管線干燥工程施工方案

1、西氣東輸二線工程東段（南昌-上海支干線）天津大港油田集團工程建設有限責任公司 西氣東輸二線南昌-上海支干線干燥項目部報批文件上饒清管分輸站-諸暨分輸站干燥施工方案編碼X2-E-M-DG1Z-0111監(jiān)理批準人批準日期EPC批準人批準日期B2010.10.16根據(jù)監(jiān)理、EPC意見修改張立新白志林杜金才A2010.10.14初步使用張立新白志林杜金才版本日期文件狀態(tài)編制人審核人批準人目 錄1 編制依據(jù)及范圍31.2 圖紙資料31.3 國家現(xiàn)行法令法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的相關管理規(guī)定31.4 施工技術標準及驗收規(guī)范31.5 適用范圍42 工程概況43 施工部署53.1 施工組織機構53.2 工期、質量和

2、HSE目標63.3 人力資源配置63.4 設備與材料資源配置73.5 施工計劃94 施工技術措施104.1 施工流程104.2 施工方法105 質量管理措施155.1 質量管理流程155.2通球測徑質量管理措施165.3 管線干空氣干燥質量管理措施166 HSE管理措施176.1 施工現(xiàn)場HSE主要措施176.2 施工現(xiàn)場健康安全管理措施條例186.3 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施條例187 施工平面布置圖20管線走勢平面簡圖22附件1：施工計劃橫道圖及時間計算221 編制依據(jù)及范圍1.2 圖紙資料1.2.1 西氣東輸二線管道工程線路工程施工技術規(guī)范Q/SYGJX0109-20081.2.2 西氣東輸

3、二線管道工程線路焊接技術規(guī)范Q/SYGJX0110-20071.2.3 本工程施工組織設計1.2.4 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20061.2.5 西氣東輸二線工程線路施工技術總說明1.3 國家現(xiàn)行法令法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的相關管理規(guī)定1.3.1 建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定(原勞動部1996年第3號令) 1.3.2 健康、安全與環(huán)境管理體系（Q/SY1002.1-2007） 1.3.3 環(huán)境空氣質量標準（GB30952001） 1.3.4 中華人民共和國環(huán)境保護法(1989年12月26日)1.3.5 中華人民共和國安全生產法(2002年6月29日全國人民代表大會通過

4、，2002年11月1日實施)1.3.6 建設工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-20001.4 施工技術標準及驗收規(guī)范1.4.1 油氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（GB50369-2006）1.4.2 西氣東輸二線管道工程站場安裝技術規(guī)范（Q/SY GJX0120-2007）1.4.3 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范（SY/T047995）1.4.4 長輸天然氣管道作業(yè)規(guī)程（SY/T63831999）1.4.5 天然氣管道運行規(guī)范（SY/T59222003）1.4.6 西氣東輸二線管道工程線路工程清管試壓技術規(guī)范Q/SYGJX01172008。1.4.7 西氣東輸二線管道工程竣工驗收規(guī)范Q/SY

5、 GJX 0124-2007 1.4.8 西氣東輸二線管道工程線路焊接技術規(guī)范Q/SY GJX 0110-20071.4.9 西氣東輸二線管道工程管道防腐層補口補傷技術規(guī)范Q/SY GJX 0113-20071.4.10西氣東輸二線管道工程特殊地段線路工程施工技術規(guī)范Q/SY GJX 0116-20071.4.11西氣東輸二線管道工程線路工程技術規(guī)范Q/SY GJX 0109-20081.5 適用范圍本施工方案僅適用于西氣東輸二線東段上海-南昌支干線管道工程上饒清管分輸站-諸暨分輸站全場269.58Km管道干線通球測徑與干燥施工。2 工程概況本線路為上饒清管分輸站諸暨分輸站，起于江西上饒市上饒

6、清管分輸站，止于浙江省諸暨市諸暨分輸站，管道途經衢州分輸站、金華清管分輸站，線路全長約317.753km。3標段：西氣東輸二線管道工程南昌-上海支干線第三標段，干燥起始于上饒清管分輸站，線路水平長度77km，設計壓力10MPa，管徑F1016mm、材質為X70鋼，壁厚為17.5（21/26.2）mm。4標段：西氣東輸二線管道工程南昌-上海支干線第四標段，線路水平長度約114.58km，閥室6座（RTU閥室2座、截斷閥室4座），衢州分輸站1座，設計壓力10MPa，管徑F1016mm、材質為X70鋼，壁厚為17.5（21/26.2）mm。5標段：線路水平長度102.204km，線路管道設計壓力10

7、.0Mpa，管材為1016 X70螺旋管和直縫管，管道壁厚根據(jù)地區(qū)等級二級、三級分別為17.5mm、21.0mm，定向鉆穿越和大中型河流穿越管道壁厚26.2mm；壁厚17.5mm的主管道選用螺旋管，壁厚17.5mm冷彎管、壁厚21.0mm和26.2mm的管材選用直縫管。所在段管道沿線設截斷閥室6座(22#、23#RTU、24#、25#、26#RTU、28#)。6標段：西氣東輸二線管道工程南昌-上海支干線第六標段，干燥終點于諸暨分輸站。線路水平長度17.16km，設計壓力10MPa，管徑F1016mm、材質為X70鋼，壁厚為17.5（21/26.2）mm。依據(jù)段落劃分，我公司計劃按順氣方向測徑、

8、干燥（見下表）：序號段落名稱起止樁號途經站場距離（km）最大高差（m）最大彎頭壁厚（mm）1上饒清管分輸站-金華清管分輸站SHGK019 SHID116衢州分輸站234.023154.830.42金華分輸站-諸暨分輸站SHID116SHIG054無83.73170.930.43 施工部署3.1 施工組織機構綜合辦公室項目經理項目副經理技術組QHSE管理組財務組物資供應組技術負責人干燥作業(yè)組項目經理：杜金才（主管生產協(xié)調、計劃、文控、材料供應等）技術負責人：張立新（主管技術、質量、HSE工作）QHSE管理組：張?zhí)烀裎镔Y供應組：張琴財務組：柳杰綜合辦公室：劉浩根據(jù)本工程實際情況投產工期要求，我公司

9、特設1個通球測徑與干燥機組，機組設技術員、質檢員和HSE員各1名，以確保按期優(yōu)質完成所有施工任務。具體施工組織機構如上圖所示。3.2 工期、質量和HSE目標3.2.1 工期目標：計劃通球清管時間為：線路干燥計劃時間：2011年11月 01日2011年11月30 日，共計 30天，中間站場、閥室同線路一起交叉干燥施工。個段計劃時間在方案下文加以詳述。3.2.2 質量目標：1）清管測徑一次成功，檢驗合格；2）干燥符合標準規(guī)范要求；3.2.3 HSE目標：追求無傷亡、無事故、無損失、無環(huán)境污染事故的目標，努力使企業(yè)的健康安全環(huán)境表現(xiàn)達到國內同行業(yè)先進水平。1) 職工健康工作的目標：杜絕發(fā)生重大食物中

10、毒事件，杜絕發(fā)生和流行重大疫情，上崗前體檢率達到100%，建立健全的員工衛(wèi)生檔案，使全體參建人員的健康得到充分保證。2) 安全生產的目標：不發(fā)生任何重大安全生產事故。3) 環(huán)保目標：杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事件，施工、生產中廢棄物處置率達100%，工程施工中環(huán)境敏感區(qū)要制定嚴格的規(guī)章制度，保證其免受污染。制定有效措施，以保護施工所在地的自然景觀和人文景觀。3.3 人力資源配置根據(jù)通球測徑與干燥施工任務與投產工期目標要求，我公司積極組織人力資源，對項目部和機組人員進行合理配置，如下表所示：通球測徑與干燥項目分部及施工機組人員配置表分 類序 號 職 務 人 數(shù)備 注機組1機組長1卜衛(wèi)星2技術員1張立新

11、3安全員1張?zhí)烀?采購員1張琴5財務員1柳杰6質檢員1劉浩7操作手48焊工39管工210電工39司機510后勤1總計22注：人員具體名單此處不加詳述（詳見人員報驗表）。3.4 設備與材料資源配置為按期優(yōu)質完成本工程通球測徑與干燥施工任務，我項目部針對我公司的設備與材料資源狀況進行了合理的部署劃分與配置，積極調配落實，如下表所示：主要機具設備與儀器配置表序號名 稱型 號數(shù) 量規(guī)格備注1空氣壓縮機阿特拉斯545m3/min2空氣壓縮機英格索蘭1170530m3/min3干燥機A021402180m3/min空氣處理露點-40以下4露點儀電子感應式380 -80露點檢測5壓力表管式，表盤直徑150m

12、m401.6MPa壓力監(jiān)測6電焊機電王1.HW220預制使用7發(fā)電機康明斯2110kw干燥器和現(xiàn)場照明8平板拖車130T拉運大型空壓機9卡車18T運小空壓機、干燥器10吊車125 T設備吊裝11挖掘機2清管器收發(fā)12工程指揮車1工程聯(lián)絡指揮13皮卡車1人員接送、物資運輸14雙排車2焊接預制、物資運輸15露營房3現(xiàn)場值班16臨時收發(fā)球筒21016臨時收發(fā)球（備用）主要施工材料配置表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1測徑清管器1016個2清管測徑1個（1個備用）2泡沫清管器1016個200干燥3鋼管219米200臨時引管4鋼管114米200臨時引管5鋼板=10mm平米8預制6低壓閘閥Z41H-2

13、5，DN200個8進排氣7低壓閘閥2.5MPa， DN100個8進排氣8低壓球閥2.5 MPa， DN50個10接空壓機軟管9針型閥J13H-160，DN15個12接壓力表10壓制彎頭DN200個1011壓制彎頭DN100個1012對焊法蘭PN25 DN200付513對焊法蘭PN25 DN100付514鍍鋅鐵絲8#Kg4015碳鋼電焊條T506Kg8016草地燈1KW個2017干粉滅火器5kg個1018倒鏈3T個819電纜VV-500V 24米40020彩條布平米80021機械清管器皮碗直板個103.5 施工計劃根據(jù)我公司施工段落沿線各點現(xiàn)場踏勘，我公司計劃機組施工按此施工部署，經有效工期計算

14、（如下表1所列），初步制定以下通球測徑與干燥施工計劃（見表2）：表1通球測徑與干燥工期計劃表序號段落長度（km）設備、收發(fā)球筒安裝(天)通球測徑時間(天)干燥時間(天)通球干燥總工期（天）1SHGK019-SHID116234.033105182SHID116-SHIG05483.7334211注：施工進度計劃橫道圖見附件。4 施工技術措施4.1 施工流程管線通球測徑管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線干空氣干燥驗收施工準備施工結束管線清管測徑與干燥施工流程圖4.2 施工方法4.2.1 施工準備1）施工技術方案和HSE方案已經上報EPC和監(jiān)理分部審批，已完成工程技術文件報審表審查簽認；2）入場

15、人員、設備、材料和HSE現(xiàn)場設施配備已經按報審表格要求報審并通過PC和監(jiān)理分部審批；3）設備調遷至施工現(xiàn)場，運轉良好；現(xiàn)場布置合理到位，安全環(huán)保；清管器準備充足到位；干燥檢測儀器、儀表已經校驗準確； 4）已完成收發(fā)球筒與設備間的臨時引管連接，施工段內所有線路截斷閥已確認為全開狀態(tài)； 5）已經完成開工HSE報驗表報驗并獲得EPC和監(jiān)理分部審批，已完成技術交底，現(xiàn)場各種記錄表格齊備，滿足開工條件；6）提交開工報審表并通過EPC和監(jiān)理分部審批，準備開工，開工后立即提交開工報告并通過EPC和監(jiān)理分部審批簽認。4.2.2 管線通球測徑通常管道分段試壓掃水完成進行整體連頭后，管道內部會殘留少量殘余水、固體

16、物質、鐵屑、焊渣和氧化皮等物質，為保證管道投產前管道內的清潔，有必要進行一次管道通球施工作業(yè)。通球主要是通過空壓機組提供的壓縮空氣驅動皮碗清管器進行管道清掃，以達到管線投產前徹底清掃的目的?；谝酝こ讨泄艿涝谒畨涸囼灪笥胁糠治恢檬軕τ绊戇^大導致凹陷變形的實情，為嚴把國家重點工程質量，本次工程將對通球施工加以改進，在皮碗清管器上加裝測徑板，以求清管的同時，達到再次測徑復檢的目的，此即管線通球測徑。按照規(guī)范要求計算，最大彎頭厚度為30.4mm的管段將采用直徑883.56mm，厚8mm的測徑鋁板進行管道測徑。閥室工藝設備和站場收發(fā)球筒（或臨時收發(fā)球筒）安裝完成，試壓段落掃水完畢并全部連頭完成后，

17、做好上述施工準備工作，管線通球測徑施工即可開始進行。首先，將1枚測徑清管器裝入發(fā)球筒，推動清管器，使其前半部的碟型皮碗（或密封板）通過發(fā)球筒變徑與主管線連接處，緊密貼合管線內壁，然后啟動空壓機，利用空壓機與發(fā)球筒間連接的臨時引管進行送氣，通過發(fā)球筒壓力表指數(shù)先升后降的變化，確認將測徑清管器發(fā)出。清管器發(fā)出后，空壓機組不間斷繼續(xù)送氣，直至清管器到達末端收球筒。當清管器到達末端收球筒，清管器前雜物少于5L且測徑板沒有嚴重變形與劃痕，則該管段通球測徑合格，可進行干空氣干燥作業(yè)；否則，再次發(fā)射一枚相同的清管器，直至清管測徑驗收合格。通球測徑應急措施：1、為判斷清管器運行區(qū)間位置，通球測徑開始時，即派1

18、-2組巡線人員須順氣流方向沿各閥室追蹤清管器。巡線人員須提前到達閥室，在閥室前后旁通管的儀表閥上各安裝1塊壓力表，通過閥前與閥后壓力對比準確判斷清管器是否通過閥室，以防清管器卡堵時無法判斷其區(qū)間位置；2、若上述清管器在管道內發(fā)生卡堵現(xiàn)象，將重復發(fā)射一枚上述清管器，將卡堵清管器推出。第二次發(fā)射的上述清管器尾部將加裝清管器跟蹤儀裝置，以便在不能順利將第一枚清管器推出時能夠準確判斷清管器卡堵位置，進行斷管取球。如此，可有效解決清管器卡堵問題。4.2.3 管線干空氣干燥長輸管線在輸氣過程中，如果管道內存有積水，不僅會對管道內壁無防腐處（如焊道等）產生腐蝕，并且由于高壓會致使天然氣中的其它物質與管道內的

19、水分發(fā)生作用，影響管道的正常運行，甚至導致管線癱瘓。其中最為嚴重的會造成冰堵，天然氣中的酸性氣體（如H2S、CO2等）在高壓下，與管道中的水作用生成一種粘性的水合物，水合物越積越高，最終會完全堵塞管道。因此，天然氣長輸管道在投產前必須進行干燥處理。目前，干空氣干燥長距離輸氣管道技術在國內外已經被廣泛采用，并取得了良好的效果，有效地提高了管道運行的安全系數(shù)和使用壽命。管線干空氣干燥主要是通過干燥機組提供的帶壓干空氣驅動泡沫清管器對管線內的游離態(tài)水進行吸附并進行干空氣隔離置換及干燥吹掃，以達到攜帶水分干燥管道的目的。通球測徑合格后，即可進行管線干空氣干燥。首先，拆除空壓機與發(fā)球筒進氣閥的連接，連接

20、干燥機（干燥機入口接空壓機出口，干燥機出口接發(fā)球筒進氣閥）。調試系統(tǒng)，提供給干燥機0.5-0.8MPa壓力，使空壓機與干燥機正常工作，出口露點達到-40以下。然后用露點為-40以下的干燥空氣推動一系列泡沫清管器，對管線反復進行干空氣隔離置換、密閉吸附和微正壓（0.010.05Mpa）吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端露點達到-20以下符合干燥驗收標準，如下圖所示：微正壓管道濕空氣干燥空氣(露點-40)泡沫清管器干燥過程中，露點逐漸降低，當降低到-20露點后，露點的變化將不再明顯，此時的氣體含水量很低，管道可達到干燥標準，干燥過程中露點變化曲線需滿足如下示意圖：露點點時間（h）-20露點變化示

21、意圖4.2.4 管線干空氣密閉穩(wěn)定當管道末端出口處的空氣露點達到-20以下，同時最后一枚泡沫清管器到達末端后，將管段置于微正壓（0.05MPa0.07 MPa）的環(huán)境下密閉穩(wěn)定4小時，使管線內的干燥空氣與潮氣充分混合吸附。再次通知監(jiān)理、EPC 代表進行干燥驗收。4.2.5 管線干空氣干燥驗收密閉穩(wěn)定4小時后再次進行末端露點檢測，末端檢測露點達到-20以下且露點升高不超過3，為合格。末端露點驗收合格后，利用密閉在管段內的大量帶壓干空氣對沿線閥室工藝管路進行干空氣干燥吹掃和驗收。閥室干燥過程中，須通過流程倒換分路進行干燥吹掃，并對所有球閥閥腔進行排水和干燥吹掃，直至排氣露點達到-20以下，符合干燥

22、驗收標準。露點檢測驗收可通過閥室工藝管網(wǎng)的儀表口進行排氣與露點檢測驗收。干空氣（或氮氣）填充干燥合格后，應用-40以下的干空氣（或氮氣）對管道進行填充，使管內處微正狀態(tài)（50kpa70kpa），并對管道進行密封和標識管段末端與沿線各閥室露點驗收合格后，須由監(jiān)理、EPC、施工承包商三方代表在干燥記錄上最終簽字認可。4.2.6 施工結束施工結束，拆除臨時收發(fā)球裝置，干燥設備調遷出場，清理施工現(xiàn)場。5 質量管理措施5.1 質量管理流程質量管理流程如下圖所示：分部項目副經理分部項目經理技術部機組質檢員（技術員）質量保證控制措施特殊事項下達指令項目質量信息反饋項目決策審批 項目信息反饋現(xiàn)場信息反饋質 量

23、 管 理 信 息 流 程 圖下達指令信息反饋下達指令審批質量改進方 案方案報審QHSE部）協(xié)調現(xiàn)場質量控制活動編制質量改進方案5.2通球測徑質量管理措施1）施工過程中專人專職，發(fā)球端、收球端和各個沿線閥室安排專人監(jiān)守，保證閥門啟閉狀態(tài)正確無誤，并在通球過程中保持及時有效的聯(lián)絡。2）發(fā)球端在施工前一定要檢查設備、儀表能否正常使用，清管器質量是否能滿足清管測徑施工要求。通球過程中每小時記錄一次流量和壓力。3）收球端在施工前一定要檢查壓力表能否正常使用，通球過程中每小時記錄一次壓力，清管器收到后要如實記錄清出物質的類型和體積，以及清管器的狀況，并將結果反饋給發(fā)球端。4）沿線閥室值守人員在確認清管器通

24、過閥室后，應及時告知發(fā)球端。5）當發(fā)現(xiàn)清管器有漏氣現(xiàn)象時，應裝入一個新清管器，將漏氣清管器推出；當清管器卡住時，提高清管器后空氣壓力或泄壓后反向通球。5.3 管線干空氣干燥質量管理措施1）施工過程中專人專職，發(fā)球端、收球端和各個沿線閥室安排專人監(jiān)守，保證閥門啟閉狀態(tài)正確無誤，并在通球清管過程中保持及時有效的聯(lián)絡。2）發(fā)球端在施工前一定要檢查設備、儀表能否正常使用，清管器質量是否能滿足清管施工要求。干燥過程中每小時記錄一次流量、壓力和出口露點。3）收球端在施工前一定要檢查露點儀、壓力表能否正常使用；干燥過程中每小時記錄一次壓力和出口露點，測試出口露點時，要待出口處沒有灰塵冒出時再進行測量。清管器

25、收到后要如實記錄清出水的體積以及清管器的狀況，并將結果反饋給發(fā)球端。4）發(fā)射泡沫清管器時，清管器行進速度控制在6-8 km/h，以便充分吸收管道內的積水。5）管線干燥驗收合格后進行閥室干燥時，應打開閥室的排污絲堵、放空閥和所有旁通閥，利用管道內的干燥空氣對閥室進行吹掃。所有閥門的閥腔要進行排水，對主閥閥腔進行干燥時，要關閉主閥三分之一才能徹底進行吹掃干燥。若經管線內已有的干燥空氣吹掃干燥，閥室露點未能達到-20以下，可向管道內補充注入-40的干空氣對閥室進行吹掃干燥。6）為保證管線干燥最終露點在-20以下，必須保證進氣露點達到-40以下。干燥器的進口壓力應保持在0.60.8Mpa，這時干燥器處

26、于最佳干燥能力狀態(tài)，能保證干燥器的出口露點在-40以下。7）泡沫清管器通球干燥完畢，若有返潮現(xiàn)象發(fā)生，可再發(fā)射一枚泡沫清管器，將返潮空氣隔離置換出干燥管段，確保干燥質量效果。6 HSE管理措施施工前編制獨立的HSE兩書一表及應急預案并進行交底，此處簡要介紹基本HSE管理措施，詳見HSE管理手冊。6.1 施工現(xiàn)場HSE主要措施1）樹立警示牌和路障，采用警示帶，把施工現(xiàn)場圍起來，在30m內不允許非工作人員進入施工區(qū)，避免影響施工，防止意外事故的發(fā)生;2）只有施工方的HSE監(jiān)督員認可的人員才可停留在作業(yè)區(qū)內；3）對干燥作業(yè)進行危險和風險減緩評估，重點放在收發(fā)球筒位置，由危險作業(yè)協(xié)調員（HSE員）負責

27、； 4）提供可靠的交通和通訊系統(tǒng)，隨時通報作業(yè)期間出現(xiàn)的情況和問題，作業(yè)現(xiàn)場有當?shù)蒯t(yī)療和應急反映機構的電話號碼，醫(yī)院急救電話：120。急救方案：分 析 原 因跟 蹤 觀 察 現(xiàn) 象采 取 措 施判 斷 處 理 結 果觀 察 現(xiàn) 象應急措施：當事故發(fā)生后第一時間通知現(xiàn)場負責人，現(xiàn)場負責人依據(jù)現(xiàn)場情況對傷員進行判斷傷情，根據(jù)傷勢進行急救措施,如現(xiàn)場簡單正確處理后等待醫(yī)護人員的到來，或直接撥打120進行急救，或拍專車立即送往當?shù)蒯t(yī)院。5）檢查所有軟管、管件、接頭和閥門的規(guī)定壓力等級。6.2 施工現(xiàn)場健康安全管理措施條例1）施工現(xiàn)場應樹立安全警示牌并圍設警戒帶，以防不知情人員誤入，保證施工安全。2）施

28、工現(xiàn)場嚴禁吸煙，應配備足夠的滅火器。3）施工現(xiàn)場電線電纜一律埋地鋪設，以免人員觸電。4）施工現(xiàn)場夜間要備有長期照明設施及應急照明設施。5）進入現(xiàn)場的施工人員必須穿戴整齊勞保用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、勞保手套、耳塞等。6）施工現(xiàn)場應配備急救箱（裝有有效的一般常用應急藥品），并在現(xiàn)場配備有效的通訊工具和應急車輛，施工現(xiàn)場應配備應急流程圖和相關應急組織機構聯(lián)系電話。7）通球過程中，當清管器距收球筒1Km處時，發(fā)球端應降低排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防撞擊，收發(fā)球筒正面嚴禁站人，以保證安全。8）在確認清管器接收裝置收到清管器后，停止運行空壓機，等管線內壓力下降到大氣壓力時，再打開接收裝置取出清管器。當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道設計壓力。6.3 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施條例1）施工人員應文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。2）嚴格控制施工區(qū)域，禁止超占、多占地，施工機具必須在施工區(qū)域內和施工便道內行走。3）施工過程產生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。4）施工期間產生的油污應回收統(tǒng)一處理，禁止隨意傾倒，設備底部應鋪設彩條布以防燃料及油污泄漏對土壤污染。5）禁止污水隨意排放，禁止在河流中沖洗