鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗規(guī)范X X公司XXX部XXXX年X月鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗規(guī)范主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)全過程得質(zhì)量檢驗要求。本規(guī)范適用于各種牽引車、掛車、皮帶運輸機桁架、大漏斗、抓斗、 裝卸橋、起重機扒桿、燈塔以及船閘閘門等鋼結(jié)構(gòu)件得生產(chǎn)制造。2 材料結(jié)構(gòu)材料承重結(jié)構(gòu)得鋼材，一般采用Q235-A. 16Mn鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定得要求。鋼材應(yīng)有出廠合格證，如無合格證或標(biāo)號不清者應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符 合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與設(shè)計文件得要求方可采用。鋼材表而銹蝕八 度點或劃痕得深度不得大于該鋼板負(fù)偏差得一半，不應(yīng) 有裂紋、分層等缺陷。焊條、焊絲、焊劑2.2.

2、1用于焊接結(jié)構(gòu)件得焊條、焊絲與焊劑應(yīng)保證焊后不低于母材得機械性能。2.2,2 焊條、焊絲與焊劑應(yīng)有質(zhì)量證明書，應(yīng)符合設(shè)計文件得要求合國家 標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)范。2.2,3 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或生銹得焊條、焊絲，以及受潮結(jié)塊或熔燒過得 焊劑。3、13放樣、下料放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊與銃平等加工3、2零件得切割線與號料線得允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:手工切割 2.0mm：自動、半自動切割 精密切割土0mm;在下料劃線前，應(yīng)檢查鋼材變形程度，如有變形應(yīng)矯正，方可下料劃線。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)得蝕銹、油污等清除干凈。切割后,斷口上不得有裂紋與大于1.0mm得缺棱，并應(yīng)清除邊緣上得熔瘤

3、與飛濺物 等。3.5 切割后切口與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度得 W%,且不大于 2. 0mmO3.6 機械剪切得零件,其剪切線與號料線得允差不得大于2. Omm,并應(yīng)清除毛刺。3.7 機械剪切得型鋼，其端部剪切斜度不得大于2. 0mm,并應(yīng)淸除毛刺。已烘自動切口面光潔度等級分為：優(yōu)級、一級、二級、三級、四級。手 工切割分為：一級、二級、三級，它們分別等于自動切割得二級、三級、四 級（見表Do切口得光潔度，自動切割不低于一級，手工切割不低于二級。普通低合金鋼應(yīng)盡量不采用手工切割。表1氣切割精度與質(zhì)量（按厚度與切割方法而定）nm氣切割質(zhì)量得有關(guān)方而切割表 面不 平度切割方法機械切割手工切割鋼板

4、片度SW2525-50W2525-500、300、600、601、000、601、001、001、70-1、001、501、502、50四1、502、102、103、40B符 號3、9 刨邊得零件，其刨邊線與號料線得允許偏差為r Omm,刨邊線得彎曲矢高不應(yīng)超過弦長1/3000,且不得大于2. Ommo3、10對重要結(jié)構(gòu)件得尺寸允許偏差，如圖樣未注明時，按表2得規(guī)定；對一零件尺寸鋼板片度型鋼氏 度允差610162040尺寸允差W1001、01、51、52、02、02、0100-2501、51、52、02、02、52、0250-6501、52、02、02、53、02、5650-10002、02、

5、02、53、03、53、01000-16002、02、53、03、54、03、51600-25002、23、03、04、04、54、02500-40002、53、03、54、05、04、04000-65002、83、54、04、55、04、56500-100003、04、54、55、05、54、5般結(jié)構(gòu)件得尺寸允差不得大于表2得50%。表2經(jīng)切割加工后零件尺寸允許偏差mm機構(gòu)零件得冷加工（剪、沖、刨、軋、撐、棍壓等），加工后得零件得不平度.不直度.扭曲度等不低于表3得要求。矯正后得鋼板表面不要明顯得凹面與損傷，表面劃痕深度不宜超過0. 5mm,手錘敲擊痕跡，鋼材平面為Imm,立面為2mmo型鋼

6、平面與立面為2mmo結(jié)構(gòu)零件得熱加工成型，加熱溫度為900*1100（鋼板表面呈淡黃色）為 宜，（16Mn鋼用較低溫度），當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到500550*之前（鋼 材表面呈現(xiàn)蘭色）與低合金鋼溫度下降到800850之前（鋼材表面呈現(xiàn)紅色） 應(yīng)結(jié)束加工，并使其緩慢冷卻。3.14 用乙塊火焰加熱矯正時，其間熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900J,加熱 矯正后得低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。3.15 不論就是熱加工成形，或熱矯正，要謹(jǐn)防加熱區(qū)溫度過高，不準(zhǔn)出現(xiàn) 潰狀現(xiàn)象（皺紋狀）。加工彎曲得零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm得弧形樣 板檢查，彎曲零件弦長小于1500nim時，樣板得

7、弦長應(yīng)于零件得弦長相等，其間隙不大于2.0mm。表3經(jīng)加工后得零件（鋼板型鋼）允許變形量用1米平直尺 檢臉厚度fi W 14mm fW2、5 厚度6 A 14mni fWl、5全長撓度fWl、5/l（K）OXL但全長永久變 形撓度才 6皿,m,次要零 件 4* lOm/m腿寬傾斜不成 90度按腿寬（b） 汁算fWl、5/IOOOX b不等邊角鋼按 長腿寬度計算全長撓度 fW 1、5/1000 XL 但全長變形為 6m/in,次要零 件為lOni/m當(dāng) L lOOOOm/m fW3m/m 當(dāng) L lOOOOm/m fW5m/m 腿寬鋼度 fW 1、5/1000 Xb4 制孔與螺栓連接4.1 A、

8、B級螺栓孔（丨類孔；即原來精制螺栓孔，應(yīng)具有H12得精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12、5 U mo 4.2 C級螺栓孔（II類孔）孔壁表面粗燥度Ra不應(yīng)大于25 urn,允許偏差應(yīng)符合表4得規(guī)定。項目允許偏差直徑+1、00圓度2. 0垂直度0、03t（板厚）且不大于2、0表4 C級螺栓孔得允許偏差mm4、3 螺栓孔孔距得允許偏差應(yīng)符合表5得規(guī)定。項目允許偏差3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1、0 1、5相鄰兩組得端孔間距離1、52、02、53、0表5螺栓孔孔距得允許偏差mm4.4螺栓孔得允許偏差超出上述規(guī)定時，不得采用填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配得焊條補焊后重新制孔。4.5螺孔得分組應(yīng)符合下

9、列規(guī)定:a）在節(jié)點中連接板與一根桿件相鄰得所有螺栓孔為一組;b）對接接頭在拼接板一側(cè)得螺栓孔為一組;C）在兩相鄰節(jié)點或接頭間得螺栓為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定得螺栓孔。d）受彎構(gòu)件翼緣上得連續(xù)螺栓孔八 每米長度范圍內(nèi)得螺栓孔為一 組。4.6 每個螺栓一端不得墊2個及以上得墊圏，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)小于2個螺距。螺栓孔不得采用氣割擴孔。擴鉆后得A、B級螺栓孔不得使用沖釘。高強度螺栓連接應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。組裝 拼接裝配得零件，必須經(jīng)過矯正檢驗符合本規(guī)范第3、8、3、9、3、10、3、11等條得規(guī)定，凡不符合規(guī)范得零件，不應(yīng)裝配。5.2 焊接前，接縫得拼裝偏差不得

10、超過表6得規(guī)定順序表6焊縫在焊接前拼裝得允許偏差mm接縫類型偏差名稱允許偏差值Sd間隙d得偏差+1、0-C（C為標(biāo)準(zhǔn)間隙）S= 5/10且不大于3邊緣高度差S 甲 4 V6 W7 乙 7 fi 201. 02. 06/10但不大于3r-JCVS坡口張角r得偏差（度）鈍角a得偏差5+ 1、0-C長度L得偏差5.3組裝前，連接表面積沿焊縫每遍SOSOOmm范圍內(nèi)得鐵銹、毛刺與油污等必須清除干凈。定位點焊所用焊接材料得型號，應(yīng)予正式焊接得材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度得2/3,且不大于8nim,焊道長度不應(yīng)小于25nim,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證得焊工施焊。5.5 凡承受彎

11、矩得箱形梁，禁止將對接焊縫布置在同一垂直切面內(nèi)，相鄰接縫必須錯開250mm以上。6 焊接6.1 一般要求6.1.1焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證書方可施焊。6.1.2焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量保證書得規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫容器中隨用隨取。（參照鋼結(jié)構(gòu)件制造工程技術(shù)規(guī) 范）。6.1.3嚴(yán)禁在焊區(qū)以外得母材上打火引弧。對于重要焊縫或自動焊得焊縫,在焊縫兩端應(yīng)有等厚同槽得引滅弧板。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板，并 修磨平整，不得用錘擊落。6.1.4焊接結(jié)束必須清除熔渣、金屬飛濺與馬腳，（對于多層焊縫，宜連續(xù)施焊，每焊一層必須將熔渣淸除干凈后，才能焊下一層）焊工應(yīng)自行檢查焊縫

12、 質(zhì)量，并修復(fù)缺陷，重要焊件在修補結(jié)束后提請質(zhì)檢人員檢驗。6.1.5當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報公司質(zhì)檢及技術(shù)人員查清原因，訂出修補措施后，方可處理。6. 1.6普通結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm與低合金結(jié)構(gòu)鋼大于或等于36mm,工作地點溫度不低于0匕時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理。其焊接預(yù)熱溫度及房間溫度宜控制 在100l50 c,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)，工作地點溫度低于Oc時，其需要預(yù)熱溫度應(yīng)試驗確定。6.1.7嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料焊接。6.1.8焊縫同一部位得返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。6.1.9對重要得受力結(jié)構(gòu)件得焊縫，焊后在焊縫兩端必須

13、打上焊工得印記號碼，經(jīng)檢驗后得焊縫應(yīng)打上質(zhì)檢人員代號印，已備追溯。6、2焊縫得外觀質(zhì)量檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目及要求，如表7得規(guī)定表7焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目及要求mm序號要求及允許缺陷尺寸飛濺包角必須全部淸除不允許夾渣任意lOOnn長范帶I內(nèi)1.5mm飛濺點 少于10粒必須（因裝配需要例外）SW10 時 eW4 AhWO、5 任意一米 長焊縫內(nèi)部得多于一支弧坑弧坑表面成形咬肉波紋均勻、焊角整齊、成形美觀 對接焊縫成形寬度偏差fi =12 時b=l、56 12 時 Ab=26 W10時、深度不大于0、55 10時、深度不大于1、0則連續(xù)長度不大于200.累計長度不超過 焊縫15%焊瘤焊穿、裂紋、氣

14、孔對接焊縫尺寸與加強高度3h）必須淸除,淸除后高度不超過焊縫余高 焊縫中不允許存在焊穿、未熔合、表而 氣孔、表面裂紋等缺陷6W10 時 Ah=l、02、06 10 時 Ah=2、03、010角焊縫尺寸與加強高度（k焊腳高）K=612、Ak=擰6、3焊縫表面質(zhì)量分級Ah0、55LMO. 6fi計il-算 決世，表 中k值為 最小焊 腳尺寸。56-1011 1617 30321；31；于 得 結(jié) 用1 + 121；2：ipKmin46見編號1焊 縫 il焊 縫焊 縫對 小型 箱形 構(gòu)采 焊縫 形式。SMO、76t = 150a=75K =焊腳 高（編 號1）表10（完）結(jié)構(gòu)d=8、 t =206.

15、 4,2. 2自動埋弧焊角接焊縫得自動埋弧焊接縫形式與尺寸要求按表11規(guī)定。表門自動埋弧焊接縫形式與尺寸mm表11（完）口角焊接工或風(fēng) 割出。64. 3搭接接縫搭接手工電弧焊接縫形式與尺寸要求按表12規(guī)定。表12搭接手工電弧焊接縫形式與尺寸mm標(biāo)注方法接 縫焊 縫尺寸fi2 34-67-910-1219-3022-30K23468C0心0+1L2（5 + Jj表12（完）說明K由設(shè)訃 il-算決 楚，表中K值為最 小焊腳 尺寸。圖例尺寸接 縫! 1 a t5! !d郭5! tz焊1|標(biāo)注方法說明當(dāng)6 30mm 時P 允許沿 孔壁角 焊面不 填滿，但 角焊縫ae對接不同厚度板得重要受力接頭時，如

16、果兩板得厚度差（6-5 ）不超過表內(nèi)規(guī)定，則焊接接頭得基本型式與尺寸應(yīng)按較厚板得尺寸數(shù)據(jù)選取。較薄板得厚度612允許厚度差（6-5）45超過表內(nèi)規(guī)定得，應(yīng)在較厚得板上作出單面或雙面削薄形式，其削薄長度L=5（6 -5）,如下圖所示:-L|7焊接結(jié)構(gòu)件得熱處理7、1焊接結(jié)構(gòu)件得熱處理按技術(shù)圖樣與工藝文件中規(guī)定執(zhí)行。7、2對板厚超過30価得重要受力構(gòu)件，一般焊后應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力，溫度可采用650C回火或200300C局部低溫回火法，消防內(nèi)應(yīng)力。8涂漆 8、1 總則8.1. 1本規(guī)范規(guī)定產(chǎn)品涂漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡本公司產(chǎn)品涂漆質(zhì)量驗收，均按本規(guī)范執(zhí)行。8.1.2本規(guī)范所列除銹質(zhì)量要求根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材

17、表面銹蝕8.1.38.1.4等級與除銹方法得規(guī)定，并結(jié)合本公司生產(chǎn)實際制定。除銹與涂漆工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行。產(chǎn)品涂裝顏色原則上由用戶與設(shè)計者提出要求，無要求者按本規(guī)范執(zhí)行。8.1.5漆膜厚度檢查必須用專用得漆膜測厚儀檢查。8.1.6涂漆檢查測量要有檢測記錄08、2油漆顏色得規(guī)定8.2. 1產(chǎn)品整機顏色根據(jù)用戶要求與技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。8.2.28.2.3車輪輪胎不允許涂漆。流動機械底盤部門（掛車、牽引車一）所有零部件涂黑色。8.2.4齒輪、聯(lián)軸節(jié)等輪幅均涂紅色。油杯（玻璃油杯除外）及未加防護(hù)得快速回轉(zhuǎn)件，如飛輪、皮帶輪、8.2.5產(chǎn)品得最外部易引起碰撞得警戒標(biāo)志性部分，如

18、直扒桿端部應(yīng)涂警戒色（即黃、黑色交替斜條）。8. 2.6 外購部件按其原廠顏色不變。8、3涂裝8. 3. 1除銹及凈化處理 8.3.1、1除銹質(zhì)量分為兩級并應(yīng)符合以下規(guī)定:a） 一級：鋼材表面專出金屬色澤，要求進(jìn)行拋丸、噴砂處理（相當(dāng)于SIS 標(biāo)準(zhǔn)叫級）。b） 二級：鋼材表面允許存留不能再淸除得軋制表皮，一般用鋼鏟、鋼 刷等工具除銹（相當(dāng)于SIS標(biāo)準(zhǔn)St3級）。8.3.1、2應(yīng)根據(jù)圖樣與技術(shù)要求，決定除銹等級與方法，如無設(shè)計要求時,重要受力構(gòu)件或工作環(huán)境惡劣得構(gòu)件（如車架、閘門、受力桁架、鹽堿濕潮 條件得構(gòu)件）按一級執(zhí)行，一般構(gòu)件及抓斗等按二級執(zhí)行。8.3. k 3 凈化處理應(yīng)做到機件表面無粘

19、砂、結(jié)疤、焊漬與油污等臟物；焊 接件外露得切割邊光滑平整；機件無毛刺、冒口、澆口、銳邊等保持表面平 整光潔。8. 3. 2 涂漆環(huán)境條件8. 3. 2、1 涂漆工作應(yīng)在5&C以上，相對濕度低于80%得條件下進(jìn)行，涂裝后8. 3.2、4小時內(nèi)不得淋雨。不得在下雨、下雪、重霧、大風(fēng)、潮濕得氣候條件下施工。8. 3.2、鋼材表面溫度高于60C不進(jìn)行涂裝。8. 3.2、氣溫在30C以上惡劣條件下施工時，為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可 能接近物面垂直地進(jìn)行噴涂，必要時可加入不大于油漆自身重量5%得稀釋劑進(jìn)行稀釋。8. 3.2.5 應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好得最佳環(huán)境下施工（最好氣溫為15935C,相對濕度在70

20、%以下時施工）O8 3.3油漆得選用8 3.3、8 3.3、油漆要有出廠合格證，不合格與過期變質(zhì)不得施工。8 3.3、不同型號得油漆不可混合使用。根據(jù)設(shè)計或用戶商訂得要求，選用符合新規(guī)定得技術(shù)條件原則來選用。8 3.3、8 3,4涂漆施工8 3.4、表面處理合格后應(yīng)立即涂底漆。8 3.4、焊接部位涂裝，應(yīng)在施焊72小時后進(jìn)行。8 3.4、裝配后不易或不能涂得表面，應(yīng)在裝配前涂漆。施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒時應(yīng)使用80120目篩網(wǎng)過濾。8 3.4、下道油漆得涂刷應(yīng)遵守“三不準(zhǔn)”一機件上不清潔、表面潮濕、上道油漆未干者不準(zhǔn)進(jìn)行涂刷。8. 3,4. 5 涂刷底面漆時，要求不露底、不皺皮、

21、不粗糙、不流掛、刷痕順直、厚薄均勻.細(xì)致光亮、完整、顏色一致。8. 3. 4、6 機件油漆兩色相交處，界限必須整齊明顯，在沒有特殊規(guī)定時，不得有不規(guī)則得互相交錯線。8.3.4、7構(gòu)件中得鋁、不銹鋼、鍍鋅面、橡膠件、運動得機械零件強度螺栓、研磨加工面、連接板得磨擦面等處不需涂漆；安裝焊縫處應(yīng)留出30-50nim寬得范圍暫不涂。8.3.4、8 對于漆膜得結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求執(zhí)行，如涂刷厚度無要求時，一般宜涂刷三至四度（底漆一至二度，面漆二至三度），漆膜總厚為125175微米。8.3.4、9總裝時現(xiàn)場焊接部件或運輸、安裝中被損壞得表面，需重新凈化處理,按標(biāo)準(zhǔn)涂漆。8、4涂漆質(zhì)量8.4. 1 外觀檢查外觀可

22、按下表13檢查，未達(dá)到得地方,將重新油漆。表13涂漆質(zhì)量外觀檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)項目檢査標(biāo)準(zhǔn)底漆與中間漆而漆刷痕輕微可以輕微可以桔皮輕微可以不可以起皺輕微可以不可以粒度不可以不可以針孔不可以不可以起泡輕微可以不可以漏底輕微可以不可以流淌輕微可以不可以漲泡不可以不可以開裂不可以不可以剝落不可以不可以色不均輕微可以輕微可以漏漆不可以不可以污點輕微可以不可以霧狀輕微可以不可以光澤不均輕微可以輕微可以8.4.2漆膜厚度檢查厚度檢查用干膜測厚儀測定，檢測量應(yīng)占總面積得5%10%,在被抽查得面積中呈現(xiàn)三角形測三點，并作記錄。按算術(shù)平均法計算，達(dá)到規(guī)定得90%以上為合格，不合格則需重漆。8.4.3貼緊程度檢查用小錘輕輕敲打涂層，聽有無空鼓聲，檢查面不小于20%。8.4.4涂膜粘結(jié)力檢查膜完全干固后，以小刀拉開切口，切口間距2-3 mm,相交60 ,縱橫各六切口，并用力撕開掀掉，未掀掉覆蓋面不低于50%,撕掉處鋼表面應(yīng)為涂料所覆蓋。9構(gòu)件驗收9、1構(gòu)件制作完成后，質(zhì)檢部門應(yīng)按照施工圖得要求與本規(guī)范得規(guī)定，對成品進(jìn)行