商業(yè)大廈工程施工組織總設計

1、目 錄第一章 施工總說明4第一節(jié) 編制說明及依據(jù)4第二節(jié) 工程概況及工程特點4第二章 施工總進度計劃及保障措施5第一節(jié) 施工進度計劃5第二節(jié) 進度計劃的保證措施5第三節(jié) 滿足甲方竣工備案進度計劃的施工保證措施9第三章 主要分項工程施工方案和技術措施9第一節(jié) 樁基工程9第二節(jié) 土方工程18第三節(jié) 基礎工程18第四節(jié) 主體工程20第五節(jié) 腳手架工程27第六節(jié) 砌體工程31第七節(jié) 裝飾工程33第八節(jié) 屋面及防水工程45第九節(jié) 安裝工程47第四章 對總承包管理的認識及對專業(yè)分包工程的配合、管理、服務方案66第一節(jié) 施工總承包優(yōu)勢66第二節(jié) 施工總承包管理的方法67第三節(jié) 施工總承包管理組織體系68第四

2、節(jié) 對分包項目施工進度安排及保證措施68第五節(jié) 保證各種預埋件配合措施74第六節(jié) 安全保障措施75第七節(jié) 總承包管理的義務和協(xié)調措施79第八節(jié) 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人等單位的配合80第五章 定位和測量放線施工方案82第六章 施工安全措施85第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標管理85第二節(jié) 安全管理保證體系85第三節(jié) 安全目標管理措施86第四節(jié) 安全生產(chǎn)管理責任制86第五節(jié) 保證工程施工安全主要措施91第七章 現(xiàn)場文明施工、消防以及環(huán)保方案93第一節(jié) 文明施工管理體系93第二節(jié) 現(xiàn)場管理制度93第三節(jié) 文明施工保證措施94第四節(jié) 文明施工技術措施94第五節(jié) 文明施工現(xiàn)場實施措施95第六節(jié) 降低噪音及環(huán)保措施9

3、7第七節(jié) 消防管理措施99第八章 冬季和雨季施工方案100第一節(jié) 冬季施工方案100第二節(jié) 雨季施工方案104第三節(jié) 夏季施工措施106第九章 施工現(xiàn)場總平面布置107第一節(jié) 施工總平面布置107第二節(jié) 施工現(xiàn)場總平面管理109第十章 現(xiàn)場組織管理機構111第一節(jié) 項目經(jīng)理部的組織管理111第二節(jié) 各主要管理部門及項目部主要管理人員職責111第十一章 承包人自行施工范圍內的分包計劃118第十二章 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃119第一節(jié) 質量目標119第二節(jié) 總體措施及質量保證體系120第三節(jié) 施工質量控制措施121第四節(jié) 預防滲漏技術措施128第五節(jié) 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施130第十三章 成品保護和工程保

4、修工作的管理措施和承諾131第一節(jié) 成品保護措施132第二節(jié) 工程保修工作措施和承諾136第十四章 緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施139附圖表：（1）擬投入的主要施工機械設備表（2）勞動力安排計劃表（3）計劃開、竣工日期和施工進度表第一章 施工總說明第一節(jié) 編制說明及依據(jù) 1.1編制依據(jù)1、xxx地塊項目一地塊1#-5#樓施工圖。2、新版建筑標準圖集、清單計價規(guī)范。3、圖紙答疑會議紀要、招標文件、招標評標辦法。4、與本工程有關的現(xiàn)行國家、湖北省、x市施工規(guī)范、技術規(guī)程以及有關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準。5、我公司按照ISO9001:2011質量體系文件管理的文件。6、本工程巖土工程勘察

5、報告及施工現(xiàn)場的實地勘察結果。 1.2編制說明本施工組織設計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、成品保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性，用于指導該工程施工的全過程。如果在施工中建設單位和設計單位對原設計及用料變更，須及時調整本設計。第二節(jié) 工程概況及工程特點（1）工程名稱：xxx地塊項目一地塊1#-5#樓（2）建設地點：x經(jīng)濟開發(fā)區(qū)（3）工期目標：根據(jù)本工程的實際情況、我公司承接的類似工程施工經(jīng)驗及招標文件，我公司確保在24日歷天

6、內完成任務，并爭取提前竣工。（4）質量目標：達到合格標準。（5）安全生產(chǎn)目標：達到合格標準。（6）文明施工目標：達到合格標準。（7）招標項目：本工程施工圖紙和工程量清單所包含全部內容。（8）承包方式：發(fā)包范圍內總承包2.1工程概況主要建設內容為：1#樓商業(yè)（售樓部），框架結構，工程高度10.700m，建筑面積1790.89。 2.2工程施工特點（1）定位標準高，基于本工程的重要性，工程質量目標必須定位在高起點上，必須創(chuàng)精品工程。同樣，施工過程中的安全生產(chǎn)和文明施工也必須達到一流水平。（2）施工進度緊。在24日歷天的時間內要完成此工程建設，除投入充足的機械、材料、勞動力這三大硬件外，需要充分利用

7、工程單體多的特點，合理而周密地進行施工部署，同時提高施工中的科技含量。第二章 施工總進度計劃及保障措施第一節(jié) 施工進度計劃一、施工進度計劃說明本工程確定工期為24日歷天，根據(jù)我司的綜合實力及工程實際情況，我司承諾將按期完成本工程施工任務。二、施工進度計劃安排本工程各階段分段工期計劃見施工進度計劃表。第二節(jié) 進度計劃的保證措施一、進度計劃的保證措施1、計劃管理方面的保證措施（1）建立嚴密的施工計劃檢查制度。在施工中嚴格按照網(wǎng)絡計劃來控制施工進度與各工種插入時間，施工管理人員應根據(jù)總進度計劃制定月、旬作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和施工流向，對于影響進度的關鍵部位，工長跟班作業(yè)，如遇特殊原因或不可抗拒

8、因素延誤某項工序的進度，則應千方百計搶時間，加班加點進行趕工。（2）在計劃管理中，要確定保證工期的主要環(huán)節(jié)。本項目的主要控制環(huán)節(jié)有：基礎工程控制點、主體工程控制點、安裝調試控制點、收尾交付控制點。要采取有力措施，確保各控制點如期完成。2、資金管理方面的保證措施（1）建立獨立帳戶，嚴格實行專款專用。凡是用于本工程項目的資金，未經(jīng)項目經(jīng)理許可，不得提取使用。（2）籌措必要的流動資金，保證施工的正常進行，特別是材料、設施方面的資金，要有充分的保證。公司計劃籌措充足的流動資金用于本工程。3、杜絕返工方面的保證措施實行質量管理目標責任制，加大質量監(jiān)督與質量管理工作的力度，高標準，嚴要求，確保各工序施工一

9、次成活，杜絕返工和延誤工時現(xiàn)象發(fā)生。4、組織協(xié)調方面的保證措施（1）首先是理順土建施工與安裝施工的協(xié)調關系。以土建施工為主，水電安裝要積極配合，互諒互讓，攜手前進。項目經(jīng)理對出現(xiàn)的問題，要及時解決，不得推諉扯皮，影響進度。（2）其次要協(xié)調好各專業(yè)施工的關系，要精心組織，合理安排施工順序，避免窩工、待工現(xiàn)象。（3）同時要認真協(xié)調與建設單位、監(jiān)理公司的關系。要開好各方之間的協(xié)調會，統(tǒng)一認識，統(tǒng)一步伐，制定詳細的施工總承包協(xié)調配合管理措施，保證施工的順利進行。5、人員管理方面的保證措施（1）加強勞動力的組織、調配，做好節(jié)假日、農(nóng)忙期間的勞動力安排，保證在此期間施工順利進行。（2）在工程施工的重要階段

10、，組織管理人員、操作人員，進行兩班輪換的加班作業(yè)方式，確保工程進度按照計劃進行。（3）抓好配套生產(chǎn)，創(chuàng)造施工條件，保證連續(xù)作業(yè)。對施工中需要的材料、勞動力、機械、構配件均由主管部門按進度要求提前儲備解決。做到我單位一切圍繞工程轉，一切圍著工程干。（4）落實經(jīng)濟責任制，獎優(yōu)罰劣，抓好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，特別是分項工種的合格率，減少和杜絕返工浪費，提高勞動生產(chǎn)率，對職工班組實行優(yōu)質優(yōu)價，鼓勵職工在保證質量前提下，加快施工速度。6、管理方面的保證措施（1）將該工程列入我單位重點信譽工程，安排管理過硬、技術素質強、團結協(xié)做好的項目經(jīng)理部，該經(jīng)理部有較高的施工經(jīng)驗和管理水平，在施工中有較高的社會信譽，特別是

11、近年來對施工積累了豐富的施工經(jīng)驗，以優(yōu)質快速施工、對用戶誠信、對質量精益求精、管理嚴謹、科學施工、確保工程質量進度的先進項目經(jīng)理部。（2）我單位定期召開生產(chǎn)調度會，及時協(xié)調處理和解決該工程施工中存在的技術、質量、工藝和勞動力、機械設備、材料供應、施工配合等方面和問題，檢查與督促施工計劃如期完成。（3）嚴格執(zhí)行落實施工進度控制計劃，按總工期確定季度計劃，按照季度計劃編制月計劃，按月計劃編制詳細的日、旬計劃，逐日對照進行落實，做到日保旬、旬保月、月保季，確?？偣て?。（4）按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止點為控制點，在結構施工階段，把鋼筋混凝土施工作為重點對象，在裝

12、修階段以砌體、粗裝修和外裝修為重點控制，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調，以保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。（5）按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務之間，要強調相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調為下道工序服務，并需承擔耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關鍵線上）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質量與時間的控制達到各部分進行計劃的實現(xiàn)。（6）建立合理的分配制度，根據(jù)按勞分配的原則，實行多勞多得，獎優(yōu)罰劣，分配上向一線施工的工人和管理人員傾斜，對在本工程的施

13、工速度提高上做出重大貢獻的要予以重獎。（7）施工階段進度的控制是循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件與情況千變萬化。項目經(jīng)理部要隨時了解和掌握與施工進度相關的各種信息，不斷將實現(xiàn)進度與計劃進度比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎上提出修改措施，以保證項目最終按預計目標實現(xiàn)。（8）利用網(wǎng)絡技術，深入細致劃分施工過程，做到連續(xù)流水作業(yè)，及時安排穿插交叉施工，加快施工進度，對各關鍵工序重點控制，確保施工進度計劃圓滿實現(xiàn)。7、材料供應方面的保證措施做好材料及外加工構件的供應計劃，項目經(jīng)理部及時安排預算人員作出施工預算，

14、材料人員提供各類材料的規(guī)格、型號計劃。對外加工的構件提出加工計劃，委托加工，杜絕因材料、構配件供應不到位而影響工期。8、水電供應方面的保證措施為了防止因暫時停電而停工延誤工期，對施工用電和用水采取如下措施：（1）在現(xiàn)場配備一部柴油發(fā)電機，確保停電時混凝土的振搗能順利進行。在不澆筑混凝土時，也可用于鋼筋加工。（2）在施工現(xiàn)場建一個蓄水池，確保施工用水不間斷。9、技術方面的保證措施（1）做好施工準備工作，制定切實可行的施工方案，科學合理的劃分施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工工法，實現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。（2）為確保工程進度，在混凝土方面采用商品和混凝土；在支承體系方面采用早拆支撐體系，現(xiàn)澆板采用19mm

15、厚膠合板進行頂板支設；抓好測量工作，力爭以最短的時間精確地放出各部位的軸線和標高，提早給施工創(chuàng)造工作面，垂直投設采用經(jīng)緯儀，確保外墻的垂直度；在主體結構驗收采用分階段驗收，以盡快插入室內粉刷及裝飾裝修工程，從而保證了工程工期。（3）在內部管理上，嚴格執(zhí)行項目目標責任考核，項目經(jīng)理對各作業(yè)組嚴格執(zhí)行施工定額任務書和限額領料制度，工程質量管理貫徹執(zhí)行ISO9002質量標準，做到工程的三檢制度和掛牌制。（4）項目經(jīng)理部內由項目經(jīng)理負責按各負其責的原則，做到任務、責任層層落實，逐日檢查落實不完成的工種工序不過夜，切實落實旬、月、日進度計劃，每周開一次協(xié)調會，做到干一、想二、考慮三的全面計劃合理安排，給

16、有利于施工創(chuàng)造一切便利條件。（5）科學合理地組織平面立體交叉作業(yè)施工，形成各分部分項工種的時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。大力推廣新技術、新工藝、新設備的應用，充分發(fā)揮科技進步的作用，提高工效，加快施工進度。（6）運用計算機軟件優(yōu)化施工網(wǎng)絡，確保關鍵線路，避免不分主次、分散人力、物力的現(xiàn)象，緊抓關鍵線路，做到統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。第三節(jié) 滿足甲方竣工備案進度計劃的施工保證措施我方從施工進場測量放線開始就堅持高標準、嚴格、有條不紊的做好工程的相關記錄與收檔工作，在工程施工驗收完畢之后15天內，我方將提供竣工備案的全套資料。第三章 主要分項工程施工方案和技術措施第一節(jié) 樁基工程本工程由于

17、工期緊，所以在基礎施工中所占時間必須縮短。本工程采用預應力混凝土管樁，對混凝土管樁樁身進行的質量檢測試驗樁3根，工程樁共計50根。一、打樁的施工工藝流程施工準備測量放線管樁分批進場監(jiān)理驗樁監(jiān)理驗收放樁位釘木契樁機就位試樁管樁起吊、對樁位調整垂直度樁頂放置樁墊套樁帽樁帽放錘墊打冷錘2-3擊復查樁垂直度接樁正式打樁收錘、測貫入度承載力估算竣工驗收二、錘擊沉樁施工流程的主要環(huán)節(jié)的實施方法 1）測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。首先要根據(jù)設計圖紙進行室內計算，對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根

18、據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復核結果和自己設立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。經(jīng)監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復核結果及控制網(wǎng)進行。如未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以監(jiān)理最終審核通過結果作為施工放線測量的依據(jù)。 經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。 根據(jù)復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用30CM長10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁

19、位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。2）預制管樁的堆放與驗收預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監(jiān)理工程師。管樁進場后，材料員、質檢員根據(jù)規(guī)范在求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量

20、，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數(shù)量相對應的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告。管樁進場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質檢員需會同監(jiān)理工程師一同驗收。三、施工機械的配備根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和設計管樁的類型和數(shù)量以及施工經(jīng)驗，本工程采用1臺HD60柴油打樁機進行施工。另外，還將配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺樁機配備一把長條水準尺，可隨時測量樁身的垂直度。四、管樁的焊接根據(jù)規(guī)范要求，一般單節(jié)管樁長度不超過13m，如果設計樁長大于單節(jié)樁長的話，則需進行接樁，根據(jù)地質資料、設計圖紙反映，本工

21、程樁長約20m，故每根樁配樁擬采用10+10=20m,根據(jù)實際土層地質情況行進樁長配樁施工。在本工程中，采用電焊工藝焊接接樁，確保焊接質量。管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。上下兩節(jié)樁應對齊，上下兩節(jié)樁偏差必須小于2mm，并應保證上下兩節(jié)樁的垂直度。焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、 夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊完成后，應冷卻8分鐘以上。焊接用的電焊條需選用E43或以上的焊條。接樁完成后現(xiàn)場質檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可繼續(xù)進行打樁施工。五、打樁的順序宜按下列原則確定：（1）根據(jù)樁的密集程序，打樁順序

22、可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。（2）根據(jù)基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。（3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施打。（4）根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打六、管樁施工控制在正式打樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。另外，打樁前應在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾

23、偏;配樁時，上下節(jié)樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質資料和附近已施工施工管樁的長度，并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。七、管樁的收錘 當管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。記錄最后3陣貫入度,每陣為10擊的貫入度，以便真實記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質量。八、質量檢查管樁基礎地工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，應符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為1%；2）截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm；3）樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目 允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙

24、排樁條形樁基1、垂直于條形樁基縱向軸的樁2、行于條形樁基縱向軸的樁 100 150承臺樁數(shù)為2-4根的樁 100承臺樁數(shù)為5-16根的樁1、 周邊樁2、 中間樁 100d/3或150兩者中最大者承臺樁數(shù)多于16根的樁1、 周邊樁 2、 中間樁150 d/24）承載力檢測方法應符合JGJ106-2003有關規(guī)定，同業(yè)主、設計、監(jiān)理等共同研究采取檢測手段（如單樁豎向抗壓靜載試驗，單樁豎向抗拔靜載試驗低應變法、高應變法）。九、施工注意事項及質量保證措施1、樁身斷裂（1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈

25、現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。（2）原因1）樁節(jié)的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（3）預防措施1）施工

26、前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。2、樁頂碎裂（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等

27、因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3）混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂

28、。（3）預防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設計強度后，宜有13個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應根據(jù)工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5）穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3、沉樁達不到要求（1）現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準

29、為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。（2）原因分析1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2）勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。3）以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。4

30、）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。（3）預防措施1）詳細探明工程地質情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。（2）原因1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。3）樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施工較密集的群樁時，

31、由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。（3）預防措施1）清理障礙，及時糾正。2）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5、接樁處松脫開裂（1）現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。（2）原因：1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處產(chǎn)生集中應力而破壞連接。（3）預防措施1）

32、接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。3）接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應作補救措施。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖土方開挖為了加快基礎施工及安全，基礎采用大型機械整體開挖人工配合的方式進行，在開挖時需嚴格控制標高，嚴禁超挖。1、施工中經(jīng)常對截流引排系統(tǒng)進行疏通、檢查，確保排水暢通。2、土方清底過程中，及時會同業(yè)主、監(jiān)理對基坑土質進行分段驗收，及時澆混凝土墊層，防止坑底暴露時間過長。3、注意挖土范圍，樁周30cm范圍內用白石灰劃圈作上記

33、號，白圈范圍內土體采用人工挖土，以避免機械挖土碰撞樁頭，挖土時要注意不要碰到樁頭。4、土方施工完成后進行墊層施工，并清理樁頂至設計標高，并配合樁基施工單位進行驗收。二、土方回填1、填方施工從最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度300500mm。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。2、保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。3、夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層結合良好。4、填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。5、在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼?，定出回填時控制干容重及含水率的標

34、準。 6、每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第三節(jié) 基礎工程一、承臺、地梁模板承臺和地梁的側模膠合模板。二、承臺、地梁鋼筋綁扎地模、墊層施工完畢后，在墊層上彈出鋼筋控制線，開始綁扎鋼筋前要用人工或大功率的吸塵器清理干凈模板底面的雜質，操作人員按所彈控制線綁扎鋼筋。1、基礎彈出主筋位置后就地綁扎成型，如條件許可，可將承臺和地梁鋼筋在外綁扎成型后整體吊裝至地模內。2、承臺綁扎成型后，由施工人員彈出底板鋼筋位置線，操作人員按線擺放底板下層鋼筋，四周最外23層鋼筋交點必須逐個綁扎，中間鋼筋交點可呈梅 花型綁扎。3、下層鋼筋綁扎成型后，安放

35、好鋼筋撐腳和各種預埋件后，綁扎上層鋼筋定位筋，然后在定位筋上劃出上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置，以保證鋼筋網(wǎng)不發(fā)生錯位。4、柱插筋深入承臺的深度要按設計要求。插筋固定好后，上部用水平鋼筋將其焊牢固定以防插筋錯位。5、所有承臺和地梁的鋼筋接頭都要按設計要求制作，采用焊接或機械連接，豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接，接頭按規(guī)范要求錯開。三、混凝土施工1、混凝土的澆搗本工程承臺地梁混凝土同時澆搗，不留施工縫。承臺、地梁混凝土澆搗應順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意接頭處混凝土的密實，防止?jié)B漏?；炷敛捎帽盟褪┕?，結合泵送施工的特點，按一定厚度斜面分層，每層厚度300mm500mm，由低到高、由遠到近逐

36、沿混凝土的流淌方向推移澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。2、混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆筑及靜置過程中，由于多種因素的綜合作用極易產(chǎn)生非結構性裂紋，因此混凝土宜兩次收光；第一次在初凝前3小時，用木抹子反復搓壓表面，初凝后，宜邊收光邊用塑料薄膜覆蓋，然后再用濕麻袋覆蓋，或將大體積混凝土內部降溫循環(huán)出的熱水用于混凝土表面的澆水養(yǎng)護。四、基礎施工其他注意事項（一）工藝流程基坑清底勘察、設計、監(jiān)理等部門驗收樁（墩）基驗收基礎承臺及地梁墊層模板基礎承臺地梁鋼筋綁扎插筋澆基礎混凝土。（二）施工注意事項1、混凝土的供應與驗收：利用移動通訊

37、工具和無線電對講機與攪拌站聯(lián)系，隨時掌握混凝土生產(chǎn)及供應情況，混凝土至現(xiàn)場坍落度16-18cm為宜，現(xiàn)場派專人每四盤測一次。嚴禁在現(xiàn)場擅自加水。2、機械布置：基礎混凝土施工采用48米汽車泵送，泵車泵送時，盡量靠近各施工區(qū)，泵車周圍留出一定的場地。3、承臺混凝土澆注后，要再一次檢查插筋的位置是否正確。第四節(jié) 主體工程一、施工程序（一）鋼筋工程1、鋼筋加工場地及運輸方式本工程中鋼筋工程量大，在施工中，鋼筋采用在現(xiàn)場加工制作成型，其制作進度可按施工的進度需要進行安排，鋼筋加工半成品直接運至施工部位，避免鋼筋加工半成品搬運。2、鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術人員對鋼筋翻樣料單審核

38、后，方可進行加工制作。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時要綜合考慮墻、柱、梁相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓的關系，解決首要矛盾，做到準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。3、地上部分鋼筋固定及綁扎由于梁板部分模板工程量較大，為方便各工序在工作面上銜接進行，工程計劃在滿堂腳手架搭設及梁板模板支設這段時間內，完成柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎，同時進行封模。施工順序為：柱鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。（1）柱子及墻鋼筋綁扎1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接

39、筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與橫板成90。2）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。3）在立好的柱子及墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主要筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。4）抗震要求柱箍筋端頭就彎成

40、135，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。5）如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于12d。6）柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。7）柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋保護層厚度的正確。8）當柱截面尺寸變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。9）設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（2）梁鋼筋綁扎1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，抗震要求的結

41、構，箍筋彎鉤為135。3）彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。4）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（三級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。5）接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不超過50%。6）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。7）主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍抬高再在次梁

42、梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍內可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。（3）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯扎（雙向板相交點須扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳

43、，以確保上部鋼筋的位置。（4）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。梁板筋綁扎完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。4、鋼筋焊接（1）電渣壓力焊接頭：鋼筋電渣壓力焊是將2根鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，再焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧接少鋼材、功效高、成本低適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的

44、連接。（2）焊接檢驗：外觀檢查及焊接接頭檢驗抽查數(shù)量和方法按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182012）的要求執(zhí)行。強度檢驗時從每批成品中取出三個進行拉伸試驗。每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。5、鋼筋直螺紋連接梁板的鋼筋：梁的縱向主筋采用直螺紋連接設專人負責，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。在完成梁板底模板及單側梁側模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好給檢查后可封梁另一側模板及板底模。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋就位后交質檢員復查，再清理場面后方可綁

45、扎鋼筋。按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距入置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。6、鋼筋的驗收（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支座負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，在無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（二）模板工程1、矩形柱模本工程矩形柱采用18厚夾板配制模板，為防止砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，用50100mm的木枋作豎向背枋，150100mm木枋作橫向背枋，當柱寬500mm時采用以鋼筋與柱外對拉螺桿，形成鋼管箍進行加固，木背枋每隔200

46、設一道，雙向短鋼管用對拉螺桿連接每隔500mm高設置一道，當柱寬500mm時，采用100150mm的木枋，通過12對拉螺桿的柱外連結，形成柱模外箍，沿柱高方向從樓地面起3米范圍內，柱模外箍縱向間距為400mm，3m以上時縱向間距為600mm。2、梁、板模板（1）梁、頂板支撐系統(tǒng)為門式滿堂紅腳手架，本工程梁底、梁側模均采用18厚多層板，側模、底模用50100間距200方木作通長背楞，100100方木作梁底排木，間距600。為保證梁板線條順直，尺寸準確，梁模板、兩側板采用14螺栓1000mm用鐵板木枋墊拉固擰緊。（2）對于跨度大于4米梁，按全跨長度2/1000進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，

47、而后將側模和底模連成整體。（3）梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用18厚多層板，次楞用50100方木，間距200，主龍骨用100100方木，間距600，支撐采用可調節(jié)頂托。3、模板早拆工藝根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204- 2015)的有關規(guī)定，以及本工程結構的實際特點，遵循一般的拆模原則，本工程側模5天拆除。但由于本工程砼量大，模板及支撐需要量大，為減少周轉材料用量，降低成本，針對底模需28天拆除，時間太長，采用模板早拆工藝。根據(jù)結構受力情況，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的結構安全性的問題，因此，為加快材料周轉，底模于澆筑砼后14天拆除底模，拆除底模前，主梁用快

48、拆體系每隔1000設置一道底撐，次梁每隔1500設置一道底撐，底撐上部沿梁寬墊一木枋，下部用三角形木楔調節(jié)其具體高度，底撐全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆承重構件，至上而下拆除，懸臂構析要等強度達到100%后，方可拆除。另外，拆模時嚴禁用大錘和撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板扣件等，嚴禁拋仍要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做好及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉使用。4、模板施工注意事項（1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠

49、，攔縫是否嚴密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。（3）竹膠板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達到清水模的效果。（三）混凝土工程1、原材料的要求本工程采用商品混凝土。2、混凝土施工（1）每一段的框架梁及現(xiàn)澆板泵送混凝土應沿次梁方向由遠而近均勻澆筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向連續(xù)澆搗不留施工縫的施工方法，混凝土澆灌間隙不得超過2h?？蚣芰夯炷翝补嗳缬鎏厥馇闆r留設施工縫時，按規(guī)范規(guī)定將施工縫留在次梁跨度中間的三分之一區(qū)段內，第二次澆灌混凝土前將

50、施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹上1015cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層?；炷翝仓安捎枚啼摻铑^焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結構混凝土澆筑的標高。局部現(xiàn)澆板混凝土澆灌嚴格控制厚度，樓層標高按設計標高嚴格要求。（2）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。膠合板、木模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達到清水模板的效果?；炷翝补嗲俺炇珍摻?、預埋件及模板外，尚應留一定時間給安裝部門及時配合進行預埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術負責

51、人下澆灌令方能澆灌混凝土。（3）所有混凝土施工過程中由各工種專人看護模板和鋼筋，隨時檢查各種鋼筋和預埋件、預留管道口、洞口位移情況，做到尺寸和位置準確，澆筑完后的混凝土設專人按規(guī)定時效認真養(yǎng)護。3、泵送混凝土的施工為加快施工進度，除商品混凝土攪拌站派來的泵車輸送混凝土外，在現(xiàn)場還需設置混凝土輸送泵，選用HBT60式混凝土泵?；A外的輸送管道用扣件式鋼管支承并固定，基礎底板上的管道利用設在基礎內的鋼筋支架子固定，底板上部鋼筋網(wǎng)片上直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆筑隨拆除管道并清理。對于墻柱混凝土澆筑，支設獨立的輸送管道支承架，此整體應與墻柱模板固定架脫離開，避免在輸送過程中的后座力牽扯致使模板松

52、動或跑模。為了便于泵送，混凝土還應滲入適量的泵送劑等外加劑，其滲量視實驗而定。泵送混凝土應嚴格按照配合比施工，坍落度控制在1822cm之間，過稀過稠都將致使堵管。石子粒徑采用13cm。輸送泵接管原則是：盡量減少平管長度，盡量少接彎管。澆筑時搭設操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，嚴禁將泵管直接擱在鋼筋上?；炷敛捎脵C械振搗，梁柱澆混凝土時振動棒插點要均勻，插點不能大于振動半徑。每層下料厚度不大于振動棒的長度，當澆筑梁、柱節(jié)點或梁、梁節(jié)點等較密的部位，混凝土下料困難時，可選用小型30振動棒，輔以人工插搗，必要時該處可采用同強度等級的細石混凝土澆筑。板振搗采用平式振動器，振搗時應注意每次移動后的壓邊距離不

53、小于100mm?；炷翝仓安捎枚啼摻铑^焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結構混凝土澆筑的標高。在混凝土板面澆筑后要用鐵滾筒滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木楔打磨。冬期施工期澆筑完后蓋塑料薄膜加草袋養(yǎng)護不小于14d?，F(xiàn)澆板的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土的養(yǎng)護柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護，冬期施工時，平均氣溫低于5，不能澆水養(yǎng)護，加蓋一層塑料薄膜兩層草袋，保溫保濕，蓄熱養(yǎng)護，如氣溫過低，為防止混凝土被凍壞，還應給輔助加熱保溫，如用溫水拌合混凝土，在澆筑完混凝土的結構樓層內，封閉各通風口，生火取暖等方法?；炷恋谋仞B(yǎng)護期不應小于14d。5、試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m（包括不足100m）