安全生產(chǎn)LEC法

1、I作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）作業(yè)條件危險性評價法是企業(yè)通常使用的對作業(yè)現(xiàn)場危險因素進行分析評價的方法之一。作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的半定量風險評價方法，它是用與系統(tǒng)風險有關(guān)的三個因素指標值（L、E、C）之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小的。對于一個具有潛在危險性的現(xiàn)場作業(yè)場所，影響危險性的主要因素有3個：1、發(fā)生事故的可能性，用 L表示，取值在10范圍內(nèi)，共分7個等級，發(fā)生事故可能性越大取值越大，具體取值標 準見表1。表1發(fā)生事故的可能性（L）分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可能預料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外很不可能，可以設(shè)想極不可能實際不可能2、人體暴露在危險環(huán)

2、境中的頻繁程度，用E表示，取值在10范圍內(nèi)，共分6個等級，作業(yè)人員暴露在危險環(huán)境中的時間越長、次數(shù)越多取值越大，具體取值標準見表2。表2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露非常罕見地暴露3、發(fā)生事故可能造成的后果，用C表示，取值在1100范圍內(nèi)，共分6個等級，一旦發(fā)生事故造成人員傷亡越多、經(jīng)濟損失越重取值越大，具體取值標準見表3。表3發(fā)生事故的后果（C）分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大災難，許多人死亡40災難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重，重傷3重大，致殘1引人注目，需要救護共分5個等級，乘

3、積越大危險程度越大，具體分級見表4。表4危險等級劃分（D=LXEXQ危險性分值（D危險程度320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160 - 320高度危險，要立即整改70 - 160顯著危險，需要整改20 - 70一般危險，需要注意20稍有危險，可以接受在對作業(yè)場所進行實際分析的基礎(chǔ)上，分別對L、E、C予以評分，其乘積結(jié)果就是作業(yè)條件危險程度，用D表示,危險性分值在 20以下的環(huán)境屬低危險性，一般可以被人們接受。例如工人在較平坦場地搬運磚塊，可能會發(fā)生行走跌倒、磚塊散落傷人的事件，這樣的事件一般是發(fā)生在個別人身上，即便受傷可能只是破皮流血，應該是可以承受的。當危險性分值在 2070時，則需要加以注意。例

4、如工人高處作業(yè)（地面比較松軟或高度在3米以下）不系掛安全帶、不戴安全帽，一旦墜落其傷害會比較嚴重，這是需要引起重視的問題。當危險性分值在 70160時，則表示顯著危險，需要加以高度注意和整改。例如工人使用電動機具，其絕 緣損壞、沒有接地接零保護，一旦發(fā)生觸電可能會造成致殘或死亡；再如工人在接觸網(wǎng)上懸空作業(yè)，不系掛安全 帶、不戴安全帽，一旦墜落也會造成非死即殘的嚴重后果。這是需要引起高度重視的問題。當危險性分值在 160320時，則表示高度危險，可能會造成數(shù)人死傷的嚴重后果，需要立即整改。例如既 有線施工防護不到位、斷電后不設(shè)置接地、整隊人員橫越線路聯(lián)系確認不到位等，這些都有可能造成嚴重的數(shù)人

5、傷亡事故，是絕對不能容忍的，必須立即整改。當危險性分值大于 320時，則表示極其危險，可能會造成群死群傷極其嚴重的后果。例如暗挖隧道（昆明樞紐項目存在）在進尺、注漿及支護等方面存在問題，一旦岀現(xiàn)坍塌事故，將是十分嚴重的。再如明挖隧道岀現(xiàn) 滑坡，事故的嚴重性也將是十分嚴重的。作業(yè)條件危險性評價法具有比較簡便、便于掌握、操作性強、評價效果比較明確等諸多優(yōu)點，危險程度的級別劃 分也比較清楚，是一種比較好的安全評價方法。我們要認真學習和掌握這一方法，加強對項目重要危險源的辨識，制定 有效措施，嚴格現(xiàn)場監(jiān)控，一定會對安全工作會起到很好的幫助和促進作用。但是，如同其它事物一樣，作業(yè)條件危險性評價法在實際運

6、用中也存在著明顯的不足之處，它是局部評價，故不 能普遍適用。我們要認真解剖這一方法，力求正確認識和更好的運用這一方法。一是作業(yè)條件危險性評價法是一種半量化方法，需要豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗選定有關(guān)數(shù)值，劃定危險程度等級，決不能 憑空臆想，否則鑄成大錯。因此在實際運用中，要深入現(xiàn)場，調(diào)查研究，全面掌握現(xiàn)場情況，全面熟悉工藝步驟及安全要求，廣泛聽取工班、專業(yè)工程師等有關(guān)人員意見，這樣才能選定準確的數(shù)值進行計算，才能得岀準確的計算結(jié)果。二是作業(yè)條件危險性評價法沒有考慮現(xiàn)場之外的因素，具體的說就是“管理因素”。國家標準生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GB/T13861-2009 )，將生產(chǎn)過程危險和有害因素分

7、為四類，分別是“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”和“管理因素”。比如建設(shè)項目“三同時”制度未落實、操作規(guī)程不規(guī)范、事故應急預案及響應缺陷、培訓 制度不完善、其他職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不健全、職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足等，這些都將嚴重影響安全問題，安全工作 的實踐也證明了“管理因素”的重要性。所以我們在進行安全風險的評價時，要充分考慮安全管理上存在的缺陷。三是沒有提岀不同企業(yè)適用不同的標準。各個企業(yè)的業(yè)務范圍不同，對事故的理解和容忍程度是不一樣的，上級的要求也是不一樣的。比如一個紡織廠和一個煤礦，對事故的理解和容忍程度就是不一樣，其安全目標也有很大差距。作業(yè) 條件危險性評價法，提岀的是安全評價的一般性理論，所以我們要結(jié)合項目實際，堅持安全管理“零容忍”的原則，從嚴 控制有關(guān)數(shù)據(jù)。四是