十白高速某隧道總體施工技術(shù)方案-8wr

1、xxx隧道總體施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)：1.1湖北省十堰至白河（鄂陜界）公路（xxxx-xxxxx標(biāo)段）一期土建工程施工招標(biāo)文件；1.2湖北省十堰至白河（鄂陜界）公路兩階段施工圖設(shè)計文件；1.3我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評定驗收標(biāo)準及安全技術(shù)規(guī)程；1.4湖北省十堰至白河（鄂陜界）公路10標(biāo)段一期土建工程實施性施工組織設(shè)計。2.編制原則：2.1遵守招標(biāo)合同文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件。認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指示和要求。在編制過程中，嚴格按照招標(biāo)文件規(guī)定，做到高標(biāo)準、高要求，規(guī)范編制。2.2 嚴格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計、 施工規(guī)范和質(zhì)量評

2、定與驗收標(biāo)準。2.3實施項目法管理，優(yōu)化組織、合理安排施工生產(chǎn)各工序，保證施工連續(xù)均衡地進行。2.4運用均衡流水施工方法，合理計劃、統(tǒng)籌安排。2.5采用先進的機械設(shè)備、成熟的施工方法和工藝，實施全過程質(zhì)量、進度監(jiān)控信息化施工。二、工程概況1.地形地貌：xxx隧道屬構(gòu)造剝蝕丘陵-低山地貌區(qū)，將軍河于隧道穿越山體周邊穿過，隧道軸線經(jīng)過地段地面高程約270-337m，植被較發(fā)育。隧道進出口斜坡稍陡，分布有農(nóng)田及零星居民點。316國道于周邊穿過，交通較便利。本區(qū)屬于北亞熱帶大陸性季風(fēng)氣侯。山區(qū)多霧多雨，年平均氣溫15.3,冬季最低氣溫可達-13.5,夏季最高氣溫可達40。無霜期224255天，平均年降

3、水量800毫米以上，六至八月為多雨季節(jié)。2.工程地質(zhì)條件、水文條件：隧址區(qū)出露、揭露的地層主要為第四系粉土、碎石土、粉砂及中元古界武當(dāng)山群片巖，具體分述如下：第四系覆蓋層，主要有粉土、碎石土、粉砂構(gòu)成；基巖及其風(fēng)化層，由強風(fēng)化片巖、中風(fēng)化片巖構(gòu)成。隧址區(qū)地表水系發(fā)育，主要為將軍河水體、大氣降水形成deep地表及山澗溝谷內(nèi)季節(jié)性流水，水量受季節(jié)性影響變化大，其自然排泄暢通，河流水位遠低于隧道洞口標(biāo)高，隨隧道施工影響較小。但地表水流沖刷邊、仰坡，對隧道施工有一定影響，宜做好截流、排水措施。隧址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水及基巖裂隙水。松散巖類孔隙水主要集中于第四系松散堆積物中，處于斜坡地帶，受

4、大氣降水補給;基巖裂隙水存于片巖裂隙中，主要受大氣降水及上部孔隙潛水補給，并受巖石完整性及裂隙開啟程度制約，沿基巖風(fēng)化裂隙、構(gòu)造裂隙等向地勢低凹處呈脈狀、線狀排泄，水量一般較貧乏。三、總體施工安排1.總體施工計劃：隧道總體施工計劃安排：由進口進行開挖，單孔隧道貫通需9個月，主體工程完工需9個月。2.總體施工方案：2.1、隧道開挖的基本原則是在保證圍巖穩(wěn)定，或減少對圍巖擾動的前提條件下，選擇恰當(dāng)?shù)拈_挖方法或掘進方式，并盡量提高掘進速度。在施工中要堅持先探后挖的施工原則，將超前地質(zhì)預(yù)報納入施工循環(huán)，不探明前方地質(zhì)不能開挖。在不良地質(zhì)地段，隧道主要施工順序是：超前地質(zhì)預(yù)報超前支護開挖初期支護仰拱開挖

5、及澆筑砼鋪設(shè)防水板拱墻二次襯砌隧道附屬工程。2.2、本標(biāo)段隧道綜合采用掌子面地質(zhì)素描、tsp-203地震波探測系統(tǒng)、超前水平鉆孔、地質(zhì)雷達、紅外線探測等技術(shù)進行超前地質(zhì)預(yù)報。2.3、監(jiān)控量測在隧道施工過程中為初期支護和二次襯砌設(shè)計參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)，是確保施工及結(jié)構(gòu)安全、指導(dǎo)施工順序、便利施工管理的重要手段。在本工程施工中將綜合采用位移反分析法和荷載反分析法，利用3d-程序進行計算和模擬計算。利用已經(jīng)得到的現(xiàn)場量測信息，進行反分析計算，提供出開挖工作面附近已經(jīng)開挖地段和尚未開挖地段的地應(yīng)力大小、方向和圍巖的物性等指標(biāo)，預(yù)測開挖工作面前某范圍內(nèi)的未來動態(tài)，以便提前采取工程措施，驗證設(shè)計參數(shù)和施工

6、方法。根據(jù)開挖面的狀況，拱頂下沉、水平位移量大小和變化速率，綜合判定圍巖和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并及時反饋于設(shè)計和施工。2.4、在隧道施工組織中，組織大型機械化施工，采用無軌運輸出碴方式，實施鉆爆、裝運、支護、襯砌四條主要機械化作業(yè)線，以保證砼內(nèi)實外美為第一要務(wù)，進而實現(xiàn)隧道工程的安全、質(zhì)量和工期目標(biāo)。2.5、本標(biāo)段隧道工程根據(jù)工程分布及工程量的大小，以便于管理和方便施工的原則劃分成1個獨立的隧道施工隊組織施工。2.6、根據(jù)進口洞口地質(zhì)情況，探測每條隧道施工至剩余56m時，開挖超前小導(dǎo)坑出洞。隧道開挖采用光面爆破減少圍巖擾動；以嚴謹?shù)膰婂^工藝操作增加支護的可靠性；以仰拱超前，使襯砌盡早閉合；以精細

7、管理為主線體現(xiàn)文明施工。2.7、隧道施工工序主要為：洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水工程；洞口土石方開挖及邊、仰坡和成洞面臨時防護；進洞輔助措施施工；淺埋段開挖、初期支護；淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工；洞門施工；洞身開挖；洞身初期支護；仰拱和鋪底；洞身防排水；二次襯砌；洞內(nèi)路面等。2.8、隧道開挖掘進和二次襯砌同向進行施工，路面、裝飾待隧道貫通后進行施工。本隧道按新奧法原理組織指導(dǎo)施工，優(yōu)化機械成龍配套，實現(xiàn)主要工序機械化作業(yè)。2.9、根據(jù)圍巖類型變化，掘進采用液壓臺車實施。采用大型裝載機配大噸位自卸車裝碴運輸。2.10、為確保隧道安全快速施工，規(guī)避隧道地質(zhì)風(fēng)險，選擇有資質(zhì)的合作單位采用綜合地質(zhì)

8、預(yù)測預(yù)報技術(shù)，進行超前地質(zhì)預(yù)報，隧道超前地質(zhì)預(yù)報是以tsp或者地質(zhì)雷達等儀器，并輔以其他地質(zhì)調(diào)查方法，對隧道工作面前方圍巖尤其是隧道掌子面前方數(shù)十米或一、二百米內(nèi)圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況的性質(zhì)、位置和規(guī)模進行比較準確、全面、系統(tǒng)的探測和判斷，確定不良地質(zhì)體的空間位置和危害程度，結(jié)合監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，綜合考慮圍巖和主動支護因素，及時地調(diào)整支護參數(shù)，提出措施和建議，指導(dǎo)隧道施工。2.11、鉆爆施工采用光面（預(yù)裂）爆破，塑料導(dǎo)爆管非電起爆，毫秒雷管爆破技術(shù)，嚴格控制超挖，軟弱圍巖、斷層（節(jié)理發(fā)育帶）淺埋涌水地段嚴格實施微震爆破。2.12、初期支護緊跟，軟弱圍巖地段先護后挖，嚴格按“管超前、嚴注漿、短

9、進尺、強支護、快封閉、勤量測”十八字方針組織施工，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。2.13、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，右洞洞門頂部現(xiàn)有村民修建的豬圈，影響我方右洞施工，左洞征地協(xié)調(diào)已完成，我方先進行左洞施工。征地拆遷完后，再進行右洞施工。開工前施工準備洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水洞口土石方開挖及臨時防護套拱、超前管棚等進洞輔助措施施工淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工淺埋段開挖、初期支護及仰拱施工洞身開挖及排水洞身初期支護仰拱和鋪底洞身防水設(shè)施模筑二次襯砌洞內(nèi)路面及兩側(cè)溝槽洞門及其附屬工程施工 根據(jù)量測情況選用參數(shù) 初支緊跟開挖面及時施作，并 及時復(fù)噴 鋪底及邊溝距掌子面不大于80m二次襯砌量測進行與開挖不超過150

10、m 2.13、二次襯砌采用液壓自行整體鋼模襯砌臺車施工，仰拱先行，及時二次襯砌，以確保質(zhì)量和安全。2.14、隧道防水，淺埋涌水地段按照“以堵為主，截、排結(jié)合”的原則，運用多種手段進行治理，以涌水給隧道施工帶來嚴重后果。一般地段，按照“以排為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則實施。2.15、采用先進量測儀器和分析軟件，規(guī)范實施監(jiān)控量測，采用鉆孔臺車鉆超前水平孔，前探明地質(zhì)，以信息化、數(shù)據(jù)化指導(dǎo)施工。2.16、在洞口設(shè)供風(fēng)站，供洞內(nèi)開挖、支護、通風(fēng)用風(fēng)。搞好洞內(nèi)水幕降塵，做好綜合治理。四、資源配置與組織1 項目部設(shè)有三部一室機構(gòu)：即工程技術(shù)部、設(shè)備物資部、計劃財務(wù)部、辦公室。對施工作業(yè)隊具體

11、工作進行計劃、協(xié)調(diào)、落實工程各方面工作開展；2 xxx隧道由進口單向開挖，設(shè)一個工區(qū)，工區(qū)人員配置如下：安設(shè)工區(qū)長1人，現(xiàn)場負責(zé)人1人，專職安檢員1人，技術(shù)負責(zé)人1人，其余技術(shù)干部8人（負責(zé)隧道施工、測量、量測、試驗、地質(zhì)等工作），后勤輔助人員12人，其余技術(shù)工人65人（開挖40人，機械裝運、錨噴支護等技術(shù)工人25人），普工10人，各部門人員在作業(yè)隊隊長指揮下進行組織施工生產(chǎn)。施工設(shè)備統(tǒng)計表機械名稱規(guī)格及型號生產(chǎn)能力單位數(shù)量備注挖掘機pc2001m3/斗臺1裝載機zl50d3m3/斗臺3空壓機jr127-8130kw臺3自卸車東風(fēng)d37臺3發(fā)電機gf-200200kw臺1輸送泵hbt60a臺1

12、攪拌機jty750臺2振動棒zn-50臺10潛水泵s12-25x8臺2鋼筋切斷機j3g-c400臺1電焊機bx-500-2臺6臺式鉆床q25臺1雙向液壓鉗2s00-kb臺2噴漿機臺3砂輪機m3035臺2風(fēng)鉆yt28臺16全站儀tcr402臺1水準儀ds32臺1拌合站三倉式電子計量套1注漿機臺1小車臺3防水焊機臺2工字鋼彎曲機臺1砼土罐車臺2鋼筋彎曲機臺1沖擊鉆臺2砼切割機臺1施工人員統(tǒng)計表職 務(wù)單 位 人 數(shù)備 注隧道工區(qū)區(qū)長人1工程師人2測量技術(shù)員人2會計人1資料員人2倉庫管理員人2駕駛員人10電工人2機械人2修理工人2焊工人5鋼筋工人4模板工人4普工人20安全員人2爆破員人2炊事員人5保安

13、員人2勤雜員人1五、施工工藝1、截水溝，邊、仰坡施工洞口邊、仰坡加固處理：洞口邊坡處于暫時平衡狀態(tài)，為確保洞口邊、仰坡的長期穩(wěn)定和隧道洞口段的施工安全，并滿足抗震要求，在隧道施工前，加強排水和植草防護。在距坡頂仰坡刷坡線5米設(shè)截水溝。截水溝采用m7.5漿砌片石，平臺用漿砌片石封閉加固。仰坡采用注漿、掛網(wǎng)噴砼進行防護，注漿采用423.5mm鋼花管，漿液采用純水泥漿，1m1m的梅花型布置, 6鋼筋網(wǎng)，縱橫間距2020cm,噴射砼采用c20標(biāo)號,噴射砼厚10cm。邊坡采用長4m的25中空注漿錨桿，1 m1m的梅花型布置，6的鋼筋網(wǎng)片，縱橫間距2020cm，噴射砼采用c20號，厚度為10cm。1.1施

14、工順序:測量放線基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工水溝砌筑灑水養(yǎng)護；1.2先進行測量放樣，確定截水溝基礎(chǔ)開挖輪廓線，邊坡、仰坡外的截、排水溝，其上游進水口與原地面銜接 緊密或略低于原地面，下游出水口引入排水系統(tǒng)。1.3基礎(chǔ)開挖前先進行清表工作，清表工作完成后人工進行基礎(chǔ)開挖；1.4截水溝基礎(chǔ)和溝身均采用m7.5漿砌片石砌筑；1.5漿砌片石砂漿飽滿，邊砌邊溝縫1.6施工技術(shù)措施：a、采用全站儀、精密水準儀，以確保測量放樣準確；b、為確保洞口開挖滿足設(shè)計要求，開挖同時要不斷檢查各類尺寸（坡度、寬度、高度等）。c、為確保洞口錨網(wǎng)噴支護滿足設(shè)計要求，施做同時要不斷檢查支護質(zhì)量（錨桿數(shù)量、長度、間距、規(guī)格；鋼筋網(wǎng)規(guī)格、間

15、距；噴砼強度等指標(biāo)）；d、加強邊、仰坡觀察、量測，確保施工安全； 工序質(zhì)量控制程序圖上道工序施工完畢公司、工區(qū)自檢通知監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師確認監(jiān)理工程師簽證進行下道工序作業(yè)現(xiàn)場檢查試驗室檢驗返 修現(xiàn)場檢查 不合格不合格2、洞口與明洞工程洞口與明洞工程包括洞口土石方開挖、排水系統(tǒng)、洞門、明洞、坡面防護、擋墻以及洞口的輔助工程等的施工。洞口開挖前先完成地表排水系統(tǒng)，洞口仰坡土石方采取分層開挖，分層支護，自上而下，邊挖邊護，邊坡加固處理方法。進洞采用先施工超前管棚、短進尺、弱爆破、快循環(huán)、早封閉的施工方案。2.1洞口開挖：洞口開挖主要工序為：留核心土開挖至暗洞樁號，及時作邊仰坡防護澆注明洞襯砌至暗洞

16、樁號以明洞為內(nèi)模澆注護拱或立支架模板護拱養(yǎng)護完成后鉆孔（灌漿孔）、頂入鋼管鋼管注漿、砂漿填塞鉆孔（無孔管）、頂入鋼管、檢查注漿結(jié)果注漿效果好，則砂漿填塞無孔管，否則二次注漿逐步開挖核心土，按不同圍巖級別施工順序開挖暗洞。洞口邊、仰坡開挖施工時，按設(shè)計圖放出中線和開挖邊線，清除開挖面上的松渣以及其它雜物，自上而下采用挖掘機配合人工進行開挖，嚴禁上下垂直作業(yè)，自卸汽車運渣至棄渣場。為確保邊坡的平順和穩(wěn)定，盡量避免超、欠挖和對邊坡的過大擾動，如需爆破開挖，采用控制爆破，嚴格控制爆破參數(shù)。邊仰坡開挖后，按設(shè)計要求及時進行防護。2.2 施工方法擬采用反鏟自上而下按照1：1的坡度逐段進行刷坡，必要時采用弱

17、爆破的方法；洞口開挖采用精密全站儀控制中線、標(biāo)高，按交底用紅油漆畫出開挖輪廓線；人工手持風(fēng)鉆施工，裝載機配和自卸汽車出渣。a、明洞和洞口土石方采用明挖法開挖，采取自上而下分層開挖土方，機械作業(yè)，反鏟挖掘機配合自卸汽車裝、運渣，及時進行邊坡支護，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。 b、明洞襯砌先施工邊墻，再整體澆筑拱部砼。拱架采用工字鋼和鋼軌彎制，模板采用鋼板焊制而成。鋼筋在制作場集中加工，現(xiàn)場綁扎，砼采用拌合站集中拌制，砼運輸車運輸，砼輸送泵泵送入模。 c、土方回填對稱分層夯實，回填至拱頂后分層滿鋪填筑，頂層回填材料采用粘土隔水，最后回填種植土，并達到設(shè)計要求密實度，完成后拆除明洞拱架。 2.3 施

18、工技術(shù)措施a、采用全站儀和精密水準儀，確保測量放線準確。b、洞口部位鄰近生活區(qū)，故采用弱爆破，控制裝藥量，防止飛石傷人。c、開挖前清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等。d、為確保邊、仰坡坡度滿足設(shè)計要求，每循環(huán)檢查邊、仰坡坡度。e、嚴格按照爆破操作規(guī)程要求進行開挖爆破作業(yè)，防止出現(xiàn)意外情況。f、開挖同時應(yīng)加強對異常情況的觀察，如有變化及時采取措施（優(yōu)化方案、調(diào)整爆破參數(shù)、減少圍巖擾動、加強支護措施等），確保安全施工。g、初期支護工序應(yīng)緊跟開挖工序，保證開挖作業(yè)面安全，支護用材料質(zhì)量應(yīng)全部滿足有關(guān)規(guī)范和條款要求，施工作業(yè)行為應(yīng)嚴格執(zhí)行作業(yè)條例規(guī)定，確保施工質(zhì)量得以有效控制。隧道洞口施工

19、工藝框圖主便道修至洞口截水溝的開挖和修筑施工場地的平整修建洞口臨時生產(chǎn)設(shè)施洞口石方分層開挖 挖至路基設(shè)計高程邊坡臨時防護邊坡修整洞門排水溝的修筑洞門施工護面墻施工洞門裝飾洞門：洞門盡可能安排在雨季之前施工。端墻式洞門施工前砌筑端墻頂排水溝，做好防水排水工作，再進行施工放樣，開挖洞門基礎(chǔ)，并支護。洞門拱墻、端墻與洞內(nèi)相鄰的襯砌同時施工連成整體。澆筑洞門端墻的同時回填墻背，填土夯實緊密。削竹式洞門與明洞同時施作，削竹斜面按坡度安裝模板，用角鋼將斜面端模與邊模固定成整體澆筑。明洞：采用全部明挖法施工。開挖工序為：根據(jù)放樣成果開挖及加固邊仰坡模筑耳墻襯砌及基礎(chǔ)開挖洞內(nèi)核心土澆注仰拱襯砌模筑拱圈襯砌明洞

20、頂回填。明洞開挖前，應(yīng)先做好洞頂?shù)姆浪?、排水設(shè)施，防止地面水沖刷而導(dǎo)致邊坡、仰坡落石、塌方。邊坡開挖要嚴格控制爆破藥量，在松軟地層開挖邊坡、仰坡時，宜隨挖隨支護。明洞仰拱及耳墻在澆筑前須夯實基礎(chǔ)，且基礎(chǔ)座落在新鮮穩(wěn)固的巖面上，基底承載力不小于0.3mpa，對不滿足設(shè)計要求的進行換填或地基加固處理。襯砌：明洞襯砌采用液壓鋼模襯砌臺車全斷面一次襯砌，外模及外支撐采用定制木模和鋼管支撐，整體式灌注。砼采用現(xiàn)場拌合樓拌制，砼運輸車運到工作面，砼輸送泵泵送入模。其具體施工方法同暗洞洞身襯砌，并加強各部位的內(nèi)外支撐，防止移位澆筑拱圈混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，并應(yīng)采取防雨措施。防水：拱圈混凝土拆模后，

21、拱圈背部以砂漿涂抹平整。設(shè)置防水層時，應(yīng)在拱背涂上一層5mm熱瀝青后，立即從下向上敷設(shè)雙層eva卷材防水層；敷設(shè)時應(yīng)粘貼緊密，相互搭接錯縫，搭接長度不小于100mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不少于0.5m。再涂抹20mm厚m20水泥砂漿和夯填素土。拱背鋪設(shè)粘土隔水層，應(yīng)按圖紙要求選用粘性好、無雜質(zhì)、無石塊的黏土分層夯實，并與邊坡、仰坡搭接良好，封閉嚴密。回填及拱架拆除：拱圈混凝土達到設(shè)計強度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可回填拱背土方。先用人工填筑夯實至拱頂以上1.0m后，后使用機械施工。明洞段頂部回填土方應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱頂后應(yīng)分層滿

22、鋪填筑，頂層回填材料宜采用粘土以利于隔水?；靥钔潦客瓿珊蠓娇刹鸪凹堋?、超前支護施工3.1、超前長管棚預(yù)支護隧道超前長管棚適用于圍巖壓力來得快、來得大，圍巖變形及地表下沉有嚴格要求的v級圍巖洞口段，起加固拱部軟弱破碎巖體及注漿止水的作用。長管棚有孔鋼花管采用外徑108mm，壁厚6.0mm熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾端焊有加筋箍，管壁四周鉆10mm壓漿孔，兩節(jié)有孔鋼花管之間為108*6mm無孔鋼管。節(jié)長6m、3m。管距環(huán)向中至中50cm，傾角13，方向與路線中線平行。隧道同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m. 長管棚布設(shè)范圍132度.施工主要方法：配備xy-28

23、-300電動鉆機，鉆孔并頂進長管棚鋼管。采用c25混凝土套拱作長管棚導(dǎo)向墻，在要施作長管棚地段前端10m先做上半臺階成拱部管棚工作室，模筑套拱，定位后進行長管棚施工，套拱內(nèi)埋設(shè)四品18工字型鋼拱架，拱架采用22鋼筋以環(huán)向1m的間距縱向連接，套拱在明洞外輪廓以外施做。管棚施工先打有孔管，注漿后再打無孔管，無孔管作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，為使鋼管錯接，在每孔的第一節(jié)管打設(shè)時，奇偶孔分別用3m和6m的鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管，鋼管頂必須打入較好的圍巖2m以上。長管棚采用分段注漿，注漿采用bw-250/50型注漿泵二臺，漿液為水泥-水玻璃漿液，水泥與水玻璃體

24、積比為1:0.5,水泥漿水灰比為1:1.注漿壓力為初壓0.51mpa，終壓2.0mpa,注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用m30水泥砂漿緊密沖填，增強鋼管的剛度和強度。 長管棚施工工藝流程圖施工準備搭設(shè)鉆機平臺拌制漿液鉆機安裝調(diào)試套管跟進鉆孔退出鉆桿、鉆頭接長鉆桿及套管鋼管外露端封堵焊接注漿嘴壓注水泥漿設(shè)備進場管棚鋼管加工結(jié) 束架立拱架、預(yù)埋導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻洞外試機經(jīng)緯儀、水平儀校正鉆桿方向鉆孔方向角度控制逐節(jié)安裝108鋼管取出套管下一根管棚施工錨3.2、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護采用現(xiàn)場加工小鋼管，噴射砼封閉巖面，用鑿巖機鉆孔再裝鋼管或用鑿巖機直接將小鋼管打入巖層，按設(shè)計要求注漿。注漿順序從拱頂

25、順序向下進行。小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，長3.5m，前端加工成尖錐狀，尾部焊6加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)6mm壓漿孔。小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm，外插角10度左右，縱向間距2.0m施作一環(huán)，搭接不小于1.0m，梅花型布置。小導(dǎo)管布設(shè)范圍124度。超前小導(dǎo)管加工示意圖如下超前小導(dǎo)管加工示意圖小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50100mm的混凝土或用模筑混凝土封閉。施工采用鉆孔臺車或風(fēng)動鑿巖機鉆孔，注漿泵注漿。注漿材料采用水泥單漿液，注漿參數(shù)如下： 水泥漿水灰比（質(zhì)量比）為：1:1注漿壓力p=0.51.0mpa必要時可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的

26、最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。注漿后至開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為48h。開挖時應(yīng)保留1.52.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查漿液選擇注漿設(shè)計現(xiàn)場試驗效果檢查配比試驗注漿參數(shù)制定施工方案設(shè)備準備噴砼封閉掌子面鉆孔、安裝小導(dǎo)管注 漿機具準備材料準備管材加工施工準備開 挖施工注意事項、導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3，超過允許誤差時，應(yīng)在距離偏大的孔間補管后再注漿。、鋼管每根實際打入長度不得短于設(shè)計長度，否則開挖1米后補管、注漿。、檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，應(yīng)畫出草圖，以孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填

27、寫記錄。、單孔注漿量不得小于計算值的80%，超過偏差必須補管注漿。、在注漿過程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時，則安裝止?jié){塞或采用多臺注漿機同時注漿。、水泥漿壓力突然升高，則可能發(fā)生堵塞，應(yīng)停機檢查，泵壓正常后再進行注漿。進漿量很大,但壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝結(jié)時間，進行小泵量低壓注漿或間歇注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠。、注漿過程中要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力，注漿量，發(fā)生情況及時處理。、固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚

28、度不夠時要補管注漿。、開挖過程中要隨時觀察注漿效果，分析量測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。注漿前要嚴格檢查機具，管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。注漿時,操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。3.3、超前砂漿錨桿采用20mnsi22鋼筋，用zw-型藥卷作錨固劑，長度3.5m，錨桿環(huán)向間距40cm，外插角約10度，錨桿縱向間距2.0m，搭接不少于1.0m。施工程序如下圖鉆 孔插入錨桿孔道注漿安裝止?jié){塞注漿設(shè)備就位開挖后先進行第一層噴射砼施工，待該層砼終凝并形成一定強度后，按設(shè)計要求布置錨桿位置，用紅油漆標(biāo)示清楚。進行鉆孔施工，鉆孔完成后將安裝好錨頭的錨桿插入孔內(nèi)至設(shè)計深度，

29、打緊后安裝止?jié){塞。注漿：注漿壓力控制在0.51.0mpa，并隨時排除孔中空氣，保證錨桿砂漿飽滿。4、洞身施工隧道洞身開挖采用光面爆破，級圍巖采用上下臺階法施工，臺階長度控制在5m，級圍巖采用上下臺階環(huán)形開挖留核心土法施工。各級圍巖爆破開挖后應(yīng)及時施作初噴混凝土，封閉圍巖外露面，初噴厚度不得小于4cm，并緊跟掌子面，初噴與爆破時間間隔不得大于8小時，對、級圍巖在初噴后立即安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架，鋼拱架與圍巖之間的間隙應(yīng)及時用楔形塊頂緊（楔形塊環(huán)向間距不大于0.8m），緊接著噴至設(shè)計的初支厚度。各類圍巖開挖交界處按設(shè)計開挖斷面、支護方式施工。4.1、級圍巖施工：施工中采用預(yù)留核心土短臺階法開挖。

30、級圍巖施工程序：測量放線超前管棚上斷面弧形導(dǎo)坑開挖初噴、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、架立鋼支撐、復(fù)噴支護上斷面預(yù)留核心土開挖下半斷面邊墻馬口跳槽開挖邊墻及仰拱初噴、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、架立鋼支撐、復(fù)噴支護灌注仰拱襯砌、仰拱填充鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水層整體灌注二襯砌。v級圍巖預(yù)留核心土法示意圖開挖順序說明：超前支護；上斷面弧形導(dǎo)坑開挖；架立鋼支撐、錨噴支護；上斷面預(yù)留核心土開挖；下半斷面邊墻馬口跳槽開挖；邊墻及仰拱架立鋼支撐、錨噴支護；灌注仰拱襯砌；鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水層，整體灌注二襯砼。先采用超前超前108長管棚護頂，將隧道斷面分為上下兩個臺階分步開挖，仰拱緊跟下臺階并及時閉合成環(huán)。選擇上導(dǎo)失跨比約0.

31、3，開挖高度4m左右。拱頂在超前108長管棚的“保護下”，人工風(fēng)鎬配合機械沿開挖輪廓線由上而下弧形開挖，并預(yù)留核心土（上臺階），每循環(huán)開挖長度0.75m，開挖后立即初噴4cm厚砼，封閉作業(yè)面；然后安裝8鋼筋網(wǎng)片及架立工字鋼拱架，鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿和鎖腳錨桿并將鋼架和鎖腳錨桿焊接牢固后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。初支混凝土采用濕噴工藝，噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分，20b工字鋼拱架兩榀間距0.6m。二襯混凝土采用自制全液壓襯砌臺車澆筑，混凝土設(shè)自動計量拌和站集中供應(yīng)，泵送入模。下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必須單側(cè)落底或雙側(cè)交錯落底，避免上部斷面兩側(cè)拱腳同時懸空，為控制沉降，拱腳除鎖腳

32、錨桿加強外，應(yīng)在拱腳下設(shè)置縱向槽鋼托梁，把幾排鋼支撐連成一整體。下導(dǎo)施工是在上導(dǎo)承載拱作用下，進行下導(dǎo)施工，并形成一定的步距。仰拱開挖長度不超過5m，距下臺階最大距離不超過15m。為減少仰拱填充混凝土施工縫，其初支分次閉合，仰拱襯砌和填充混凝土分次整體澆筑。預(yù)留核心土法施工工藝框圖超前支護上部弧形導(dǎo)坑開挖 每循環(huán)進尺0.8-1m施工4米至6米弧形導(dǎo)坑初期支護左右邊墻交錯開挖 每循環(huán)進尺1-1.2m二次邊墻初期支護 襯砌12米 與拱墻鋼支撐連接核心開挖仰拱開挖全斷面砼襯砌4.2、級圍巖施工：采用上下臺階爆破開挖，噴射砼，錨噴鋼架初期支護，級圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分，全斷面灌注二次襯砌

33、砼。 開挖前先施工超前小導(dǎo)管、錨桿。采用上下臺階開挖時，利用反鏟挖掘機將上斷面石渣扒至下半斷面，下半斷面由側(cè)卸式裝載機裝渣，自卸汽車運渣。開挖時要短進尺、弱爆破，以減輕爆破振動對圍巖的破壞，確保圍巖的穩(wěn)定，循環(huán)進尺設(shè)計為1.5m。洞身開挖后，立即施作錨噴網(wǎng)格柵拱架初期支護及時封閉圍巖，25(22)格柵鋼拱架兩榀間距1.0m。級圍巖施工程序：測量放線超前小導(dǎo)管、錨桿上斷面開挖初噴、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、架立鋼格柵、復(fù)噴下半斷面邊墻馬口跳槽開挖初噴、砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、架立鋼格柵、復(fù)噴灌注仰拱襯砌、仰拱填充鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水層整體灌注二襯砌。注意事項：完成隧道開挖及初期支護后，二次襯砌滯后距離不大于40

34、m，仰拱不大于25m。在上部斷面初期支護基本穩(wěn)定后，才能進行下半斷面開挖。拱腳須位于原狀土上，若拱腳所處巖石破碎及軟弱時，宜加臨時長鋼墊板。下半斷面邊墻馬口跳槽開挖必須單側(cè)落底，避免上部斷面兩側(cè)拱腳同時懸空。仰拱開挖前，架設(shè)臨時橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠，待仰拱混凝土強度達到設(shè)計強度的70才能拆除。注意及時量測，以觀察拱頂、拱腳和邊墻中部的位移值，當(dāng)發(fā)生速率增大時，應(yīng)立即澆筑二次襯砌，或先行構(gòu)件支頂。上下臺階開挖法施工工藝框圖上臺階測量畫開挖輪廓線布炮眼鉆炮眼通風(fēng)灑水清危排險裝藥爆破立鋼拱架打錨桿掛網(wǎng)初噴砼 出碴監(jiān)控量測模筑砼穩(wěn)定性安全檢查開挖下臺階噴錨支護下臺階先拉中槽二次噴砼5、鉆爆5

35、.1、炮眼布置圖周邊眼及輔助眼采用不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，其中周邊眼為導(dǎo)爆索連接傳爆，其它炮眼采用底部放置非電毫秒延時雷管反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)，導(dǎo)爆管傳爆。炮孔裝藥完畢后，炮泥堵塞長度不小于20cm。炮眼起爆采用非電毫秒延時雷管分段起爆，使用1、3、515段，順序為：掏槽眼輔助眼周邊眼底眼。炮眼布置如下所示 炮眼布置圖（單位：cm）5.2、鉆爆作業(yè)采用鉆孔臺架配ytp-28手持式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時，由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負責(zé)。5.3、光面爆破施工工藝流程光面爆破施工

36、工藝流程如下圖光面爆破工藝流程圖放樣布眼定位開眼鉆 孔清 孔聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起 爆灑水降塵埃瞎炮處理爆破效果檢查通 風(fēng)5.4、超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施、根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。對于級圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量，爆破后機械鑿到設(shè)計開挖輪廓線。實踐證明此法對于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。、提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認真測畫中線高程，準確畫出開挖輪廓線。、提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性, 防止雷管混裝。、斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖

37、后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以內(nèi)。、建立嚴格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施，為此，從進洞前，制定嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。6、出渣隧道出碴采用無軌運輸方式,裝載機裝碴,自卸汽車運輸。7、噴射砼洞內(nèi)噴射支護c20砼，一般是分初噴和復(fù)噴前后共兩次進行的。所有噴射混凝土均應(yīng)采用濕噴。級圍巖噴射厚度26cm，級圍巖淺埋段和緊急停車帶噴射厚度20c

38、m, 級圍巖深埋段噴射厚度15cm。初噴是在開挖（或部分開挖）完成后立即進行，緊跟掌子面，盡早封閉巖體面表層，以防止暴漏在空氣中風(fēng)化剝落。初噴厚度不小于4cm，與爆破時間間隔不得大于8小時，對、級圍巖在初噴后應(yīng)立即安裝鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等鋼拱架與圍巖之間的間隙應(yīng)及時用楔塊頂緊（楔形塊還向間距不大于0.8m）。噴射支護砼時分段、分片按由上而下的順序進行，級圍巖噴射砼分段長度以一榀拱架間距劃分，級圍巖噴射砼分段長度以二榀拱架間距劃分。復(fù)噴支護砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成錨噴支護受力層，以抑制圍巖有限變形。(1)噴機工作時要求系統(tǒng)風(fēng)壓不小于0.5mpa，風(fēng)量不小于10m3/min，工作

39、風(fēng)壓一般控制在0.40.5mpa。(2)首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。(3)噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。(4)作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料，待砼從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；結(jié)束時，先關(guān)閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風(fēng)。(5)噴射機的風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1mpa左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。(6)噴頭距巖面距離以1.5m2m為宜

40、，與受噴面基本垂直，噴射料束與受噴面垂線成515夾角時最佳；噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運動。(7)當(dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當(dāng)加大到水泥用量的68%），在保證初噴后，按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。(8)鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。 (9)噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護。(10)噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h。8、錨桿安裝及掛網(wǎng)施工各級圍巖地段砂漿錨

41、桿、徑向系統(tǒng)錨桿、中空錨桿施工，都是在初噴后及時施作，為保證設(shè)計間距，施工前根據(jù)設(shè)計尺寸先用全站儀放出斷面橫軸線并用鋼釘或油漆定出橫向點位，然后分別拉線放出鉆孔孔位。各類錨桿鉆孔時，根據(jù)地層巖面具體情況確定是垂直鉆進或是傾斜設(shè)置。在軟巖和夾雜土層中施作錨桿時，須環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進。用于錨固錨桿的水泥砂漿，嚴格按配合比配制，并隨伴隨用以免漿液在注漿管、注漿泵中凝結(jié)。為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不小于10cm。注漿順序先注低位孔，再注高位孔；先注無水孔，后注有水孔。如發(fā)現(xiàn)有串漿冒漿現(xiàn)象，則可間隔一孔或數(shù)孔進行灌注，待前期注漿初凝后，再補注到設(shè)計數(shù)量。錨桿實施工藝流程為：鉆孔清孔注漿插入桿體

42、，鉆孔采用風(fēng)動鑿巖機，錨桿先在洞外按設(shè)計要求加工抽作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油藏污、鐵銹和雜質(zhì)。先用風(fēng)動鑿巖機按設(shè)計要求鉆鑿錨桿孔眼，達到標(biāo)準后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。待終凝后按規(guī)范要求進行錨桿抽樣抗拔試驗。錨桿鉆孔按設(shè)計要求來確定錨桿的孔位、間距、和巖面交角孔深及孔徑等，選用鑿巖機鉆頭孔徑注意大于錨桿直徑15mm鉆孔方向盡量與巖石節(jié)理面方向正交，以保證錨桿與孔徑之間填充一定數(shù)量的水泥砂漿。鋼筋網(wǎng)片在加工場區(qū)加工成片，在初噴混凝土及系統(tǒng)錨桿放作后安設(shè)，根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，與

43、被支護巖面保持約3cm的間隙，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)搭接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿邊接處都用電弧焊點焊在一起，使用鋼筋網(wǎng)在噴射時不易用晃動。在洞內(nèi)再焊接起來形成整體。洞內(nèi)支護鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距均按設(shè)計要求制作。隧道鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)我們根據(jù)以往的成功經(jīng)驗，以“一套標(biāo)準、兩項要求、三個控制”的辦法組織施工?！耙惶讟?biāo)準”即下料、制作、安裝全過程一套完整的控制標(biāo)準，“兩項要求”即要求半成品作業(yè)和安裝作業(yè)都是嚴格按施工規(guī)范進行，操作務(wù)必精益求精?！叭齻€控制”即控制下料長度，控制跳扣程度，控制網(wǎng)和網(wǎng)之間的搭接倍數(shù)。圍巖支護叁數(shù)統(tǒng)計表襯砌類型圍巖級別初期支護二次襯砌系統(tǒng)錨桿鋼筋網(wǎng)噴射砼鋼拱架拱墻仰拱z5+級

44、（淺埋偏壓）42小導(dǎo)管l=3.5m0.61m單層8鋼筋網(wǎng)2020cmc20噴砼厚26cm20b工字鋼=0.6mc25鋼筋砼厚50cmc25鋼筋砼厚50cmz5+級（淺埋）25中空錨桿l=3.5m0.61m單層8鋼筋網(wǎng)2020cmc20噴砼厚26cm20b工字鋼=0.6mc25鋼筋砼厚50cmc25鋼筋砼厚50cmz5級（深埋）25中空錨桿l=3.5m0.81m單層8鋼筋網(wǎng)2020cmc20噴砼厚24cm18b工字鋼=0.8mc25鋼筋砼厚45cmc25鋼筋砼厚45cmz4+級（淺埋）22砂漿錨桿l=3m11m單層6鋼筋網(wǎng)2020cmc20噴砼厚20cm25格柵架=1mc25鋼筋砼厚40cmc2

45、5鋼筋砼厚40cmz4級（深埋）22砂漿錨桿l=3m11m單層6鋼筋網(wǎng)2525cmc20噴砼厚15cm22格柵架=1mc25砼厚40cmc25砼厚40cm8.1、25中空注漿錨桿施工(1).錨桿的安裝：采用yt28鑿巖機和專用接頭將錨桿鉆進至設(shè)計深度后，錨桿外露孔口長度以10cm15cm為宜；安裝止?jié){塞、墊板的螺母；然后用注漿接頭把錨桿尾端同注漿機連接。錨桿布置形式嚴格按設(shè)計要求施作，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差15mm，深度允許誤差50mm。鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直，孔徑符合設(shè)計要求。(2).錨桿的注漿：.檢查nz130a型錨桿專用注漿器及其零件是否齊備和正常，有

46、關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守nz130a型注漿器操作手冊。.檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為1.0mm,水泥與砂的比例為1:0至1:1。 .用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。 .調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。 .開動泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管及泵。.當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后

47、注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個注漿過程中，操作人員應(yīng)配合密切，動作迅速。 .注漿過程中，應(yīng)及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。完成整個注漿后，應(yīng)及時清洗及保養(yǎng)泵。在灰漿達到初始設(shè)計強度后，方可上緊墊板及螺母。(3).施工注意事項.在軟巖和土層中施作鉆進式注漿錨桿時，需環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進，否則會因向巖體注水太多可能導(dǎo)致巖面坍滑。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，做好防機械碰撞措施。.水泥砂漿或 cs雙液漿應(yīng)嚴格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。.為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm。注漿錨桿

48、施工中注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4mpa，注漿管插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔的深度不小于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，將桿體拔出重新注漿。8.2 鋼筋網(wǎng)施工(1).施工方法：鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外加工成21.5m的大片，專車運至洞內(nèi)作業(yè)面后進行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，并與錨桿尾部點焊或綁扎牢固。(2).施工技術(shù)措施.錨桿安設(shè)后及時進行掛網(wǎng)作業(yè)，人工鋪網(wǎng)片時注意網(wǎng)片搭接寬度，不小于10cm。.鋼筋網(wǎng)采用8或6的鋼筋，網(wǎng)格為2020cm、2525cm。.鋼筋網(wǎng)安裝做到

49、穩(wěn)固，密貼初噴砼面，噴砼時不產(chǎn)生晃動。.鋼筋使用前必須按要求進行除銹、調(diào)直，同時做到不改變鋼筋性能。9、鋼拱架及格柵拱架施工鋼拱和格柵拱架在洞外按設(shè)計加工成段，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋焊接，鋼拱和格柵拱架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴混凝土填平。鋼架拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。9.1、z5+型襯砌鋼支撐由20b工字鋼拱架組成，榀與榀之間采用法蘭盤螺栓連接，型鋼端頭采用雙面焊焊接在22022010mm的鋼板上，鋼支撐均采用雙面焊接，焊接厚度不小于5mm，鋼支撐縱向間距0.6m，榀與榀之間采

50、用雙面焊接在拱架上的22縱向聯(lián)接鋼筋連接成一整體。鋼支撐設(shè)計預(yù)留變形量10cm，可根據(jù)實際變形量調(diào)整。安裝時注意：(1)、與圍巖緊密接觸，每個斷面必須采用不少于8個等強度的混凝土楔塊點使架立的鋼拱架與圍巖楔緊。(2)、縱向有聯(lián)系構(gòu)件，榀與榀之間采用環(huán)向間距1.0m的22鋼筋在鋼架內(nèi)外緣交錯布置聯(lián)接成整體。(3)、拱架的混凝土保護層厚度不應(yīng)少于40mm，法蘭盤的鋼板應(yīng)避免突出到二次襯砌中，以防二襯開裂。9.2、z4+與z4型襯砌格柵鋼支撐由4根20mnsi25組成，榀與榀之間采用法蘭盤螺栓連接，主筋端頭采用雙面焊焊接在1008010mm的l型角鋼上，焊接厚度不小于5mm，鋼支撐縱向間距1.0m，

51、榀與榀之間采用雙面焊接在拱架上的22縱向聯(lián)接鋼筋連接成一整體。鋼支撐設(shè)計預(yù)留變形量7cm，可根據(jù)實際變形量調(diào)整。安裝時注意：(1)、與圍巖緊密接觸，每個斷面必須采用不少于8個等強度的混凝土楔塊點使架立的鋼拱架與圍巖楔緊。(2)、縱向有聯(lián)系構(gòu)件，榀與榀之間采用環(huán)向1.0m間距的22鋼筋在格柵內(nèi)外緣交錯布置聯(lián)接成整體。(3)、格柵拱架底腳基礎(chǔ)要牢固，所有鋼筋材料應(yīng)用噴射混凝土包裹，混凝土保護層厚度不應(yīng)少于40mm。9.3、z4型襯砌格柵鋼支撐由4根20mnsi22組成，榀與榀之間采用法蘭盤螺栓連接，主筋端頭采用雙面焊焊接在1008010mm的l型角鋼上，焊接厚度不小于5mm，鋼支撐縱向間距1.0m

52、，榀與榀之間采用雙面焊接在拱架上的22縱向聯(lián)接鋼筋連接成一整體。鋼支撐設(shè)計預(yù)留變形量7cm，可根據(jù)實際變形量調(diào)整。安裝時注意：(1)、與圍巖緊密接觸，每個斷面必須采用不少于8個等強度的混凝土楔塊點使架立的鋼拱架與圍巖楔緊。(2)、縱向有聯(lián)系構(gòu)件，榀與榀之間采用環(huán)向1.0m間距的22鋼筋在格柵內(nèi)外緣交錯布置聯(lián)接成整體。(3)、格柵拱架底腳基礎(chǔ)要牢固，所有鋼筋材料應(yīng)用噴射混凝土包裹，混凝土保護層厚度不應(yīng)少于40mm。9.4、現(xiàn)場制作方法為了使鋼架冷彎成形時尺寸標(biāo)準，弧形圓順。一是加工制作場地用c15砼硬化后，在水平面上按設(shè)計尺寸，放出鋼架連接大洋，加工制作定樣時，根據(jù)工藝要求計算出彎曲增長量、焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量，調(diào)整好下料長度。開始制作鋼支撐節(jié)段時，多次尺量弦高、弦長；多次調(diào)整頂伸量，最終準確控制節(jié)段弧長。鋼架加工成“半成品”后，抽出10%進