礦泉水車(chē)間操作規(guī)程

1、車(chē)間操作規(guī)程一.礦泉水指標(biāo)的確定1. 品控部首先將產(chǎn)品的指標(biāo)測(cè)定出來(lái)：純凈水出水口 PH值和電導(dǎo) 率，礦泉水PH值和電導(dǎo)率；含純凈水30%和礦泉水70%比例的混合礦泉 水PH值和電導(dǎo)率（產(chǎn)品包裝為333ml,555ml,3780ml），含純凈水55%和 礦泉水45%比例的混合礦泉水PH值和電導(dǎo)率（產(chǎn)品包裝為1000ml和555n）l 的嬰兒專(zhuān)用水），由于333ml和555ml第一批標(biāo)簽指標(biāo)印錯(cuò)（正確的應(yīng)為： 鋰 0.2-0.7 總 0. 2-0. 65,錯(cuò)印為鋰 0. 25-0. 7 鍥 0. 25-0. 65）,因此現(xiàn)在 按10%的純凈水加入，等到333和555的新標(biāo)簽到后，按以上比例執(zhí)行，

2、 1000ml和3780ml直接按此執(zhí)行。2. 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)測(cè)：以上指標(biāo)檢測(cè)出來(lái)后，生產(chǎn)中以此為依 據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，判斷純凈水和礦泉水混合是否均勻、產(chǎn)品理化指 標(biāo)是否合格。二生產(chǎn)過(guò)程操作規(guī)程1,產(chǎn)前準(zhǔn)備：A、所有操作人員必須經(jīng)更衣手腳消毒才能進(jìn)入車(chē)間，具體操作：進(jìn)入 更衣室更換衣服及水鞋，再進(jìn)入腳消毒池，先用洗潔精將手洗干凈后，再 用酒精噴灑消毒，所有過(guò)程必須在衛(wèi)生監(jiān)督員的監(jiān)督下完成.操作人員所 穿工作服必須保持干凈清潔。B、人員進(jìn)入灌裝間前先關(guān)掉紫外燈打開(kāi)灌裝間的送風(fēng)開(kāi)關(guān)半個(gè)小時(shí) 后方可進(jìn)入，因此生產(chǎn)前首先將凈化間提前打開(kāi)半個(gè)小時(shí)，同時(shí)關(guān)掉紫外 燈，同時(shí)檢查衛(wèi)生狀況及包材是否加入，

3、要求上班次下班前將衛(wèi)生搞好, 產(chǎn)前灌裝間不允許做大的衛(wèi)生打掃。C、將蓋消毒循環(huán)罐中的臭氧水(濃度0. 2-0. 3ppm)加滿(mǎn)，每1.0-1. 5 個(gè)小時(shí)更換一次。D、管路的清洗：產(chǎn)前使用純凈水沖洗3-5分鐘，直接由CIP酸罐直 接排入下水管路，再用用臭氧水(0. 1-0.3ppm)沖洗5-10分鐘，最后用 銀離子殺菌器處理的水沖洗5-10分鐘，臭氧水和銀離子沖洗水均由灌裝 閥排出，沖洗至臭氧水被完全頂出無(wú)臭氧味為止，停止沖洗，待產(chǎn)，若 管路及設(shè)備沒(méi)有改動(dòng)時(shí)，酸堿洗周期為一個(gè)月一次，酸堿液必須經(jīng)200 目紗布過(guò)濾才能進(jìn)入管道，防止雜質(zhì)污染管道及設(shè)備導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)雜 質(zhì)，排出時(shí)，二者中和。E、水

4、處理車(chē)間：操作人員必須比灌裝崗位早半小時(shí)進(jìn)入車(chē)間開(kāi)始準(zhǔn)備工作，正常生 產(chǎn)時(shí)，臭氧發(fā)生器的氣流浮球保持在3-4的刻度為準(zhǔn)，或測(cè)定臭氧濃度 為0.2-0. 3ppm,使用臭氧或酸堿沖洗管路時(shí)，必須將銀離子殺菌器的進(jìn)出 閥門(mén)關(guān)閉，防止臭氧水和酸堿液腐蝕該設(shè)備，造成殺菌器失效.開(kāi)始生產(chǎn) 時(shí)，打開(kāi)殺菌器進(jìn)出閥門(mén)同時(shí)要密切注意殺菌器的紫外燈是否正常若有 問(wèn)題立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及維修，否則不得生產(chǎn).銀離子殺菌器的總處理水量為5萬(wàn)噸，超過(guò)該水量，殺菌效果將受 影響，因此操作人員要注意銀離子殺菌器操作面板上的計(jì)數(shù)器。管路沖洗完畢后開(kāi)始準(zhǔn)備灌裝用水，首先確定純凈水和礦泉水的電 導(dǎo)和PH值是否與上次生產(chǎn)時(shí)相同，若相同

5、則進(jìn)行混合，根據(jù)產(chǎn)品要求釆 取不同的混合比例，調(diào)好流量計(jì)后將水混合至混合罐中通過(guò)銀離子殺菌 器送入終端水箱，在終端水箱底部排污閥抽樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方 可打入灌裝機(jī)開(kāi)始灌裝。F、灌裝間開(kāi)始灌裝時(shí)，首先檢查沖瓶水壓力及灌裝機(jī)備壓是否正常，正常時(shí) 打開(kāi)沖瓶機(jī)開(kāi)始灌裝，灌裝前四十瓶不得旋蓋，主要檢測(cè)液位是否正常, 瓶?jī)?nèi)是否有雜質(zhì)，若有雜質(zhì)，則打開(kāi)灌裝閥進(jìn)行大流量沖洗，直至無(wú)雜 質(zhì)，同時(shí)品控人員要檢測(cè)灌裝后的產(chǎn)品是否合格，具體包括瓶?jī)?nèi)是否有 雜質(zhì)，瓶身是否有缺陷及是否干凈，測(cè)定灌裝水的電導(dǎo)率和PH值是否與 終端水罐中的一致，以上所有合格后通知灌裝間操作人員開(kāi)始旋蓋生產(chǎn)。 由于防塵蓋的抗污染性和耐磨

6、性較差，以此要求操作人員從庫(kù)房取貨時(shí) 要輕拿輕放，手接觸時(shí)，盡量要使用手指并且所有接觸防塵蓋的操作人 員戴膠皮手套，不得手用手掌緊握產(chǎn)品，因此套蓋與壓蓋時(shí)，操作人員 的衛(wèi)生及操作方式直接影響產(chǎn)品質(zhì)量外觀(guān)，要求操作人員及品控人員嚴(yán) 格要求。G、后包裝車(chē)間輸送系統(tǒng)：當(dāng)灌裝間產(chǎn)品出來(lái)前5分鐘，操作人員要打開(kāi)輸送鏈及 潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)打開(kāi)后，將流量調(diào)至最大，五分鐘后將流量調(diào)至噴 嘴有不斷線(xiàn)的水珠即可，防止浪費(fèi)潤(rùn)滑劑，造成生產(chǎn)成本增加。燈檢一：當(dāng)灌裝間出來(lái)產(chǎn)品后，燈檢人員首先要檢驗(yàn)旋蓋效果是否 好、瓶子是否灌滿(mǎn)、是否有雜質(zhì)，瓶身是否有殘缺，若有立即通知灌裝 間進(jìn)行調(diào)整，并將有問(wèn)題產(chǎn)品踐出發(fā)入回收箱內(nèi)，

7、若不能回收的放入廢 品箱，若出現(xiàn)大量類(lèi)似情況則停止生產(chǎn)，通知灌裝及維修人員進(jìn)行調(diào)整。吹干機(jī)：吹干機(jī)是保證產(chǎn)品貼標(biāo)效果及外觀(guān)的重要環(huán)節(jié)，因此操作 人員要密切注意其吹效果，吹干式逼近要求將瓶身的水吹干凈，而且要 求將瓶蓋及防盜圈縫隙里的水吹干凈，因此操作人員要隨時(shí)抽取并在手 上使勁拍打看瓶蓋上的水和防盜圈里的水是否吹出。貼標(biāo)機(jī)：貼標(biāo)效果的好壞直接影響產(chǎn)品的外觀(guān)檔次，因此要求操作 人員格外謹(jǐn)慎，首先從庫(kù)房取標(biāo)時(shí)，嚴(yán)格檢查標(biāo)簽品種規(guī)格是否與當(dāng)天 生產(chǎn)的產(chǎn)品相符，標(biāo)簽表面印刷效果是否與上次使用的相符，若有異議 立即通知品控人員進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)確認(rèn)后才可上機(jī)使用，要密切注意貼標(biāo) 效果，上下位置是否準(zhǔn)確、刮板磨

8、損是否嚴(yán)重、是否有氣泡，粘接是否 牢固。噴碼：主要負(fù)責(zé)控制產(chǎn)品所噴日期及批次于當(dāng)天是否相符，所使用 噴碼字體及位置是否與要求準(zhǔn)確燈檢二：主要負(fù)責(zé)檢驗(yàn)套標(biāo)效果、套蓋效果及磨損效果及相關(guān)衛(wèi)生 狀況，外蓋是否干凈，又無(wú)異物，若有立即將其檢出，可以回收的放入 回收箱，嚴(yán)重的放入廢品箱，情況嚴(yán)重時(shí)立即通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及上段工序 操作人員予以糾正，不許產(chǎn)生大量廢品次品?？s包機(jī)：操作人員要求在產(chǎn)品過(guò)來(lái)前十分鐘完成準(zhǔn)備工作，其中包 括到庫(kù)房取貨時(shí)確定尺寸規(guī)格，要求索取產(chǎn)品必須有完整的包裝，若包 裝損壞，通知品控人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，安裝膜前要將膜經(jīng) 過(guò)的滾輪擋板等擦干凈，上下位置對(duì)準(zhǔn)，不得出現(xiàn)明顯的茬口，收縮出 的產(chǎn)品兩端縮孔大小一致，表面光滑平整。封箱機(jī)：操作人員要求在產(chǎn)品過(guò)來(lái)前十分鐘完成準(zhǔn)備工作，其中包 括到庫(kù)房取貨時(shí)確定尺寸規(guī)格，封好的產(chǎn)品箱子要規(guī)整，不允許有錯(cuò)縫