫財務日報表中結余數(shù)量；2.1.2 、生產部根據計算出的下月成品計劃生產量，計算下月度包裝物需求計劃 數(shù)量；下月度包裝物實際需求數(shù)量=下月成品計劃生產量X噸酒包裝物需要量 +安全 庫存庫存數(shù)量在途數(shù)量說明： 1、下月度包裝物需求計劃數(shù)量填寫入 X 月度需求計劃中實際需求量一欄；2 、下月成品計劃生產量為 2.1

4、.1 中計算得出的數(shù)字；3、噸酒包裝物需要量以技術品控部提供單耗表為依據；4 、庫存數(shù)量由倉儲部包裝輔料報表 、商標瓶蓋報表提供，填寫結余一欄中的數(shù)量；5 、在途數(shù)量由采購部根據采購物資在途情況填寫， 依據訂單執(zhí)行情況， 填寫訂單已執(zhí)行尚未到貨的 數(shù)量；2.1.3 、填寫上報：2.1.3.1 、根據 2.1.2 中計算出的數(shù)量，及相關的報表填寫 X 月度包裝物需 求計劃。2.1.3.2 、按要求報部門經理、倉儲部、營業(yè)部、主管領導、執(zhí)總審批；2.1.3.3 、生產部必須于本月 20 日前完成審批，傳遞給采購部，并且雙方簽字確認，標明接收日期、時間、接收人；2.1.3.3 、如申報計劃后中途數(shù)量

5、有變動需調整計劃，生產部必須添寫計劃撤 消單，及時傳遞給采購部。2.2 、包裝物跟蹤：2.2.1 、生產部根據采購部 20XX 年 X 月采購計劃所列下訂單日期，及時 跟蹤訂單下達情況。2.2.2 、生產部根據采購部 20XX 年 X 月采購計劃所下訂單時間、計劃到 貨日期跟蹤訂單、到貨日期準確率；2.2.3 、生產部根據不合格評審結果調整生產計劃。2.2.3.1 、做扣量處理的，執(zhí)行原計劃；2.2.3.2 、做部分退貨、銷毀處理的，將差量做臨時計劃上報；2.2.3.3 、全部不合格，要全部銷毀處理的，庫存數(shù)低于安全庫存的，要在當 天上報臨時計劃以加急的方式上報審批；2.2.3.4 、生產部要

6、將營業(yè)部四周滾動計劃與 X 月份需求匯總表比較， 對需求增加數(shù)量大的品種，隨時關注此類品種的包裝物。2.2.5 、生產部計劃員要跟蹤臨時計劃的執(zhí)行情況。2.2.6 、生產部制定生產計劃時，應查看包裝物到貨情況，是否可以滿足 生產需求。2.3 、安全庫存量的跟蹤：2.3.1 、生產部分月度制定包裝物、原輔料安全儲備庫存及采購周期 ，作為 跟蹤依據；2.3.2 、生產部根據上表和四周滾動計劃每周至少跟蹤一次，如果低于安 全庫存要進行預警；2.3.3 、預警的包裝物要及時與營業(yè)部溝通 提貨計劃，確定可否滿足銷售需 求；否則要提報臨時計劃 ；3、采購部：3.1 、采購部接收到生產部提供的 X 月度需求

7、計劃，要及時安排采購計劃落 實到采購員，由采購員與供應商聯(lián)系供貨情況；3.2、采購部將采購計劃匯總形成20XX年X月采購計劃于本月25日前 報生產部；3.3、20XX年X月采購計劃內容包括：生產系統(tǒng)編碼、物資名稱、規(guī)格型號 / 材質/ 技術要求、單位、數(shù)量、訂單編號、訂單（預計）下達時間、要求 到貨日期、計劃到貨日期等內容；3.4 、采購部將代儲紙箱報表每日發(fā)至生產部；3.5 、采購部接到供應商發(fā)貨通知時，應告知生產部、倉儲部，以便合理安排 準備好倉位存放。3.6 、采購部接到貨運到廠通知后，要通知倉儲部安排倉位的清理、準備好卸 車；并通知生產部到貨情況（數(shù)量、品種等） 。3.6 、采購要及時

8、了解報檢結果，如果合格應在 1 個工作日內辦理入庫手續(xù)。3.7 、如果不合格要按公司要求做不合格評審 。3.7.1 、要求應在 1 個工作日內辦理完成，否則要及時通知生產部；3.7.2 、按不合格評審管理辦法執(zhí)行；3.8 、臨時計劃3.8.1 、采購部接到臨時計劃要積極與生產部協(xié)商溝通，嚴格按要求的到 貨日期執(zhí)行。3.8.2 、臨時計劃也要將訂單及到貨信息傳遞生產部。4、倉儲部：4.1 、倉儲部在接到采購部的貨運到廠通知時，要及時安排倉位，人員進行裝 卸。4.2 、通知技術品控部按檢驗標準進行取樣；若卸完貨未取樣應懸掛“待檢” 標識牌。4.3 、倉儲部在接到檢驗結果后應在 1 小時內通知采購部

9、。4.3.1 、檢驗合格的要按入庫相關規(guī)定要求和時間及時入庫；4.3.2 、檢驗不合格的要懸掛“不合格”標識牌；4.4 、倉儲部接到不合格評審要嚴格按要求執(zhí)行。4.4.1 、扣量的要按要求進行入庫；4.5 、貯運原則：4.5.1 、同一類物資要放在一起，比如同一個產品的身標、背標、環(huán)標放在一 起；4.5.2 、堆垛要求：4.5.2.1 、同一托盤物資要一致，不能混放；4.5.2.2 、堆垛時外包裝箱的標簽一律向外；4.5.2.3 、同一類物資堆放規(guī)格一致，比如瓶蓋每一層均是 6 箱，每一垛均是 6 層；商標每一層均是 8 個等；4.5.2.4 、碼垛要交叉搭肩，防止散垛、塌垛；4.5.2.5

10、、要將零頭單獨放在垛頂或垛旁，不要混在一起；4.5.3 、標識要一致：標識牌與物資外包裝標識要一致；4.5.4 、遵守“先進先出”原則；4.5.5 、遵守“輕拿輕放”原則；4.5.6 、遵守“平穩(wěn)”運輸?shù)脑瓌t；4.5.7 、倉儲條件要符合技術品控部要求，保證物資安全；5、技術品控部：5.1 、技術品控部在接倉儲部報檢通知后，應在 30 分鐘內到卸貨現(xiàn)場進行取 樣。5.2 、技術品控部檢驗應在取樣結束 4 小時內完成檢驗，并出具檢驗報告。5.3 、并將檢驗結果以書面的方式傳遞給倉儲部、采購部。6、表格： 20XX 年 X 月份需求匯總表 20XX 年 X 月度需求計劃 20XX 年 X 月下訂單計劃精品資料20XX年X月采購計