北苑熱調(diào)鍋爐施工方案(1)

1、一、工程概況（一）系統(tǒng)介紹 1、供熱廠本期工程安裝兩臺qxs29-1.6/150/90-qt型全自動燃氣熱水鍋爐，每臺鍋爐的供熱能力為29mw，出水溫度為150，回水溫度90，鍋爐前側(cè)設有燃燒器，鼓風機從風機間傳自鍋爐底送風至燃燒器，鍋爐微正壓燃燒。 2、供熱通過泵站輸出，該站裝有六臺hpk-s200-500型熱水循環(huán)水泵，水泵的額定流量為575t/h，揚程70m,電機功率160kw。 3、鍋爐燃料為天然氣，由陜京天然氣高壓管網(wǎng)（壓力1.0mpa）接至供熱廠調(diào)壓站，經(jīng)調(diào)壓后壓力減至0.1-0.2mpa供鍋爐燃燒。 4、鍋爐水系統(tǒng)設置了軟水處理設備和除氧設備。軟水處理采用負壓逆流鈉離子交換器，包

2、括fnj-型交換塔2臺，50fs-25鹽液泵2臺。本軟水處理系統(tǒng)除了向鍋爐一次水系統(tǒng)和供熱廠內(nèi)換熱站二次水系統(tǒng)提供軟化水外，還向廠區(qū)各換熱站供應軟化水。除氧系統(tǒng)采用化學除氧方式，設hgy-1600型除氧器1臺。 5、供熱廠內(nèi)設一個換熱站，安裝兩臺板式換熱器，單臺換熱面積10m2，供應供熱廠內(nèi)各建筑物及供熱廠西南角一棟綜合樓的采暖，換熱站二次熱水送水溫度為95，回水溫度為70。 6、鍋爐一次水系統(tǒng)和換熱站二次水系統(tǒng)均采用補水泵定壓，補水泵均采用變頻器控制。一次水回水壓力控制在520kpa，誤差不大于10kpa，二次水回水壓力控制在170kpa，誤差不大于10kpa。 7、鍋爐房平時自然通風，鍋爐

3、房上部設有天窗，側(cè)墻下部設有進風口，另設有事故通風，采用防爆軸流風機，風機與燃氣報警器聯(lián)鎖，當達到報警濃度時，聯(lián)動風機開啟。（二）調(diào)試系統(tǒng)劃分熱機1、軟化水系統(tǒng)2、除o2系統(tǒng)3、補水系統(tǒng)4、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)5、鍋爐送風系統(tǒng)6、天然氣調(diào)壓系統(tǒng)電氣及自控二、系統(tǒng)試運前應具備的條件1、建立調(diào)試組織機構(gòu)人員到位2、調(diào)試操作人員和測試人員經(jīng)過培訓并全部到崗3、自來水送至軟水車間4、排水管道與市政管網(wǎng)溝通5、10kv電源送至變電所6、天然氣送至天然氣調(diào)壓箱7、主廠房、軟水車間、天然氣計量間的土建工程及市內(nèi)外裝修完畢，并達到室內(nèi)清潔道路暢通8、變電所及配電室設備經(jīng)調(diào)試合格，達到受供電條件9、室內(nèi)照明開始工作1

4、0、設備安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格11、電氣控制和熱工儀表工程安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格12、管路清掃、沖洗完畢13、轉(zhuǎn)動設備潤滑劑按規(guī)定牌號和用量添加完畢14、電動閥和煙風道擋板電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試完畢15、電機測試、儀表校驗完畢16、各供貨商對其設備測試完畢17、消防系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，消防器材到位三、各系統(tǒng)調(diào)試1、化學水處理系統(tǒng)（1）將鹽水池清掃干凈，并放置格柵，鋪石英砂。（2）設備及管道清洗：利用自來水對自來水管道、溶鹽池、鹽溶液池及鹽溶液管道、軟水管道、離子交換塔進行沖洗，沖洗水直接排至下水管道。沖洗后達到排水不渾濁為合格。（3）石英砂的裝填 離子交換塔的

5、底部由下到上，其直徑及厚度為1520mm-150，515mm-150，25mm-100，12mm-100四層，石英砂采用含si0299的白色石英砂，石英砂中不得夾帶雜質(zhì)，并用水沖洗后方可裝填。（4）離子交換塔裝填樹脂1)樹脂牌號：0017強酸性陽離子交換樹脂。2)樹脂裝填：離子交換塔樹脂裝載量為3m3。3)樹脂內(nèi)不許混入雜物。（5）食鹽溶液準備1)溶鹽池內(nèi)填裝食鹽，填裝量應不低于池壁高度的1/4。2)池內(nèi)注入自來水，使食鹽逐漸溶化。3)食鹽內(nèi)不得混入雜物。（6）鹽溶液系統(tǒng)試運1)鹽溶液泵共2臺，一備一用。試運時兩臺輪換運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。2)鹽液管路沖洗試驗，流程如下：鹽液池鹽液泵轉(zhuǎn)子

6、流量計旁路交換塔地溝3)試運系統(tǒng)：采用自循環(huán)方式調(diào)節(jié)鹽液濃度，即：鹽液池鹽液泵鹽液池（7）樹脂的預處理 樹脂處理采用飽和鹽水浸泡1820小時。（8）制水調(diào)試離子交換塔主要技術(shù)參數(shù)如下：序號項目單位1500mm鈉離子nacl備注1設計流量米3/時42.02設計流速米/時253原水暫時硬度毫克當量/時64再生劑用量公斤2505再生劑濃度76再生劑體積米33.347再生及置換流速米/時48工作交換層高度毫米15009交換劑裝載量米33.0010工作壓力公斤力厘/米2611設備重量公斤25001)離子交換塔共2臺，每次調(diào)試一臺，依次進行。2)原水（自來水）壓力應0.6mpa。3)調(diào)整交換塔進水量，每組

7、交換器額定處理水量為42t/h，調(diào)試時應盡量保證每組交換器的高出力運行。4)調(diào)試主要分為運行、逆流再生、逆向置換沖洗、正洗、反洗，具體步驟如下圖所示：a、逆流再生：現(xiàn)打開6排水門及5再生門進行逆向再生，流速控制到最佳值，即離子交換器再生最佳流速為4米/時。該流速通過觀察再生液管路口的轉(zhuǎn)子流量計控制。b、逆向置換沖洗：再生液打完后，打開反洗水閥門2，使再生液繼續(xù)與交換劑使用一定時間，沖洗速度需要嚴格控制，一般與再生流速相同，置換沖洗終點控制，鈉離子交換器控制水硬度接近原水硬度為止。c、關(guān)閉6門，打開1進水門和8排水門排水，按正常運行流速正洗正洗終點控制鈉離子控制出水氯根為50毫克/升左右。d、運

8、行：正洗結(jié)束后即可投入正常軟化，直至鈉離子交換器硬度增加到0.03毫克當量/升，作為運行控制終點。e、反洗：在運行中發(fā)現(xiàn)出水質(zhì)量降低，運行壓差增加或交換容量減少時，首先進行壓脂過濾層部分反洗到清晰為止。f、管路系統(tǒng)操作程序表如下：管路系統(tǒng)操作程序表序號 閥操 門作 號步驟1運行入口水門2運行出口水門3定期反洗水門4反洗排水門5再生液水門6再生液排水門7壓脂層8正洗排水門流速米/時備注1逆向再生開開42逆向置換沖洗開開43正洗開開開154運行開開255反洗開開開8g、管路系統(tǒng)圖 見附圖一5)在調(diào)試過程中，每進行一次調(diào)節(jié)，均需取樣化驗，以確定下一步的調(diào)節(jié)點，直到穩(wěn)定地制出合格水。6)做好調(diào)試記錄。

9、7)水質(zhì)標準，按gb157685低壓鍋爐水質(zhì)標準項 目合格標準備 注懸浮物mg/l5總硬度me/l0.6ph (25)7含油量mg/l2溶解o2 mg/l0.1 除o2后注：供熱廠另有標準，可按供熱廠標準執(zhí)行。2、除氧系統(tǒng)（1）本系統(tǒng)設1臺海綿鐵除o2器，每臺額定出力為30t/h。主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號hgy1600出力（t/h）30處理后氧含量（mg/l）0.1工作壓力（mpa）0.5工作溫度（）常溫8以上海綿鐵體積（m3）1.81設備空載質(zhì)量（kg）2370設備運用時總質(zhì)量（kg）7920（2）系統(tǒng)沖洗1)除氧系統(tǒng)利用自來壓力進行沖洗，自來水通過離子交換塔進入除氧系統(tǒng)管道及設備沖洗，流程

10、如下：自來水管離子交換塔除氧器地溝2)沖洗排放水達到不渾濁為合格。（3）除o2調(diào)試1)調(diào)試的目的，主要是調(diào)整每格的流量（共4格），通過轉(zhuǎn)子流量計，控制每格的流量達到7.5t/h，總出力達到30t/h，并使除氧水合格。2)運行：將三通閥14閥旋指向除氧器進水位置，緩慢打開閥7并調(diào)節(jié)至設備處理值30t/h。3)海綿鐵層反洗：當除氧器進、出口壓差超過0.05kg/cm2時關(guān)閉閥7，然后將除氧器的絮狀沉淀物分格進行反洗，如先洗第一格中的海綿鐵層，只需將閥1旋至排出反洗水位置即可，反洗時間約3分鐘，該格反洗結(jié)束后，再將閥1旋回指向進水位置。第24格中的海綿鐵層的反洗亦同，4格都反洗后，開閥7，有可轉(zhuǎn)入供

11、水。4)除氧器不用時，應加滿水，帶壓密封，使空氣不能進入，以防止海綿鐵結(jié)塊。5)操作方法如下表： 閥號步驟12345678910試運行運行反洗注：未標注的閥門關(guān)閉，反洗時14分別進行6)管路系統(tǒng)圖 見附圖二7)取樣化驗達到合格為止，除o2后軟化水溶解o2含量應不大于0.1mg/l。3、補水系統(tǒng)（1）在除o2系統(tǒng)調(diào)試的同時進行一、二次水補水系統(tǒng)的調(diào)試。（2）調(diào)試前先整定補水泵出口壓力設定值，按一、二次水回水壓力分別整定，一次水回水壓力設定為520kpa，二次水回水壓力設定為170kpa，誤差不大于10kpa。（保證管網(wǎng)壓力對應的飽和蒸汽溫度高于出水溫度至少20。（3）試運系統(tǒng)： 自來水離子交換器

12、（除氧器）補水泵熱網(wǎng)回水母管（注水時注意排空氣）。（4）起動補水泵： 二臺補水泵輪換試運，包括變頻調(diào)速，水泵聯(lián)動試驗（通過回水母管泄放管的泄漏量來實現(xiàn))等。（5）補水泵連續(xù)運行不少于2小時，出口壓力應恒定不變即為合格。4、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)（1）因系統(tǒng)設計熱網(wǎng)供回水管無連通管，本系統(tǒng)試運必須帶鍋爐，并通過r4熱交換站連通成閉環(huán)回路進行。（2）系統(tǒng)沖洗（見附圖三） 按以下步驟進行： 1)關(guān)閉熱網(wǎng)管路及鍋爐本體上的所有泄水閥門，打開管路上的關(guān)斷閥門（主廠房回水管過濾器的旁通閥及r4換熱站一次進水管過濾器的旁通閥關(guān)閉），關(guān)閉所有連接在熱網(wǎng)供回水母管上的支管閥門。2)在r4換熱站換熱器一次水供回水管間加臨

13、時連通管，并把一次水與板式換熱器斷開。3)通過補水泵向熱網(wǎng)供回水系統(tǒng)注滿自來水，并保持24bar的壓力。4)啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵進行循環(huán)，循環(huán)過程中間歇打開鍋爐泄水閥門、水泵間熱網(wǎng)回水過濾器泄水閥門、廠區(qū)熱力小室一次供回水泄水閥門、r4換熱站進戶小室一次供回水泄水閥門、r4換熱站內(nèi)一次水供水管過濾器泄水閥門，進行排水，在排水過程中鍋爐補水泵必須連續(xù)補水，并控制排水量，保證熱網(wǎng)回水總管道的壓力不小于1bar。5)在熱網(wǎng)系統(tǒng)沖洗同時，進行熱網(wǎng)循環(huán)泵的試運，三臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵依次逐臺進行試運。水泵起動前，加潤滑油，并使出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開進口閥門。起動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口的

14、閥門。記錄進出口壓力、流量和水溫。試運過程中，隨時注意電機電流，不得超過額定值，如電機電流過高，則通過關(guān)小泵出口閥門加以控制。在水溫低于其飽和溫度30以下的情況下，連續(xù)試運2小時。做好試運記錄。5、鍋爐送風系統(tǒng)（1）本系統(tǒng)試運在風機廠家指導下進行。（2）建議按以下步驟進行試運：1)關(guān)閉送風機進口擋板。2)開啟燃燒器進風擋板和煙道出口擋板。3)起動送風機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟送風機進口擋板，注意電機電流不得超過額定值。爐膛風壓按鍋爐廠提供數(shù)據(jù)分三個檔次進行試運。4)試運過程中，鍋爐廠應在高風壓下進行爐體漏風試驗，做好記錄，并辦理檢查驗收手續(xù)。5)按不同檔次記錄風壓、風量、電機電流。6)連續(xù)試運

15、時間不少于2小時。6、天然氣調(diào)壓系統(tǒng) 天然氣調(diào)壓通過調(diào)壓箱完成，調(diào)壓箱的調(diào)整由天然氣公司進行，調(diào)壓后的天然氣壓力為密1.5bar。電氣及自控1、說明 (1)北苑居住區(qū)熱力廠主廠房主控室內(nèi)鍋爐電氣控制設備及其它附屬控制設備的調(diào)試由我方負責組織進行，配合廠家完成。 (2)本調(diào)試過程分五階段進行，調(diào)試順序為： 線路校對及接線檢查， 模擬單機試運， 模擬聯(lián)動， 帶負載單機試運， 帶負載整體聯(lián)動。在各步驟調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)問題，必須停止調(diào)試，待問題處理完畢后復查合格，方可向下進行，以免發(fā)生危險事故。 (3)化學水系統(tǒng)及主廠房應分別進行調(diào)試，化水系統(tǒng)調(diào)試完畢達到運行要求后，才可進行主廠房的調(diào)試工作。在主廠

16、房調(diào)試時，應按起停順序嚴格執(zhí)行，不得逆向操作。 (4)天然氣為易燃易爆氣體，調(diào)試時要特別注意消除事故隱患，對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)要嚴格試驗，一旦發(fā)生異常情況，要當機立斷，停止調(diào)試，并認真核查圖紙，檢查線路，以免發(fā)生機毀人亡的重大事故。 (5)部分控制設備具有兩級控制，總控室外設就地起停按鈕箱，調(diào)試時兩級控制現(xiàn)場均應設有專門調(diào)試人員，檢查記錄調(diào)試結(jié)果并預防突發(fā)事件的產(chǎn)生。 (6)電氣調(diào)試帶電作業(yè)，有較大危險，因此調(diào)試過程中無關(guān)人員應遠離現(xiàn)場，主控室內(nèi)閑人免進，不準隨意開合閘，注意懸掛合閘標志，確保線路無人正在操作時方可分合閘。 (7)注意做好安全保衛(wèi)工作，為防止意外發(fā)生，現(xiàn)場必須配備必要的防火用具，如滅

17、火器等。2、調(diào)試內(nèi)容 (1)簡介：本工程調(diào)試主要分兩部分：化學水系統(tǒng)調(diào)試及主廠房調(diào)試。 主廠房設有電氣控制室，有12公用盤，12鍋爐電控柜等設備。主廠房內(nèi)ap1ap3配電箱供廠房內(nèi)各種低壓電機,閥,檢修箱等用電，1al,11al-14al配電箱供主廠房內(nèi)照明用電。另外，主廠房還設有風機控制柜，軟啟動柜，變頻柜等設備，均需配合廠家進行調(diào)試。 (2)施工準備及注意事項： 電氣設備安裝作業(yè)完畢后，要進行單機試調(diào)和模擬系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)鎖試驗。 電氣設備調(diào)試前要徹底清掃全部設備和控制室的灰塵，清除配電柜，箱，盤內(nèi)的一切雜物，清掃電氣儀表元件，檢查設備上有無遺漏的工具，金屬材料及其它物件。 對所有的母線緊固件

18、，二次端子排接線螺絲，各種儀表的螺絲都要逐一進行緊固。 核對二次接線是否正確，進行絕緣搖測，遙測時采用500v搖表，絕緣電阻必須大于0.5m,晶體管元件線路不能進行搖測。 電氣設備調(diào)試采用臨時電源時，使用的電壓交直流額定值必須與設備額定電壓相符。 (3)操作概要： 送電調(diào)試之前必須將所有的開關(guān)置于分閘位置，然后對開關(guān)進行手動分合閘動作試驗，在合分閘時要仔細觀察各傳動部件運動是否靈活，有無卡阻的現(xiàn)象。 通電試驗：接通臨時的控制電源的操作電源，將柜，箱，盤內(nèi)控制操作電源回路的熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。這樣作的目的是避免臨時電經(jīng)母線或其它電氣元件反送到變壓器，危害設備及人身安全。 手動合閘一

19、切正常后，送控制操作電源。將控制電源開關(guān)板至接通位置，操作主令開關(guān)（合分閘開關(guān)）進行合分閘的動作試驗。合分閘過程中要信號顯示應與開關(guān)位置相吻合。分合閘閉鎖裝置動作靈活，復位應準確而迅速，并應扣合可靠。 電氣合閘正常后，進行系統(tǒng)聯(lián)動試驗，模擬故障跳閘動作試驗，在系統(tǒng)和模擬試驗中，信號裝置回路信號燈等應顯示準確，工作可靠。 系統(tǒng)調(diào)試：按圖紙要求及設備工作保護原理，分別模擬試驗控制，聯(lián)鎖操作，繼電保護和信號動作，準確無誤，靈敏可靠。 手動操作分合閘，電氣操作分合閘，外部機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖應發(fā)揮作用，保證誤操作不能合閘并返回正確信號。 在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題或與設計不符的，或達不到使用功能的，應及時向

20、供貨單位及設計人員反映情況，以便及時解決問題。3、操作順序及具體步驟： 本系統(tǒng)調(diào)試分五步進行： 線路校驗及電機接線： (1)本步為預調(diào)階段，用搖表對每根電纜進行絕緣搖測，以檢查該電纜是否短路，外皮有無破損，漏電，導電性能是否良好，再用電流表卡測電纜電流值是否正常，以檢查電纜性能，此項調(diào)試應在電纜敷設前進行一次，敷設完畢后再進行一次，做好相應記錄并保存。敷設完畢后的電纜如出現(xiàn)不合格情況，應先分析原因，及時處理或更換電纜，并按以上程序從新進行測試。 (2)電纜測試完畢后，對照圖紙進行接線檢查，在電纜的一端加一個模擬信號，在另一端可接收到該信號，對照圖紙檢查線號是否正確，此步應在單機試運前全部完成。

21、 模擬信號單機試運： (1)化學水車間：軟水泵有就地控制按鈕箱，主控室合閘后，分別在主控室內(nèi)遙控測試泵的起停，在現(xiàn)場就地控制按鈕箱上進行就地起停試驗。試驗過程中檢查電機起停有無異響，溫升是否正常。調(diào)試時每次起動一臺泵，測試完畢后進行下一臺。 (2)主廠房：含補水泵，自循環(huán)水泵，熱網(wǎng)循環(huán)泵，送風機等的調(diào)試及主控室調(diào)試。 起動送風機，測試起停按鈕動作是否及時靈活，電機運轉(zhuǎn)時是否有異響，溫升是否正常，同時記錄下結(jié)果。 起動補水泵，該泵帶有變頻調(diào)速功能，單臺分別起動試驗完成后，應再進行三臺泵的聯(lián)動試驗，試驗合格，方可參與整體聯(lián)動試驗。在單機試運時，檢查起停是否及時靈活，有無卡阻，電機運轉(zhuǎn)時有無異響，溫

22、升是否正常，記錄測試結(jié)果。 熱網(wǎng)循環(huán)泵：低速起動，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后緩慢提速，提速過程中監(jiān)測電機電流，應在額定電流以下，記錄測試結(jié)果。 以上測試均是在空載時以模擬量進行監(jiān)測，人為輸入各種控制信號，對不允許長時間空轉(zhuǎn)的設備，應快速起停，盡量減少空轉(zhuǎn)時間，以能監(jiān)測出電機能否正常工作為準。 各種閥門動作檢測：人為關(guān)斷（開啟）閥門，在控制室輸入開啟（關(guān)斷）信號后，閥門能自動反應，即說明供電線路正確，調(diào)試合格。如閥門不動作，先檢查供電線路是否虛接，漏接，線路正確無誤后再行測試，仍不合格的即為安裝問題，與電氣無關(guān)。 模擬聯(lián)動： 部分聯(lián)動：需進行部分聯(lián)動的有鍋爐補水泵，采暖補水泵。 補水泵電機正向調(diào)試：先起動1補

23、水泵，電機緩慢提升轉(zhuǎn)速，當達到其上限時，2補水泵電機自動起動，同時1補水泵電機轉(zhuǎn)速保持穩(wěn)定。當2補水泵電機轉(zhuǎn)速達到上限時，3補水泵電機自動起動，同時前兩臺電機轉(zhuǎn)速保持穩(wěn)定運行。依此類推，當4電機轉(zhuǎn)速達到上限時，穩(wěn)定運行，不可再調(diào)，此時為四臺補水泵最大補水能力。 補水泵電機逆向調(diào)試：同時起動四臺補水泵電機，穩(wěn)定運行后，緩慢降低4補水泵轉(zhuǎn)速，當達到其下限時，123補水泵電機轉(zhuǎn)速上升至上限，同時4補水泵電機轉(zhuǎn)速降低至停轉(zhuǎn)，降低補水能力。當3補水泵電機轉(zhuǎn)速達到下限時，12補水泵電機轉(zhuǎn)速最高，同時前兩臺電機轉(zhuǎn)速降低到停轉(zhuǎn)。依此類推，當1電機轉(zhuǎn)速達到下限時，穩(wěn)定運行，不可再調(diào)，此時為三臺補水泵最小補水能力

24、，繼續(xù)下調(diào)時，全部電機停轉(zhuǎn)，補水停止。 調(diào)試過程中檢測電機轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，調(diào)速是否均勻，是否有異響，起停動作是否靈活，反應靈敏度，電機起停應迅速同步。當發(fā)生異常情況時，現(xiàn)場操作人員應立即停止電機試運，并應向主管責任人報告詳細情況，以便及時處理。 帶負荷單機試運： 為整體試運前的準備階段。操作要求與步驟與模擬單機試運相同，但電機運行時間要保持至少2小時以上，待電機充分穩(wěn)定運行后，記錄下測試結(jié)果，觀察有無異常情況發(fā)生，及時采取措施。 帶負荷整體聯(lián)動試運： 本部為電力系統(tǒng)最后調(diào)試，必須嚴格執(zhí)行起停順序，具體操作步驟與模擬聯(lián)動相同，由于有易燃易爆氣體，要特別注意安全，配備好消防用具，各用電設備前均要有保

25、護措施和值班人員，發(fā)生異常要迅速切斷電源。4、其它供配電部分調(diào)試： (1)配電箱調(diào)試：先檢查線路是否正常，再檢查盤面配線是否正確，元器件是否完好，檢查絕緣情況。第二步向配電箱送電，檢查其受電情況是否良好，有無故障情況出現(xiàn)，第三步向使用單位送電，檢查送電情況是否正常，使用單位是否正常接收到信號，配電箱在輸配電過程中應動作迅速，反應靈敏，無卡阻現(xiàn)象，接地良好。當有卡阻等異常情況出現(xiàn)，應立即斷電，待問題處理完畢后再行試運。 (2)接地調(diào)試：先檢查接地線是否焊接牢固，刷漆是否均勻。當接地阻值不符合規(guī)定時，檢查預埋鐵與地線是否連接緊密，如經(jīng)檢查后仍不符合規(guī)定阻值，必須將接地干線起出，將原土質(zhì)經(jīng)化學物理處

26、理或換土后重新埋設接地干線，按規(guī)范規(guī)定進行測量，直至符合要求為止，測試過程中記錄測試結(jié)果。 (3)開關(guān)柜調(diào)試 由廠方協(xié)助進行調(diào)試，先檢查開關(guān)柜內(nèi)元器件是否動作靈活，有無卡阻現(xiàn)象，核對圖紙檢查元器件裝配是否正確無誤，有無損壞，核查線路連接情況，記錄下動作及聯(lián)動是否正常有效，發(fā)現(xiàn)問題及時向廠家提出，盡快解決。5、儀表調(diào)試(1)本供熱廠熱網(wǎng)管道上有3臺電磁流量計，生產(chǎn)廠家已按設計要求在出廠前做過校驗，并附有相應數(shù)據(jù)，在使用時要檢查各數(shù)據(jù)輸入是否符合檢定證書上的數(shù)據(jù)。天然氣流量計廠家調(diào)試。 (2)公用盤上的流量及溫度表均為數(shù)顯表，對其輸入420ma標準信號，檢查其量程是否符合設計要求。 (3)壓力表：

27、送法定計量單位校核。四、燃燒器點火調(diào)試及鍋爐帶負荷試運鍋爐點火前應具備的條件 (1)、鍋爐水壓試驗經(jīng)勞動部門驗收合格； (2)、鍋爐給水水質(zhì)符合gb15761996低壓鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定； (3)、鍋爐的供水系統(tǒng)應保證連續(xù)穩(wěn)定的給鍋爐供水，額定熱功率下，單臺鍋爐循環(huán)水量不低于400t/h； (4)、鍋爐及系統(tǒng)網(wǎng)路沖洗完畢； (5)、送風系統(tǒng)驗收合格。鍋爐漏風點主要包括燃燒器連接處、防爆門連接處、回水管連接處； (6)、天然氣具備供氣條件，確保供氣壓力穩(wěn)定，供氣壓力為11.5bar，滿足燃燒器所需壓力、流量； (7)、鍋爐儀表有法定校驗標志，校驗是否在有效期內(nèi)，若超出有效期，應重新校驗； (8)

28、、安全閥應經(jīng)勞動部門整定到規(guī)定的開啟壓力，安全閥泄放管無阻塞； (9)、排污閥開閉靈活，排污管路連接不應固定在鍋爐上，應在適當位置固定牢固，通至排污池的管路、管徑應符合要求，排污管道應暢通無阻； (10)、手動排氣閥關(guān)閉靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)； (11)、回水閥、止回閥、出水閥開閉正常； (12)、回水管道、出水管道暢通無阻，各管道上的閥門開關(guān)靈活； (13)、爐墻上的關(guān)火裝置，測溫裝置應布置完畢； (14)、煙道連接處應密封良好； (15)、燃燒器系統(tǒng)的燃氣管道連接正常，且在試車前必須進行管道吹掃，將焊渣等雜物排出。管道安裝單位應提供燃氣管道密封性檢測報告； (16)、確保供電系統(tǒng)安全可靠，接

29、地裝置牢固； (17)、鍋爐電氣控制柜、燃燒器、電氣儀表等接線牢固、準確、無誤； (18)、所有電動設備應進行空車試運轉(zhuǎn)，檢查設備和電氣線路等是否正常，同時對鍋爐的安全保護系統(tǒng)必須進行試驗； (19)、燃燒器前風管處必須有一段軟管連接； (20)、平臺、梯子欄桿完好，檢修、安裝用的腳手架等設備全部拆除，工作場地和設備周圍通道應清潔、暢通，以上條件驗收完畢后，應將檢查過程和問題處理過程作記錄。鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路充水 系統(tǒng)沖洗合格后可以向鍋爐及系統(tǒng)網(wǎng)路充水，充水工作具體由安裝公司負責進行。 當充水工作結(jié)束、系統(tǒng)水循環(huán)正常后，即可進行鍋爐的點火、烘爐、煮爐工作。點火 1、檢查鍋爐及系統(tǒng)是否正常； 2、打

30、開回水閥門、出水閥門，啟動循環(huán)泵，使系統(tǒng)水進行循環(huán)； 3、打開天然氣供氣閥門，使燃燒器所用氣體供至燃燒器管道前； 4、啟動燃燒器； 5、點火升溫初期必須用小火燃燒，升火時溫升不宜太快，避免各部分因受熱不均勻而產(chǎn)生過大熱應力； 6、出水溫度升到90時，對所有法蘭、閥門的螺栓螺母進行一次熱緊固，不允許出現(xiàn)任何滲漏； 7、爐內(nèi)溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行； 8、在溫度達到100時可加大燃燒直至達到額定供熱量； 9、調(diào)試出水溫度超溫報警停爐； 10、調(diào)試鍋爐超壓報警停爐； 11、調(diào)試排煙溫度超溫報警停爐； 12、調(diào)試回水溫度超溫大小

31、火轉(zhuǎn)換； 13、調(diào)試回水壓力偏低報警補水停爐； 14、熱水鍋爐在運行過程中監(jiān)視進水溫度，運行壓力并觀察爐膛出口煙溫； 15、測量鍋爐表面溫度，測試鍋爐煙氣成份； 16、調(diào)試初期，可打開防爆門蓋，小火試驗成功后，再關(guān)閉防爆門蓋并密封。烘爐和煮爐 鍋爐點火成功后，即可開始烘爐和煮爐工作。 鍋爐可以與一次水系統(tǒng)及網(wǎng)路系統(tǒng)一起進行烘爐，烘爐前起動循環(huán)水泵及燃燒器，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，同時應進行鍋爐及系統(tǒng)的排氣工作。烘爐期間鍋爐水不應汽化。 1、烘爐時，燃燒器不得使用大火，用小火烘烤，在此期間應使鍋爐溫度緩慢上升，且勿忽冷忽熱，以免保溫層裂紋損壞； 2、烘爐煙溫指標以爐膛出口煙氣溫度為準，爐膛出口煙溫應控

32、制在800以下，烘爐溫升曲線見附圖。 3、烘爐時，當爐水溫度升至60時，停止系統(tǒng)水循環(huán)，并關(guān)閉回水閥、出水閥。并打開排污閥適當排污，通過安全閥管座向爐內(nèi)加藥，使煮爐和烘爐同時進行，并維持48小時。 4、煮爐所用藥品為氫氧化鈉和磷酸三鈉，其加藥量根據(jù)鍋爐及網(wǎng)路內(nèi)部情況而定，加藥量見下表：加藥量（kg/m3水） 藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323 表內(nèi)每種藥品的用量都是按100強度（質(zhì)量分數(shù)）計算； 煮爐時，表內(nèi)兩種藥品同時使用； 無磷酸三鈉時可用無水磷酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍； 5、煮爐用藥品用藥物應配置成濃度為20的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋爐； 6、該

33、鍋爐水容量為32m3：加藥量為氫氧化鈉：100kg，磷酸三鈉：100kg； 7、煮爐期間，鍋爐不應汽化； 8、烘爐、煮爐結(jié)束后，停止燃燒，當水溫低于50時，停止系統(tǒng)水循環(huán)，開啟各排污閥，將爐水全部放出； 9、烘、煮爐后期，檢查鍋爐外表面是否有水蒸氣逸出，若無，則烘爐合格；若有，應適當延長烘爐時間； 10、煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達到鍋爐運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象，煮爐后檢查鍋筒內(nèi)壁，內(nèi)壁應無油垢，金屬表面無鐵銹。鍋爐帶負荷運行 1、點火前準備 準備工作見第四節(jié)“鍋爐點火前應具備的條件”并啟動循環(huán)

34、泵和鼓風機。 2、鍋爐投入運行 鍋爐投入運行后必須具備下列主要功能： 聯(lián)鎖保護：當遇到下列情況時，應自動停爐切斷燃氣供給，并發(fā)出報警信號。 燃燒空氣壓力低于設定值 燃氣供給壓力低于設定值 燃氣供給壓力高于設定值 熄火保護：在燃燒器點火及整個運行過程中，熄火保護裝置都在投入工作，如遇點火不成功及熄火情況時，火焰檢測裝置立即報警并停爐停止燃氣供給。 鍋爐回水壓力低于設定值 鍋爐出水壓力高于設定值 燃燒自動調(diào)節(jié) 燃燒產(chǎn)生的熱量適應負荷變化的要求； 鍋爐回水溫度維持在設定范圍內(nèi)； 鍋爐負荷變化時，燃氣量及送風量能迅速的適應負荷變化，按設定的比例進行調(diào)節(jié)。鍋爐主要運行參數(shù)鍋爐負荷10030鍋爐壓力29m

35、w8.7mw循環(huán)水量400t/h400t/h爐水重量32t32t燃氣量3200nm3/h960 nm3/h出水溫度150108回水溫度9090出口煙氣含量o22.9%3.1%出口煙氣含量co0ppm6ppm出口煙氣含量no50ppm55ppm安全 調(diào)試期間應注意人身安全： 1、防止燙傷事故； 2、防止自動排氣閥爆裂傷人； 3、調(diào)試時配備足夠的消防設施。其它 1、在調(diào)試期間，若用戶提供不了滿負荷運行的條件，為了保證鍋爐及系統(tǒng)的水力工況穩(wěn)定，系統(tǒng)的最小循環(huán)水量必須滿足，這樣，鍋爐的供回水溫差將減??； 2、網(wǎng)路壓力必須保證：該壓力下對應的飽和蒸汽溫度至少高于出水溫度20； 3、烘爐、煮爐結(jié)束后，鍋爐

36、進行48小時帶負荷連續(xù)試運行，帶負荷運行曲線見附圖； 4、調(diào)試結(jié)束后提供冷態(tài)調(diào)試報告及熱態(tài)調(diào)試報告。附件一 調(diào)試組織機構(gòu)試運總指揮：劉忠義試運建設：景愍 唐朝 陳益軍指揮部設計：凌旭 使用：王文勝 崔會學副監(jiān)理：楊桂馨總施工：顧銀海 薛樹平指揮鍋爐廠：劉麗明安裝單位建設及監(jiān)理使用單位設備廠家項目經(jīng)理：主任工：建設單位監(jiān)理范建新杜鷂馮永斌馬立強寧志斌熱機：電氣：儀表：熱機：電氣：鍋爐廠張新明李昱李俊杰王國剛劉怡石繼峰王惠云電氣調(diào)試人員6人儀表調(diào)試人員10人水處理調(diào)試6人熱網(wǎng)循環(huán)系統(tǒng)10人天然氣系統(tǒng)6人搶修人員10人后勤服務人員10人電氣人員儀表人員水處理人員化驗人員鍋爐操作人員熱網(wǎng)循環(huán)操作人員成明會白和禮白研孫