轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程DOC 63頁[共63頁]

1、一、安全規(guī)程總則1.1安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)是企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各個(gè)部門的重要職責(zé)。所有員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹 安全生產(chǎn)法 ，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持“安全第一”的原則，工作中要做到“三不違”和“三不傷害”。發(fā)生事故要堅(jiān)持“四不放過”原則，執(zhí)行追究連帶責(zé)任制。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都要把安全工作作為企業(yè)的頭等大事來抓。 1.2認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的政策、法令、法規(guī)。嚴(yán)格遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，建立建全各單位各級(jí)人員安全責(zé)任制。 1.3各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是本單位安全生產(chǎn)和防范安全事故工作的第一責(zé)任人，對(duì)本單位的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，認(rèn)真落實(shí)安全

2、生產(chǎn)責(zé)任制，確保一方平安。 1.4嚴(yán)格執(zhí)行安全工作三項(xiàng)制度：廠長、主任安全講話制、上崗安全檢查制、小組安全活動(dòng)日制。1.5 凡新入廠職工、臨時(shí)工、實(shí)習(xí)人員及變換工種的工人，都必須首先經(jīng)過廠、車間、小組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后，再由班組長指定專人進(jìn)行實(shí)際操作教育，方可上崗操作。 1.6凡從事車輛駕駛、起重、爆破、電工、焊接、鍋爐、受壓容器等特殊工種的操作人員，都必須經(jīng)過專門訓(xùn)練考試合格，取得合格證者，方準(zhǔn)上崗操作。 1.7工作前必須按規(guī)定佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須把發(fā)辮挽入帽內(nèi)，來廠參觀人員必須指定專人帶領(lǐng)，絕對(duì)聽從生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員的指揮。 1.8危險(xiǎn)區(qū)域、部位必須設(shè)有明顯醒目的警示標(biāo)志，

3、不得隨意拆除或占用。 1.9變電站、主電室、變電室、配電室、水泵房、油庫、制氧等重要部位，非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。 1.10各種安全防護(hù)裝置、照明、信號(hào)、監(jiān)測(cè)儀表，避雷裝置必須做到隨壞隨修，保證完好可靠。 1.11檢查修理機(jī)械電氣設(shè)備時(shí)，必須掛停電警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，必須做到誰掛誰取。杜絕非工作人員合閘送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶水作業(yè)。 1.12兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，做到統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致。電氣修理實(shí)行監(jiān)護(hù)人制度，自始至終。 1.13機(jī)械設(shè)備、吊具、工具等不得超負(fù)荷使用，天車吊物不準(zhǔn)從人頭和重要設(shè)備上經(jīng)過，吊物上不準(zhǔn)有人。1.14 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)加油、擦洗、修理，確實(shí)

4、不能停機(jī)加油時(shí)，必須使用油槍、油壺。凡傳動(dòng)部位不準(zhǔn)清掃和靠近。嚴(yán)禁在傳動(dòng)設(shè)備上休息、行走或跨越。 1.15 對(duì)易燃、易爆、劇毒、放射性和腐蝕性物品，必須分類存放，專人管理，對(duì)易燃、易爆危險(xiǎn)場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不得在有毒、粉塵、生產(chǎn)場所進(jìn)餐飲水。1.16 高空作業(yè)（ 2m 以上）必須系好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，嚴(yán)禁投擲工具、材料等對(duì)象。 1.17 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律。班前和班中不準(zhǔn)飲酒，工作中不準(zhǔn)打鬧、做私活、不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗、不準(zhǔn)帶親友、同鄉(xiāng)、小孩進(jìn)入工作場所，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作。 1.1

5、8 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班前后，組長要對(duì)所屬工人進(jìn)行班前安全教育。認(rèn)真做到班前有布置，班中有檢查，班后有總結(jié)有講評(píng)，并向下一班通報(bào)本班的安全狀況，設(shè)備運(yùn)行情況，做好記錄。 1.19 自己專職崗位和工作未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可不得轉(zhuǎn)交他人，亦不準(zhǔn)開動(dòng)別人的車輛、機(jī)器設(shè)備和各種開關(guān)。 1.20 天車、吊車、卷揚(yáng)機(jī)等駕駛?cè)藛T，必須遵守安全操作規(guī)程，熟悉手勢(shì)、哨音、旗幟等指揮信號(hào)，聽從指揮者的正確指揮，不明信號(hào)嚴(yán)禁開動(dòng)。 1.21 非工作人員不準(zhǔn)在鋼坯垛間行走、停留，操作人員非工作時(shí)間也不準(zhǔn)在坯垛間站立、停留、行走、休息、吃飯和做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。 1.22 凡各單位接到不安全隱患通知單后，必須按要求定人限時(shí)，

6、進(jìn)行排除，否則追究單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 1.23 各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范要求做到：定置管理，不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，其周圍不準(zhǔn)堆放其它物品。 1.24全屬液體、紅渣嚴(yán)禁倒落在潮濕和有水的場地，并通知周圍的人離開或隱蔽，以防爆炸傷人。 1.25 盛裝鐵水、鋼水的鋼包、中間包、鐵水包必須烘干后方可使用，紅渣盤內(nèi)不準(zhǔn)有水，以防爆炸。1.26 緊急檢修必須有安全措施，向參加人員說明，特別危險(xiǎn)的部位和地區(qū)要指定專人負(fù)責(zé)。1.27 任何職工接到危及人身、設(shè)備安全的任何命令時(shí)，均不得執(zhí)行，并提出理由，必要時(shí)向上級(jí)或廠部報(bào)告。 1.28 發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣工具使觸電者脫離電源，就地不間斷地實(shí)行人工

7、呼吸，直到復(fù)蘇為止，未經(jīng)醫(yī)生或救護(hù)人員指示，不得隨便移動(dòng)。 1.29 所有職工如遇發(fā)生事故，必須保持現(xiàn)場，當(dāng)事人和在場者要做好記載，積極搶救傷者，一切車輛遇到發(fā)生事故，優(yōu)先搶救，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。 1.30 原料、成品、半成品裝運(yùn)或堆放，必須裝勻、堆穩(wěn)，不準(zhǔn)超重、超高、堆放時(shí)必須距道軌1.5米以外，距設(shè)備、工房、辦公室 2 米以外。1.31轉(zhuǎn)爐在吹煉和向爐內(nèi)兌鐵水時(shí)，一切非操作人不得在爐周圍停留，不得在爐子周圍亂存亂放設(shè)備或其它物件。 1.32 一切人員嚴(yán)禁在吊物下停留。 1.33 煤氣區(qū)域距氧氣瓶及乙炔氣瓶10米以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，如情況特殊應(yīng)有防護(hù)措施。1.34遇煤氣中毒失去知覺者，應(yīng)立即將中毒

8、者抬出危險(xiǎn)區(qū)域，移到空氣新鮮地點(diǎn)，不間斷進(jìn)行人工呼吸搶救，并立即報(bào)告醫(yī)院和煤氣防護(hù)站。 1.35 所有工種、崗位工作前必須認(rèn)真檢查所使用的設(shè)備、設(shè)施、工具、吊具，完全符合要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行操作。 1.36氧氣管道不應(yīng)穿過住宅、辦公室、浴室、更衣室等不使用氧氣的建筑物，不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū)，必須穿過時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過 60的隔熱設(shè)施，明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)罩內(nèi)。 1.37工作壓力0.1Mpa 的氧氣閥門須用截止閥，嚴(yán)禁用閘閥。二、廠長安全職責(zé)2.1認(rèn)真組織貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及公司、廠各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對(duì)本廠的安全

9、生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。 2.2建立健全全廠安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定并實(shí)施廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，自覺接受安全培訓(xùn)。2.3 針對(duì)生產(chǎn)情況，提出相應(yīng)的安全防范措施，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患和塵毒危害等危及安全生產(chǎn)的重大問題，及時(shí)安排解決。對(duì)本廠不能解決的及時(shí)上報(bào)，請(qǐng)示上級(jí)解決。2.4 嚴(yán)格貫徹三級(jí)安全教育制度，提高安全意識(shí)，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作。2.5 定期搞好對(duì)下屬各車間的安全考核工作，不合格者不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員要持證上崗。2.6 發(fā)生傷亡事故時(shí)，應(yīng)積極組織緊急搶救，查明原因并立即上報(bào)，采取防范措施，避免事故重復(fù)發(fā)生。2.7 審定廠安全生產(chǎn)方針目標(biāo)、年度安全措施計(jì)劃及有關(guān)安全生產(chǎn)的表彰、獎(jiǎng)勵(lì)和處分。 三、

10、生產(chǎn)副廠長安全職責(zé)3.1 認(rèn)真落實(shí)上級(jí)和廠有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和制度，對(duì)本單位的安全生產(chǎn)負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3.2 生產(chǎn)活動(dòng)中，要堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)”（同時(shí)計(jì)劃，同時(shí)布置、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評(píng)比）。3.3全面負(fù)責(zé)全廠消防工作及治安工作。3.4 組織各單位不斷完善各工種的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度。3.5 領(lǐng)導(dǎo)并督促各車間認(rèn)真組織搞好班組安全活動(dòng)。3.6 督促檢查勞保用品的發(fā)放及職工勞保防護(hù)用品的正確使用。 3.7 發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即組織搶救傷員，采取措施防止事故蔓延擴(kuò)大，保護(hù)好事故現(xiàn)場，并立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通知調(diào)度室，組織參與事故的調(diào)查、分析和處理。 3.8認(rèn)真執(zhí)行工傷管理制度

11、，組織事故分析處理工作，參加事故調(diào)查，制定預(yù)防同類事故發(fā)生的措施。 四、調(diào)度長安全職責(zé)4.1堅(jiān)持安全與生產(chǎn)“五同時(shí)”。4.2 在指揮生產(chǎn)過程中，遵守“生產(chǎn)服從安全”的原則，發(fā)現(xiàn)危及人身設(shè)備安全的重大隱患時(shí)，應(yīng)立即下達(dá)停產(chǎn)指令，不得違章作業(yè)。4.3經(jīng)常檢查職工對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，制止違章作業(yè)和違章指揮，對(duì)于重大隱患，有權(quán)停止生產(chǎn)，并立即上報(bào)。 4.4協(xié)調(diào)解決基層在安全方面出現(xiàn)的問題。4.5 負(fù)責(zé)督促、檢查、協(xié)調(diào)、培訓(xùn)安全工作，及時(shí)掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)生事故及時(shí)上報(bào)。4.6根據(jù)規(guī)定，督促檢查個(gè)人防護(hù)用品的正確使用。4.7 參加傷亡事故的調(diào)查處理，進(jìn)行傷亡事故統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，協(xié)助有關(guān)部門

12、提出防止事故的措施，并督促按時(shí)完成。五、安全員安全職責(zé)5.1在調(diào)度長的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令和規(guī)定，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)宣傳教育、組織推動(dòng)和督促檢查。5.2負(fù)責(zé)督促檢查有關(guān)車間的安全生產(chǎn)衛(wèi)生和貫徹執(zhí)行上級(jí)及廠部頒發(fā)的有關(guān)制度和決定的情況。5.3經(jīng)常向職工宣傳黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、制度和規(guī)定，制止違章指揮和違章作業(yè)。幫助和教育職工提高對(duì)安全生產(chǎn)重要性和發(fā)生事故危害性的認(rèn)識(shí)，牢固樹立安全第一的思想。 5.4經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)、安全操作規(guī)程，并督促、檢查執(zhí)行情況。5.5定期組織、協(xié)同有關(guān)部門對(duì)特種作業(yè)人員的專業(yè)培訓(xùn)、考核、發(fā)證，做好新入廠人員和實(shí)習(xí)人員的入廠教育、

13、以及職工傷愈復(fù)工教育和長期離崗人員的復(fù)訓(xùn)教育。5.6 經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場督促、調(diào)查，遇有特別緊急不安全情況時(shí)，有權(quán)指令立即停止生產(chǎn)，并立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)采取措施。5.7參加安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，督促有關(guān)部門認(rèn)真整改，按期實(shí)現(xiàn)。5.8協(xié)助組織和編制安措計(jì)劃，并督促檢查按期實(shí)現(xiàn)。5.9協(xié)助有關(guān)單位制訂或修改安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。5.11 參加對(duì)檢修項(xiàng)目及危險(xiǎn)作業(yè)安全措施的審查，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查。 5.12 協(xié)作有關(guān)人員搞好勞保用品的發(fā)放和正確合理使用，并協(xié)同有關(guān)人員搞好防塵、防毒和預(yù)防職業(yè)病工作。5.13會(huì)同有關(guān)單位組織安全生產(chǎn)競賽和評(píng)比，總結(jié)交流，推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。

14、 5.14負(fù)責(zé)工傷事故的調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)。5.15 對(duì)于玩忽職守、不負(fù)責(zé)任、不遵守安全制度及違章作業(yè)者，所造成的重大事故有權(quán)提出處理意見；對(duì)于強(qiáng)迫命令、瞎指揮的現(xiàn)象，有權(quán)越級(jí)向上反映。 5.16 參加安全檢查工作，協(xié)助和督促有關(guān)單位對(duì)查出的隱患制訂防范措施。 5.17 檢查監(jiān)督隱患整改工作的完成情況。 5.18 對(duì)各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行安全監(jiān)督，檢查各項(xiàng)安全管理制度的執(zhí)行情況。5.19 檢查督促有關(guān)單位搞好安全技術(shù)裝備的維護(hù)保養(yǎng)、管理工作。 5.20 深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問題，糾正違章作業(yè)。 5.21 參加各類事故的調(diào)查和處理。 5.22 對(duì)新工人進(jìn)行安全教育。

15、六、當(dāng)班調(diào)度安全職責(zé)6.1 對(duì)當(dāng)班的安全生產(chǎn)隨時(shí)檢查，對(duì)不符合安全生產(chǎn)的行為及時(shí)糾正制止。 6.2 發(fā)現(xiàn)事故及時(shí)組織搶救，并上報(bào)。 6.3 發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)糾正。 6.4 發(fā)現(xiàn)事故隱患或有重大危險(xiǎn)時(shí)積極組織處理，并及時(shí)上報(bào)。七、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程7.1爐長安全操作規(guī)程7.1.1接班前必須詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)和控制系統(tǒng)，檢查爐況和出鋼口，本班所使用的工具和各種防護(hù)裝置要齊全有效，各部位積渣要清理干凈。7.1.2氧氣管道、氧氣閥門附近不準(zhǔn)吸煙和動(dòng)火，不準(zhǔn)有易燃易爆物，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)纏電線，更不準(zhǔn)把電焊機(jī)二次線接在上面，氧氣閥門不準(zhǔn)接觸油污。7.1.3爐體檢修必須斷電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1.

16、4用吹氧管燒出鋼口時(shí)，手不準(zhǔn)握持膠管與吹氧管聯(lián)結(jié)處，以防回火燒傷。7.1.5爐坑下有積水禁止煉鋼，渣盤內(nèi)潮濕禁止倒渣，以防放炮傷人。7.1.6開爐前要與汽化冷卻、除塵風(fēng)機(jī)房等工序聯(lián)系，要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查好風(fēng)、水、電、氣，確認(rèn)正常后方可送氧進(jìn)行吹煉。7.1.7雨、雪天氣廢鋼潮濕時(shí)必須先加廢鋼后兌鐵水，所有人應(yīng)避開爐口正前方。7.1.8兌鐵水、倒渣、出鋼或加廢鋼時(shí)，爐坑內(nèi)不得有人作業(yè)，如需清渣時(shí)，必須先與爐前人員聯(lián)系，確認(rèn)并做好監(jiān)護(hù)工作再進(jìn)行。7.1.9禁止向爐內(nèi)、鋼包、鐵包、渣斗內(nèi)注水或投擲潮濕物料。7.1.10爐前倒渣必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁由操作室直接倒渣。出鋼后應(yīng)將爐內(nèi)余渣倒凈，嚴(yán)禁留

17、有強(qiáng)氧化性渣兌鐵，如爐內(nèi)剩有余鋼，應(yīng)加入石灰稠化，并且檢查效果之后方準(zhǔn)兌鐵，以防噴濺傷人。7.1.11補(bǔ)爐時(shí)主控室必須斷電，不能隨意動(dòng)爐，如需動(dòng)爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。7.1.12補(bǔ)爐操作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)爐制度，做到高溫快補(bǔ)，油砂攤平，保證燒結(jié)時(shí)間，防止塌料事故的發(fā)生。7.1.13處理下料管系統(tǒng)堵料、氧槍粘鋼、煙道及下槍孔粘鋼、爐身及轉(zhuǎn)爐前后積渣時(shí)，要與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后再進(jìn)行操作。出鋼后向鋼包補(bǔ)加合金時(shí)，應(yīng)和鋼包車工聯(lián)系，并注意過往行人。7.1.14冶煉過程中，發(fā)生爐內(nèi)進(jìn)水事故時(shí)不能搖爐，待確認(rèn)爐內(nèi)無水后，方可動(dòng)爐處理。7.1.15吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍大漏水，應(yīng)立即提出氧槍，即

18、時(shí)關(guān)閉高壓進(jìn)水閥，待爐內(nèi)水蒸發(fā)完畢。并通知周圍人員撤離后，方可緩緩搖動(dòng)。如氧槍漏水成線，立即更換。 7.1.16因各種原因爐內(nèi)出鋼不凈，導(dǎo)致留渣或結(jié)殼，兌鐵前必須倒凈爐渣（或稠化爐渣），緩慢兌鐵搖爐，以免噴濺傷人損壞設(shè)備。 7.1.17嚴(yán)禁留渣作業(yè)。7.2煉鋼工安全操作規(guī)程7.2.1了解氧槍、轉(zhuǎn)爐與活動(dòng)煙罩的各種聯(lián)鎖裝置是否良好，確認(rèn)在用槍和備用槍是否具備煉鋼條件。7.2.2濺渣護(hù)爐時(shí)杜絕開錯(cuò)氣源。7.2.3嚴(yán)格穩(wěn)定裝入制度及供氧制度。嚴(yán)格操作，防止吹煉中大噴事故的發(fā)生。7.2.4接到停水及風(fēng)機(jī)緊急警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即提槍停吹，不得有絲毫延誤，再吹時(shí)必須得到調(diào)度通知，方可吹煉。7.2.5兌鐵前檢查板

19、鉤與包耳是否掛牢，觀察爐內(nèi)余渣是否倒凈，確認(rèn)無誤后方可掛副鉤兌鐵，嚴(yán)禁提前掛副鉤。7.2.6每爐兌鐵前檢查爐況和濺渣效果，并把濺完渣后的余渣倒凈方可指揮兌鐵。需留渣作業(yè)時(shí)，確認(rèn)渣干后方可兌鐵水。7.2.7鐵水包不準(zhǔn)放在爐臺(tái)上。7.2.8兌鐵工必須站在轉(zhuǎn)爐前側(cè)面五米以外的地方指揮天車兌鐵、加廢鋼，指揮時(shí)做到口哨清晰、手勢(shì)準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)一致。7.2.9兌鐵前應(yīng)檢查天車吊具、鐵包，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。7.2.10兌完鐵后，要確認(rèn)鐵水包嘴是否離開爐口，加完廢鋼后，要確認(rèn)廢鋼斗是否離開爐口，確認(rèn)無誤后方可起爐。7.2.11傾動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障時(shí)不得強(qiáng)行動(dòng)爐。爐坑內(nèi)、爐上有人工作時(shí)禁止倒?fàn)t。7.2.12爐內(nèi)有積水時(shí)嚴(yán)

20、禁動(dòng)爐必須確認(rèn)全部蒸發(fā)后方可動(dòng)爐。7.2.13倒?fàn)t測(cè)溫取樣和爐后出鋼時(shí)，不準(zhǔn)用氧氣或氮?dú)獯祾叻e渣，以防傷人。7.2.14嚴(yán)禁擅自解除聯(lián)鎖裝置煉鋼。7.2.15交接班處理氧槍粘鋼時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)視氧槍控制器，其它人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。7.2.16當(dāng)支管氧壓低于0.6Mpa時(shí)，不準(zhǔn)煉鋼。7.2.17氧槍漏水成線時(shí)須及時(shí)更換。氧槍、下槍孔粘鋼渣時(shí)須及時(shí)清理干凈。7.2.18檢查氧槍噴頭時(shí)，不準(zhǔn)戴有油污的手套。7.2.19爐內(nèi)高溫液體因故結(jié)殼，倒?fàn)t時(shí)爐前不得站人，搖爐必須緩慢點(diǎn)動(dòng)。 7.2.20 倒渣時(shí)，必須與開渣車工聯(lián)系，嚴(yán)禁往渣盤內(nèi)倒鋼，防止燒穿水冷爐口及渣盤，導(dǎo)致?lián)p壞渣車及引起爆炸事故。 7.2.21吹

21、煉時(shí)氧槍突然下降，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水。如氧槍漏水，嚴(yán)禁動(dòng)爐，待爐內(nèi)水蒸發(fā)盡，檢查無誤后方可提槍搖爐處理。7.2.22吹煉中途發(fā)現(xiàn)斷氧而氧槍又處于吹煉位置，排除故障時(shí)應(yīng)先將氧槍提出爐外，檢查氧槍孔是否灌入鋼渣，確認(rèn)無問題后，方可下槍吹煉，以防氧槍孔灌渣，氧氣受阻回火造成事故。7.2.23遇下列情況之一，必須停止吹煉進(jìn)行處理。7.2.24有關(guān)單位要求立即停爐時(shí)。7.2.25爐口內(nèi)側(cè)以及氧槍口下料槽正面漏水成線，其它三面有一面漏水造成爐下積水（處理按工藝規(guī)程執(zhí)行）7.2.26氧槍墜落，鋼絲繩落，鋼絲繩磨損嚴(yán)重，超過標(biāo)準(zhǔn)要求。（處理按工藝規(guī)程執(zhí)行）7.2.27氧槍粘鋼，刮渣器不能正常工作報(bào)警。（處

22、理按工藝規(guī)程執(zhí)行）7.2.28高壓水切斷閥失靈。7.2.29爐體抱閘松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)失靈，各種連鎖失靈。7.2.30水冷爐口、煙罩水封回水管無水或蒸汽較大。7.2.31氧壓表、高壓水表失靈，高壓水報(bào)警。7.2.32氧槍供電系統(tǒng)故障，氧槍報(bào)警。7.2.33煙道系統(tǒng)防爆閥打開報(bào)警時(shí)，提槍；7.2.34罩裙水冷系統(tǒng)故障。7.2.35氧槍孔水冷系統(tǒng)故障。7.2.36爐內(nèi)高溫液體因故結(jié)殼，倒?fàn)t時(shí)爐前不得站人，搖爐必須緩慢地點(diǎn)動(dòng)。7.2.37爐內(nèi)因故有高溫強(qiáng)氧化性爐渣結(jié)殼時(shí)，嚴(yán)禁兌鐵；必須先破殼，倒盡爐渣（或稠化爐渣），緩慢兌鐵，搖爐，以免噴濺，燒傷人員及損壞設(shè)備。7.2.38氧氣總管壓力低于技術(shù)操作規(guī)程要求壓

23、力，應(yīng)停止吹煉。7.2.39 接到各種儀表緊急警報(bào)時(shí)（高壓水壓力低或停水或氧壓低）應(yīng)立即提槍停吹，不得絲毫延誤，再吹時(shí)必須得到調(diào)度通知許可，方可吹煉。 7.3合金工安全操作規(guī)程7.3.1在放合金時(shí)，合金車應(yīng)放正，前后不準(zhǔn)站人。7.3.2開合金車時(shí)，要注意前面是否有障礙物，不要太快，以防翻車傷人。7.3.3開合金車途經(jīng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，須注意轉(zhuǎn)爐吹煉變化，防止噴濺燙傷。7.3.4轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐后第一爐出鋼過程中，禁止合金車從爐口正前方通過。7.3.5合金工不得將帶有包裝的物品在出鋼時(shí)直接加入包內(nèi)。7.3.6合金工不能把各種脫氧劑或凈化劑直接加至包底，以防發(fā)生翻包事故。7.3.7合金工應(yīng)維護(hù)好合金旋轉(zhuǎn)料槽的設(shè)備正

24、常。7.3.8所用鐵合金必須經(jīng)過干燥，水分要求0.5%。7.3.9所用合金塊度控制在1050mm.7.4爐前工安全操作規(guī)程7.4.1使用的樣勺應(yīng)干燥、筆直，潮濕、帶渣的樣勺應(yīng)磕掉粘渣，取樣前在爐口處烘干。7.4.2待爐內(nèi)渣面平靜后才可上前測(cè)溫取樣。7.4.3手持樣勺把，將樣勺伸向爐口粘渣，渣粘均勻后，立即把樣勺伸向爐內(nèi)將盛滿鋼水的樣勺水平端出，擺在樣臺(tái)上。7.4.4打取樣片時(shí)樣勺離樣臺(tái)100150mm高，均勻?qū)摌哟虺觥?.4.5終點(diǎn)提槍倒?fàn)t時(shí)，應(yīng)先避開爐口正前方，待爐內(nèi)渣面平穩(wěn)后方可測(cè)溫取樣。7.4.6手持測(cè)溫槍，插入爐內(nèi)渣面下，身體避開取樣口一側(cè)，測(cè)溫表顯示數(shù)據(jù)后（約5秒鐘），背朝爐口將測(cè)

25、溫槍拉出。7.4.7測(cè)溫槍、取樣勺用完后放回原處，嚴(yán)禁拋扔。7.4.8新爐第一爐及修補(bǔ)大面積后第一爐倒?fàn)t時(shí)，操作人員必須站在兩旁，待爐內(nèi)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行操作（取樣、測(cè)溫等）。 7.4.9捅、堵出鋼口，應(yīng)確認(rèn)身后無人再進(jìn)行操作。7.4.10向爐內(nèi)投擲擋渣球時(shí)，應(yīng)喊開爐口正前方人員，防止?fàn)C傷。7.4.11吹煉過程中，嚴(yán)禁站在擋火板、出鋼口、煤氣管（接口）附近。7.4.12出鋼前必須爐爐清理爐口及爐帽積渣，以防墜落。7.4.13補(bǔ)爐送氣或燒出鋼口時(shí)，兩手不準(zhǔn)握住鋼管與膠管的接點(diǎn)，防止回火燒傷。7.5吹氬（氮）安全操作規(guī)程7.5.1加廢鋼調(diào)溫時(shí)，應(yīng)注意周圍人員的情況并及時(shí)通知其避開下槍孔和加料孔周圍，

26、以防燙傷。7.5.2吹氬前必須認(rèn)真檢查設(shè)備，吹氣壓力以鋼包內(nèi)液面微動(dòng)為宜，嚴(yán)禁壓力過大噴濺傷人。7.5.3頂吹氬時(shí)按照先開氣，后下槍；先提槍，后關(guān)氣的操作順序進(jìn)行。7.5.4吹氬時(shí)鋼包車周圍3m以內(nèi)不許有人停留或通過，防止噴濺傷人。7.5.5更換吹氬槍時(shí)，必須先關(guān)閉截止閥，然后拆換。7.5.6小車升降時(shí)，不準(zhǔn)手扶滑道鋼槽。7.5.7應(yīng)經(jīng)常檢查，吊槍鋼絲繩，有問題要及時(shí)更換。7.5.8指揮天車吊鋼包、保溫劑時(shí)手勢(shì)必須規(guī)范，口哨清晰準(zhǔn)確。7.5.9冬季要對(duì)坯頭進(jìn)行烘烤，防止在坯頭潮濕或縮孔內(nèi)夾冰加入時(shí)放炮傷人。7.5.10渣車工安全操作規(guī)程7.5.11開動(dòng)渣車、鋼包車時(shí)，坑道必須暢通無陰，若有積渣

27、或鋼渣時(shí)，必須及時(shí)清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行通行或拖車出鋼。7.5.12爐坑有積水，渣盤內(nèi)有濕渣時(shí)，要查明水源，清理積水或濕渣，防止放炮。 7.5.13檢查渣斗有否裂縫，如有裂縫必須更換。7.5.14爐底清渣應(yīng)預(yù)先和爐長取得聯(lián)系，掛牌檢查爐底及擋渣板、溜渣板有無活動(dòng)積渣，如有活動(dòng)渣，應(yīng)首先處理積渣。7.5.15轉(zhuǎn)爐在吹煉中，不準(zhǔn)進(jìn)入爐體下部清渣，不許將易爆物、密封容器及潮濕鋼渣投入渣罐內(nèi)，防止爆炸。7.5.16渣車及電纜隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)漏電必須及時(shí)通知電工處理，不準(zhǔn)用手拿著線纜繼續(xù)開車。7.5.17在轉(zhuǎn)爐吹練前期34分鐘不噴濺時(shí)或?yàn)R渣護(hù)爐情況下方可在溜渣板保護(hù)下清渣，身體小得超出軌道。7.5.18正常情況下

28、，嚴(yán)禁用渣車帶動(dòng)鋼包車出鋼，在事故情況下必須有專人指揮，傳送信號(hào)準(zhǔn)確，口語清楚，聯(lián)系無誤情況下進(jìn)行。7.5.19補(bǔ)爐、檢修時(shí)清渣必須提前與爐長聯(lián)系，確認(rèn)無誤后掛牌方可清渣，清渣完畢立即向爐長匯報(bào)摘牌。7.5.20清理大梁、溜渣板積渣時(shí)，必須避開正上方方可進(jìn)行。7.6鋼包車工安全操作規(guī)程7.6.1接班時(shí)檢查操作室按鈕是否靈敏可靠，工具是否齊全，鋼包車及軌道有無異常，有問題及時(shí)在班前會(huì)上提出處理。7.6.2出鋼前把鋼包車開到出鋼位置，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到轉(zhuǎn)爐旁并觀察出鋼情況，及時(shí)清理軌道積渣。7.6.3出鋼后把車開到吹氬位置，并和吹氬工密切聯(lián)系配合，防止加坯頭，扔保溫劑等被濺出鋼水燙傷。7.6.4及時(shí)把空

29、包開到烘烤器下，進(jìn)行烘烤。7.6.5保持現(xiàn)場及室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔，把本班作業(yè)情況認(rèn)真向下班交代清楚。7.7叉車車工、拆爐機(jī)工安全操作規(guī)程7.7.1叉車不許超負(fù)荷工作，更換輪胎必須堰好車擋，支架放置平穩(wěn)。7.7.2行車時(shí)，叉斗內(nèi)及腳踏板兩側(cè)禁止站人。7.7.3啟動(dòng)前，必須檢查車旁、車下有無人員，障礙物，并關(guān)好車門。7.7.4廠區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不許超過15公里，通過鐵路及交叉路口必須做到：一慢，二看，三通過。7.7.5嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)掛壓空中和地下管線設(shè)施，防止造成惡性事故。7.7.6嚴(yán)禁私自交換或轉(zhuǎn)讓他人駕駛車輛。7.7.7夜間或濃霧天氣行駛作業(yè)時(shí)，必須保證燈光照明完好正常。7.7.8使用拆爐機(jī)時(shí)，首

30、先目測(cè)確定車身旋轉(zhuǎn)半徑區(qū)域是否有其他設(shè)備及物品，嚴(yán)禁車身轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擦碰到其他物體。7.7.9拆爐機(jī)、叉車、及所用油品必須放置在轉(zhuǎn)爐噴濺不到的地方。八、連鑄車間安全操作規(guī)程8.1 主控室操作工安全操作規(guī)程8.1.1 生產(chǎn)時(shí)一切報(bào)警設(shè)備、指示燈要處于良好的工作狀態(tài)，并認(rèn)真觀察各工序工作運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，采取措施。 8.1.2 發(fā)生漏鋼事故或發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器進(jìn)出水不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。 8.1.3 非主控人員，不準(zhǔn)隨便進(jìn)入，室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，操作臺(tái)上嚴(yán)禁坐人及擺放物品，要做到每班清掃儀表罩和電氣設(shè)備外殼，每班要用軟布擦拭，保持潔凈。8.1.4在生產(chǎn)過程中認(rèn)真觀察記錄各工序的工作運(yùn)行情況

31、，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向機(jī)長匯報(bào)并通知有關(guān)人員采取有效措施。8.1.5在生產(chǎn)過程中發(fā)生凈、濁環(huán)水量報(bào)警或停水應(yīng)立即通知機(jī)長及有關(guān)人員進(jìn)行停澆操作。8.1.6電器儀表出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電工、儀表工修理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)備擅自拆修，更不準(zhǔn)在帶電情況下自行修理。8.2裝包工安全操作規(guī)程8.2.1 鋼包內(nèi)襯侵蝕超過規(guī)定時(shí)嚴(yán)禁使用。 8.2.2 坐包、吊包要穩(wěn)，防止鋼水溢出傷人； 8.2.3 回爐或需鋼水包放地時(shí)，必須放在平穩(wěn)的地方，按放時(shí)周圍人員必須離開，防止鋼水濺出燒人。 8.2.4 吊鋼水包要確認(rèn)兩個(gè)包耳掛好，方可起吊。包耳磨損超過 10 % 禁止使用。 8.2.5 如出現(xiàn)正在澆注和鋼包發(fā)紅或機(jī)件刺鋼

32、事故，應(yīng)讓周圍的人員撤離，并做好事故防范措施，自行回爐或倒地。8.3大包澆鋼工安全操作規(guī)程8.3.1 澆鋼前認(rèn)真檢查所用工具，看是否牢固、安全、好用。 8.3.2 吊大包的行車，小鉤上不得掛有鏈條或其它吊具。 8.3.3 吊大包時(shí)要指揮行車掛正后再起吊，掛偏或鋼包傾斜必須重掛，發(fā)現(xiàn)包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁往平臺(tái)上吊。 8.3.4 大包開澆前，應(yīng)通知周圍人員離開，鋼流應(yīng)由小到大，嚴(yán)禁開澆過猛。 8.3.5 大包關(guān)不住或發(fā)生漏鋼事故，應(yīng)讓周圍的人迅速離開，要指揮行車迅速把大包吊到事故渣盤或余鋼包上方。8.3.6 往中間包內(nèi)加 CaSi 粉和碳化稻殼時(shí)必須干燥。 8.3.7 取樣時(shí)澆鋼工必須配合好，不可

33、隨意開大鋼流。 8.3.8應(yīng)指揮行車使鋼包平穩(wěn)地座在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。 8.3.9 測(cè)溫時(shí)注意力集中，并通知周圍人員，防止鋼水濺出傷人。 8.4拉鋼工安全操作規(guī)程8.4.1 澆注前，應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)備好修補(bǔ)漏鋼用的冷料（小塊廢鋼、渣料）、冷料應(yīng)保持干燥，以免澆注過程中發(fā)生爆炸。并要檢查擺槽是否靈活好用。 8.4.2 上引錠頭時(shí)，要用擺槽蓋住結(jié)晶器上口，并掛上標(biāo)志牌，防止他人誤操作。 8.4.3 澆注過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室和沖渣溝。如澆注過程中斷流需二次上引錠時(shí)，應(yīng)用隔板將該流隔開才能進(jìn)入。 8.4.4 結(jié)晶器銅壁應(yīng)保持光滑，如有傷痕其深度超過1.5mm 應(yīng)更換。結(jié)晶器內(nèi)銅管的脫氧磷脫落后應(yīng)停止使用。 8.

34、4.5 吊放中間包時(shí)，要專人指揮，非崗位人員不準(zhǔn)操作。 8.4.6 用氧氣燒眼或處理事故時(shí)，氧氣管不準(zhǔn)指向人，不準(zhǔn)戴有油污的手套操作。不要抓鋼管與氧氣帶的連接處，防止回火傷人。 8.4.7澆鋼前要把蓋板蓋在中間包與平臺(tái)之間，防止鋼水外濺傷人。8.4.8澆鋼過程中，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，應(yīng)立即關(guān)閉塞棒，停止該流澆注，待查明原因方可重新開澆。8.4.9澆注過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室和沖渣溝，如澆注過程中斷流需二次上引錠桿時(shí)，應(yīng)用隔板將該流隔開才能進(jìn)入。8.4.10 撈渣棒打渣時(shí)應(yīng)向固定位置打，嚴(yán)禁亂打，防止渣塊飛濺燙傷他人。嚴(yán)禁鋼水和渣直接噴濺到電纜或電線上，一旦發(fā)生禁止用氧氣處理。

35、 8.4.11 澆注過程中，中間包底發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停止使用。 8.4.12 拉鋼平臺(tái)上嚴(yán)禁有積水、物品堆放有序，道路暢通。 8.4.13住中間包內(nèi)加引流砂或CaSi粉必須干燥。8.4.14事故鋼包在使用前要墊一層干沙，使用中必須保持干燥。8.4.15嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服上的灰塵和吹掃現(xiàn)場衛(wèi)生。8.4.16上平臺(tái)拉鋼前拉鋼工必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)面罩，褲管不準(zhǔn)插入鞋內(nèi)，以防燒傷。8.4.17遇到長條坯時(shí)，應(yīng)夾其中心，避開人、設(shè)備及障礙物，安全放置。8.5配水工安全操作規(guī)程8.5.1 進(jìn)入二冷室檢查前，要認(rèn)真觀察上方有無活動(dòng)物體，以防掉下傷人，檢查噴淋咀時(shí)，應(yīng)先和拉矯工聯(lián)系好，

36、避免穿引錠等操作時(shí)發(fā)生傷害事故。 8.5.2 更換噴咀用梯子時(shí)，一人扶梯子一人操作，并用手電照明。 8.5.3 澆鋼時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位，要及時(shí)根據(jù)拉速和鑄坯溫度合理配水。 8.5.4 拉鋼前后，必須及時(shí)開啟和關(guān)閉事故水閥門，事故水閥門要保持良好備用狀態(tài)，確保事故發(fā)生時(shí)能連續(xù)供水 20 分鐘。 8.5.5 二冷室的照明必須用 36V 的安全電源，確保使用安全。 8.6切割工安全操作規(guī)程8.6.1 嚴(yán)格執(zhí)行氧焊安全技術(shù)操作規(guī)程8.6.2 吊運(yùn)引錠或鑄坯必須使用吊具。 8.6.3 從上引錠至拉鋼或結(jié)束，不得從輥道上跨越，更不準(zhǔn)停留，人工輸送尾坯時(shí)，不得站在輥道上工作。 8.6.4 在處理二冷區(qū)紅坯事

37、故時(shí)，必須待鋼坯安全凝固后再切割，清掃氧化鐵皮時(shí)，應(yīng)先清理輥道的一切對(duì)象，在開始第一次切割坯頭和最后取尾坯處理時(shí)，必須有人在操作室外指揮操作。 8.6.5 在生產(chǎn)中必須精力集中，嚴(yán)密注意鋼坯的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障果斷處理。 8.7拉矯剪切工安全操作規(guī)程8.7.1工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查拉矯機(jī)有無漏油或其它故障。 8.7.2 引錠桿上好后，嚴(yán)禁在拉矯機(jī)中間工作、走動(dòng)或停留，防止引錠桿突然滑落傷人。8.7.3 引錠桿在存放位置上必須把支撐銷子插好，防止引錠桿滑落。 8.7.4 檢查拉矯機(jī)時(shí)，必須把引錠桿引回倒存放位置上，插上引錠桿支撐銷，再開始工作。8.7.5 二冷室有人工作時(shí)，應(yīng)把操作箱上掛上標(biāo)志牌，防

38、止有人誤操作。 8.8中間包修砌工、烤包工安全操作規(guī)程8.8.1 拆包作業(yè)時(shí)，要注意行車吊物的運(yùn)行情況； 8.8.2 翻包時(shí)，掛鋼絲繩要牢固，不準(zhǔn)用行車吊起懸空拆包。 8.8.3 中間包脫模必須待澆注凝固 10小時(shí)以上，用行車將胎模脫去，去掉油后干燥時(shí)間不小于8小時(shí)。 8.8.4永久層砌好后進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間不小于24小時(shí)，烘烤溫度不低于800 。 8.8.5 中間包烘烤時(shí)必須在火上放平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)火爐中間不平穩(wěn)或有其它問題，必須立即報(bào)告組長進(jìn)行處理。 8.8.6 中間包包殼排氣孔應(yīng)暢通，沙和絕熱板必須烘烤干燥方可使用。8.8.7 煤氣發(fā)生爐及作業(yè)區(qū)域要設(shè)監(jiān)測(cè)儀器、報(bào)警裝置，操作崗位要配置防毒面

39、具及救護(hù)設(shè)施。 8.9液壓站安全操作規(guī)程8.9.1操作臺(tái)上，嚴(yán)禁坐人及擺放物品。 8.9.2開車前應(yīng)先檢查泵閥及管道的緊固螺絲是否松動(dòng)，以及各部件是否完好無損。 8.9.3 運(yùn)行過程中，應(yīng)不斷巡回檢查系統(tǒng)是否有外泄現(xiàn)象，液壓抗磨油的溫度是否太高，液壓是否有誤動(dòng)作，如若發(fā)現(xiàn)立即停止泵的運(yùn)行。 8.9.4 嚴(yán)禁在液壓站內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)帶易燃易爆物品，進(jìn)入液壓站。 8.9. 5 未經(jīng)有關(guān)人員許可，任何閑雜人員不得進(jìn)入液壓站。 九、天車車間安全操作規(guī)程9.1司機(jī)應(yīng)了解天車的構(gòu)造、性能、工作原理和主要技術(shù)參數(shù)，掌握安全裝置的功能和正確的操作方法。未經(jīng)考試合格的駕駛員不準(zhǔn)單獨(dú)駕駛天車，非操作人員嚴(yán)禁上車。9.

40、2起重機(jī)所有安全防護(hù)裝置、聯(lián)系信號(hào)，司機(jī)要充分利用，上、下車輛先按門鈴，等車停穩(wěn)打開安全門上、下車，嚴(yán)禁越欄桿爬天車，兩天車之間嚴(yán)禁攀登爬車，不準(zhǔn)在小車軌道上行走。9.3司機(jī)在送電試車前，必須先鳴鈴警示后，方可按順序啟閘送電試車。9.4天車開動(dòng)前要仔細(xì)檢查軌道上有無障礙和所屬設(shè)備，尤其是對(duì)限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器、電磁吸盤情況進(jìn)行安全確認(rèn)，然后響鈴，警告地面人員離開，嚴(yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上通過。9.5起吊液體金屬和其它貴重物品，均先起吊100200mm停頓一下，驗(yàn)證制動(dòng)器是否靈敏可靠，確認(rèn)一切無誤后，再起吊，離開地面2米以上開動(dòng)大小車。9.6司機(jī)在作業(yè)中要精神集中、左右了望、注意鄰車情

41、況，必須與地面人員密切配合，嚴(yán)禁開快車，不準(zhǔn)撞車，確認(rèn)下面人員離開危險(xiǎn)區(qū)方可開車。9.7不得依賴各種限位器做為停車手段，主鉤、副鉤限位開關(guān)失靈者嚴(yán)禁使用。9.8 嚴(yán)禁在大車軌道上行走，行車工作時(shí)，端梁上不準(zhǔn)站人或停留，以防擠傷。9.9任何情況下，都不得手扶小車軌道。9.10遇有下列情況嚴(yán)禁吊運(yùn)：9.10.1照明視線不清，栓繩掛鉤不正。9.10.2多人指揮，手勢(shì)、信號(hào)不明確。9.10.3易燃、易爆、氧氣瓶、乙炔瓶及有壓力的容器。9.10.4吊物上有人。9.10.5對(duì)超負(fù)荷或懷疑超負(fù)荷的重物。9.10.6棱角、棱刀物件沒有采取安全措施。9.11天車工在班上，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理及匯報(bào)，

42、運(yùn)行中不得對(duì)電器、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、清掃、注油工作，以達(dá)到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，既生產(chǎn)又安全的目的。特殊情況下需要點(diǎn)檢（檢查）時(shí)，必須和天車工取得聯(lián)系，只能在兩側(cè)大梁處，采取可靠的安全防護(hù)措施，設(shè)好監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁爬到小車下及站在軌道上檢查。9.12天車運(yùn)行中遇有緊急停電或發(fā)生事故，手柄立即恢復(fù)“0”位，切斷電源，吊物下方懸掛警告標(biāo)志禁止通行，若發(fā)生重大傷亡或設(shè)備事故，司機(jī)除保護(hù)好現(xiàn)場，搶救傷員外，要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及安全部門。9.13天車使用鋼絲繩和鏈條吊重物時(shí)，應(yīng)遵守鋼絲繩和鏈條的安全使用規(guī)程，運(yùn)行中鋼絲繩跳出卷筒或出槽應(yīng)立即停車處理，以免軋傷。9.14用鋼絲繩和鏈條吊重物時(shí)應(yīng)緩慢起吊，離開地面觀察

43、吊物是否牢固。吊運(yùn)散裝物體時(shí)，捆綁不牢，重心偏斜，立即落鉤，重新調(diào)整。9.15多車向同一方向運(yùn)進(jìn)時(shí)，距離不得近于3米，需要靠近先發(fā)信號(hào)，警告鄰車司機(jī)，然后緩慢靠攏。9.16天車起動(dòng)前時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，逐檔加速，若要改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向，必須先將控制器返回“0”位約一、二秒，方可操作，大車未停穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)打反車。9.17天車兌鐵水時(shí)，主副鉤要配合恰當(dāng)，不準(zhǔn)快速傾倒，以免鐵水倒出燒傷地面人員。9.18天車在吊運(yùn)鐵水時(shí)，鋼水和其它重物時(shí)，必須有專人指揮，如無人指揮，無法判斷時(shí)，應(yīng)停止起吊。9.19不準(zhǔn)橫拉、斜吊，不準(zhǔn)用吊物沖撞另一個(gè)物體，（特殊情況下需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施），堅(jiān)決執(zhí)行“十不吊”規(guī)則。9

44、.20吊鉤工作處于最低值時(shí)，卷筒鋼絲繩，除固定繩尾的圈數(shù)外不小于2圈。9.21天車在轉(zhuǎn)爐平臺(tái)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)觀察前后障礙物，距操作室留下3米行人行道，電磁吸盤嚴(yán)禁從人頭及設(shè)備上方行走，以防斷電造成事故。9.22電磁吊或龍門吊上的吸盤，若出現(xiàn)故障進(jìn)行維修，拔插座時(shí)，要上方先停電、下邊再拔，聯(lián)系好后再檢修，以免造成觸電事故。9.23吊往連鑄機(jī)平臺(tái)的各類對(duì)象，必須使用鋼絲繩捆綁牢固，否則不準(zhǔn)吊運(yùn)。9.24吊動(dòng)中間包必須使用專用吊具、掛四根鏈條，否則嚴(yán)禁起吊。9.25連鑄機(jī)平臺(tái)嚴(yán)禁放置空鋼水包、重鋼水包和龍門鉤，吊鋼水包上下不準(zhǔn)碰旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。9.26天車在地坑內(nèi)吊運(yùn)物體時(shí)，鉤頭不得低于地平面。9.27渣跨天車

45、吊換渣盤必須等渣車停穩(wěn)后再進(jìn)行，必須聽從地面專人指揮，精心操作，吊換過程中應(yīng)鳴鈴，砸渣跎時(shí)，必須等地面人員躲至安全位置后，再進(jìn)行砸跎作業(yè)。9.28未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)允許，天車司機(jī)不準(zhǔn)帶任何人上天車，嚴(yán)禁非本崗位人員私自上車。9.29天車操作者應(yīng)做到：9.29.1要熟悉指揮人的信號(hào)、手勢(shì)和哨音，信息不明確不能操作。9.29.2指揮人發(fā)出的信號(hào)與操作者的想法不一致，要詢問。9.29.3多人掛鉤指揮時(shí)，操作者只聽專人指揮，任何人發(fā)出的停車信號(hào)都要立即停車。9.29.4開始操作之前，應(yīng)了解天車是否有人，是否可能與鄰車相碰和鄰車上是否有維修人員。9.29.5對(duì)地面工作情況有不同意見時(shí)，不要先操作，等地面人員確

46、認(rèn)再次給出信號(hào)時(shí)，才能升降和開車。9.29.6在下列情況下均要發(fā)出信號(hào)：大小車的啟動(dòng)和停止，接近鄰車，開始起升或下降，吊物和吊鉤接近人時(shí)。 9.29.7大車小車應(yīng)緩慢靠近終點(diǎn)，禁止用安全檔停車和使用限位裝置控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行。9.29.8吊運(yùn)駕駛室一側(cè)的工件，應(yīng)先把小車開到安全通道上，然后方可開動(dòng)大車。9.29.9對(duì)外來的聲響，要隨時(shí)注意傾聽和分析判斷，并根據(jù)機(jī)械、電氣和所吊物體的狀態(tài)是否立即停車，或暫緩?fù)＼?，查明原因并及時(shí)處理。9.29.10無論升降或開車與否，只要有人在呼叫，都要立即停車或觀察以防發(fā)生事故。9.29.11如果停電重物吊在半空中，司機(jī)不能離開崗位。9.29.12有主副鉤的天車，應(yīng)把

47、不作業(yè)的吊鉤升到較近上限位，不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊運(yùn)兩個(gè)物體。9.30兌鐵時(shí)天車工應(yīng)注意：9.30.1補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí)，需小流兌鐵，兌入1噸左右停一下再兌。9.30.2如發(fā)現(xiàn)火焰突然竄出，立即將小鉤落一下，將小車?yán)?，待火焰小后再兌?.30.3兌鐵時(shí)應(yīng)盡量將火焰控制在龍門鉤橫梁附近。9.30.4兌鐵時(shí)，天車應(yīng)觀察火焰的大小、硬軟，發(fā)現(xiàn)火焰較硬較大燒到鋼絲繩時(shí)，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查確認(rèn)，并做好記錄，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。9.30.5鋼絲繩燒著的，應(yīng)立即撲滅，并通知有關(guān)單位檢查確認(rèn)后方可操作。9.31露天天車，冬季下雪要及時(shí)清掃梯子和走臺(tái)上的積雪，以防滑倒傷人，如因大雪造成滑線導(dǎo)電不良時(shí)，要在停電后處理，不得帶

48、電作業(yè)。9.32鋼水包、鐵水包不準(zhǔn)裝得過滿，吊運(yùn)時(shí)必須有專人指揮，發(fā)了警鈴，起落鉤必須先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)抱閘無問題，再啟動(dòng)，緩慢進(jìn)行，5米以內(nèi)不準(zhǔn)有人，以防溢出燙傷地面人員。9.33若發(fā)現(xiàn)漏鋼事故，司機(jī)要保持鎮(zhèn)靜，聽從指揮，并盡量降低鋼水和鐵水的吊運(yùn)高度。慢速送到適當(dāng)場所，妥善處理。9.34起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器，在工作忽然失靈時(shí)要沉著冷靜，如果吊有重物要將控制器扳到抵擋位、做反復(fù)升降工作同時(shí)開動(dòng)大小車選擇安全位置，降落修理。9.35天車工作完后，不準(zhǔn)懸掛工作對(duì)象，將車開到規(guī)定的停車點(diǎn)把小車開到遠(yuǎn)離滑線的一端，將空鉤升到上限位置。所有手柄應(yīng)置于“0”位，切斷電源，認(rèn)真填寫記錄，做好交接班制度。9.36天車工

49、工作“十必須”9.36.1開車前必須認(rèn)真檢查機(jī)械，電氣和防護(hù)保險(xiǎn)裝置（制動(dòng)器、鋼絲繩、鏈條、吊鉤、控制器、限位器、緊急開關(guān)、電鈴等）是否完好。如主要附件失靈，不準(zhǔn)開車。9.36.2啟動(dòng)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都必須停車。操作中，主要附件（制動(dòng)器、限位器、緊急開關(guān)、電鈴等）控制失靈時(shí)，主副鉤極限不可靠時(shí)必須切斷電源。9.36.3天車工必須看清手勢(shì)后方可操作，必須聽從地面專人指揮，運(yùn)行中鳴鈴示警。9.36.4吊液體、重物（1噸以上）必須試吊（離地面20公分）確認(rèn)掛牢、掛穩(wěn)、制動(dòng)良好方可起吊。9.36.5吊物運(yùn)行必須超過地面障礙物0.5米，滿飽鐵水不準(zhǔn)停放平臺(tái)，吊掛鐵水鋼水液體

50、時(shí)起落要緩慢鋼鐵水結(jié)蓋不準(zhǔn)裝爐。9.36.6天車吊重物運(yùn)行或澆鋼中，突然抱閘失靈或漏鋼必須采取措施，向平坦無人處降落。9.36.7天車工必須遵守現(xiàn)場一切警告標(biāo)志，嚴(yán)禁撞擊建筑物及欄桿。9.36.8由于操作原因，發(fā)生人身或重大設(shè)備事故時(shí)，天車要立即拉閘停車，保護(hù)現(xiàn)場，待查明原因方能操作。9.36.9天車檢修時(shí)，不準(zhǔn)停在設(shè)備及人行道上必須停在不影響鄰車操作的地方，切斷電源、掛旗警示，以防觸電、撞車。9.36.10工作完畢，天車必須停在規(guī)定的位置，升起大小鉤，小車停在遠(yuǎn)離滑線一端手柄回零位，切斷電源。9.37天車工工作“十不準(zhǔn)”9.37.1吊運(yùn)任何物體，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上通過。9.37.2天車運(yùn)行時(shí)

51、，不準(zhǔn)雙手離開控制器，突然停電必須將手柄收回零位。起吊物未放下或吊具未脫鉤、不準(zhǔn)離操作室。9.37.3天車運(yùn)行中，并行兩車車距不準(zhǔn)小于2米，嚴(yán)禁頂撞搶救事故需要頂車時(shí)，必須松開抱閘專人指揮鳴鈴示警，緩慢接觸。9.37.4需地面人員扶鉤吊掛時(shí)，不得一次吊離地面，堅(jiān)持點(diǎn)動(dòng)等人躲開后再起吊，吊物離起吊面不準(zhǔn)小于2米。9.37.5司機(jī)在操作時(shí)，思想必須集中，不準(zhǔn)吃東西、吸煙、打盹、閑談等，如覺得身體不適時(shí)及時(shí)報(bào)告帶班長及時(shí)調(diào)換。9.37.6天車上所有防護(hù)裝置，聯(lián)系信號(hào)，必須充分利用，不準(zhǔn)任意拆除或不用，失效時(shí)及時(shí)修復(fù)。9.37.7天車未停穩(wěn)前不準(zhǔn)開倒車，除需緊急停車外，不準(zhǔn)用打倒車代替剎車。9.37.

52、8工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將吊物懸空，嚴(yán)禁停留在設(shè)備上方。9.37.9天車工不準(zhǔn)從一車跨越到另一車上，以防發(fā)生事故。 9.37.10清掃天車時(shí)，不準(zhǔn)往下方扔?xùn)|西，廢舊機(jī)件必須清理，不許遺留在天車上。9.38天車工工作“十不吊”9.38.1地面無人指揮或指揮信號(hào)不明確及違章指揮和多人指揮不吊；9.38.2超載、易燃、易爆物品不吊；9.38.3工件或吊物捆綁不牢和吊具不符和安全要求不吊；9.38.4吊物上有人不吊；9.38.5安全裝置不齊全或有人動(dòng)作不靈敏、失效者不吊；9.38.6工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；9.38.7光線陰暗視線不清不吊；9.38.8棱角對(duì)象無防切割措施不吊；9.38.

53、9斜拉歪拽工件不吊；9.38.10吊鋼鐵水包時(shí)，龍門鉤與其耳軸兩邊未掛牢及過滿的鋼鐵水不吊；9.39電磁吊安全操作規(guī)程9.39.1電磁鐵吸坯運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁從人頭或機(jī)器上越過，防止因系統(tǒng)故障磁鐵電源線斷路，吸附不牢，鋼坯突然掉下造成事故。9.39.2當(dāng)行車三相交流電源斷開后，電磁鐵電氣主控柜仍有220V蓄電池供給的直流電源，行車工嚴(yán)禁自行檢修或拆卸、觸摸電氣控制裝置，防止電擊傷人。9.39.3行車斷電時(shí)，行車工要及時(shí)通知地面人員遠(yuǎn)離吊坯電磁鐵，如吊物正處于設(shè)備上方時(shí)應(yīng)采取的措施是：把小車推向前邊，避開設(shè)備，防止電磁鐵失電后鋼坯自行脫落砸傷人員或砸壞設(shè)備。9.39.4嚴(yán)禁用電磁鐵去撞擊物體，防止磁鐵

54、密封破裂，絕緣損壞，電磁鐵運(yùn)行中，不準(zhǔn)讓電磁鐵發(fā)生轉(zhuǎn)圈，以防線路纏繞在吊鉤及鋼絲繩上后拉斷磁鐵電源線。9.40、天車工安全確認(rèn)制：一查：上車檢查抱閘、限位、滑輪、鋼絲繩、電鈴及其它制動(dòng)裝置，必須處于良好狀態(tài)。二看：看清指揮手勢(shì)、指揮位置，看清軌道上有無行人及地面防礙物高度。三牢：必須牢記“十不準(zhǔn)”“十不吊”“十必須”四點(diǎn)動(dòng)：開始起吊三點(diǎn)動(dòng)，航道有人要鳴鈴； 液體大件先試吊，操作穩(wěn)準(zhǔn)記心中；野蠻作業(yè)不可取，規(guī)程條條要執(zhí)行；上車不想其它事，心不在焉事故發(fā)；精心操作保安全，全家幸福樂融融;十、運(yùn)行車間安全操作規(guī)程10.1水處理安全操作規(guī)程10.1.1嚴(yán)守工作崗位，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任

55、制、操作規(guī)程和交接班制度。10.1.2及時(shí)了解熟悉本崗位所轄設(shè)備和工作流程。10.1.3粗顆粒機(jī)：10.1.3.1工作流程：污泥渡槽分離器的進(jìn)水口沉淀分離箱主向流動(dòng)的穩(wěn)流板。這樣避免污水形成短路，使得不同時(shí)間進(jìn)入沉淀分離區(qū)的污水有相同的停留時(shí)間，提高沉淀分離效果。10.1.3.2通過螺旋輸送機(jī)U型槽的底部將沉淀物提升至水面以上分離出機(jī)外，排出的污泥由出料口進(jìn)入電動(dòng)污泥儲(chǔ)倉，然后啟動(dòng)打開鄂式閘門，泥料下落至運(yùn)輸機(jī)上拉走（排渣量每小時(shí)24/）。10.1.4斜板沉淀池：10.1.4.1工作流程：粗顆粒出水渡槽電磁凝聚器磁化斜板沉淀池沉降 上清水溢流回轉(zhuǎn)濁熱池。10.1.4.2斜板底部有JC-LXS螺

56、旋輸送機(jī)。、在正常情況下每12小時(shí)排泥一次，每次10分鐘。在進(jìn)行排泥時(shí)首先打開DN100的閥門，再打開氣壓閥，然后打開DN200閥門后啟動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)，進(jìn)行連續(xù)排泥。待排泥完畢后，關(guān)掉電源電機(jī)，再關(guān)DN200的閥門停1分鐘再關(guān)閉氣閥，然后關(guān)閉DN100閥門。單池排泥完畢，進(jìn)行下一個(gè)單池排泥，程序同上。如遇特殊情況，泥較多時(shí)可68小時(shí)排泥一次。10.1.4.3在啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行排泥時(shí)，如果電機(jī)啟動(dòng)費(fèi)勁，或悶車，應(yīng)快速關(guān)閉電源，開啟空氣提升閥門，再打開DN200閥門進(jìn)行空氣倒吹510分鐘，待電機(jī)可啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)能正常排泥為止，方可進(jìn)行操作，以避免燒損電機(jī)。10.1.4.4定期檢查斜板濾布清洗，調(diào)整斜板濾布之間的間隙防止污泥堵塞，影響沉淀效果。10.1.4.5應(yīng)經(jīng)常檢查清除電磁凝聚器和沉淀器進(jìn)出口的雜物、以保證其水流暢通。10.1.4.6螺旋輸送機(jī)的排泥時(shí)間應(yīng)根據(jù)沉淀器所處理污水的懸浮物含量高低而定，但每班至少需開機(jī)排泥一次，以免損壞輸泥機(jī)。10.1.4.7擺線針輪減速器應(yīng)定期檢查其運(yùn)行情況及時(shí)添加潤滑油，并每隔12個(gè)月?lián)Q油一