某磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(1)

1、東 磊 桂 苑2324樓工程編制人員：陳 志 曦編制時(shí)間：2006年5月目 錄總 則89101010111111121212131313131313141414141415161617172020212222232425252526262828283031323434343536383939404141434545454747474747484950505152525454545657585959596262636364總 則一、編制依據(jù)（1）重慶市東磊桂苑（一期）2324樓總承包工程招標(biāo)文書，我司與重慶東磊地產(chǎn)開發(fā)有限公司簽訂的建筑工程施工合同。（2）重慶東磊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的、由重慶

2、市渝陽建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的東磊桂苑2324棟建筑、結(jié)構(gòu)及安裝工程施工圖以及圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄。（3）國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)管理的各項(xiàng)規(guī)定以及建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（4）實(shí)地考察施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境情況。（5）我司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、施工工藝方法。（6）我司編制的質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全程序文件、作業(yè)文件。二、編制原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方的有關(guān)建設(shè)法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，遵循“質(zhì)量卓越、精益求精”的方針，通過對(duì)施工全過程的強(qiáng)化管理，一絲不茍地

3、營(yíng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面實(shí)現(xiàn)合同約定的質(zhì)量目標(biāo)。（2）本著“精心組織、科學(xué)管理”的原則，采用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)效的施工組織、施工技術(shù)、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時(shí)投入使用。（3）嚴(yán)格履行工程施工總承包、總協(xié)調(diào)、總控制的職責(zé)，認(rèn)真組織協(xié)調(diào)好各相關(guān)方之間的配合、協(xié)調(diào)關(guān)系。（4）根據(jù)氣候變化特點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，采取相應(yīng)的技術(shù)措施和避免擾民的措施，達(dá)到污染預(yù)防，實(shí)現(xiàn)綠色施工的目的，造福社會(huì)，保護(hù)環(huán)境。三編制說明（1）本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)本工程的特點(diǎn)、招標(biāo)文件要求、施工合同、施工條件等，按國(guó)家及地方有關(guān)建設(shè)法律、法規(guī)、施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制的。（2）本施工

4、組織設(shè)計(jì)針對(duì)工程概況、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、施工準(zhǔn)備和施工部署、施工總平面布置圖、施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及施工措施、質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系、成本控制措施、售后服務(wù)及回訪保修進(jìn)行了重點(diǎn)闡述，其它常規(guī)施工方法從略。（3）本工程施工均執(zhí)行統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及圖集第一章 工程概況東磊桂苑23、24棟工程（以下簡(jiǎn)稱本工程）是由重慶市渝陽建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，重慶東磊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司自籌資金建設(shè)項(xiàng)目。本工程位于重慶市巴南區(qū)一品鎮(zhèn)，23、24棟為此項(xiàng)目其中兩棟，建筑面積為3654.5m2。建設(shè)單位：重慶東磊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：重慶渝陽建筑設(shè)計(jì)院地勘單位：

5、重慶南江地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司施工單位：重慶鑫格建筑工程有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市巴南區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站安全監(jiān)督單位：重慶市巴南區(qū)建設(shè)工程安全管理站1.1建筑概況（1）本工程由23和24棟組成，均為多層建筑，總建筑面積3654.5m2。其中23棟建筑層數(shù)為6層，建筑總高為23.500m，建筑面積1724.16m2，0.000=239.000；24棟建筑層數(shù)為6層，建筑總高為23.500m，建筑面積1930.34m2，0.000=239.000。（2）本工程抗震設(shè)防烈度為五度，一類建筑，防火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。（3）本工

6、程設(shè)計(jì)為住宅類建筑設(shè)計(jì)，其使用功能基本為住宅。1.2結(jié)構(gòu)概況（1）基礎(chǔ)概況本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為人工挖孔灌注樁和條形基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基安全等級(jí)為一級(jí)。人工挖孔灌注樁以中風(fēng)化砂巖或泥巖為持力層；23基巖（泥巖）單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為19.5mpa，條形基礎(chǔ)地基承載力特征值為5.8mpa；r4基巖（泥巖）單軸天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為8.1mpa。23嵌入中風(fēng)化基巖深度為1.803.30m，24嵌入中風(fēng)化基巖深度為2.403.00m。人工挖孔灌注樁為園形，園形樁樁徑d8001000mm；在土層段設(shè)鋼筋砼樁護(hù)壁，護(hù)壁采用c20砼厚度為100150；樁封底墊層采用c30砼厚度為100。樁與樁之間

7、通過基礎(chǔ)梁聯(lián)系形成整體，基礎(chǔ)梁截面為2506006001000，基礎(chǔ)梁下設(shè)計(jì)有100厚c20砼墊層。23棟條形基礎(chǔ)采用c30砼，其截面厚度為250300。（2）主體結(jié)構(gòu)概況本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。工程抗震設(shè)防烈度為5度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。第二章 施工準(zhǔn)備和施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.1.1項(xiàng)目部的組成 2.1.2項(xiàng)目部的責(zé)任（1）全面實(shí)現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)。（2）完成公司下達(dá)的施工項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)目標(biāo)責(zé)任書。（3）負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組

8、織協(xié)調(diào)。（4）對(duì)施工項(xiàng)目從開工到竣工的全過程實(shí)施管理，并對(duì)最終的建筑產(chǎn)品負(fù)有服務(wù)的責(zé)任。2.2施工平、立面布置和臨設(shè)配置2.2.1施工總平面布置 根據(jù)施工需要，辦公用房和生活區(qū)布置在施工主入口兩側(cè)，設(shè)置有：施工辦公室、材料辦公室、材料庫房、會(huì)議室、醫(yī)務(wù)室、食堂、工人宿舍、浴廁、機(jī)修房、木工房、配電房、機(jī)電值班室等。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置在本工程建筑的周邊，設(shè)置水泥房和施工材料堆放場(chǎng)地，并合理地安置塔吊、砼泵機(jī)和砂漿攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備。本工程在23、24棟共設(shè)置一處鋼筋加工房，能滿足鋼筋原材、加工成型鋼筋的直接吊運(yùn)，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，利于文明施工的整體策劃，見施工總平面布置圖。2.2.2垂直運(yùn)輸設(shè)備的布置（1）塔

9、機(jī)布置此工程準(zhǔn)備1臺(tái)qt40c型塔機(jī)用于施工的垂直運(yùn)輸。qt40c型塔吊屬自升式塔機(jī)，臂長(zhǎng)為40m，均能保證其有效服務(wù)范圍。塔吊隨主體結(jié)構(gòu)上升，增加塔機(jī)的安裝高度，最高安裝高度達(dá)31m。（2）塔機(jī)布置的原則盡量覆蓋房屋平面范圍以及起吊點(diǎn)和攪拌設(shè)備，解決施工區(qū)域的材料垂直和水平運(yùn)輸，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)；垂直運(yùn)輸能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度所需的垂直運(yùn)輸要求；滿足施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運(yùn)輸要求；滿足主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、砌體施工立體交叉作業(yè)的垂直運(yùn)輸要求。2.2.3其它臨時(shí)設(shè)施的配置（1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置1臺(tái)砼泵機(jī)，負(fù)責(zé)本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進(jìn)度的需

10、要。（2）本工程設(shè)置2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)本工程施工用砂漿攪拌攪拌。（3）鋼筋加工：本工程設(shè)置鋼筋加工房1處，均在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以減少場(chǎng)內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。（4）宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設(shè)置在本工程主入口兩側(cè)。2.3施工流水段劃分及施工流向2.3.1施工流水段劃分根據(jù)本工程23棟和24棟設(shè)計(jì)獨(dú)立性的特點(diǎn)和施工場(chǎng)地、充分考慮互不影響等情況，將工程劃分為二個(gè)區(qū)段：即23棟為區(qū)段，24棟為區(qū)段。2.3.2施工流向本工程區(qū)段之間采用平行流水的施工方法，同步施工；每個(gè)區(qū)段內(nèi)組織進(jìn)行流水施工，這樣形成既有聯(lián)系又相互獨(dú)立流水施工區(qū)域。2.4施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的實(shí)際情況，23、24兩棟工程同時(shí)進(jìn)行平

11、行作業(yè)，以保證本工程按施工合同及我司承諾在150天內(nèi)全面達(dá)到竣工交驗(yàn)，詳東磊桂苑23&24棟工程施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖。2.4.1施工準(zhǔn)備（1）積極配合業(yè)主辦理施工許可證。（2）現(xiàn)場(chǎng)定位放線。（3）各種計(jì)劃準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。（4）組織工人進(jìn)場(chǎng)，搭建臨時(shí)設(shè)施，為基礎(chǔ)開挖提供生活設(shè)施。（5）積極進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)施工。2.4.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程計(jì)劃安排40天。2.4.3主體施工主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃安排35天作業(yè)時(shí)間。2.4.4裝飾施工室內(nèi)，外墻裝飾計(jì)劃安排50天作業(yè)時(shí)間，在結(jié)構(gòu)完工后插入。2.4.5屋面施工屋面計(jì)劃安排20天的作業(yè)時(shí)間，其屋面施工在屋面結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行。2.4.6環(huán)境施工及收尾外墻裝飾完工后進(jìn)入環(huán)境施工

12、工作，環(huán)境施工安排15天；室內(nèi)裝飾完后進(jìn)行收尾、清潔等工作，計(jì)劃安排10天。2.4.7工程施工總工期計(jì)劃安排5天進(jìn)行竣工驗(yàn)收；本工程施工總工期150天。2.5材料、設(shè)備需用計(jì)劃在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總計(jì)劃，編制設(shè)備需用計(jì)劃。明確品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和分批供應(yīng)時(shí)間。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)處，組織供應(yīng)。 （2）設(shè)備需用計(jì)劃送交公司設(shè)備工程處，組織運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。土建工程主要施工機(jī)具及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃土建設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力1塔吊qt40c型1382空壓機(jī)w/3.5126

13、.50.9m3/min3風(fēng)鎬3632m3/臺(tái)班4潛水泵wq301022.28攪拌機(jī)djy-3502159卷揚(yáng)機(jī)jk-213.533.4m/min10鋼筋彎曲機(jī)gw-4023.011鋼筋切斷機(jī)gq-4025.513直流焊機(jī)ax3-300a-12200014交流電焊機(jī)bx3-3.5217kva17圓盤鋸mj114132.6人力資源需用量計(jì)劃根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，認(rèn)真編制各工種勞動(dòng)力需用計(jì)劃。送公司勞動(dòng)人事部，由勞動(dòng)人事部選派思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)技能強(qiáng)的施工班組、專業(yè)技師、輔助生產(chǎn)人員，按計(jì)劃所需的時(shí)間、數(shù)量分批進(jìn)場(chǎng)。土建工程勞動(dòng)力需用計(jì)劃土建工程勞動(dòng)力需用計(jì)劃表

14、工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)裝飾工程環(huán)境及驗(yàn)收普工515102015石工310鋼筋工1015模板工1520砼工8104泥工1053020木工10安裝工10158油漆工42架子工5820106電焊工22機(jī)操工3363維修工2221本工程在主體施工插入砌體及抹灰后達(dá)到高峰人數(shù)，高峰期人數(shù)為：92人第三章 結(jié)構(gòu)工程施工方案3.1基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)施工必須符合地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502022002）的有關(guān)規(guī)定。本基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)為人工挖孔灌注樁、條基及地梁等。挖孔灌注樁的嵌巖深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的持力層必須按設(shè)計(jì)要求滿足設(shè)計(jì)的承載能力。針對(duì)本工程特

15、點(diǎn)，基礎(chǔ)施工是本工程施工的重點(diǎn)之一。3.1.1基礎(chǔ)施工工序安排（1）人工挖孔灌注樁施工順序軸線檢測(cè)挖孔樁定位磚砌井圈基礎(chǔ)的開挖護(hù)壁澆筑樁位校正開挖到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行巖基取樣送檢滿足設(shè)計(jì)要求后對(duì)樁進(jìn)行撿底扎筋及驗(yàn)收挖孔樁砼澆至地梁基礎(chǔ)下口地梁礎(chǔ)基槽開挖基槽驗(yàn)收扎地梁基礎(chǔ)筋及驗(yàn)收樁帽及地梁基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護(hù)（2）條基、地梁基礎(chǔ)施工順序根據(jù)控制軸線確定開挖邊線開挖土石方校正開挖邊線，繼續(xù)開挖進(jìn)入巖層，確定巖石挖鑿邊線挖鑿1米深，校正挖鑿邊線繼續(xù)挖鑿重復(fù)校正和挖鑿過程，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度修整基坑抽取基巖試件送檢基坑驗(yàn)收，基礎(chǔ)墊層封底綁扎基礎(chǔ)鋼筋、柱插筋基礎(chǔ)砼澆注養(yǎng)護(hù)3.1.2主要?jiǎng)趧?dòng)力安排本工程的基礎(chǔ)開挖，根

16、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況和進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖安排情況，采用人工結(jié)合機(jī)械開挖的方式進(jìn)行巖石的開鑿，計(jì)劃安排土石方施工班組1個(gè)，進(jìn)行全面開挖。根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定一個(gè)鋼筋加工房進(jìn)行集中加工，設(shè)置鋼筋綁扎班組進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工、綁扎。設(shè)置模板班組進(jìn)行挖孔樁及地梁的模板施工，設(shè)置砼班組進(jìn)行基礎(chǔ)砼的澆筑。3.1.3挖孔樁施工措施（1）挖孔樁開挖的技術(shù)措施繪制挖孔樁中心定位放線平面圖為了防止挖孔樁中心定位出現(xiàn)錯(cuò)誤，施工員必須根據(jù)施工圖紙繪制挖孔樁中心定位放線平面圖。繪制重要地質(zhì)斷面圖根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和開挖情況，繪制深度較深、地質(zhì)較差的地質(zhì)斷面圖，同時(shí)將對(duì)應(yīng)的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解各個(gè)挖孔樁的埋

17、置深度、嵌巖深度和樁底標(biāo)高是否真正的落在中風(fēng)化持力層上。如果挖孔樁的深度未達(dá)到地質(zhì)報(bào)告中的持力層而出現(xiàn)巖面，首先分析出現(xiàn)的巖面是否是孤石，應(yīng)繼續(xù)往下進(jìn)行開挖。當(dāng)深度已經(jīng)超過埋置深度和嵌巖深度，且地質(zhì)成份較差時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)解決。填寫挖孔樁施工統(tǒng)計(jì)表為了及時(shí)準(zhǔn)確真實(shí)地記錄挖孔樁垂直斷面的地質(zhì)情況和嵌巖深度，施工員應(yīng)繪制和填寫各個(gè)挖孔樁的施工統(tǒng)計(jì)表。挖孔樁動(dòng)測(cè)試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，挖孔樁需作動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，在基礎(chǔ)施工完畢時(shí)請(qǐng)檢測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)作動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位參加。未作試驗(yàn)之前不得施工主體結(jié)構(gòu)。（2）挖孔樁開挖的安全措施挖孔樁井圈應(yīng)高于地表250mm，防止井口浮石掉入井內(nèi)傷

18、人，同時(shí)防止地面水滲流入井內(nèi)。運(yùn)出的渣必須堆至井口1m以外?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井。為防止深坑作業(yè)缺氧或有毒氣體，每日上班前必須檢查井下的有毒有害氣體?？讟堕_挖深度超過10m時(shí)，配備足夠的鼓風(fēng)機(jī)向下送風(fēng)，風(fēng)量不小于25l/s?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護(hù)欄，用鋼管搭設(shè)，護(hù)欄高1.2m。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)。坑內(nèi)照明采用降壓后的低壓照明燈具（36v），嚴(yán)禁使用普通照明電器。上下坑內(nèi)出渣時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)爬出坑外，進(jìn)出坑井時(shí)，必須使用爬梯，不準(zhǔn)利用卷揚(yáng)機(jī)上下，人員在井內(nèi)上下應(yīng)系安全繩，防止失手跌落。深井作業(yè)人員應(yīng)輪班作業(yè)，防止長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的疲勞受傷。構(gòu)造柱（墻、柱）

19、插筋。b.柱（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。c.柱（墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。d.以地梁作為擋墻的基礎(chǔ)時(shí)，在施工地梁時(shí)應(yīng)注意按施工圖要求留設(shè)止水帶。3.1.4地梁施工措施（1）施工程序施工放線基槽開挖澆砼墊層地梁鋼筋綁扎支模砼澆拆模砼養(yǎng)護(hù)回填。（2）施工措施及操作要點(diǎn)基槽開挖采用人工開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄?；坶_挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝道，挖某處基槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。地梁鋼筋施工采用場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎就位。末盡事宜見本方案（3.4鋼筋工程）?；A(chǔ)模

20、板支撐部分采用小塊鋼模，支撐應(yīng)牢固可靠，澆砼前先用水濕潤(rùn)。砼采用商品砼，采用車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼泵機(jī)泵送至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑的方法。末盡事宜見本方案（3.3砼工程）。地梁施工注意事項(xiàng)：a.施工時(shí)，應(yīng)于基礎(chǔ)基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據(jù)此安插構(gòu)造柱（墻、柱）插筋。b.柱（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。c.柱（墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。d.以地梁作為擋墻的基礎(chǔ)時(shí)，在施工地梁時(shí)應(yīng)注意按施工圖要求留設(shè)止水帶3.1.5回填土施工本工程回填土采用人力回填機(jī)械分層夯實(shí)，每層厚度不大于300，夯實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進(jìn)行技術(shù)處理。在

21、打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。3.2模板工程模板施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.1模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計(jì)：（1）支撐系統(tǒng)采用48、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。（2）梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用48型鋼管，板模采用12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設(shè)置泡沫塑料，防止漏漿。3.2.2模板制作、安裝（1）矩形柱模板采用組合式小鋼模拼裝，柱子邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)中間加一根12對(duì)拉螺栓間距750m

22、m，采用48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；柱邊長(zhǎng)大于700mm時(shí)采用100485.3槽鋼作柱箍，間距500mm。 （3）梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度4m時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm時(shí)，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對(duì)拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。 （4）板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標(biāo)高，將60160mm的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)板厚100mm時(shí)，木枋間距為500mm；板厚100mm時(shí)，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（5）構(gòu)造柱模板采

23、用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用48型鋼管與外腳手架進(jìn)行水平斜向定位并固牢。3.2.3支撐系統(tǒng)采用48型鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距不大于1.2m，并對(duì)模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計(jì)算確定。3.2.4模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然

24、后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。3.2.5模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）由于該工程工期緊，施工時(shí)應(yīng)配備兩層半的模板及支撐架料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳模板拼縫處理措施。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線

25、、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進(jìn)行最后固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7）梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（9）模板安裝時(shí)應(yīng)與安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計(jì)圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進(jìn)行安裝，并應(yīng)加以固定。（10）模板的組裝和維修須有一

26、定場(chǎng)地，每層拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時(shí)修理。（11）模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10柱、梁、墻+4、-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度53.3砼工程砼施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.1主要施工機(jī)械設(shè)置砼泵機(jī)進(jìn)行泵送砼，采用振動(dòng)棒進(jìn)行砼的振搗，用塔吊進(jìn)行布管、澆灌的配合。3.3.2砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核

27、模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤(rùn)濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時(shí)，采用砼輸送泵機(jī)進(jìn)行泵送砼，以縮短澆筑時(shí)間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對(duì)梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用30振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動(dòng)間距為400左右，振搗時(shí)間為1530秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時(shí)還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對(duì)正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平與厚度測(cè)量。（5）砼澆筑時(shí)，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵

28、塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.3.3施工縫的設(shè)置和處理（1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設(shè)置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）設(shè)計(jì)圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可進(jìn)行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤(rùn)后用與結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥漿進(jìn)行接縫處理3.3.4砼的養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完12h后派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)

29、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對(duì)于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。3.3.5技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的交貨取樣檢驗(yàn)，由施工現(xiàn)

30、場(chǎng)、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。（6）對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實(shí)。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料。（7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（8）在澆筑

31、砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（9）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高5m85m10全高(h)h/1000且30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度83.4鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)工程特點(diǎn)和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場(chǎng)后決定采用現(xiàn)場(chǎng)加工，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。3.4.1原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或

32、每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。3.4.2鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求

33、。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋內(nèi)凈尺寸5（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求圖 示 號(hào)鋼筋末端彎鉤180圖1圓弧彎曲直徑d2.5d平直部分長(zhǎng)度3d級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng) 目技術(shù)要求圖 示 號(hào)鋼筋末端彎折135圖3彎曲直徑d4d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋作不大于90的彎折項(xiàng)目技術(shù)要求圖示

34、號(hào)鋼筋彎折90圖2彎曲直徑5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，詳鋼筋彎折圖。（8）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。（9）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。

35、3.4.3鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求鋼筋制作時(shí)采用閃光對(duì)焊連接。接點(diǎn)位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對(duì)焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折4，接頭處軸線偏移。根據(jù)對(duì)焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對(duì)焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術(shù)。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折4，接頭處軸線偏移0.1d和2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸

36、試驗(yàn)。鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一根鋼筋不得超過兩個(gè)接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點(diǎn)的長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。3.4.4

37、鋼筋的綁扎（1）應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。（2）綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說進(jìn)行綁扎，并符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不

38、少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“s”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個(gè)。（8）綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。（9）綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件名稱砼保護(hù)層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎(chǔ)35無墊層703.4.5技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)

39、主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)

40、定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架

41、前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍

42、筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，03.5砌體填充墻工程砌體填充墻施工必須符合砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502032002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.1主要施工機(jī)械設(shè)置砂漿攪拌機(jī)，對(duì)砌筑砂漿進(jìn)行機(jī)械拌制，嚴(yán)禁人工拌合。利用施工電梯解決砌塊和砂漿的垂直運(yùn)輸，人力進(jìn)行水平運(yùn)輸。3.5.2砌體、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理分墨彈線濕潤(rùn)基層排磚掛線砌筑扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗(yàn)收支模潤(rùn)濕模板后搗砼砌筑過梁上部砌體驗(yàn)收3.5.3施工操作方法（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復(fù)核軸線、標(biāo)高是否一致，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出

43、墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序。（2）砌筑前，先提前12天將頁巖磚及砌塊澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進(jìn)行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時(shí)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在812mm內(nèi)，豎向灰縫寬度不得大于15mm。（5）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)

44、外墻砌筑必須留斜槎，槎長(zhǎng)與高度的比不得小于2/3。（6）燒結(jié)頁巖空心砌塊時(shí)，墻底部先砌180高頁巖磚再砌燒結(jié)頁巖空心砌塊，在砌至梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，隔5天后再砌上部分墻體。砌筑時(shí)采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實(shí)，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60左右。 （7）框架柱預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。（8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時(shí)，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26.5水平面拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.0m，詳構(gòu)造柱示意圖。（9）如門窗洞口邊在

45、設(shè)計(jì)中未設(shè)置構(gòu)造柱，則應(yīng)將預(yù)制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進(jìn)行埋設(shè)，作為門窗框的固定點(diǎn)。埋設(shè)時(shí)，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時(shí)每邊埋設(shè)4塊。3.5.4技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時(shí)盡量減少留槎，如需留槎時(shí)應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴(yán)格控制，接槎時(shí)應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實(shí)，保證墻體質(zhì)量。（3）砌塊砌筑時(shí)，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。如要切割時(shí)，應(yīng)采用專用工具進(jìn)行切割。（4）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得

46、與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線偏移10垂直度全高3m53m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）5外墻上、下窗口偏移203.6構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為36d，上部鋼筋與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下500mm范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行綁扎。（2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼

47、管支撐牢固。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，采?50砼攪拌機(jī)拌制，用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)，其砼坍落度控制在5070mm，澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（4）砼的澆筑方式：當(dāng)頂部為梁時(shí)，砼澆筑成楔形詳構(gòu)造柱澆筑示意圖，澆好后將多余砼打掉，頂部為現(xiàn)澆板時(shí)，則在板面留孔向下澆筑。（5）壓頂、門框、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁扎時(shí)伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。第四章 粗裝飾分部施工方案4.1樓地面施工樓地面施工必須符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502092002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.1砼墊層施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。砂的質(zhì)量應(yīng)符合普

48、通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。石的質(zhì)量應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，石子粒徑不得大于墊層厚度的14。水采用自來水。（2）施工要點(diǎn)砼的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；砼澆筑時(shí)的坍落度宜為13cm。砼應(yīng)拌和均勻。砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)。搗實(shí)砼宜采用表面振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，每一振處應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。砼澆筑部分的邊長(zhǎng)超過3m的，應(yīng)分倉進(jìn)行澆筑，其寬度一般為34m，分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，才能在其上部進(jìn)

49、行政道工序施工。4.1.2水泥砂漿面層（或找平層）施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不低于32.5mpa。砂用特細(xì)砂。水采用自來水。（2）施工程序基層處理彈水平線清理、潤(rùn)濕基層刷水泥漿，抹找平層打巴立柱底、中層砂漿鋪面層砂漿木抹子抹平（如面層，還應(yīng)用鐵抹子壓光）養(yǎng)護(hù)（3）施工操作要點(diǎn)樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準(zhǔn)線，作為控制地坪標(biāo)高的水平線。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、坡度和平整度的依據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。樓面當(dāng)基層為現(xiàn)澆砼時(shí)，應(yīng)予濕潤(rùn)，如果表面光滑時(shí)，應(yīng)劃毛或鑿毛，然后打巴子。鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設(shè)由

50、遠(yuǎn)到近、由里到外的程序進(jìn)行。廚、廁布設(shè)時(shí)，嚴(yán)格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。對(duì)水泥砂漿面層還應(yīng)用鐵板壓平趕光。12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。4.2內(nèi)墻面及天棚裝飾施工內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502012001）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.1 墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護(hù)墻面施工程序：基層處理掛網(wǎng)水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛墻面打巴出柱潤(rùn)濕墻面抹底層灰待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光（2）施工操作方法抹灰前應(yīng)將天棚

51、、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤(rùn)基層。采用配合比為1:1的水泥砂漿，對(duì)天棚、墻面進(jìn)行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強(qiáng)度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實(shí)。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標(biāo)筋。內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標(biāo)筋達(dá)到一定強(qiáng)度后刮尺操作不致?lián)p壞時(shí)，可抹底層灰。待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時(shí)）抹第二遍灰。派專人作好成品保護(hù)。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對(duì)內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：

52、認(rèn)真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴(yán)實(shí)，并將墻面的砂漿殘?jiān)?、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采?:2水泥砂漿填補(bǔ)，對(duì)于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點(diǎn)毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。抹灰砂漿必須嚴(yán)格按配合比配料，全部采用機(jī)械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對(duì)局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時(shí)，要用1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在57mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。抹灰過程中必須嚴(yán)格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。墻面抹灰的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。墻面抹灰允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）立面垂直4表面平整4陰陽角方正4分格條(縫)直線度44.2.2墻面