采石廠破碎機(jī)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、采石廠破碎機(jī)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)單位：北京華康中天國際環(huán)保節(jié)能科技有限公司日 期：二0六年五月十七日 、簡(jiǎn)介：北京華康中天國際環(huán)保節(jié)能科技有限公司，主要從事環(huán)保設(shè) 備得加工、生產(chǎn)與銷售。由于破碎這個(gè)行業(yè)在工作中會(huì)產(chǎn)出 大量得粉塵，嚴(yán)重污染了生現(xiàn)場(chǎng)與廠區(qū)周圍得環(huán)境，直接危 害了操作人員得身體健康，必須要采取有效得除塵凈化措施, 想要環(huán)境達(dá)標(biāo)，只能用除塵器來治理。我公司技術(shù)人員結(jié)合 有關(guān)人員，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察與了解生產(chǎn)線情況，做出系統(tǒng)設(shè)計(jì)方 案。二、設(shè)計(jì)依據(jù): 本次項(xiàng)目采石場(chǎng)有兩條生產(chǎn)線，其中每條生產(chǎn)線得設(shè)備有破 碎機(jī)一臺(tái)與振動(dòng)篩一臺(tái)，我公司技工根據(jù)采石廠實(shí)際得工作情況，對(duì)破碎生產(chǎn)線粉塵治理工程設(shè)計(jì)為脈沖布袋式

2、除塵設(shè) 備。具體得設(shè)計(jì)方案如下: 三、參照標(biāo)準(zhǔn)：3、1設(shè)計(jì)參照標(biāo)準(zhǔn)3、2大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-19963、脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件JB/T8532-973、4、袋式除塵器分類及性能表示方法GB6719-973、5、袋式除塵器性能測(cè)試方法GB/T15187-94GBJ17-883、6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3、7、冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定YB9066-953、8、鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)范BZQ CTJ) 0011-943、9、排塵離心通風(fēng)機(jī)JB4356-854、0、袋式除塵器用濾代框架技術(shù)條件JB/T5917-914、1袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625-90

3、4、2、袋式除塵器脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件JB5915-914、3、袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范JB/T8471-964、4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231-784、5、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98/h風(fēng)量設(shè)計(jì)為30000m /ho總處理風(fēng)量為35000 45000 m3 /h,主機(jī)設(shè)備采用 LY- II -400;風(fēng)機(jī)為Y4-73N0WD - 55KW。四、設(shè)計(jì)原則:(1) 充分論證技術(shù)方案，確定合理得工藝路線，采用技術(shù)合理、性能可靠得粉塵處理技術(shù)與裝備。(2) 堅(jiān)持“技術(shù)先進(jìn)、方便實(shí)用、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理”得原則。(3) 以節(jié)約投資與降低造價(jià)為出發(fā)點(diǎn)

4、，因地制宜采用合理得收集與處理方案，在達(dá)到工程目標(biāo)得前提下，降低造價(jià)及運(yùn) 營費(fèi)用。(4) 選用可靠得設(shè)施與適當(dāng)提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度，方便運(yùn)行管理，保證穩(wěn)定處理效果。(5) 改善大氣得環(huán)境，消除二次污染。五、脈沖布袋式除塵器得工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵 粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分 塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾 袋外側(cè)，凈化后得氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體,再由閥板孔、 出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵得目得。隨著過濾過程得不斷 進(jìn)行，濾袋外側(cè)得積塵逐漸增多，除塵器得運(yùn)行阻力也逐漸 增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值

5、(12001500Pa)時(shí)，清灰控制 器發(fā)生信號(hào)，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停 止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短得時(shí)間(0、1秒左右) 向箱體內(nèi)噴入壓力為0、50、7MPa得壓縮空氣，壓縮空氣 在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng), 加上逆氣流得作用，濾袋外部得粉塵便被清除下來掉入灰斗, 清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。上述得工作原理所表示得僅就是一個(gè)室得情況，實(shí)際上脈沖 袋式除塵器就是由多個(gè)室多排濾袋組成得，清灰時(shí)，各室分 別按順序進(jìn)行，這就就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)就是清灰得 室與正在過濾得室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室 從清灰開

6、始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過程，清灰過程一般310 秒，從第一個(gè)室得清灰結(jié)束，到第二個(gè)室得清灰開始，稱為清 灰間隔，清灰間隔得時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型得大小 等，短則幾十秒鐘，長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔又可 分集中清灰間隔與均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔就 是指從第一室清灰開始到最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，所有室 進(jìn)入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在 最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同得時(shí)間啟動(dòng)第一室 得清灰。因此均勻清灰間隔得清灰過程就是連續(xù)不斷得。從 第一室得清灰過程開始到該室下一次得清灰過程開始之間 得時(shí)間間隔，稱為清灰周期，清灰周期得長(zhǎng)短取決于清灰間 隔時(shí)間得長(zhǎng)

7、短。上述清灰動(dòng)作均由PLC全自動(dòng)控制。定時(shí)式就是根據(jù)除塵器 阻力得變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維修方便，價(jià) 格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定得場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 除塵器進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修、換 袋。主體設(shè)備采用螺栓連接，不但可以方便運(yùn)輸、安裝，而且 在一個(gè)工地完成工作后可以方便得轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工地繼續(xù) 工作，而不會(huì)被廢棄。變過去通風(fēng)一個(gè)專業(yè)完成設(shè)計(jì)為通風(fēng)、 鋼結(jié)構(gòu)、焊接、機(jī)械、電氣等多個(gè)專業(yè)人員聯(lián)合設(shè)計(jì)及監(jiān)理, 集中各專業(yè)得優(yōu)勢(shì)于除塵器設(shè)計(jì)上，使整體結(jié)構(gòu)合理，不僅 除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每

8、個(gè)桿件、支撐都在較好得受力條件下工作，并充分考慮了活 動(dòng)荷載與地震裂度，使整體設(shè)計(jì)能夠滿足工況需要。材料選用1) 除塵器本體壁板材料與結(jié)構(gòu)確保耐壓a4 000Pa、漏風(fēng)率W3%,維護(hù)保養(yǎng)到位可確保十年得使用壽命。2) 花板采用Q235厚6rnrn得鋼板制作。3) 除塵器得管道及平臺(tái)、除塵器圖紙、扶梯、踏板得設(shè)計(jì)、選材、制作按照國家標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。4) 氣包得設(shè)計(jì)、選材、制作按照國家標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。5) 脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品O6) 配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件與標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶使用更換得需要。刀 設(shè)備焊接件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)零部件粉塵導(dǎo)風(fēng)管Mr勺薩塵器15米

9、煙囪JIsZ三、系統(tǒng)工藝達(dá)標(biāo)排放得重要性進(jìn)行直觀檢查與相應(yīng)得無損探傷檢查。1、系統(tǒng)工藝流程揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生得粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng) 管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋(外濾式)凈化后，潔凈得氣體由主風(fēng) 機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集得粉塵掉入灰斗。2、系統(tǒng)工藝特征低阻力、大流量、高效率。根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低 系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16 19m/so 措施：(1) 合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生得 局部阻力。(2) 選擇合適得管道截面形狀。(3) 采用低阻值得除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。(4) 合理布置管道與捕集罩排

10、風(fēng)口、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)得 相對(duì)位置，降低系統(tǒng)阻力。(5) 選擇合適得風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)。四、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)1外形尺寸(m)5、2X4X1 12處理風(fēng)量(m3/h)400003室數(shù)(個(gè))24過濾而積(m2)4 0 05過濾ffi積(m?)4 0 06濾袋數(shù)量(條)2507濾袋規(guī)格(mm)0130 X 4000(H)8全速過濾風(fēng)速(m/min)1、59濾布材質(zhì)針刺尼龍氈10排放濃度(mg/nP)W1OO11運(yùn)行溫度常溫12除塵器漏風(fēng)率W5%13除塵器阻力(Pa)1470177014除塵器承受負(fù)壓(Pa) 4 50015清灰方式離線清灰16清灰壓縮空氣壓力0、40、6MPa17清灰壓縮空氣耗量1、2inVmin18引風(fēng)機(jī)型號(hào)47 3 ,NM0D19引風(fēng)機(jī)功率(KW)5520引風(fēng)機(jī)風(fēng)量(mVh)350004500021引風(fēng)機(jī)全壓(mVh)200031設(shè)備凈重(約值,Kg)20000五、設(shè)備范圍除塵器本體成套范圍內(nèi)附屬設(shè)備 平臺(tái)、走道、走梯、扶手、檢修進(jìn)出樓梯。4除塵器本體5灰斗卸灰閥6管道閥門自動(dòng)控制7配套電氣設(shè)備8集氣罩，進(jìn)、出風(fēng)煙道，煙囪，支架。9風(fēng)機(jī)及電機(jī)W包括土建